CN112421089B - 电池组装装置 - Google Patents

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Abstract

一种电池组装装置，其包括：固定底板，其上表面设置一第一凹槽、一第二凹槽、一第三凹槽及一弧形凹槽，所述弧形凹槽设置于所述第一凹槽及一第二凹槽之间，所述第二凹槽中设置一台阶结构，所述第三凹槽位于所述台阶结构的一侧；固定件，其设置于所述台阶结构的另一侧，所述固定件包括一滑动块及一固定块，所述滑动块位于所述固定块下方，其中所述滑动块的上表面设置一推块，所述滑动块的侧边上设置至少一压块，所述固定块固定设置于所述第三凹槽上，所述固定块上开设一通孔，所述推块位于所通孔中。利用本发明的电池组装装置，可以实现对连接接头的固定，防止连接接头与锂电池进行焊接时晃动而导致焊接失败。

Description

电池组装装置
【技术领域】
本发明属于电池组装技术领域，具体是涉及一种电池组装装置。
【背景技术】
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。随着科学技术的发展，现在锂电池的使用已经成为了主流，被广泛应用于移动电话、笔记本电脑等便携式电子设备中。并且，由于锂电池中不含有重金属镉，与镍镉电池相比，大大减少了对环境的污染。
请参阅图1，图1绘示了一种电池组件的结构示意图。图1中的电池组件200包括电路板210、连接接头220及锂电池230，所述连接接头220的一端设置于所述电路板上230。目前，工厂端组装人员在将锂电池230与连接接头220进行组装时，是直接手动将锂电池230按压在连接接头220上，然后再通过电焊机进行焊接。然而，由于组装人员手动按压容易使焊接点发生偏移，导致焊接不良需要返工。因此，目前焊接方式极大的降低了焊接效率，满足生产要求。
有鉴于此，实有必要开发一种电池组装装置，来解决由于手动将锂电池按压焊接组装而导致组装效率较低的问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种电池组装装置，该电池组装装置能够提高电池的焊接效率，节省生产时间。
为了达到上述目的，本发明的电池组装装置，用于组装一电池组件，所述电池组件包括电路板、连接接头及锂电池，该电池组装装置包括：
固定底板，其上表面设置一第一凹槽、一第二凹槽、一第三凹槽及一弧形凹槽，所述弧形凹槽设置于所述第一凹槽及一第二凹槽之间，所述第二凹槽中设置一台阶结构，所述第三凹槽位于所述台阶结构的一侧；
固定件，其设置于所述台阶结构的另一侧，所述固定件包括一滑动块及一固定块，所述滑动块位于所述固定块下方，其中所述滑动块的上表面设置一推块，所述滑动块的侧边上设置至少一压块，所述固定块固定设置于所述第三凹槽上，所述固定块上开设一通孔，所述推块位于所通孔中。
可选的，所述第一凹槽四周还设置若干个凹口。
可选的，所述台阶结构的上表面还设置若干个定位块。
可选的，所述台阶结构的尺寸与所述连接接头的尺寸一致。
可选的，所述第三凹槽中还设置两滑动槽。
可选的，所述滑动块的下表面还设置两导滑块，所述两导滑块在所述两滑动槽中滑动移动。
可选的，所述固定块的四周设置若干个螺孔。
相较于现有技术，本发明的电池组装装置，通过将电路板放置于第一凹槽，将连接接头放置于第二凹槽的台阶结构中，将锂电池放置于第二凹槽中，再通过推动滑动块使压块压住连接接头，即可实现对连接接头的固定，防止其与锂电池进行焊接时晃动而导致焊接失败。利用本发明的电池组装装置，不仅极大地提高了焊接效率，还提高了焊接的良率。
【附图说明】
图1绘示了一种电池组件的结构示意图。
图2绘示本发明的电池组装装置的结构示意图。
图3绘示本发明的电池组装装置的分裂状态的结构示意图。
图4绘示本发明的电池组装装置的第一工作状态的结构示意图。
图5绘示本发明的电池组装装置的第二工作状态的结构示意图。
图6绘示本发明的电池组装装置的第三工作状态的结构示意图。
图7绘示本发明的电池组装装置的第四工作状态的结构示意图。
【具体实施方式】
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的一较佳实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图2至图3，图2绘示本发明的电池组装装置的结构示意图，图3绘示本发明的电池组装装置的分裂状态的结构示意图。于本实施例中，本发明的电池组装装置100，用于组装一电池组件，电池组件200包括电路板210、连接接头220及锂电池230，该电池组装装置包括：
固定底板110，其上表面设置一第一凹槽111、一第二凹槽112、一第三凹槽113及一弧形凹槽114，所述弧形凹槽114设置于所述第一凹111槽及一第二凹槽112之间，所述第二凹槽112中设置一台阶结构115，所述第三凹槽113位于所述台阶结构115的一侧；
固定件120，其设置于所述台阶结构115的另一侧，所述固定件包括一滑动块121及一固定块122，所述滑动块121位于所述固定块122下方，其中所述滑动块121的上表面设置一推块123，所述滑动块121的侧边上设置至少一压块124，所述固定块122固定设置于所述第三凹槽上，所述固定块122上开设一通孔125，所述推块位于所通孔125中。
于本实施例中，所述第一凹槽111四周还设置若干个凹口，所述若干个凹口方便取放电路板210。
于本实施例中，所述台阶结构115的上表面还设置若干个定位块116，所述若干个定位块116防止连接接头220在焊接时发生晃动，避免锂电池230与连接接头220焊接不良。
于本实施例中，所述台阶结构115的尺寸与所述连接接头220的尺寸一致。
于本实施例中，所述第三凹槽113中还设置两滑动槽117。
于本实施例中，所述滑动块121的下表面还设置两导滑块，所述两导滑块在所述两滑动槽117中滑动移动。
于本实施例中，所述固定块122的四周设置若干个螺孔118，通过若干个螺孔118将固定块122固定在固定底板110上。
请参阅图4，图4绘示本发明的电池组装装置的第一工作状态的结构示意图。于本实施例中，先将电路板210放置于第一凹槽111中，将连接接头220放置于第二凹槽112的台阶结构115中，并使台阶结构115上的若干个定位块116将连接接头220固定住。
请参阅图5，图5绘示本发明的电池组装装置的第二工作状态的结构示意图。于本实施例中，再将锂电池230放置于第二凹槽112中，同时使锂电池230的焊接点与连接接头220相接触。
请参阅图6，图6绘示本发明的电池组装装置的第三工作状态的结构示意图。于本实施例中，再将滑动块121向锂电池230方向拨动，使滑动块121侧边上的压块124移动到连接接头220的上方，并使压块124将连接接头220压住固定，然后通过点焊机对锂电池230与连接接头220进行焊接。
请参阅图7，图7绘示本发明的电池组装装置的第四工作状态的结构示意图。于本实施例中，当锂电池230与连接接头220焊接完成后，拨动滑动块121使压块124退出连接接头220，然后再将锂电池230与连接接头220取出放置于第一凹槽111中，最后再进行下一步组装作业。
本发明的电池组装装置100，通过将电路板210放置于第一凹槽111，将连接接头220放置于第二凹槽112的台阶结构115中，将锂电池230放置于第二凹槽112中，再通过推动滑动块121使压块124压住连接接头220，即可实现对连接接头220的固定，防止连接接头220与锂电池230进行焊接时晃动而导致焊接失败。利用本发明的电池组装装置100，不仅极大地提高了焊接效率，还提高了焊接的良率。
需要指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种电池组装装置，用于组装一电池组件，所述电池组件包括电路板、连接接头及锂电池，其特征在于，该电池组装装置包括：
固定底板，其上表面设置一第一凹槽、一第二凹槽、一第三凹槽及一弧形凹槽，所述弧形凹槽设置于所述第一凹槽及一第二凹槽之间，所述第二凹槽中设置一台阶结构，所述第三凹槽位于所述台阶结构的一侧；
固定件，其设置于所述台阶结构的另一侧，所述固定件包括一滑动块及一固定块，所述滑动块位于所述固定块下方，其中所述滑动块的上表面设置一推块，所述滑动块的侧边上设置至少一压块，所述固定块固定设置于所述第三凹槽上，所述固定块上开设一通孔，所述推块位于所通孔中。
2.如权利要求1所述的电池组装装置，其特征在于，所述第一凹槽四周还设置若干个凹口。
3.如权利要求1所述的电池组装装置，其特征在于，所述台阶结构的上表面还设置若干个定位块。
4.如权利要求1所述的电池组装装置，其特征在于，所述台阶结构的尺寸与所述连接接头的尺寸一致。
5.如权利要求1所述的电池组装装置，其特征在于，所述第三凹槽中还设置两滑动槽。
6.如权利要求5所述的电池组装装置，其特征在于，所述滑动块的下表面还设置两导滑块，所述两导滑块在所述两滑动槽中滑动移动。
7.如权利要求1所述的电池组装装置，其特征在于，所述固定块的四周设置若干个螺孔。
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