CN220021352U - 一种新型电池及制作该新型电池的治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种结构简单、便于装配、质量好的新型电池以及制作该新型电池的治具。本实用新型中，所述新型电池包括电芯（1）、保护板（2）和连接片（3），所述保护板（2）的最大平面与所述连接片（3）的长度方向相平行；所述治具包括底板（7）、装置电芯的电芯定位槽（8）和装置保护板的保护板定位槽（9），所述电芯定位槽（8）和所述保护板定位槽（9）均设置在所述底板（7）上，所述电芯定位槽（8）和所述保护板定位槽（9）之间的距离与所述连接片（3）的长度相等。本实用新型可应用于电池技术领域。

Description

一种新型电池及制作该新型电池的治具

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种新型电池以及制作该新型电池的治具。

背景技术

随着科技的发展，各种电子消费产品的发展也越来越成熟，同时也朝着小型化的方向发展。如各种穿戴产品的种类和性能越来越多，也越来越多元化及个性化。在制作这种小体积的电子产品时，需要考虑在保证产品质量的前提下，兼顾小体积设计才能满足性能要求。目前，在制备这种小体积电子设备时，为提高电池的容量，电池保护板的体积越来越小，必须采用双面摆放元器件的布局，这给焊接带来了极大的不便及质量的隐患。

在以往的技术结构工艺方案中想要达到这种效果，一般情况下会采用将连接片呈现90度再配合外围设备设置的压块顶住设置于电池保护板上的元器件的方式来完成。如图1所示，其中a为电池电芯，b为电池电芯上的导电极，c为电池保护板，d为用于将电池保护板与电芯的导电极连接导通起来的连接片，e为外围设备上用于对电池保护板进行压紧的压块，在电池保护板c上设置有若干元器件f（如采样电阻、电池保险器等），在将电池保护板c与电池电芯a通过连接片d焊接为一体时，电池保护板c的板面是呈现与导电极b的长度方向相垂直的状态的，在将电池保护板c与连接片d及导电极b对应好后，通过压块e压向元器件f，使得电池保护板c、连接片d和导电极b的位置保持住，直至焊接工作完成。但是，在这种情况下，由于电池保护板c上的元器件f的大小、高度绝大多数都不一致，外围的设备将压块e顶在元器件f的顶部时，元器件f受力极为不均，此时，极容易造成压块e压坏元器件f的情况，元器件f存在失去保护功能的隐患，导致电池起火、爆炸等不良现象，质量风险极大。此外，利用压块压紧元器件的做法导致生产效率极为低下，间接地提高了生产制造成本。

为此，亟待设计一种能够避免上述情况出现的方案，进而降低成本，提高成品率和生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于装配、质量好的新型电池。

本实用新型还提供了一种制作上述新型电池的治具，该治具结构简单，便于电池装配，有效地保证装配电池的质量，且能有效提高装配效率，还能为电池装配自动化提供条件。

本实用新型所述新型电池所采用的技术方案是：所述新型电池包括电芯、保护板和连接片，所述电芯上设置有两个导电极，所述电芯通过所述导电极与所述连接片电连接，所述连接片的另一端与所述保护板电连接，所述保护板的最大平面与所述连接片的长度方向相平行。

由此可见，保护板的最大平面与连接片的长度方向相平行，从而避开了需要压块对保护板上的元器件进行压紧，进而降低了元器件受损的几率，整个电池不影响使用性能和结构，从而使得本实用新型的新型电池便于装配，且质量好，其结构也相对地更加简单。

所述保护板的一面上设置有与所述连接片相导通的电源接入极，所述保护板上还设置有保护板元器件。

所述导电极与所述连接片之间及所述连接片的另一端与所述保护板之间均通过焊接连接。

用于制作上述新型电池的治具所采用的技术方案是：上述治具包括底板、装置电芯的电芯定位槽和装置保护板的保护板定位槽，所述电芯定位槽和所述保护板定位槽均设置在所述底板上，所述电芯定位槽和所述保护板定位槽之间的距离与所述连接片的长度相等。

上述方案可见，本实用新型中，设置的电芯定位槽与电芯的大小刚好匹配，保护板定位槽与保护板的大小也刚好相匹配，只要将电芯及保护板置入即可实现定位，便于电池装配，且无需用压块对保护板上的元器件进行压紧，避免了造成元器件的损坏，大大地提高了生产效率，且结构简单，有效地保证装配电池的质量，还能为电池装配自动化提供条件。

所述保护板定位槽的内侧设置有支撑凸棱，所述保护板定位槽下侧对应的所述底板处设置为中空。

所述电芯定位槽上与所述保护板定位槽相靠近的一侧为缺空状态，所述保护板定位槽上与所述电芯定位槽相靠近的一侧为缺空状态。

附图说明

图1是背景技术中述及的电池装配体结构的俯视角度的简易结构示意图；

图2是本实用新型新型电池在装配时的简易结构的俯视角度示意图；

图3是所述治具的简易立体结构示意图；

图4是所述保护板的简易结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图2至图4所示，本实施例公开了新型电池的结构。所述新型电池包括电芯1、保护板2和连接片3，所述电芯1上设置有两个导电极4，所述电芯1通过所述导电极4与所述连接片3电连接，所述连接片3的另一端与所述保护板2电连接，所述保护板2的最大平面与所述连接片3的长度方向相平行。所述保护板2的一面上设置有与所述连接片3相导通的电源接入极5，所述保护板2上还设置有保护板元器件6。所述导电极4与所述连接片3之间及所述连接片3的另一端与所述保护板2之间均通过焊接连接。

实施例二：

如图2至图4所示，本实施例公开了用于制作上述一种新型电池的治具。所述治具包括底板7、装置电芯的电芯定位槽8和装置保护板的保护板定位槽9，所述电芯定位槽8和所述保护板定位槽9均设置在所述底板7上，所述电芯定位槽8和所述保护板定位槽9之间的距离与所述连接片3的长度相等。所述保护板定位槽9的内侧设置有支撑凸棱10，所述保护板定位槽9下侧对应的所述底板7处设置为中空。所述电芯定位槽8上与所述保护板定位槽9相靠近的一侧为缺空状态，所述保护板定位槽9上与所述电芯定位槽8相靠近的一侧为缺空状态。

实施例三：

如图2至图4所示，本实施例公开了利用上述治具制作如上述的新型电池的方法，该方法包括以下步骤：

步骤a、将所述电芯1置入所述电芯定位槽8内，将所述保护板2置入所述保护板定位槽9内；

步骤b、将所述连接片3放置于所述电芯定位槽8和所述保护板定位槽9之间，并使所述连接片3的两端分别与所述导电极4及所述保护板2上的所述电源接入极5相接触；

步骤c、利用焊机分别将所述连接片3与所述电源接入极5、所述连接片3与所述导电极4焊接为一体。

本实用新型中，无需压块对保护板上的元器件进行压紧，进而降低了元器件受损的几率，治具上设置的电芯定位槽与电芯的大小刚好匹配，保护板定位槽与保护板的大小也刚好相匹配，只要将电芯及保护板置入即可实现定位，便于电池装配，且无需用压块对保护板上的元器件进行压紧，避免了造成元器件的损坏，大大地提高了生产效率，且结构简单，有效地保证装配电池的质量，还能为电池装配自动化提供条件。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于制作新型电池的治具，其中的新型电池包括电芯（1）、保护板（2）和连接片（3），所述电芯（1）上设置有两个导电极（4），所述电芯（1）通过所述导电极（4）与所述连接片（3）电连接，所述连接片（3）的另一端与所述保护板（2）电连接，所述保护板（2）的最大平面与所述连接片（3）的长度方向相平行；其特征在于：所述治具包括底板（7）、装置电芯的电芯定位槽（8）和装置保护板的保护板定位槽（9），所述电芯定位槽（8）和所述保护板定位槽（9）均设置在所述底板（7）上，所述电芯定位槽（8）和所述保护板定位槽（9）之间的距离与所述连接片（3）的长度相等。

2.根据权利要求1所述的治具，其特征在于：所述保护板定位槽（9）的内侧设置有支撑凸棱（10），所述保护板定位槽（9）下侧对应的所述底板（7）处设置为中空。

3.根据权利要求2所述的治具，其特征在于：所述电芯定位槽（8）上与所述保护板定位槽（9）相靠近的一侧为缺空状态，所述保护板定位槽（9）上与所述电芯定位槽（8）相靠近的一侧为缺空状态。

4.根据权利要求1所述的治具，其特征在于：所述保护板（2）的一面上设置有与所述连接片（3）相导通的电源接入极（5），所述保护板（2）上还设置有保护板元器件（6）。

5.根据权利要求1所述的治具，其特征在于：所述导电极（4）与所述连接片（3）之间及所述连接片（3）的另一端与所述保护板（2）之间均通过焊接连接。