JP5331153B2

JP5331153B2 - バッテリーモジュール

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Publication number: JP5331153B2
Application number: JP2011086246A
Authority: JP
Inventors: 何沛然; 呉玉▲ウォン▼; 張育康; 呉南駿
Original assignee: Simplo Technology Co Ltd
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Priority date: 2010-04-19
Filing date: 2011-04-08
Publication date: 2013-10-30
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Description

本発明はバッテリーモジュールに関し、特に組み立て作業時間を削減するバッテリーモジュールに関する。

一般の携帯可能な充電式電池モジュールは、その内部回路の多くは導線によって接続される。従来の回路連結方法は各バッテリーパック中のバッテリーセル間をニッケルプレートにより接続しており、導線により回路基板と第一バッテリーパックの正極を接続し、導線により回路基板と第一バッテリーパック及び第二バッテリーパックとの間のニッケルプレートを接続し、導線により、回路基板と第二バッテリーパック及び第三バッテリーパックとの間のニッケルプレートを接続し、さらに、導線により回路基板と第三バッテリーパックの負極を接続する。

従来の技術によれば、ニッケルプレート、回路基板及び複数の導線間の接続方法は、はんだによるもので、バッテリーパックの各点と回路基板の線材または可撓性複合基板の各溶接点を溶接導通させ、複数のバッテリーパックの電力を前記回路基板へコンパイルする。

導線とバッテリーセルは抵抗溶接により接続され、接続された複数の導線と複数のバッテリーセルを直列/並列の形式に形成し、更に、絶縁被膜を有する導線をこのバッテリーパックにはんだ接合し、さらに回路基板をはんだにより、絶縁被膜の導線上に溶接し、最後にプラスチック材質の外ケースで電池装置と回路基板を覆い、バッテリーモジュールを完成させる。

各溶接点は糸はんだを溶接材料とする必要があり、錫資源及び人的資源を消費し且つ環境汚染が増加する。また、はんだ作業の条件の不確実性、溶接手法と技巧が熟練していなかったりすると、人的な溶接品質の問題（コールドウェルド、はんだミス、はんだボール、はんだ飛沫など）が発生する恐れがあり、徹底的な解決や防止が困難である。上記問題によりバッテリーパックが遮断されるとユーザーが所有するバッテリーは使用できなくなり、バッテリーパックがショートするとバッテリーモジュールの安全性が大幅に低下する。

本発明の実施例の目的は、モジュール化の組み立てに適用するバッテリーモジュールを提供することである。実施例の目的は組み立て作業時間が削減できるバッテリーモジュールを提供することにある。

本発明の実施例によれば、バッテリーモジュールは、カバー、第一バッテリーパックケース、第二バッテリーパックケース、第一導電体、第二導電体、第三導電体、導電レイアウト、及び回路基板を有する。カバーは収容空間を提供し、かつ第一カバーと第二カバーを有する。第一バッテリーパックケースは収容空間に設けられ、かつ複数の第一収容ユニットを画定し、各第一収容ユニットは、バッテリーセルを設置する。第二バッテリーパックケースは収容空間に設けられ、且つ複数の第二収容ユニットを画定し、各第二収容ユニットはバッテリーセルを設置する。第一導電体は、第一バッテリーパックケースの各バッテリーセルの負極に電気的に接続される。第二導電体は、第一バッテリーパックケースの各バッテリーセルの正極に電気的に接続され、また、第二バッテリーパックケースの各バッテリーセルの負極に電気的に接続される。第三導電体は第二バッテリーパックケースの各バッテリーセルの正極に電気的に接続される。

導電レイアウトは収容空間中の第一カバーの表面に形成され、第一、第二、第三導電体に電気的に接続され、バッテリーセルの連結関係を構成する。回路基板は収容空間中に位置し、第一カバー及び/または第二カバーに固定される。回路基板は導電レイアウト及び第一、第二、第三導電体を介して前記バッテリーセルと電気的に接続される。

実施例において、第一バッテリーパックケースと第二バッテリーパックケースは非破壊的な取り外し方法により収容空間から取り出すことができる。別の実施例において、回路基板は非破壊的な取り外し方法により第一カバー及び/または第二カバーから取り外すことができる。さらに別の実施例において、第一バッテリーパックケースと第二バッテリーパックケースは非破壊的な取り外し方法により収容空間から取り出すことができ、且つ回路基板は非破壊的な取り外し方法により第一カバー及び/又は第二カバーより取り外すことができる。また別の実施例において、前記バッテリーセルはそれぞれ非破壊的な取り外し方法により第一バッテリーパックケースと第二バッテリーパックケースより取り出すことができる。

実施例において、導電レイアウトは第一カバーに固定される。実施例において、導電レイアウトは第一カバーに貼り付けられる。実施例において、導電レイアウトは絶縁膜を介して第一カバーに貼り付けられ、絶縁膜は粘着テープであることがより好ましい。

本発明の実施例によれば、バッテリーモジュールはさらに、回路コネクタを有する。導電レイアウトは回路コネクタを介して、回路基板に電気的に接続される。実施例において、回路コネクタは導電連結部を有する。導電連結部の一端は第一カバーの導電レイアウトと電気的に接続される。導電連結部の他端は回路基板に接触しかつ電気的に接続される。導電連結部は弾性導片であることがより好ましい。

本発明の実施例によれば、モジュール化方式によりバッテリーモジュールを組み立てることができる。実施例において、はんだ作業の人的需要が削減でき、且つ人間のはんだ品質への影響が大幅に改善できる。このほか、実施例において、その操作作業が簡潔なので、生産作業の動作を有効に簡略化でき、且つ自動化組み立てラインの導入に有利である。

本発明のほかの目的及びメリットは本発明に開示された技術特徴からさらに理解できる。本発明の上述及びほかの目的、特徴及びメリットをさらに明確かつ容易に理解するために、以下において実施例を挙げ図面を合わせて詳細に説明する。

次に、図面に基づき、本発明の実施形態及びその機能を説明する。

本発明の実施例のバッテリーモジュールの組み立て工程を示す。本発明の実施例のバッテリーモジュールの組み立て工程を示す。本発明の実施例のバッテリーモジュールの組み立て工程を示す。本発明の実施例のバッテリーパックの底面図である。本発明の実施例のバッテリーパックの平面図である。本発明の実施例のバッテリーモジュールの分解立体図である。本発明の実施例のバッテリーモジュールの連接器部の一部拡大図である。本発明の実施例のバッテリーモジュールの組み立て方法のフローチャートである。

＜実施例＞
図１A〜図１Cは、本実施例のバッテリーモジュールの組み立て過程の図である。図１A〜図１Cに示すように、本発明の実施例のバッテリーモジュール１００は、モジュール化設計を採用し、主に複数のバッテリーセル４００をバッテリーパックケース（樹脂ケース）310に設置してバッテリーパック３００を形成し、このモジュール化の最小ユニットとし、さらに複数のバッテリーパック３００を順にバッテリーモジュール１００の下カバー１１０にそれぞれ配置する。前記バッテリーパック３００は相互に直列及び/又は並列に接続して、バッテリ装置２００を形成し（また、即ち、バッテリー装置２００は複数の相互に直列及び/並列に接続するバッテリーパック３００を含む）、さらに回路基板１３０をバッテリーモジュール１００の下カバー１１０に配置し、回路基板１３０をバッテリー装置２００と接続し、バッテリーモジュール１００の組み立てが完成する。

以下において、本発明の実施例のバッテリーモジュール１００の構造を更に詳細に説明する。図２Aは、本発明の実施例のバッテリーパックの底面図である。図２Bは、本発明の実施例のバッテリーパックの平面図である。図２A及び図２Bに示すように、本発明の実施例のバッテリーパック３００は、バッテリーパックケース３１０、複数の導電片３２０及び少なくとも１つのバッテリーセル４００を有する。前記導電片３２０はバッテリーパックケース３１０内にそれぞれ設けられ、且つバッテリーパックケース３１０の両端に位置する。各導電片３２０の第一部分３２１はバッテリーパックケース３１０内部よりバッテリーパックケース３１０の外部へ延伸し、本実施例において導電片３２０の第一部分３２１は、バッテリーパックケース３１０の底板より貫通し、折り曲げられた後、バッテリーパックケース３１０の底板の背面に設けられる。前記導電片３２０の第二部分３２２は、バッテリーパックケース３１０の両端にそれぞれ位置する。バッテリーセル４００の両端は前記導電片３２０の第二部分３２２にそれぞれ接触する。この設計に基づくと、バッテリーセル４００が損傷した場合、前記破損したバッテリーセル４００を非破壊的な方法で取り外して、別の正常なバッテリーセル４００と交換でき、すべてのバッテリーパック３００を交換する必要がない。または、前記損傷したバッテリーセル４００を有するバッテリーパック３００を非破壊的な方法で取り外し、別の正常なバッテリーパック３００と交換するだけでよく、従来技術のようにバッテリーモジュール１００を全て交換する必要がない。

再度図１Aを参照すると、下カバー１１０に複数の金属導片１４０を設け（実施例において、金属導片１４０を上カバー（図示せず）に設けてもよく、当業者は上下カバーが相対概念に属することが理解でき、金属導片１４０の設置に対して各種均等な変更が実施できる）、前記金属導片１４０は細長状で、折り曲げて電流流動ルートのレイアウトとすることができる。このほか、実施例において、非金属の導電片を前記金属導片１４０と置換してもよい。金属導片１４０は、連接部１４１を設けてもよく、バッテリーパック３００が下カバー１１０に取り付けられるとき、下カバー１１０の金属導片１４０の連接部１４１の位置はバッテリーパック３００の導電片３２０の第一部分３２１の位置に対応し、且つ金属導片１４０の連接部１４１が導電片３２０の第一部分３２１と接触する。金属導片１４０は別の連接部１４２を更に設けてもよく、回路基板１３０が下カバー１１０に取り付けられるとき、回路基板１３０と電気的に接続または接触する。

より好ましくは、前記金属導片１４０が前記下カバー１１０に固定されることである。ある実施例において、下カバー１１０の底板に複数の凹溝（図示せず）を設け、前記金属導片１４０が前記凹溝に嵌め込まれる。ある実施例において、前記金属導片１４０は前記下カバー１１０の底板に貼り付けられる。ある実施例において、絶縁膜１５０により前記金属導片１４０を前記下カバー110の底板に貼り付けられる。絶縁膜１５０が粘着テープであることがより好ましい。ある実施例において、絶縁膜１５０は金属導片１４０の連接部１４１及び１４２以外の部分だけに貼り付けてもよい。ある実施例において、絶縁膜１５０は複数の開口（図示せず）を画定するように下カバー１１０の大部分に貼り付けてもよく、前記開口部の位置はそれぞれバッテリーパック３００の導電片３２０の第一部分３２１、及び下カバー１１０の金属導片１４０の連接部１４１と１４２に対応させ、連接部１４１と１４２を露出させてバッテリーパック３００を下カバー１１０に取り付けたのち、バッテリーパック３００の導電片３２０の第一部分３２１を下カバー１１０の金属導片１４０の連接部１４１に接触させ、且つ回路基板１３０が連接部１４２に接触できるようにする。

従来のノートブック型パソコンのバッテリーモジュールは、その中のバッテリーセルが１つでも破損すると、すべてのバッテリーモジュールを交換、または破壊的な方法を通じる（例えば、はんだを溶かし、付け直すなど）必要があり、それによってバッテリーセルを交換しなければならない。しかしこれでは安全面で好ましくない。これに比べ、本実施例において、バッテリーセル４００を非はんだ付け方式により（例えば、嵌め込み、固定溝、留め具、ラッチなど如何なる周知の非はんだ付けの固定方法）、バッテリーパックケース３１０に装着してバッテリーパック３００を形成するので、バッテリーセル４００の１つが故障して、バッテリーモジュール１００全体が使えなくなったとき、バッテリーモジュール１００全体を交換する必要がなく、非破壊的な方法で前記故障したバッテリーセル４００を交換するとか、または、前記故障したバッテリーセル４００を含んだバッテリーパック３００を交換するだけでよい。この他、バッテリーセル４００を交換した後、バッテリーモジュール１００が依然に使えない場合、バッテリーパック３００が故障していることがわかるので、このときもバッテリーモジュール１００全体を交換せずに、非破壊的な方法でバッテリーパック３００を交換するだけでよい。

図３は本発明の実施例のバッテリーモジュールの分解立体図である。図３のバッテリーモジュールの構造は図１Cのバッテリーモジュールの構造とほとんど同一であるので、同じ部材は同じ符号を使用するとともに関連説明を省略する。図３に示すように、本発明の実施例のバッテリーモジュール１００は、カバー３６０、第一バッテリーパックケース３１１、第二バッテリーパックケース３１２、第一導電体３３１、第二導電体３３２、第三導電体３３３、導電レイアウト３４０及び回路基板３５０を有する。本実施例において、バッテリーモジュール１００は、第三バッテリーパックケース３１３及び第四導電体３３４を更に有してもよい。第三バッテリーパックケース３１３及び第四導電体３３４の機能と配置方式は前述のバッテリーパックケース及び導電体に類似し、当業者は上述した説明により、その機能と配置方式が明確に理解できるので、この関連説明を省略する。

カバー３６０は収容空間３６３を提供する。本実施例において、カバー３６０は第一カバー３６１と第二カバー３６２を有する。第一カバー３６１と第二カバー３６２は収容空間３６３を画定する。第一バッテリーパックケース３１１は収容空間３６３に設置され、且つ複数の第一収容ユニット３１６（図３中では二つの第一収容ユニット３１６が表示されている）を画定し、各第一収容ユニット３１６はバッテリーセル４００を設置する。第二バッテリーパックケース３１２も収容空間３６３に設置され、且つ複数の第二収容ユニット（符号なし）を画定し、各第二収容ユニットはバッテリーセル４００を設置する。第一導電体３３１は第一バッテリーパックケース３１１の各バッテリーセル４００の負極に電気的に接続される。第二導電体３３２は第一バッテリーパックケース３１１の各バッテリーセル４００の正極に電気的に接続され、且つ第二バッテリーパックケース３１２の各バッテリーセル４００の負極に電気的に接続される。第三導電体３３３は第二バッテリーパックケース３１２の各バッテリーセル４００の正極に電気的に接続される。本実施例において、前記導電体３３１〜３３４は銅片（Cu-Plate）であってもよい。

導電レイアウト３４０は収容空間３６３の第一カバー３６１の表面に形成され、第一、第二、第三導電体３３１、３３２、３３３に電気的に接続され、前記バッテリーセル４００の連結関係を構成する。さらに具体的には、導電レイアウト３４０は複数の金属導片を有してもよく、且つ導電レイアウト３４０は複数の連接部１ａ〜１ｆ（図１Ａの１４１に類似）を設け、その位置はそれぞれ前記導電体３３１〜３３４の第一部分２ａ〜２ｆの位置に対応する。前記導電体３３１〜３３４は導電片であってもよく、それは図２Ａの実施例の導電片３２０に類似し、且つその第一部分２ａ〜２ｆは図２Ａ実施例の第一部分３２１に類似する。よって、ここではその関連説明を省略する。第一カバー３６１と第二カバー３６２は一方向に延伸する細長状であり、主な機能はバッテリーモジュール１００内部の各種部材を保護することである。導電レイアウト３４０が第一カバー３６１に設けられた後、連接部１ｂ〜１ｅは連接部１ａと１ｆとの間に位置し、連接部１ａと１ｆはバッテリーパックケース３１１〜３１３が直列接続されたのち形成されたバッテリー装置の両端（第一カバー３６１の両端）に位置し、電流供給時の負極と正極となす。連接部１ｂ〜１ｅは二つの隣接するバッテリーパックケース３１１〜３１３間の第二導電体３３２と第三導電体３３３にそれぞれ接続され、電圧検測装置（図示せず）に接続し、電圧検測装置がバッテリーパックケース３１１〜３１３の複数のバッテリーセル４００の電圧を検測する。バッテリーパックケース３１１〜３１３の複数のバッテリーセル４００の電圧を測定した後、バッテリーパックケース３１１〜３１３の複数のバッテリーセル４００が蓄積する電気容量が測定できる。図３に示すように、導電レイアウト３４０は更に少なくとも回路コネクタ（Pin Connector）160に電気的に接続されてもよい。前記回路コネクタ１６０は、回路基板３５０の連結パッドと接触する。

回路基板３５０は収容空間３６３に位置し、第一カバー３６１及び/又は第二カバー３６２に固定される。回路基板３５０は導電レイアウト３４０及び第一、第二、第三導電体３３１、３３２、３３３を介して前記バッテリーセル４００と電気的に接続される。

本実施例において、第一バッテリーパックケース３１１と第二バッテリーパックケース３１２は非はんだ溶接の方法（例えば、嵌め込み、固定溝、留め具、ラッチなど如何なる周知の非はんだ付けの固定方法）によりバッテリーモジュール１００に装着するので、非破壊的な取り外し方法により収容空間３６３から取り出すことができる。別の実施例において、回路基板３５０は非はんだ付けの方法（例えば、嵌め込み、固定溝、留め具、ラッチなど如何なる周知の非はんだ付けの固定方法）によりバッテリーモジュール１００に取り付けることができるので、ゆえに非破壊的な取り外し方法により第一カバー３６１と/又は第二カバー３６２から取り外すことができる。別の実施例において、前記バッテリーセル４００は非はんだ付けの方法で（例えば、嵌め込み、固定溝、留め具、ラッチなど如何なる周知の非はんだ付けの固定方法）第一バッテリーパックケース３１１と第二バッテリーパックケース３１２に装着するので、ゆえに非破壊的な取り外し方法により第一バッテリーパックケース３１１と第二バッテリーパックケース３１２から取り出すことができる。

回路基板３５０と導電レイアウト３４０との間の電気的な接続は、少なくとも１つの回路連接器（Pin Connector）１６０と導電レイアウト３４０（導電用銅片）をはんだ接合し、更に、回路基板３５０を回路連結器１６０に装着し、回路連結器１６０の弾性片と回路基板３５０の連接パッドを接触させる。最後に、第二カバー３６２を第一カバー３６１と組み合わせて、バッテリーモジュール１００の組み立てが完了する。本実施例は主に回路連接器１６０の新規的な構造の設計に対して全く新しいバッテリーモジュール１００の電気のエネルギー回路線設計を開発し、バッテリーモジュール１００の組み立て効率を向上させる。

図４は、本発明の実施例のバッテリーモジュールの回路連接器１６０の一部の拡大図である。図４に示すように、回路連結器１６０は導電連接部６３を有する。導電連接部６３の一端６１と第一カバー３６１の導電レイアウト３４０の金属導片は電気的に接続される。導電連接部６３の他端６２は回路基板３５０に接触し且つ電気的に接続される。更に具体的には、はんだ付けの方法により、導電連接部６３の一端６１と導電レイアウト３４０の金属導片の連接部１４２をはんだ付け、導電連接部６３の他端６２は回路基板３５０の連接パッド（図示せず）に接触する。ある実施例において、回路連接器１６０は第一ストッパー６４を更に有してもよい。回路基板３５０の連接パッドは第一ストッパー６４と導電連接部６３の他端６２との間に位置する。ある実施例において、回路連接器１６０は第二ストッパー６５を更に有してもよい。回路基板３５０の連接パッド及び導電連接部６３の他端６２は、第一ストッパー６４および第二ストッパー６５の間に位置する。この他、本実施例において導電連接部６３の一端６１と導電連接部６３の他端６２は一定の角度を形成し、好ましくは約９０度の角度を形成する。

本実施例において、導電連接部６３の他端６２は機械的な力で回路基板３５０と接触する。導電連接部６３が弾性導電片であることが好ましい。導電連接部６３の他端６２は弾力により回路基板３５０の連接パッドに押し当てられる。

本実施例において、第一ストッパー６４と第二ストッパー６５は第一カバー３６１の底板より第一カバー３６１の底板から離れる方向に延伸し（底板にほぼ垂直になる方向へ延伸するのが好ましい）、第一ストッパー６４と第二ストッパー６５間にスリットを画定する。回路基板３５０を第一カバー３６１に取り付けられるとき、回路基板３５０は導電連接部６３の他端６２が回路基板３５０に抵抗する弾力を克服し、上方から下方へ第一ストッパー64と第二ストッパー65との間のスリットへ進入する。この時、導電連接部６３の他端６２は前記弾力により回路基板３５０の連接パッドに押し当てられる。

図５は、本発明の実施例のバッテリーモジュールの組み立て方法のフローチャートである。図１A〜１C及び図５に示すように、本実施例のバッテリーモジュールの組み立て方法は、以下のステップを有する。

ステップS02、バッテリーセルの装入ステップ：手動配置、機械的ホルダーによる挟持、機械的真空吸着又は磁性吸着方法により、１つ又は複数のバッテリーセル４００を導電片３２０を有するバッテリーパックケース３１０に装入し、バッテリーパック３００を形成する。

ステップS０４、バッテリーパック装入ステップ：手動配置、機械的ホルダーによる挟持、機械的真空吸着又は磁性吸着方法により、１つ又は複数のバッテリーパック３００を金属導片１４０を有する下カバー１１０に装入する。

ステップS06、回路基板装入ステップ：手動配置、機械的ホルダーによる挟持、機械的真空吸着又は磁性吸着方法により、回路基板１３０をバッテリーパック３００と金属導片１４０を有する下カバー１１０に装入する。

ステップS08、外ケース装置ステップ：上カバー１２０を下カバー１１０と組み合わせて、バッテリーモジュール１００の組み立てが完了する。

本発明の実施例によれば、新規のモジュール化されたバッテリーモジュールの設計と組み立て方法を提供し、その接触導通式の設計により、１つのバッテリーセル４００を、導電片３２０を有するバッテリーパックケース３１０に装入し、バッテリーパックケース３１０は必要な並列数に応じて、複数のバッテリーセル４００の拡張装着が可能なバッテリーパック３００を形成する。このバッテリーパック３００のバッテリーパックケース３１０に複数の並列のバッテリーセル４００を有する。

製品タイプにより必要な直列数に応じて、バッテリーパック３００を、金属銅片１４０を有するバッテリーモジュール１００の下カバー１１０に装入し、バッテリーパックケース３１０の導電片３２０の第一部分３２１をバッテリーモジュール１００の下カバー１１０の金属導片１４０と相互に接触させて、バッテリーモジュール１００内部の各回路導通により直列接続の目的を達成する。

この設計理念は、大量のはんだ導通作業を削減し、錫資源を節約でき、環境汚染を軽減し、はんだ作業の人的需要を下げ、又、人間のはんだ品質への影響が大幅に改善できる。この他、新設計の操作作業の簡易化により生産作業を有効に簡略化でき、且つ自動化組み立てラインの導入に有利であり、人的需要が削減できる。

本発明は、実施例に開示されているが、実施例は本発明を制限するものではなく、当業者であれば本発明の本質及び範囲内において、いくつかの変更及び装飾が可能である。よって、本発明の保護範囲は特許請求の範囲で定義されたものに準ずる。この他、本発明の如何なる実施例又は特許請求の範囲は本発明に開示された全ての目的又は長所又は特徴を達成する必要がない。この他、要約及び発明名称は特許文献の検索に用いるものであり、本発明の権利範囲を制限するものではない。

100 バッテリーモジュール
120 上カバー
110 下カバー
130 回路基板
140 金属導片
141 連接部
142 連接部
150 絶縁膜
160 回路連接器
1a~1f 連接部
2a~2f 第一部分
200 バッテリー装置
300 バッテリーパック
310 バッテリーパックケース
320 導電片
321 第一部分
322 第二部分
311 第一バッテリーパックケース
312 第二バッテリーパックケース
313 第三バッテリーパックケース
316 第一収容ユニット
331 第一導電体
332 第二導電体
333 第三導電体
334 第四導電体
340 導電レイアウト
350 回路基板
360 カバー
361 第一カバー
362 第二カバー
363 収容空間
400 バッテリーセル
61 導電連接部の一端
62 導電連接部の他端
63 導電連接部
64 第一ストッパー
65 第二ストッパー

Claims

第一カバーと第二カバーを有し、収容空間を提供するカバーと、
第一バッテリーセルを設置する複数の第一収容ユニットを有し、前記収容空間に設置される第一バッテリーパックケースと、
第二バッテリーセルを設置する複数の第二収容ユニットを有し、前記収容空間に設置される第二バッテリーパックケース
前記第一バッテリーパックケースの各前記第一バッテリーセルの負極に電気的に接続する第一導電体と、
前記第一バッテリーパックケースの各前記第一バッテリーセルの正極に電気的に接続し、且つ前記第二バッテリーパックケースの各前記第二バッテリーセルの負極に電気的に接続する第二導電体と、
前記第二バッテリーパックケースの各前記第二バッテリーセルの正極に電気的に接続する第三導電体と、
前記収容空間の前記第一カバーの表面に形成され、前記第一、第二、第三導電体に電気的に接続し、バッテリーセルの連結関係を構成する導電レイアウトと、及び
前記収容空間に位置し、前記第一及び/又は第二カバーに固定されて、前記導電レイアウト及び前記第一、第二、第三導電体を介して各第一バッテリーセルと各前記第二バッテリーセルを電気的に接続する回路基板と、
を有するバッテリーモジュールであって、
前記第一バッテリーパックケースと前記第二バッテリーパックケースが非破壊的な取り外し方法により前記収容空間から取り出せるように設けられていることを特徴とするバッテリーモジュール。
各前記第一バッテリーセルが非破壊的な取り外し方法により前記第一バッテリーパックケースから取り出せ、且つ各前記第二バッテリーセルが非破壊的な取り外し方法により前記第二バッテリーパックケースから取り出せるように設けられていることを特徴とする請求項１に記載のバッテリーモジュール。
第一カバーと第二カバーを有し、収容空間を提供するカバーと、
第一バッテリーセルを設置する複数の第一収容ユニットを有し、前記収容空間に設置される第一バッテリーパックケースと、
第二バッテリーセルを設置する複数の第二収容ユニットを有し、前記収容空間に設置される第二バッテリーパックケースと
前記第一バッテリーパックケースの各前記第一バッテリーセルの負極に電気的に接続する第一導電体と、
前記第一バッテリーパックケースの各前記第一バッテリーセルの正極に電気的に接続し、且つ前記第二バッテリーパックケースの各前記第二バッテリーセルの負極に電気的に接続する第二導電体と、
前記第二バッテリーパックケースの各前記第二バッテリーセルの正極に電気的に接続する第三導電体と、
前記収容空間の前記第一カバーの表面に形成され、前記第一、第二、第三導電体に電気的に接続し、バッテリーセルの連結関係を構成する導電レイアウトと、及び
前記収容空間に位置し、前記第一及び/又は第二カバーに固定され、前記導電レイアウト及び前記第一、第二、第三導電体を介して各前記第一バッテリーセルと各前記第二バッテリーセルに電気的に接続する回路基板と、
を有するバッテリーモジュールであって、
前記第一バッテリーパックケースと前記第二バッテリーパックケースが非破壊的な取り外し方法により前記収容空間から取り出せ、且つ前記回路基板は非破壊的な取り外し方法により前記第一及び/又は第二カバーから取り外せるように設けられていることを特徴とするバッテリーモジュール。
各前記第一バッテリーセルが非破壊的な取り外し方法により前記第一バッテリーパックケースから取り出せ、且つ各前記第二バッテリーセルが非破壊的な取り外し方法により前記第二バッテリーパックケースから取り出せるように設けられていることを特徴とする請求項３に記載のバッテリーモジュール。
第一カバーと第二カバーを有し、収容空間を提供するカバーと、
第一バッテリーセルを設置する複数の第一収容ユニットを有し、前記収容空間に設置される第一バッテリーパックケースと、
第二バッテリーセルを設置する複数の第二収容ユニットを有し、前記収容空間に設置される第二バッテリーパックケースと、
前記第一バッテリーパックケースの各前記第一バッテリーセルの負極に電気的に接続する第一導電体と、
前記第一バッテリーパックケースの各前記第一バッテリーセルの正極に電気的に接続し、且つ前記第二バッテリーパックケースの各前記第二バッテリーセルの負極に電気的に接続する第二導電体と、
前記第二バッテリーパックケースの各前記第二バッテリーセルの正極に電気的に接続する第三導電体と、
前記収容空間の前記第一カバーの表面に形成され、前記第一、第二、第三導電体に電気的に接続し、バッテリーセルの連結関係を構成する導電レイアウトと、
前記収容空間に位置し、前記第一及び/又は第二カバーに固定され、前記導電レイアウト及び前記第一、第二、第三導電体を介して各前記第一バッテリーセルと各第二バッテリーセルに電気的に接続する回路基板と、
を有するバッテリーモジュールであって、
各前記第一バッテリーセルが非破壊的な取り外し方法により前記第一バッテリーパックケースから取り出せ、且つ各前記第二バッテリーセルが非破壊的な取り外し方法により前記第二バッテリーパックケースから取り出せるように設けられていることを特徴とするバッテリーモジュール。
前記導電レイアウトが前記第一カバーに固定されていることを特徴とする請求項１、３又は５のいずれかに記載のバッテリーモジュール。
前記導電レイアウトが前記第一カバーに貼りつけられていることを特徴とする請求項６に記載のバッテリーモジュール。
前記導電レイアウトが絶縁膜を介して前記第一カバーに貼りつけられていることを特徴とする請求項７に記載のバッテリーモジュール。
前記絶縁膜が粘着テープであることを特徴とする請求項８に記載のバッテリーモジュール。
前記導電レイアウトを前記回路基板に電気的に接続する回路連接器を更に有することを特徴とする請求項１、３又は５のいずれかに記載のバッテリーモジュール。
前記回路連結器が導電連接部を有し、前記導電連接部の一端が前記第一カバーの前記導電レイアウトと電気的に接続され、且つ前記導電連接部の他端が前記回路基板に接触し電気的に接続することを特徴とする請求項１０に記載のバッテリーモジュール。
前記導電連接部が弾性導片であり、且つ前記導電連接部の前記他端は前記弾性導片の弾力を介して前記回路基板に押し当てられていることを特徴とする請求項１１に記載のバッテリーモジュール。
前記第一導電体の一部が前記第一バッテリーパックケース内部に位置し、各前記第一バッテリーセルの負極と接触し、前記第一導電体の別の一部が前記第一バッテリーパックケース内部から前記第一バッテリーパックケースの外部へ延伸し、前記導電レイアウトに電気的に接続し、且つ
前記第二導電体の一部が前記第一バッテリーパックケース及び前記第二バッテリーパックケースの内部に位置し、前記第一バッテリーセルの正極と接触し、且つ各前記第二バッテリーセルの負極と接触し、前記第二導電体の別の一部が前記第一バッテリーパックケース及び前記第二バッテリーパックケース内部から前記第一バッテリーパックケース及び前記第二バッテリーパックケース外部へ延伸して、前記導電レイアウトと電気的に接続し、且つ
前記第三導電体の一部が前記第二バッテリーパックケースの内部に位置して、各前記第二バッテリーセルの正極に接触し、前記第三導電体の別の一部が前記第二バッテリーパックケース内部から前記第二バッテリーパックケース外部へ延伸して前記導電レイアウトと電気的に接続することを特徴とする請求項１、３又は５のいずれかに記載のバッテリーモジュール。