CN111463498A - 一种包片预下槽的极群装配设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包片预下槽的极群装配设备，涉及蓄电池生产领域。本发明中：支撑柱的外侧面上端安装有第一液压杆；滑轨上滑动安装有滑座；第一液压杆驱动滑座沿第一滑轨滑动；滑座的下端面固定安装有第二液压杆和导套；第二液压杆的推杆上安装有夹具体；夹具体的下端面一侧设有第一夹板；夹具体的下端面另一侧设有第三液压杆；第二滑槽上滑动安装有第二夹板；第三液压杆驱动第二夹板沿第二滑槽滑动配合。本发明通过设置第一夹板和第二夹板配合将极群夹住固定，并通过第一液压缸驱动从而移动至电池盒上方，通过红外对管的定位，并通过第二液压杆驱动夹具体下移，从而将极群压进电池盒内，取消了员工手动插盒的作业内容，提高蓄电池生产效率。

Description

一种包片预下槽的极群装配设备
技术领域
本发明属于蓄电池生产蓄电池技术领域，特别是涉及一种包片预下槽的极群装配设备。
背景技术
蓄电池(Storage Battery)是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。
蓄电池生产过程中，需要将极群压到壳体的槽内，目前，蓄电池厂家都是采用手工将极群压接到蓄电池壳体的槽内；这种传统的装配方式不但生产效率很低，工人劳动强度大，而且装配效果不好。
为解决这一问题，现在设计一种包片预下槽的极群装配设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包片预下槽的极群装配设备，通过设置第一夹板和第二夹板配合将极群夹住固定，并通过第一液压缸驱动从而移动至电池盒上方，通过红外对管的定位，并通过第二液压杆驱动夹具体下移，从而将极群压进电池盒内，取消了员工手动插盒的作业内容，降低工作人员的工作强度，减少工作量，提高蓄电池生产效率。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种包片预下槽的极群装配设备，包括工作台和电池盒，所述工作台的上表面一侧设有一支撑柱；所述支撑柱的上端面设有一横板；所述支撑柱的外侧面上端安装有一第一液压杆；
所述横板的下表面设有一第一滑轨；所述滑轨上滑动安装有一滑座；所述第一液压杆驱动滑座沿第一滑轨滑动；
所述滑座的上端面设有一第一滑槽；所述第一滑槽与第一滑轨滑动配合；所述滑座的下端面固定安装有一第二液压杆和一导套；所述导套的下端面还滑动安装有一导柱；
所述第二液压杆的推杆上安装有一夹具体；所述夹具体的上端面与导柱固定连接；所述第二液压杆驱动夹具体上下移动；
所述夹具体的下端面一侧设有一第一夹板；第一夹板的下端面中间安装有一红外发射管；所述夹具体的下端面另一侧设有一固定板；所述固定板的中间设有一第三液压杆；
所述夹具体的下端面中间设有一第二滑槽；所述第二滑槽的两侧分别设有一限位导柱；
所述第二滑槽上滑动安装有一第二夹板；所述第二夹板的上端面设有一滑块；所述滑块与第二滑槽滑动配合；所述第三液压杆驱动第二夹板沿第二滑槽滑动配合；
所述第二夹板与第一夹板配合夹取固定极群；
所述电池盒的相对两侧面分别设有一定位槽。
进一步地，所述支撑柱的内侧面下端设有一定位板；所述定位板上端面设有一红外接收管；所述红外接收管与红外发射管配合对夹具体进行定位；
所述定位板的一侧面设有一定位条；所述定位条与定位槽配合。
进一步地，所述滑座的一侧面设有安装板；所述安装板与第一液压杆的推杆连接固定。
进一步地，所述第一夹板一侧面横向设有一第一挡条；所述第二夹板的一侧面横向设有一第二挡条。
进一步地，所述第二夹板的一侧面上端并排设有两限位导孔；所述限位导孔与限位导柱滑动配合。
进一步地，所述第二夹板与第一夹板的相对侧面均复合有一层橡胶垫。
进一步地，所述工作台上还安装有一控制器，所述控制器控制第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆的伸缩运行。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过设置第一夹板和第二夹板配合将极群夹住固定，并通过第一液压缸驱动从而移动至电池盒上方，通过红外对管的定位，并通过第二液压杆驱动夹具体下移，从而将极群压进电池盒内，取消了员工手动插盒的作业内容，降低工作人员的工作强度，减少工作量，提高蓄电池生产效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种包片预下槽的极群装配设备的结构示意图；
图2为一种包片预下槽的极群装配设备的结构示意图；
图3为一种包片预下槽的极群装配设备的结构示意图；
图4为滑座和夹具体的结构示意图；
图5为滑座和夹具体的结构示意图；
图6为滑座和夹具体的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-6所示，本发明为一种包片预下槽的极群装配设备，包括工作台1和电池盒9，工作台1的上表面一侧设有一支撑柱101；支撑柱101的内侧面下端设有一定位板1011；定位板1011的一侧面设有一定位条；定位板1011上端面设有一红外接收管801；支撑柱101的上端面设有一横板102；支撑柱101的外侧面上端安装有一第一液压杆104；横板102的下表面设有一第一滑轨103；滑轨103上滑动安装有一滑座2；第一液压杆104驱动滑座2沿第一滑轨103滑动；
滑座2的上端面设有一第一滑槽201；第一滑槽201与第一滑轨103滑动配合；滑座2的一侧面设有安装板202；安装板202与第一液压杆104的推杆连接固定；滑座2的下端面固定安装有一第二液压杆3和一导套4；导套4的下端面还滑动安装有一导柱401；
第二液压杆3的推杆上安装有一夹具体5；夹具体5的上端面与导柱401固定连接；通过导柱401和导套4配合方便对夹具体5进行限位；第二液压杆3驱动夹具体5上下移动；
夹具体5的下端面一侧设有一第一夹板501；第一夹板501的下端面中间安装有一红外发射管8；红外接收管801与红外发射管8配合对夹具体5进行定位；夹具体5的下端面另一侧设有一固定板502；固定板502的中间设有一第三液压杆7；夹具体5的下端面中间设有一第二滑槽503；第二滑槽503的两侧分别设有一限位导柱504；第二滑槽503上滑动安装有一第二夹板6；第二夹板6的上端面设有一滑块602；滑块602与第二滑槽503滑动配合；第三液压杆7驱动第二夹板6沿第二滑槽503滑动配合；第二夹板6的一侧面上端并排设有两限位导孔；限位导孔与限位导柱504滑动配合；
第二夹板6与第一夹板501配合夹取固定极群；第二夹板6与第一夹板501的相对侧面均复合有一层橡胶垫，方便第二夹板6与第一夹板501将极群夹住固定，避免夹具体5移动过程中极群移动；
电池盒9的相对两侧面分别设有一定位槽901；定位条与定位槽901配合，通过定位条与定位槽901配合方便安装电池盒9，便于后期安装极群。
其中，第一夹板501一侧面横向设有一第一挡条5011；第二夹板6的一侧面横向设有一第二挡条601，第一挡条5011和第二。
其中，工作台1上还安装有一控制器，控制器控制第一液压杆104、第二液压杆3和第三液压杆7的伸缩运行。
本实施例的一个具体应用为：
本实施例为一种包片预下槽的极群装配设备的工作流程：工作人员首先将电池盒9放置在工作台上等待安装极群，将电池盒9侧面的定位槽与定位板1011侧面的定位条配合进行定位，控制器控制第一液压杆104伸长驱动滑座2移动至极群存放处上方，控制器控制第二液压杆3伸长使夹具体5下移至极群存放处，控制器控制第三液压杆7伸长使第一夹板501和第二夹板6配合将极群夹住固定；
然后控制器依次控制第二液压杆3和第一液压杆104回缩后，通过红外发射管8和红外接收管801的配合，对夹具体5进行定位；使被夹具体5夹住的极群位于电池盒9的正上方，控制器控制第二液压杆3伸长将极群压入电池盒9上的电池槽中完成安装，控制器控制第三液压杆7回缩松开极群，然后控制第二液压杆3回缩安装当前电池盒9的极群安装，工作人员将安装好的电池盒9取出更换新的电池盒9，重复上述动作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种包片预下槽的极群装配设备，包括工作台(1)和电池盒(9)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面一侧设有一支撑柱(101)；所述支撑柱(101)的上端面设有一横板(102)；所述支撑柱(101)的外侧面上端安装有一第一液压杆(104)；
所述横板(102)的下表面设有一第一滑轨(103)；所述滑轨(103)上滑动安装有一滑座(2)；所述第一液压杆(104)驱动滑座(2)沿第一滑轨(103)滑动；
所述滑座(2)的上端面设有一第一滑槽(201)；所述第一滑槽(201)与第一滑轨(103)滑动配合；所述滑座(2)的下端面固定安装有一第二液压杆(3)和一导套(4)；所述导套(4)的下端面还滑动安装有一导柱(401)；
所述第二液压杆(3)的推杆上安装有一夹具体(5)；所述夹具体(5)的上端面与导柱(401)固定连接；所述第二液压杆(3)驱动夹具体(5)上下移动；
所述夹具体(5)的下端面一侧设有一第一夹板(501)；第一夹板(501)的下端面中间安装有一红外发射管(8)；所述夹具体(5)的下端面另一侧设有一固定板(502)；所述固定板(502)的中间设有一第三液压杆(7)；
所述夹具体(5)的下端面中间设有一第二滑槽(503)；所述第二滑槽(503)的两侧分别设有一限位导柱(504)；
所述第二滑槽(503)上滑动安装有一第二夹板(6)；所述第二夹板(6)的上端面设有一滑块(602)；所述滑块(602)与第二滑槽(503)滑动配合；所述第三液压杆(7)驱动第二夹板(6)沿第二滑槽(503)滑动配合；
所述第二夹板(6)与第一夹板(501)配合夹取固定极群；
所述电池盒(9)的相对两侧面分别设有一定位槽(901)。
2.根据权利要求1所述的一种包片预下槽的极群装配设备，其特征在于，所述支撑柱(101)的内侧面下端设有一定位板(1011)；所述定位板(1011)上端面设有一红外接收管(801)；所述红外接收管(801)与红外发射管(8)配合对夹具体(5)进行定位；
所述定位板(1011)的一侧面设有一定位条；所述定位条与定位槽(901)配合。
3.根据权利要求1所述的一种包片预下槽的极群装配设备，其特征在于，所述滑座(2)的一侧面设有安装板(202)；所述安装板(202)与第一液压杆(104)的推杆连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种包片预下槽的极群装配设备，其特征在于，所述第一夹板(501)一侧面横向设有一第一挡条(5011)；所述第二夹板(6)的一侧面横向设有一第二挡条(601)。
5.根据权利要求1所述的一种包片预下槽的极群装配设备，其特征在于，所述第二夹板(6)的一侧面上端并排设有两限位导孔；所述限位导孔与限位导柱(504)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种包片预下槽的极群装配设备，其特征在于，所述第二夹板(6)与第一夹板(501)的相对侧面均复合有一层橡胶垫。
7.根据权利要求1所述的一种包片预下槽的极群装配设备，其特征在于，所述工作台(1)上还安装有一控制器，所述控制器控制第一液压杆(104)、第二液压杆(3)和第三液压杆(7)的伸缩运行。
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