JP2013239322A - 電池パックの製造方法および電池パック - Google Patents

Abstract

【課題】電池パックの大型化および作業効率の低下を抑制しつつ、コアブロックと外部端子との間の電気的接続の信頼性向上が可能な電池パックの製造方法を提供する。
【解決手段】外方に向けて一部が延出した第１リード板１２を有するコアブロック１０を準備するコアブロック準備工程と、コアブロック１０を収納するケース２１を準備するケース準備工程と、バスバー部３２を準備するバスバー部準備工程と、第１リード板１２が開口２１１から外方に延出するようにコアブロック１０をケース２１に収納する収納工程と、露出端部分３２１ｃが延出部分１２ａに対して厚み方向に重なりを有するようにラミネートシート部分３２３をコアブロック本体部１１上に載置する載置工程と、延出部分１２ａと露出端部分３２１ｃとの重なり部分を接合する接合工程と、接合された延出部分１２ａと露出端部分３２１ｃとを曲折加工する曲折加工工程と、を有する電池パックの製造方法。
【選択図】図３

Description

本発明は、電池パックの製造方法および電池パックに関する。

近年、ポータブル電子機器に用いる駆動用電源として、小型・軽量で、且つ、高エネルギー密度を有するリチウムを活物質とする非水電解質二次電池（以下、「リチウムイオン二次電池」という。）の開発が盛んに行われている。
このようなリチウムイオン二次電池は、過充電および過放電により破壊される虞がある。また、充放電には固体差が存在する。そのため、特に複数個のリチウムイオイン二次電池（素電池）を用いたバッテリーパックには、個々の電池ごとに充放電を制御して充電状態を均一化するための回路や、過放電および過充電を防止するための回路が接続されている場合が多い。

リチウムイオン二次電池は、一般に、素電池がケース内部に収容され、外部機器と接続して充電や放電を行うための外部端子がケースに設けられている。外部端子と素電池の正負極端子とは、通常、間に回路を介してリード線やリード板等の銅電線の部材により接続されている。
このような素電池の正負端子と外部端子との間の電気的接続方法としては、素電池が収容されたケース内部において、それぞれの端子から導出された金属等から成るリード板を互いに重ね合わせるように接触させることにより行う方法が、特許文献１および２に開示されている。また、特許文献２および３には、リード板の一部を屈曲させて、その弾性力によりリード板の接触部分に対して互いに接触する方向の付勢力を付加し、リード板同士の接触をより確実にする方法が開示されている。

特開２０００−７７０５０号公報 特開２００４−７９４１６号公報 特開平１１−１８５７１９号公報

しかしながら、単なる接触による電気的接続では、電池パックの振動や温度変化等により、リード板の形状が変化したり、付勢力が弱まったりして、リード板同士が離間してしまう虞があり、出力および充電の信頼性に問題が生じる。
そこで、リード板同士を半田や溶接により接合させることが考えられる。しかし、特許文献１〜３に開示された構成では、ガン等の器具を、ケース内部に挿入して半田付けや溶接を行う必要がある。従って、半田付けや溶接作業を行うためのスペースがケース内部に必要となり、その分ケースの大型化、即ち、電池パックの大型化を招いてしまう。

さらには、ケース内部の狭い空間内で半田付けや溶接作業を行うため、作業が煩雑になり作業効率が低下してしまう。
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、電池パックの大型化や作業効率の低下を引き起こすことなく、リード板の電気的接続の信頼性を向上させることができる電池パックの製造方法および電池パックを提供することを目的とする。

そこで、本発明に係る電池パックの製造方法では、１または複数の素電池を含むコアブロック本体部と、前記コアブロック本体部から外方に向けて一部が延出した第１リード板と、を有するコアブロックを準備するコアブロック準備工程と、前記コアブロックの収納空間を有する有底筒状のケースを準備するケース準備工程と、一端が前記ケースに取着された第２リード板と、前記第２リード板の両端を露出させた状態で前記第２リード板の一部をラミネートする絶縁フィルムシートと、を有するバスバー部を準備するバスバー部準備工程と、前記コアブロックを、前記第１リード板が前記ケースの開口から外方に延出するように前記ケースに収納する収納工程と、前記第２リード板の前記絶縁フィルムシートによりラミネートされている部分である被ラミネート部分と前記絶縁フィルムシートとから成るラミネートシート部分を、前記第２リード板の他端を含む前記露出した部分である露出端部分が前記第１リード板の前記延出した部分である延出部分に対して厚み方向に重なりを有するように、前記コアブロック本体部上に載置する載置工程と、前記延出部分と前記露出端部分との重なり部分を接合する接合工程と、前記接合された前記延出部分と前記露出端部分とを、曲折加工する曲折加工工程と、を有することを特徴とする。

また、本発明に係る電池パックは、１または複数の素電池および外方に向けて一部が延出した第１リード板を有するコアブロックと、前記コアブロックを収納するケースと、一端が前記ケースに取着された第２リード板と、前記第２リード板の両端を露出させた状態で前記第２リード板の一部をラミネートする絶縁フィルムシートと、を有するバスバー部と、を備える電池パックであって、前記第２リード板の前記絶縁フィルムシートによりラミネートされている部分である被ラミネート部分と前記絶縁フィルムシートとから成るラミネートシート部分が前記コアブロック上に配され、前記第１リード板の延出部分と、前記第２リード板の他端を含む前記露出した部分である露出端部分とは重なり合い接合されてリード板接合体を形成し、前記リード板接合体は、前記ラミネートシート部分の主面に覆いかぶさるように屈曲し、前記コアブロックおよび前記バスバー部は、前記ケース内に収容されていることを特徴とする。

本発明に係る電池パックの製造方法では、収納工程において、第１リード線がケースの開口から外方に延出するようにコアブロックがケース内に収容される。載置工程において、第２リード板の露出端部分が第１リード板の延出部分に対して厚み方向に重なりを有するようにラミネートシート部分がコアブロック上に載置される。そのため、延出部分と露出端部分との重なり部分は、ケースの外方に位置している。そして、接合工程において、延出部分と露出端部分との重なり部分を接合する。ここで、延出部分と露出端部分との重なり部分はケースの外方に位置しているので、ケース内に接合作業のためのスペースが必要なく、ケースの大型化を抑制することができる。加えて、接合作業をケースの外で行うことができるので、作業が容易であり、作業効率の低下を抑制することができる。

そして、曲折加工工程において、接合された延出部分と露出端部分とが曲折加工されるので、接合された延出部分と露出端部分とのケース外方への延出程度を低下させることができる。これにより、接合された延出部分と露出端部分とをケース内にコンパクトに収容することができる。
従って、本発明に係る電池パックの製造方法によると、第１リード板の延出部分と第２リード板の露出端部分とを接合することにより、コアブロックと回路部との電気的接続をより確実なものとすることができる。それに加えて、接合作業をケースの外方にて行うことができるため、ケースの大型化（即ち、電池パックの大型化）および作業効率の低下を抑制することができる。さらには、接合された第１リード板と第２リード板とをケース内にコンパクトに収容してケースの大型化（即ち、電池パックの大型化）を抑制することができる。

本発明に係る電池パックの製造方法では、例えば、次のようなバリエーション方法を採用することもできる。
本発明に係る電池パックの製造方法では、前記コアブロック準備工程において、前記延出部分は、前記コアブロック本体部の側面から上方に向けて延出しており、前記バスバー部準備工程において、前記露出端部分は、前記ラミネートシート部分の縁部から前記ラミネートシート部分の主面と直交する方向に延出しており、前記ラミネートシート部分および前記露出端部分が前記ケースの外方に位置し、前記露出端部分が前記ケースの外方に向けて延出するように、前記一端が前記ケースに取着されており、前記載置工程において、前記第２リード板の前記一端を含む前記露出している部分であるリード部分を、前記ラミネートシート部分を前記ケース内方へと倒す方向に変形させることにより前記ラミネートシート部分を前記コアブロック上に載置するという構成を採用することもできる。

このような方法を採用するようにすれば、ラミネートシート部分がコアブロック上に載置されると、第１リード板の延出部分および第２リード板の露出端部分は共に上方に向けて延出する態様となり、延出部分と露出端部分とを容易に厚み方向に重ね合わせることができる。
さらに本発明に係る電池パックの製造方法では、前記曲折加工工程において、前記接合された前記延出部分と前記露出端部分とを、前記ラミネートシート部分の上面に沿うように、曲折加工するという構成を採用することもできる。

このような方法を採用するようにすれば、曲折加工後には、接合された延出部分と露出端部分とがラミネートシート部分の上面に沿う態様となっている。これにより、接合された延出部分と露出端部分とがケース外方に延出しないようにすることができるため、接合された延出部分と露出端部分とをケース内にコンパクトに収容することができる。
さらに本発明に係る電池パックの製造方法では、前記第1リード板は、前記素電池と電気的に接続されており、前記第２リード板の前記一端は、前記ケースに設けられた外部端子に接続されているという構成を採用することもできる。

このような方法を採用するようにすれば、延出部分と露出端部分とを接合することにより、外部端子と素電池とを電気的に接続することが出来る。
さらに本発明に係る電池パックの製造方法では、前記外部端子は、前記ケースに設けられた貫通孔から一部が外部に露出した導電性の端子部材と、防水部材と、を有し、前記貫通孔の全周に亘って前記端子部材と前記ケースとの間に前記防水部材が介在することにより防水性を備えるという構成を採用することもできる。

このような方法を採用するようにすれば、外部端子から電池パック内部への水分の侵入を防止して、電池パックの長寿命化および信頼性向上に資することができる。
さらに本発明に係る電池パックの製造方法では、前記接合工程において、前記延出部分と前記露出端部分との重なり部分の接合は、スポット溶接により行うという構成を採用することもできる。

このような方法を採用するようにすれば、スポット溶接は、半田溶着と同様に簡便に行うことができる。第１リード板と前記第２リード板との重なり部分の接合を半田溶着により行う場合と比較して、接合部分の厚みを薄くすることができる。これにより、電池パックをよりコンパクトにすることができる。また、半田溶着と比較して、接合部分の接着強度が強いという利点がある。これにより、電気的接続の信頼性をより向上させることができる。さらに、別材料としての半田を用いる必要がないため、コスト抑制に資することができる。

また、本発明は、上記電池パックの製造方法により製造される電池パックとすることも可能である。この場合においても、上記と同様の効果が得られる。

本発明の実施の形態に係る電池パックの製造過程の一工程を示す模式斜視図であって、（ａ）は、コアブロックをケースに収納する前の状態を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）とは異なる角度から見た斜視図である。 本発明の実施の形態に係る電池パックの製造過程の一工程を示す模式斜視図であって、（ａ）は、コアブロックがケース内に収納された状態を示す斜視図であり、（ｂ）は、第１リード板と第２リード板の重なり合う部分を接合する工程を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る電池パックの製造過程の一工程を示す模式斜視図であって、（ａ）は、接合された第１リード板と第２リード板を曲折加工する前の状態を示す斜視図であり、（ｂ）は、曲折加工後の状態を示す斜視図である。 （ａ）は、ケースの開口が閉塞される前の状態を示す斜視図であり、（ｂ）は、ケースの開口が上ケースにより閉塞された状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る電池パックの外部端子の概略構成を模式的に示す図であって、（ａ）は、放電端子の概略構成を模式的に示す分解斜視図であり、（ｂ）は、充電端子をケースの底面側から見た図である。

以下では、本発明の一側面を実施するための形態について、図面を用い説明する。なお、以下で示す具体例は、本発明の一態様の構成およびその構成から奏される作用・効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、本発明は、発明の本質とする構成部分以外について、以下の具体例に何ら限定を受けるものではない。
［実施形態］
１．電池パックの製造方法
本発明の一側面に係る実施形態における電池パックの製造方法について、図１から図４を用い説明する。なお、図１〜４においては、Ｚ軸方向が上下方向であり、Ｚ軸における正側を上、負側を下とする。

（１）コアブロック準備工程
図１（ａ）は、コアブロック１０をケース２１に収納する前の状態を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）とは異なる角度から見た斜視図である。
先ず、図１（ａ），（ｂ）に示すようなコアブロック１０を準備する。コアブロック１０は、その主要な構成要素として、コアブロック本体部１１と、コアブロック本体部１１の側面１１１（本実施形態においては、Ｘ方向側の側面）から外方（本実施形態においてはＺ方向である上方）に向けて一部延出するように設けられた第１リード板１２，１３、およびコアブロックリード板１４とから構成されている。

コアブロック本体部１１は、６個の２次電池である素電池１１２が３個ずつＺ軸方向上下２段に積み重ねられ、これらの素電池を上下から挟み込むように絶縁シート１１３が配されて形成されている。各素電池１１２の正負極端子（不図示）には、それぞれ正負極端子リード板１１４が溶接または半田付けにより接続されている。コアブロックリード板１４は、回路部６０と溶接または半田付けにより接続されている。

第１リード板１２，１３は、コアブロック本体部１１と後述する外部端子２２，２３とを電気的に接続するための部材であって、延出部分１２ａ，１３ａがコアブロック本体部１１の側面から外方（本実施形態においては、上方（Ｚ方向））に向けて延出するように、基端部分１２ｂ，１３ｂがコアブロック本体部１１側面に配設された回路部６０に接続されて固定されている。

本実施形態においては、素電池１１２は、外観形状が略直方体をした角形電池であり、これらが６つ組み合わされたコアブロック本体部１１もまた、外観形状が略直方体である。
なお、本実施の形態では、一例として、素電池１１２としてリチウムイオン電池が用いられている。また、第1リード板１２，１３およびコアブロックリード板１４を形成する材料としては、例えば、ニッケルメッキ鋼板等が用いられる。

また、コアブロックリード板１４は、電池パックの性能検査のための部材である。
（２）ケース準備工程
次に、図１（ａ），（ｂ）に示すようなケース２１を準備する。ケース２１は、樹脂等の絶縁性の部材から成り、上面に開口２１１を有する有底筒状の部材である。本実施形態においては、ケース２１は、有底角筒形状を有し、コアブロック１０の外観形状に対応した形状の内部空間を有している。ケース２１の側面（本実施形態においては−Ｙ側の側面）には、電子機器等を駆動させるための電力を出力するための放電端子である外部端子２２が設けられている。ケース２１の底面２１５（本実施形態においてはーＺ側の側面）には、素電池１１２を充電するための電力を外部から受電するための受電端子である外部端子２３が設けられている。

（３）バスバー部準備工程
続いて、図１（ａ），（ｂ）に示すようなバスバー部３２，３３を準備する。
バスバー部３２は、主な構成要素として、第２リード板３２１と、絶縁フィルムシート３２２とから構成されている。バスバー部３３も同様に、主な構成要素として、第２リード板３３１と、絶縁フィルムシート３３２とから構成されている。第２リード板３２１，３３１は、金属等の導電性を有する板状の部材である。絶縁フィルムシート３２２，３３２は、樹脂等の絶縁性の材料から成るシート状の部材であって、それぞれ第２リード板３２１，３３１の両端を露出させた状態で第２リード板３２１，３３１の一部をラミネートしている。

第２リード板３２１の露出している一端は、ケース２１の側面２１２に設けられた外部端子２２に接続されている。これにより、外部端子２２に接続されている一端を含む第２リード板３２１の露出している部分であるリード部分３２１ａがケース２１に取着されている。
また、第２リード板３３１の露出している一端は、ケース２１の底面２１５に設けられた外部端子２３に接続されている。外部端子２３に接続されている一端を含む第２リード板３３１の露出している部分であるリード部分３３１ａは、外部端子２３からケース２１の側面２１３に沿って配設されており、ケース２１の側面２１３および底面２１５に取着されている。

第２リード板３２１の絶縁フィルムシート３２２でラミネートされている部分である被ラミネート部分３２１ｂと、絶縁フィルムシート３２２とで、ラミネートシート部分３２３を構成している。同様に、第２リード板３３１の絶縁フィルムシート３３２でラミネートされている部分である被ラミネート部分３３１ｂと、絶縁フィルムシート３３２とで、ラミネートシート部分３３３を構成している。

ラミネートシート部分３２３は、リード部分３２１ａによりケース２１の側面２１２の上方において側面２１２に沿った姿勢で側面２１２に対して支持されている。そして、外部端子２２に接続されている一端とは反対側の他端を含む第２リード板３２１の露出している部分である露出端部分３２１ｃは、ラミネートシート部分３２３の縁部領域３２３ａ（本実施形態においては、Ｘ側縁部）からラミネートシート部分３２３の主面と直交する方向であってケース２１の外方へと向かう方向（本実施形態においては、−Ｙ方向）に延出する態様で露出している。

同様に、ラミネートシート部分３３３は、リード部分３３１ａによりケース２１の側面２１３の上方において側面２１３に沿った姿勢で側面２１３に対して支持されている。そして、同様に、外部端子２３に接続されている一端とは反対側の他端を含む第２リード板３３１の露出している部分である露出端部分３３１ｃは、ラミネートシート部分３３３の縁部領域３３３ａ（本実施形態においては、Ｘ側縁部）からラミネートシート部分３３３の主面と直交する方向であってケース２１の外方へと向かう方向（本実施形態においては、Ｙ方向）に延出する態様で露出している。

絶縁フィルムシート３２２，３３２を形成するシート状の部材としては、例えば、ポリイミドなどの絶縁性の材料が用いられる。第２リード板３２１，３３１を形成する材料としては、例えば、ニッケル板などの剛性および導電性を有し曲折加工が容易な部材が用いられる。
（４）収納工程
続いて、図２（ａ）に示すように、コアブロック１０を開口２１１からケース２１内部に挿入し収容する。このとき、第１リード板１２，１３それぞれの延出部分１２ａ，１３ａは、ケース２１の開口２１１から外方（本実施形態においては上方）に延出している。

なお、このとき、コアブロックリード板１４は、コアブロック本体部１１の上面１５に沿うようにケース２１の内側へと曲折加工されてもよい。
（５）載置工程
次に、ラミネートシート部分３２３をケース２１の内側に倒す方向、即ち、図２（ａ）の矢印Ｂ１の方向に倒してラミネートシート部分３２３をコアブロック本体部１１上に載置する。そして、ラミネートシート部分３３３をケース２１の内側に倒す方向、即ち、図２（ａ）の矢印Ｂ２の方向に倒してラミネートシート部分３３３をコアブロック本体部１１上に載置する。そして、図２（ｂ）に示す状態となる。本実施形態においては、上記ラミネートシート部分３２３，３３３の変位は、リード部分３２１ａ，３３１ａを曲折加工することにより行われる。

露出端部分３２１ｃ，３３１ｃはそれぞれラミネートシート部分３２３，３３３の主面に直交する方向に延出しているため、ラミネートシート部分３２３，３３３がコアブロック１０の上面１５に載置された状態において、露出端部分３２１ｃ，３３１ｃは、それぞれ縁部領域３２３ａ，３３３ａから上方に延出した状態となる。
また、コアブロック本体部１１において露出端部分３２１ｃに対応する箇所に第１リード板１２が設けられており、露出端部分３３１ｃに対応する箇所に第１リード板１３が設けられている。これにより、ラミネートシート部分３２３，３３３がコアブロック１０の上面１５に載置された状態において、第１リード板１２の延出部分と露出端部分３２１ｃとが、厚み方向に重なり合うような状態となる。同様に、第１リード板１３の延出部分と露出端部分３３１ｃとが、厚み方向に重なり合うような状態となる。これにより、リード部分３２１ａ，３３１ａを曲折させるだけで、露出端部分３２１ｃ，３３１ｃの位置決めを行うことができる。

なお、ここで、ラミネートシート部分３２３および３３３がコアブロック１０上に載置された状態において、ラミネートシート部分３２３および３３３は、必ずしもコアブロック１０の上面１５と接していなくてもよい。ラミネートシート部分３２３，３３３の主面がコアブロック１０の上面１５に略沿った姿勢であれば、ラミネートシート部分３２３，３３３の一部のみが上面１５に接していてもよいし、ラミネートシート部分３２３，３３３と上面１５とが離間して双方の間に全面的に微小な空間が存在してもよい。本明細書においては、上記のようにラミネートシート部分３２３，３３３の一部のみがコアブロック１０の上面１５に接触している場合や、ラミネートシート部分３２３，３３３とコアブロック１０の上面１５との間に全面的に微小な空間が存在する場合も含めて「載置」との用語を用いている。また、ラミネートシート部分３２３，３３３の主面がコアブロック１０の上面１５に略沿った姿勢とは、ラミネートシート部分３２３，３３３の主面が上面１５と平行な状態に限られない。ラミネートシート部分３２３，３３３がケース２１内に円滑に収容できる限り、ラミネートシート部分３２３，３３３の主面が上面１５に対して傾斜した姿勢であってもよい。

また、ラミネートシート部分３２３および３３３の載置は、必ずしもこの順番で行われなくてもよい。ラミネートシート部分３３３の載置を行った後にラミネートシート部分３２３の載置を行ってもよいし、二つの載置を同時に行ってもよい。
（６）接合工程
次に、第１リード板１２の延出部分１２ａと露出端部分３２１ｃとの重なり部分をスポット溶接により接合し、リード板接合体５１を形成する。スポット溶接は、上記重なり部分を挟み込むように溶接装置４０の電極棒（ガン）４１を押圧し、溶接電源４２から電流を供給して行う。同様にして、第１リード板１３の延出部分１３ａと露出端部分３３１ｃとの重なり部分をスポット溶接により接合し、リード板接合体５２を形成する。そして、図３（ａ）に示す状態となる。

このとき、上記重なり部分は、開口２１１からケース２１の外方（本実施形態においては上方）に延出している。
なお、上記接合は、必ずしもスポット溶接により行われなくてもよい。例えば、半田付けにより行われてもよい。
また、上記接合作業は、必ずしも上記の順番で行わなくてもよい。第１リード板１３の延出部分１３ａと露出端部分３３１ｃとの重なり部分の接合を先に行った後、第１リード板１２の延出部分１２ａと露出端部分３２１ｃとの重なり部分の接合を行ってもよいし、二つの接合を同時に行ってもよい。

（７）曲折加工工程
次に、リード板接合体５１を、ケース２１の内側へと倒してラミネートシート部分３２３の主面に沿うように曲折させる。即ち、リード板接合体５１を、図３（ａ）の矢印Ｃ１の方向に曲折加工する。そして、リード板接合体５２を、ケース２１の内側へと倒してラミネートシート部分３３３の主面に沿うように曲折させる。即ち、リード板接合体５２を、図３（ａ）の矢印Ｃ２の方向に曲折加工する。そして、図３（ｂ）に示す状態となる。

上記曲折加工工程の後、図４（ａ）に示すように、板状の上ケース２５をコアブロック１０の上からケース２１の開口部分に嵌合させて、開口２１１を閉塞し、図４（ｂ）に示す電池パック１が完成する。
なお、上ケース２５は、接着剤やネジ、係合構造等を用いてケース２１に固定してもよい。また、ケース２１と上ケース２５とでケースアッシー２０を構成している。

２．得られる効果
本実施形態に係る電池パックの製造方法によると、載置工程においてラミネートシート部分３２３，３３３がコアブロック１０上に載置されると、第１リード板１２の延出部分１２ａと第２リード板３２１の露出端部分３２１ｃとが、第１リード板１３の延出部分１３ａと第２リード板３３１の露出端部分３３１ｃとが、それぞれ厚み方向に重なり合うようにケース２１の開口２１１から上方に延出した状態、即ちケース２１の外側にはみ出した状態となっている。そのため、続いて行われる接合工程において、接合作業をケース２１の外で行うことができる。これにより、ケース２１内部に接合作業のためのスペースを必要としないため、ケース２１の大型化を抑制することができる。さらに、接合作業をケース２１の外で行うことができるため、作業が容易で作業効率の低下を抑制することができる。

３．外部端子の構成
上記ケース準備工程の説明において述べたように、電池パック１は、外部の電子機器へと電力を供給する放電端子である外部端子２２と、充電の際に外部から電力を受電するための充電端子である外部端子２３を備えている。
これらの外部端子２２，２３は、外部との間で電力の授受を行うため、端子の一部が外部に対して露出して設けられる必要がある。そのため、例えば、ユーザが不注意から電池パックの上から水をこぼした場合など、外部端子に水が付着し、外部端子の微小な隙間から電池パックのケースアッシー内部に水が浸入し、侵入した水の量によっては、毛細管現象等により電池パック内部へとさらに広がり、素電池の正負極端子やリード板を腐食させたり、リード板間の短絡を引き起こしたりする虞がある。そのため、外部端子には防水構造を備えていることが求められる。

以下、本実施形態に係る電池パック１における外部端子の防水構造について説明する。
図５（ａ）は、ケース２１における外部端子２２の分解斜視図である。図５（ｂ）は、外部端子２３をケース２１の底面２１５側から見た図である。ここでは、外部端子２２を例に、その防水構造について以下に説明する。図５（ａ）に示すように、ケース２１の側面２１２には、貫通孔２１４が設けられている。本実施形態においては、３つの貫通孔２１４が横方向（Ｘ軸方向）に並べて略等間隔に穿設されている。そして、貫通孔２１４に、それぞれネジ端子部材２２１の胴体部分２２１ａがケース２１の外方から挿入される。このとき、防水リング（防水部材）２２２の穴に胴体部分２２１ａが通された状態で胴体部分２２１ａが貫通孔２１４に挿入される。側面２１２からケース２１内方に突出する状態となった胴体部分２２１ａをリード部分３２１ａに穿設された貫通孔３２１ａ１に通し、胴体部分２２１ａにナット２２３を装着してリード部分３２１ａを側面２１２に固定する。このようにして、外部端子２２が完成する。またこのとき、防水リング２２２がネジ端子部材２２１のネジ頭２２１ｂにより側面２１２に対して押圧された状態となり、貫通孔２１４の周囲を全周に亘って密閉する。これにより、貫通孔２１４と胴体部分２２１ａとの間の隙間からの水分の侵入を防止することができる。

以上説明したように、外部端子２２は、ネジ端子部材２２１の組み付けられた場合に外部に露出している部分であるネジ頭２２１ｂと側面２１２との間に、貫通孔２１４の全周に亘って防水リング２２２が密に介在しているため、外部からの水の浸入を防止することができる。なお、防水リングは、ゴム等の弾性を有する部材や樹脂等を用いて形成される。

外部端子２３もまた、図５（ｂ）に示すように、底面２１５に設けられた貫通孔２１６から端子部材２３１の一部が外部に露出している。外部端子２３も、外部端子２２と同様に防水リングによる防水性を備えた構成としてもよい。
ここで、外部端子２２，２３の組み付けは、上記収納工程においてコアブロック１０がケース２１内に収容されるのに先立って行われる必要がある。コアブロック１０がケース２１内に収容されると、ケース２１内に外部端子２２，２３を組み付けるのに十分な作業スペースが存在しないため、組み付け作業が困難となるからである。本実施形態においては、上記ケース準備工程におけるケース２１は、外部端子２２，２３が既に組み付けられた状態となっているが、外部端子２２，２３の組み付け作業をケース準備工程に含めてもよい。

［変形例］
以上、本発明の構成を実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に限られず、以下のような変形例を実施することができる。なお、説明の重複を避けるため、上記実施形態と同じ内容のものについてはその説明を省略し、同じ構成要素については、同符号を付すものとする。

（１）上記実施形態では、ケース準備工程において、ラミネートシート部分３２３，３３３は、それぞれケース２１の側面２１２，２１３に沿った姿勢でその上方に支持されているとしたが、これに限られない。ラミネートシート部分３２３，３３３および露出端部分３２１ｃ，３３１ｃがケース２１の外側に位置していれば、ケース２１の側面に沿った態様でなくてもよい。例えば、ラミネートシート部分３２３，３３３がケース２１の側面に沿った姿勢からケース２１の外側に傾斜した姿勢で支持されていてもよい。また、ラミネートシート部分３２３，３３３がケース２１の外側において側面２１２，２１３とそれぞれ略直交する姿勢で支持されていてもよい。要するに、収納工程においてコアブロック１０のケース２１内への収容をスムーズに行うことができれば、どのような状態でもよい。

ただし、ケースの外側への傾斜が大きい姿勢でラミネートシート部分が支持されている場合、載置工程において、ラミネートシート部分がコアブロック本体部１１の上面１５に沿うようにリード部分が曲折されると、第１リード部材の延出部分と第２リード部材の露出端部分との接合部分に接合面がずれる方向の応力が加わり、接合が破壊される虞がある。そのような場合においては、曲折加工工程においてラミネートシート部分３２３，３３３の下方への変位を許容する空間をラミネートシート部分３２３，３３３と上面１５との間に設けて、上記応力を吸収させるようにしてもよい。

（２）上記実施形態では、リード部分３２１ａ，３３１ａは、例えば、ニッケルメッキ鋼板等の剛性および導電性を有し曲折加工が容易な板状の部材から成るとしたが、これに限られない。例えば、銅線等のリード線を用いてもよい。この場合、リード部分はラミネートシート部分をケースの側面に対して支持するのに十分な剛性を有していない場合があり、そのような場合、ケース準備工程においては、ラミネートシート部分３２３，３３３がケースの外側に位置するように配置されている。そして、載置工程においては、リード部分を曲折させるだけでは、露出端部分３２１ｃ，３３１ｃが延出部分１２ａ、１３ａとそれぞれ重なり合う位置に来ない場合もあるため、露出端部分３２１ｃ，３３１ｃが延出部分１２ａ、１３ａとそれぞれ重なり合うようにラミネートシート部分３２３，３３３を位置決めする必要がある。上記位置決めを容易に行うために、コアブロック本体部１１の上面１５に配置される絶縁シート１１３等に突起や凹部を設けてもよい。

（３）コアブロックリード板１４をコアブロック本体部１１の上面１５に沿うようにケース２１の内側へと曲折する作業は、上ケース２５がケース２１に嵌め込まれる前であれば、どの時点で行われてもよい。

本発明は、電子機器、自動車、電動バイク、および電動遊具などの駆動用電源として用いることができる電池パックの製造方法として有用である。

１ 電池パック
１０ コアブロック
１１ コアブロック本体部
１２，１３ 第１リード板
１２ａ，１３ａ 延出部分
１４ コアブロックリード板
１５ 上面
２０ ケースアッシー
２１ ケース
２２，２３ 外部端子
２５ 上ケース
３２，３３ バスバー部
４０ 溶接装置
４１ 電極棒（ガン）
４２ 溶接電源
５１，５２ リード板接合体
６０ 回路部
１１１，２１２，２１３ 側面
１１２ 素電池
２１１ 開口
２１４，２１６ 貫通孔
２１５ 底面
２２１ ネジ端子部材
２２２ 防水リング
２２３ ナット
２３１ 端子部材
３２１，３３１ 第２リード板
３２１ａ，３３１ａ リード部分
３２１ｃ，３３１ｃ 露出端部分
３２２，３３２ 絶縁フィルムシート
３２３，３３３ ラミネートシート部分
３２３ａ，３３３ａ 縁部領域

Claims (9)

1. １または複数の素電池を含むコアブロック本体部と、前記コアブロック本体部から外方に向けて一部が延出した第１リード板と、を有するコアブロックを準備するコアブロック準備工程と、
   前記コアブロックの収納空間を有する有底筒状のケースを準備するケース準備工程と、
   一端が前記ケースに取着された第２リード板と、前記第２リード板の両端を露出させた状態で前記第２リード板の一部をラミネートする絶縁フィルムシートと、を有するバスバー部を準備するバスバー部準備工程と、
   前記コアブロックを、前記第１リード板が前記ケースの開口から外方に延出するように前記ケースに収納する収納工程と、
   前記第２リード板の前記絶縁フィルムシートによりラミネートされている部分である被ラミネート部分と前記絶縁フィルムシートとから成るラミネートシート部分を、前記第２リード板の他端を含む前記露出した部分である露出端部分が前記第１リード板の前記延出した部分である延出部分に対して厚み方向に重なりを有するように、前記コアブロック本体部上に載置する載置工程と、
   前記延出部分と前記露出端部分との重なり部分を接合する接合工程と、
   前記接合された前記延出部分と前記露出端部分とを、曲折加工する曲折加工工程と、を有する
   ことを特徴とする電池パックの製造方法。
2. 前記コアブロック準備工程において、前記延出部分は、前記コアブロック本体部の側面から上方に向けて延出しており、
   前記バスバー部準備工程において、前記露出端部分は、前記ラミネートシート部分の縁部から前記ラミネートシート部分の主面と直交する方向に延出しており、前記ラミネートシート部分および前記露出端部分が前記ケースの外方に位置し、前記露出端部分が前記ケースの外方に向けて延出するように、前記一端が前記ケースに取着されており、
   前記載置工程において、前記第２リード板の前記一端を含む前記露出している部分であるリード部分を、前記ラミネートシート部分を前記ケース内方へと倒す方向に変形させることにより前記ラミネートシート部分を前記コアブロック上に載置する
   ことを特徴とする請求項１に記載の電池パックの製造方法。
3. 前記曲折加工工程において、前記接合された前記延出部分と前記露出端部分とを、前記ラミネートシート部分の上面に沿うように、曲折加工する
   ことを特徴とする請求項１に記載の電池パックの製造方法。
4. 前記第1リード板は、前記素電池と電気的に接続されており、
   前記第２リード板の前記一端は、前記ケースに設けられた外部端子に接続されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の電池パックの製造方法。
5. 前記外部端子は、前記ケースに設けられた貫通孔から一部が外部に露出した導電性の端子部材と、防水部材と、を有し、前記貫通孔の全周に亘って前記端子部材と前記ケースとの間に前記防水部材が介在することにより防水性を備える
   ことを特徴とする請求項４に記載の電池パックの製造方法。
6. 前記接合工程において、前記延出部分と前記露出端部分との重なり部分の接合は、スポット溶接により行う
   ことを特徴とする請求項１に記載の電池パックの製造方法。
7. １または複数の素電池および外方に向けて一部が延出した第１リード板を有するコアブロックと、
   前記コアブロックを収納するケースと、
   一端が前記ケースに取着された第２リード板と、前記第２リード板の両端を露出させた状態で前記第２リード板の一部をラミネートする絶縁フィルムシートと、を有するバスバー部と、
   を備える電池パックであって、
   前記第２リード板の前記絶縁フィルムシートによりラミネートされている部分である被ラミネート部分と前記絶縁フィルムシートとから成るラミネートシート部分が前記コアブロック上に配され、
   前記第１リード板の延出部分と、前記第２リード板の他端を含む前記露出した部分である露出端部分とは重なり合い接合されてリード板接合体を形成し、
   前記リード板接合体は、前記ラミネートシート部分の主面に覆いかぶさるように屈曲し、
   前記コアブロックおよび前記バスバー部は、前記ケース内に収容されている
   ことを特徴とする電池パック。
8. 前記ケースは、外部端子を備え、
   前記外部端子は、前記ケースに設けられた貫通孔から一部が外部に露出した導電性の端子部材と、防水部材と、を有し、前記貫通孔の全周に亘って前記端子部材と前記ケースとの間に前記防水部材が介在することにより防水性を備える
   ことを特徴とする請求項７に記載の電池パック。
9. 前記リード板接合体は、前記延出部分と前記露出端部分とがスポット溶接により接合されて成る
   ことを特徴とする請求項７に記載の電池パック。

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