CN212412100U - 一种燃料电池堆压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃料电池堆压合装置，涉及电池堆压合装置技术领域，本实用新型包括龙门架，所述龙门架设置有液压机，其特征在于：所述液压机的下端设置有压块，所述液压机的下方设置有工作台，所述工作台的上端自下而上依次设置有盲端端板、电池组、集流板和气口端板，所述盲端端板和气口端板开设有多组同轴的限位孔，所述限位孔贯穿设置有螺杆，所述螺杆配设有固定螺母，所述螺杆位于电池组和集流板的外侧，所述工作台的上端还设置有用于对电池组夹紧的工装组件。当电池堆发生故障时能在不破坏封装的前提下进行维修，减少维修成本，提高适用寿命。

Description

一种燃料电池堆压合装置

技术领域

本实用新型涉及电池堆压合装置技术领域，具体涉及一种燃料电池堆压合装置。

背景技术

电池堆并非实际电池堆放在一起，而是燃料电池术语，是指将多个燃料电池组成的电池堆，目的是为了获得实际应用的电压，叠放的若干个燃料电池边缘之间设置有密封件，由于密封件的存在相邻燃料电池之间存在可被压缩的空间。

现有的技术中，燃料电池堆组装方法通常都是加压后紧固，一般是将端板、集流板和多节单电池压紧后，通过超声微波焊接在一起，其不足是：

1.电池堆发生故障时只能破坏封装，不具有维修的便利性，而且增加成本。

2.电池堆内部老化或电池堆运行条件变化等引起组装力下降时，没有改善手段，电镀寿命难以保证。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种燃料电池堆压合装置，当电池堆发生故障时能在不破坏封装的前提下进行维修，减少维修成本，提高适用寿命。

本实用新型具体采用以下技术方案：

本实用新型的燃料电池堆压合装置，包括龙门架，龙门架设置有液压机，液压机的下端设置有压块，液压机的下方设置有工作台，工作台的上端自下而上依次设置有盲端端板、电池组、集流板和气口端板，盲端端板和气口端板开设有多组同轴的限位孔，限位孔贯穿设置有螺杆，螺杆配设有固定螺母，螺杆位于电池组和集流板的外侧，工作台的上端还设置有用于对电池组夹紧的工装组件。

本实用新型作为进一步优选的：盲端端板、电池组、集流板和气口端板贯穿开设有同轴的定位孔，定位孔内配设有定位杆。

本实用新型作为进一步优选的：电池组由若干个电池本体叠放形成。

本实用新型作为进一步优选的：螺杆外套设有热缩套。

本实用新型作为进一步优选的：工作台的上端开设有与盲端端板侧壁相互适配的放置槽，放置槽的深度大于盲端端板的高度。

本实用新型作为进一步优选的：工装组件包括第一定位块、第二定位块和第三定位块；第一定位块和第二定位块的外形均呈直角形，第一定位块和第二定位块位于电池组的同一侧并分别与电池组的两个角卡合，第三定位块位于电池组的另一侧，第一定位块、第二定位块和第三定位块外侧均连接有锁紧块，锁紧块与工作台之间通过螺栓组件相互连接。

本实用新型作为进一步优选的：工作台上端开设有多个锁紧孔，锁紧块贯穿开设有与锁紧孔对齐的腰型槽，第一定位块、第二定位块和第三定位块连接的缩进块开设的腰型槽呈三角形分布。

本实用新型作为进一步优选的：龙门架上端设置有便于吊装的吊耳。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型通过在盲端端板和气口端板边缘开设同轴的限位孔，限位孔内配设有螺杆，螺杆位于电池组和集流板的外侧，当通过液压机对电池组进行压合后，通过螺杆对盲端端板、电池组、集流板和气口端板进行固定。实现对电池组的组装,当电池堆发生故障时,通过旋动螺杆上的固定螺母,即可实现对电池堆的拆卸,并且拆卸检修完毕后能够重新进行组装,相比损坏封装的方式,节约成本。电池堆内部老化或电池堆运行条件变化等引起组装力下降时，能够通过调节固定螺母在螺杆上的相对位置,以实现对电池对的调整。

2、通过设置定位杆，实现端端板、电池组、集流板和气口端板的快捷对齐，实现快捷组装，同时避免电池组的电池本体发生错位。

3、在螺杆外套设有热缩套，保证螺杆与电池组的接触为柔性接触，有效避免螺杆损坏电池组。

4、通过设置放置槽，对盲端端板起到快捷放置定位的同时，有效避免了盲端端板随意滑动，而影响电池组的压合。放置槽的深度大于盲端端板的高度，有效保证了工装组件对电池组进行夹紧固定时，不会与盲端端板接触，保证夹紧的精度以及夹紧的稳定性。

5、工装组件通过呈三角形分布的第一定位块、第二定位块和第三定位块进行抵紧固定。第一定位块和第二定位块的结构一致，外形呈直角形，与电池组的角相互适配。第一定位块和第二定位块位于电池组的同一侧，第三定位块位于另一侧，保证对电池组的夹紧固定稳定性。通过在第一定位块、第二定位块和第三定位块外侧设置锁紧块，锁紧块设置有腰型槽，能够分别对第一定位块、第二定位块和第三定位块进行适应性调节，保证对电池组的夹紧力，通过螺栓组件的方式进行固定，拆卸安装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的结构示意图；

图2为工作台的俯视结构示意图；

图3为工装组件在工作台上与电池组的配合俯视结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

附图中，1-龙门架，2-液压机，3-压块，401-盲端端板，402-电池组，403-集流板，404-气口端板，5-螺杆，6-工作台，601-放置槽，602-锁紧孔，7-工装组件，701-第一定位块，702-第二定位块，703-第三定位块，704-锁紧块，7041-腰型槽，7042-螺栓组件，8-定位孔，9-限位孔，10-吊耳，11-定位杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1

本实用新型的燃料电池堆压合装置，包括龙门架1，龙门架1设置有液压机2，液压机2的下端设置有压块3，液压机2的下方设置有工作台6，工作台6的上端自下而上依次设置有盲端端板401、电池组402、集流板403和气口端板404，盲端端板401和气口端板404开设有多组同轴的限位孔9，限位孔9贯穿设置有螺杆5，螺杆5配设有固定螺母，螺杆5位于电池组402和集流板403的外侧，工作台6的上端还设置有用于对电池组402夹紧的工装组件7。

采用上述技术方案后：本实用新型通过在盲端端板401和气口端板404边缘开设同轴的限位孔9，限位孔9内配设有螺杆5，螺杆5位于电池组402和集流板403的外侧，当通过液压机2对电池组402进行压合后，通过螺杆5对盲端端板401、电池组402、集流板403和气口端板404进行固定。实现对电池组402的组装,当电池堆发生故障时,通过旋动螺杆5上的固定螺母,即可实现对电池堆的拆卸,并且拆卸检修完毕后能够重新进行组装,相比损坏封装的方式,节约成本。电池堆内部老化或电池堆运行条件变化等引起组装力下降时，能够通过调节固定螺母在螺杆5上的相对位置,以实现对电池对的调整。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：盲端端板401、电池组402、集流板403和气口端板404贯穿开设有同轴的定位孔8，定位孔8内配设有定位杆11。电池组402由若干个电池本体叠放形成。

采用上述技术方案后：通过设置定位杆11，实现端端板、电池组402、集流板403和气口端板404的快捷对齐，实现快捷组装，同时避免电池组402的电池本体发生错位。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：螺杆5外套设有热缩套。

采用上述技术方案后：在螺杆5外套设有热缩套，保证螺杆5与电池组402的接触为柔性接触，有效避免螺杆5损坏电池组402。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：工作台6的上端开设有与盲端端板401侧壁相互适配的放置槽601，放置槽601的深度大于盲端端板401的高度。

采用上述技术方案后：通过设置放置槽601，对盲端端板401起到快捷放置定位的同时，有效避免了盲端端板401随意滑动，而影响电池组402的压合。放置槽601的深度大于盲端端板401的高度，有效保证了工装组件7对电池组402进行夹紧固定时，不会与盲端端板401接触，保证夹紧的精度以及夹紧的稳定性。

实施例5

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：工装组件7包括第一定位块701、第二定位块702和第三定位块703；第一定位块701和第二定位块702的外形均呈直角形，第一定位块701和第二定位块702位于电池组402的同一侧并分别与电池组402的两个角卡合，第三定位块703位于电池组402的另一侧，第一定位块701、第二定位块702和第三定位块703外侧均连接有锁紧块704，锁紧块704与工作台6之间通过螺栓组件7042相互连接。工作台6上端开设有多个锁紧孔602，锁紧块704贯穿开设有与锁紧孔602对齐的腰型槽7041，第一定位块701、第二定位块702和第三定位块703连接的缩进块开设的腰型槽7041呈三角形分布。龙门架1上端设置有便于吊装的吊耳10。

采用上述技术方案后：工装组件7通过呈三角形分布的第一定位块701、第二定位块702和第三定位块703进行抵紧固定。第一定位块701和第二定位块702的结构一致，外形呈直角形，与电池组402的角相互适配。第一定位块701和第二定位块702位于电池组402的同一侧，第三定位块703位于另一侧，保证对电池组402的夹紧固定稳定性。通过在第一定位块701、第二定位块702和第三定位块703外侧设置锁紧块704，锁紧块704设置有腰型槽7041，能够分别对第一定位块701、第二定位块702和第三定位块703进行适应性调节，保证对电池组402的夹紧力，通过螺栓组件7042的方式进行固定，拆卸安装方便。

实施例6

本实用新型的压合步骤为：

1.提前将热缩套管套入紧固螺杆5上，两边留25mm距离，用热风枪均匀吹扫使热缩套管紧紧的包裹在螺杆5上；

2.将螺杆5穿入电堆，上端采用M10不锈钢固定螺母加防松垫片，下端采用带帽螺母涂262紧固胶，手工稍打紧；

组堆时，压力分别对应位移速度：0-5KN 10mm/min；

5-10KN 5mm/min；

10-14KN 2mm/min；

14-16KN 0.5-1mm/min；

逐步压紧至16KN。(活化完成后放置一天以上，再进行一次补压,补压至16KN)

测试过程中记录好所有数据即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种燃料电池堆压合装置，包括龙门架，所述龙门架设置有液压机，其特征在于：所述液压机的下端设置有压块，所述液压机的下方设置有工作台，所述工作台的上端自下而上依次设置有盲端端板、电池组、集流板和气口端板，所述盲端端板和气口端板开设有多组同轴的限位孔，所述限位孔贯穿设置有螺杆，所述螺杆配设有固定螺母，所述螺杆位于电池组和集流板的外侧，所述工作台的上端还设置有用于对电池组夹紧的工装组件。

2.根据权利要求1所述的燃料电池堆压合装置，其特征在于：所述盲端端板、电池组、集流板和气口端板贯穿开设有同轴的定位孔，所述定位孔内配设有定位杆。

3.根据权利要求1所述的燃料电池堆压合装置，其特征在于：所述电池组由若干个电池本体叠放形成。

4.根据权利要求1所述的燃料电池堆压合装置，其特征在于：所述螺杆外套设有热缩套。

5.根据权利要求1所述的燃料电池堆压合装置，其特征在于：所述工作台的上端开设有与盲端端板侧壁相互适配的放置槽，所述放置槽的深度大于盲端端板的高度。

6.根据权利要求1所述的燃料电池堆压合装置，其特征在于：所述工装组件包括第一定位块、第二定位块和第三定位块；所述第一定位块和第二定位块的外形均呈直角形，所述第一定位块和第二定位块位于电池组的同一侧并分别与电池组的两个角卡合，所述第三定位块位于电池组的另一侧，所述第一定位块、第二定位块和第三定位块外侧均连接有锁紧块，所述锁紧块与工作台之间通过螺栓组件相互连接。

7.根据权利要求6所述的燃料电池堆压合装置，其特征在于：所述工作台上端开设有多个锁紧孔，所述锁紧块贯穿开设有与锁紧孔对齐的腰型槽，所述第一定位块、第二定位块和第三定位块连接的缩进块开设的腰型槽呈三角形分布。

8.根据权利要求1所述的燃料电池堆压合装置，其特征在于：所述龙门架上端设置有便于吊装的吊耳。

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