CN208391265U - 一种用于电池模组激光焊接时压紧极片的压头工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于电池模组激光焊接时压紧极片的压头工装，包括：底座和压头；所述底座表面设有两个固定孔；所述压头呈圆锥台形，所述压头的大端面固定于底座表面的两个固定孔之间，压头的小端面的尺寸与电芯极柱的最大有效焊接面的尺寸相匹配；所述压头的小端面两侧设有两个槽口，所述的两个槽口位于两个固定孔之间的连线上，且所述槽口的尺寸与电芯顶盖铆钉的尺寸相匹配；本实用新型可以实现一次性焊接压紧，减少虚焊概率，节约成本，提高了产品质量和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池模组焊接技术领域，特别是一种用于电池模组激光焊接时压紧极片的压头工装。
背景技术
随着国民环保意识的增强和国家能源战略的调整，新能源电动汽车得到了极大发展。新能源电池作为新能源电动汽车的核心部件呈现出供不应求的局面，提高新能源电池产量亟待解决。
电池PACK焊接工艺是新能源电池生产过程中不可省略的生产环节，焊接过程中需要保证电芯的极柱和极片有良好接触，并不能破坏极柱。现有的焊接方式是通过压紧极片在电芯顶盖的有效焊接面来焊接，由于压接点在焊接区域两侧，压接面积小且靠近电芯顶盖上的铆钉，焊接过程中会存在与铆钉干涉现象，导致虚焊和返工问题，费时费力；目前缺乏一种适宜的压头工装用于电池模组的激光焊接。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于电池模组激光焊接时压紧极片的压头工装，实现一次性焊接压紧，减少虚焊概率，节约成本，提高了产品质量和生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种用于电池模组激光焊接时压紧极片的压头工装，包括：
底座，所述底座表面设有两个固定孔；
压头，所述压头呈圆锥台形，所述压头的大端面固定于底座表面的两个固定孔之间，压头的小端面的尺寸与电芯极柱的最大有效焊接面的尺寸相匹配；所述压头的小端面两侧设有两个槽口，所述的两个槽口位于两个固定孔之间的连线上，且所述槽口的尺寸与电芯顶盖铆钉的尺寸相匹配。
优选的，所述槽口为U形口。
优选的，所述槽口的宽度为4mm，高度为1.5mm。
优选的，所述底座和压头为黄铜材质的一体件。
本实用新型具有的有益效果如下：本实用新型的压头工装在使用时，将若干个工装底座通过固定孔配合螺钉安装在焊接压板上，待焊接的电池模组摆放在焊接底座上，将焊接压板对准焊接底座，焊接压板上的若干个压头工装的压头端面对准电芯顶盖的有效焊接区域，在焊接底座上固定焊接压板的过程中，压头工装会压紧极片与电芯顶盖焊接区域贴合；同时压头上的槽口可以罩在电芯顶盖的铆钉上，从而避让开电芯铆钉，使得各个压头工装与电芯顶盖焊接面对准时不会发生干涉的现象，避免因干涉而压不紧极片的问题，基本杜绝了虚焊的质量问题及返工造成的时间成本浪费；本实用新型可以实现一次性焊接压紧，减少虚焊概率，节约成本，提高了产品质量和生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型与焊接压板和焊接底座的配合示意图；
图3是本实用新型与极片和电芯的配合示意图；
图中：1-底座，2-固定孔，3-压头，4-槽口、5-焊接压板、6-焊接底座、7-电池模组、8-极片、9-电芯、10-铆钉、11-压头工装、12-焊接部、13-凸起、14-间隙。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
参照图1所示的一种用于电池模组激光焊接时压紧极片的压头工装，包括：
底座1和压头3。
作为本实施例的优选实施方式，所述底座1和压头3为黄铜材质的一体件。
所述底座1表面设有两个固定孔2；所述压头3呈圆锥台形，所述压头3的大端面固定于底座1表面的两个固定孔2之间，压头3的小端面的尺寸与电芯极柱的最大有效焊接面的尺寸相匹配。
所述压头3的小端面两侧设有两个槽口4，所述的两个槽口4位于两个固定孔2之间的连线上，且所述槽口4的尺寸与电芯顶盖铆钉10的尺寸相匹配。
作为本实施例的优选实施方式，所述槽口4为U形口；槽口的宽度为4mm，高度为1.5mm。
本实用新型的使用方法如下：
参照图2所示，将若干个压头工装11的底座1通过固定孔2配合螺钉安装在焊接压板5上，待焊接的电池模组5摆放在焊接底座6上，将焊接压板5放置于焊接底座6上的电池模组5上方，焊接压板5上的若干个压头工装11的压头3端面对准电芯9顶盖的有效焊接区域，在焊接底座6上通过螺栓打紧固定焊接压板5的过程中，压头工装会压紧极片8的焊接部12与电芯9顶盖焊接区域贴合。
参照图3所示，现有的电池模组5中，在电芯9顶盖上铆接有铆钉10，极片8置于电芯9顶盖上，极片8上的焊接部12即为需要压紧的部分，焊接部12的两侧设有凸起13，凸起13避让开电芯铆钉10，并且凸起13与焊接部12之间的间隙14会将铆钉10露出。
压头3上的槽口4可以通过上述间隙14罩在电芯9顶盖上的铆钉10上，从而避让开电芯铆钉10，使得各个压头工装11与电芯9顶盖焊接面对准时不会发生干涉的现象，避免因干涉而压不紧极片8的问题，基本杜绝了虚焊的质量问题及返工造成的时间成本浪费。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种用于电池模组激光焊接时压紧极片的压头工装，其特征在于，包括：
底座，所述底座表面设有两个固定孔；
压头，所述压头呈圆锥台形，所述压头的大端面固定于底座表面的两个固定孔之间，压头的小端面的尺寸与电芯极柱的最大有效焊接面的尺寸相匹配；所述压头的小端面两侧设有两个槽口，所述的两个槽口位于两个固定孔之间的连线上，且所述槽口的尺寸与电芯顶盖铆钉的尺寸相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种用于电池模组激光焊接时压紧极片的压头工装，其特征在于，所述槽口为U形口。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于电池模组激光焊接时压紧极片的压头工装，其特征在于，所述槽口的宽度为4mm，高度为1.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于电池模组激光焊接时压紧极片的压头工装，其特征在于，所述底座和压头为黄铜材质的一体件。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821002455.7U CN208391265U (zh) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | 一种用于电池模组激光焊接时压紧极片的压头工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821002455.7U CN208391265U (zh) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | 一种用于电池模组激光焊接时压紧极片的压头工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208391265U true CN208391265U (zh) | 2019-01-18 |
Family
ID=65133545
Family Applications (1)
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| CN201821002455.7U Active CN208391265U (zh) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | 一种用于电池模组激光焊接时压紧极片的压头工装 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208391265U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113118623A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-07-16 | 浙江南都电源动力股份有限公司 | 一种铝钯焊接设备 |
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2018
- 2018-06-27 CN CN201821002455.7U patent/CN208391265U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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