CN221158719U - 一种用于数控铣床的板料制孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于数控铣床的板料制孔装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有机体，所述机体的上端设置有工作台，所述工作台的上端固定安装有装配架，所述装配架上设置有主轴，所述装配架的下端设有用于喷洒冷却液的输液管，所述装配架的侧壁上设置有控制器。本实用新型通过转动旋钮带动螺纹杆转动，使压板与支撑杆分离，从而使滑块在支撑杆上移动，根据加工板料的尺寸调整两侧挡板之间的距离，向上提起活动杆，使板料与挡板的侧壁相抵，松开活动杆在弹簧的弹力下复位，将板料的上端压紧，反向拧动螺纹杆使滑块不再发生移动，完成对板料的固定，防止在制孔的过程中移动，确保了制孔精度。

Description

一种用于数控铣床的板料制孔装置

技术领域

本实用新型涉及板料加工技术领域，尤其涉及一种用于数控铣床的板料制孔装置。

背景技术

随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，且需求频繁改型，特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小，加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或专用化程度高的自动化机床已不能适应这些要求，为了解决上述问题，数控机床应运而生，这种新型机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点。

数控铣床在对板料制孔时，通常是利用传统的装夹装置进行固定，这种固定方式只对板料的单个轴向施加压力，因此在制孔的过程中板料容易发生移位，导致制孔的精准度降低，且针对不同规格的板料调节不便，同时由于生产需求板料需要制出沉孔，因此在加工的过程中需要将板料进行翻转，为了保证两侧沉孔的尺寸精度与位置精度，操作人员将重新进行定位，降低了工作效率。鉴于此，本申请提出一种用于数控铣床的板料制孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于数控铣床的板料制孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于数控铣床的板料制孔装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有机体，所述机体的上端设置有工作台，所述工作台的上端固定安装有装配架，所述装配架上设置有主轴，所述装配架的下端设有用于喷洒冷却液的输液管，所述装配架的侧壁上设置有控制器，所述机体的上端固定连接设有支撑杆，所述支撑杆套设有滑块，所述支撑杆与滑块滑动连接，所述滑块的上端固定连接有挡板，所述挡板的侧壁上设置有固定装置，所述滑块的侧壁上安装有限位装置。

优选地，所述主轴的下端通过限位销安装有刀具，所述刀具与限位销卡接。

优选地，所述固定装置包括与挡板固定连接的固定板，所述固定板上滑动贯穿设有活动杆，所述活动杆上套设有弹簧。

优选地，所述活动杆的上端固定连接有用于移动的限位板，所述活动杆的下端固定连接有用于压紧板料的横板，所述弹簧的上端与固定板连接，所述弹簧的下端与活动杆连接。

优选地，所述限位装置包括贯穿滑块侧壁的螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有旋钮，所述螺纹杆的另一端固定连接有压板，所述螺纹杆上套设有螺纹套筒。

优选地，所述压板与支撑杆位置相对应的一端设置有防滑垫，所述螺纹套筒与滑块的侧壁固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过转动旋钮带动螺纹杆转动，使压板与支撑杆分离，从而使滑块在支撑杆上移动，根据加工板料的尺寸调整两侧挡板之间的距离，向上提起活动杆，使板料与挡板的侧壁相抵，松开活动杆在弹簧的弹力下复位，将板料的上端压紧，反向拧动螺纹杆使滑块不再发生移动，完成对板料的固定，防止在制孔的过程中移动，确保了制孔精度。

2、通过拧动一侧的螺纹杆，最终带动挡板移动，可以较为便捷的将板料取下进行翻转，根据另一侧固定的挡板，可以快速的完成对板料的定位，使两侧分别加工的沉孔位置对应，减少操作人员调节的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于数控铣床的板料制孔装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为滑块的侧面剖视结构示意图。

图中：1底座、2机体、3工作台、4装配架、5主轴、6输液管、7控制器、8支撑杆、9滑块、10挡板、11固定板、12活动杆、13弹簧、14螺纹套筒、15螺纹杆、16压板、17旋钮、18刀具、19限位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于数控铣床的板料制孔装置，包括底座1，底座1的上端固定安装有机体2，机体2的上端设置有工作台3，工作台3的上端固定安装有装配架4，装配架4上设置有主轴5，主轴5的下端通过限位销19安装有刀具18，刀具18与限位销19卡接，需要说明的是，将限位销19移出后，可以直接将刀具18取下，能较为便捷的根据制孔需求更换刀具18。

装配架4的下端设有用于喷洒冷却液的输液管6，装配架4的侧壁上设置有控制器7，机体2的上端固定连接设有支撑杆8，支撑杆8套设有滑块9，支撑杆8与滑块9滑动连接，滑块9的上端固定连接有挡板10，挡板10的侧壁上设置有固定装置，固定装置包括与挡板10固定连接的固定板11，固定板11上滑动贯穿设有活动杆12，活动杆12上套设有弹簧13，活动杆12的上端固定连接有用于移动的限位板，活动杆12的下端固定连接有用于压紧板料的横板，弹簧13的上端与固定板11连接，弹簧13的下端与活动杆12连接，进一步的，弹簧13推动活动杆12向下移动，设置在活动杆12下端的横板会与板料的上端面相抵，从而对板料提供竖直轴向的作用力。

滑块9的侧壁上安装有限位装置，限位装置包括贯穿滑块9侧壁的螺纹杆15，螺纹杆15的一端固定连接有旋钮17，螺纹杆15的另一端固定连接有压板16，螺纹杆15上套设有螺纹套筒14，压板16与支撑杆8位置相对应的一端设置有防滑垫，螺纹套筒14与滑块9的侧壁固定连接，需要说明的是，拧动旋钮17带动螺纹杆15移动，最终使压板16与支撑杆8相抵，设置在压板16上的防滑垫能提供较大的摩擦力，使滑块9无法在支撑杆8上移动，从而固定挡板10的位置。

使用本装置时，先拧动旋钮17带动螺纹杆15转动，在螺纹套筒14的限位下，螺纹杆15将带着压板16向外移动，使压板16与支撑杆8分离，可以沿着支撑杆8设置的方向移动滑块9，从而对两侧挡板10之间的距离进行调节，向上提起活动杆12，当挡板10与板料相抵时，松开活动杆12，在弹簧13的弹力下，推动活动杆12向下移动，压紧板料的上端面，反向拧动旋钮17，最终使滑块9的位置固定，完成对板料的固定，避免在制孔的过程中移动，启动主轴5运行，带动下方安装的刀具18对板料进行加工，通过拧松一侧的旋钮17使挡板10移动，可以较为便捷的将板料取下进行翻转，在根据另一侧固定的挡板10，可以快速完成板料的定位，确保制孔的尺寸精度与位置精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于数控铣床的板料制孔装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定安装有机体（2），所述机体（2）的上端设置有工作台（3），所述工作台（3）的上端固定安装有装配架（4），所述装配架（4）上设置有主轴（5），所述装配架（4）的下端设有用于喷洒冷却液的输液管（6），所述装配架（4）的侧壁上设置有控制器（7），所述机体（2）的上端固定连接设有支撑杆（8），所述支撑杆（8）套设有滑块（9），所述支撑杆（8）与滑块（9）滑动连接，所述滑块（9）的上端固定连接有挡板（10），所述挡板（10）的侧壁上设置有固定装置，所述滑块（9）的侧壁上安装有限位装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控铣床的板料制孔装置，其特征在于，所述主轴（5）的下端通过限位销（19）安装有刀具（18），所述刀具（18）与限位销（19）卡接。

3.根据权利要求1所述的一种用于数控铣床的板料制孔装置，其特征在于，所述固定装置包括与挡板（10）固定连接的固定板（11），所述固定板（11）上滑动贯穿设有活动杆（12），所述活动杆（12）上套设有弹簧（13）。

4.根据权利要求3所述的一种用于数控铣床的板料制孔装置，其特征在于，所述活动杆（12）的上端固定连接有用于移动的限位板，所述活动杆（12）的下端固定连接有用于压紧板料的横板，所述弹簧（13）的上端与固定板（11）连接，所述弹簧（13）的下端与活动杆（12）连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于数控铣床的板料制孔装置，其特征在于，所述限位装置包括贯穿滑块（9）侧壁的螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的一端固定连接有旋钮（17），所述螺纹杆（15）的另一端固定连接有压板（16），所述螺纹杆（15）上套设有螺纹套筒（14）。

6.根据权利要求5所述的一种用于数控铣床的板料制孔装置，其特征在于，所述压板（16）与支撑杆（8）位置相对应的一端设置有防滑垫，所述螺纹套筒（14）与滑块（9）的侧壁固定连接。