CN218875017U - 一种筒状工件内外壁同步抛光工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种筒状工件内外壁同步抛光工装，包括包括：机架，所述机架上转动设有相向且间隔布置的固定机构和抛光辊，固定机构用于对筒状工件的一端固定，抛光辊用于从筒状工件另一端伸入其内进行抛光；外抛光机构，所述外抛光机构滑动设置在机架上且沿固定机构和抛光辊之间的连线滑动，外抛光机构用于与装配后的筒状工件外壁相接；第一动力机构，所述第一动力机构设置在机架上且与外抛光机构和抛光辊均相连，用于驱动外抛光机构和抛光辊运行。本实用新型可以对筒状工件的内外壁进行同时抛光，提高整体的抛光效率。

Description

一种筒状工件内外壁同步抛光工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种筒状工件内外壁同步抛光工装。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学等方式，使工件表面的粗糙度降低，以获得光亮平整表面的加工方法，主要是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质来对工件表面进行的修饰加工。而针对筒状工件的抛光处理，主要还是通过人工的方式完成，这种方式存在加工效率低、质量不统一、过程中产生的粉尘被吸入会影响工作人员的身体健康等缺陷。

为解决上述技术问题，中国专利(专利公告号：CN205111541U)公开了一种抛光工装，通过设置电机来同时带动多个抛光盘转动，可以提高抛光的效率，并且利用螺纹轴等来连接抛光盘和电机，两者在连接处对应设有条形槽和与之契合的凸起，可以避免抛光盘在运行的过程中发生相对移动，使得抛光的过程平稳，效果好且稳定。

虽然上述技术方案解决了人工抛光效率低且质量不统一的问题，但是筒状工件需要对内外壁都进行抛光加工，才能达到要求的精度，上述装置仅设置了一组抛光盘，一次只能对筒状工件的一个端面做抛光处理，无法实现对筒状工件的内外壁同步抛光，仍然会降低实际的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种筒状工件内外壁同步抛光工装，可以对筒状工件的内外壁进行同时抛光，提高整体的抛光效率。

根据本实用新型的实施例，一种筒状工件内外壁同步抛光工装，包括：机架，所述机架上转动设有相向且间隔布置的固定机构和抛光辊，固定机构用于对筒状工件的一端固定，抛光辊用于从筒状工件另一端伸入其内进行抛光；外抛光机构，所述外抛光机构滑动设置在机架上且沿固定机构和抛光辊之间的连线滑动，外抛光机构用于与装配后的筒状工件外壁相接；第一动力机构，所述第一动力机构设置在机架上且与外抛光机构和抛光辊均相连，用于驱动外抛光机构和抛光辊运行。

实用新型的技术原理为：利用固定机构来对筒状工件的一端进行稳定夹持，结合与筒状工件外表面滑动相接的外抛光机构，可以对工件的位置进行相对固定，然后通过第一动力机构驱动抛光辊贴合筒状工件的内壁转动，来进行内抛光作业，同时，外抛光机构也被驱动，可以贴合筒状工件的外表面往复滑动来进行外抛光作业，实现对筒状工件的内外壁同步高效的抛光作业。

优选的，所述机架上固定设有内部中空的安装座，所述外抛光机构包括转动设置在安装座内部的螺纹杆、与螺纹杆螺纹连接的滑座以及与滑座滑动连接的两个抛光块，所述螺纹杆沿筒状工件的长度方向设置，且螺纹杆与第一动力机构连接；所述安装座上开设有与螺纹杆对应的条形孔，滑座穿入该条形孔后与螺纹杆连接；两个抛光块相向布置且分布在抛光辊的不同侧，两个抛光块之间通过第二动力机构连接，第二动力机构用于驱动两个抛光块相向或相离运动来与装配后的筒状工件相接或脱离。

通过采用上述技术方案，螺纹杆转动即可带动两个抛光块贴合筒状工件的外表面滑动进行外抛光作业。

优选的，所述固定机构为三爪卡盘装置。

通过采用上述技术方案，可以对筒状工件的端部进行稳定夹持，防止掉落影响抛光。

优选的，所述第一动力机构包括固定安装在机架上的电机、由电机驱动转动的第一主动轮、与抛光辊同轴连接的第一从动轮以及套设在第一主动轮和第一从动轮外周的第一传动带，所述第一主动轮与螺纹杆的一端同轴连接。

通过采用上述技术方案，第一动力机构可以同时带动抛光辊和两个抛光块运作，实现对筒状工件的内外壁同步抛光作业，提高装置的效率。

优选的，所述滑座和抛光块之间设有调节箱，所述第二动力机构包括转动设置在调节箱内部的双向螺纹杆，所述调节箱上开设有与双向螺纹杆对应的滑动孔，两个所述抛光块的下端均穿过该滑动孔后与双向螺纹杆的两端一一对应螺纹连接；所述双向螺纹杆的一端穿出调节箱后固定连接有手柄。

通过采用上述技术方案，转动手柄即可对两个抛光块的间距进行调整，使装置能适用于不同口径的筒状工件抛光。

优选的，所述三爪卡盘装置和螺纹杆之间还设有传动机构，所述传动机构包括与螺纹杆同轴连接的第二主动轮、与三爪卡盘装置同轴连接的第二从动轮以及套设在第一主动轮和第二从动轮外周的第二传动带。

通过采用上述技术方案，可以将筒状工件带动一起转动，使两个抛光块的抛光更加均匀、全面。

优选的，所述抛光辊还连接调节机构，所述调节机构用于调节抛光辊的转动半径。

通过采用上述技术方案，可以使本装置能适用于不同内径的筒状工件适用。

优选的，所述抛光辊通过连接轴与机架转动连接，所述第一从动轮设置在连接轴上；所述调节机构包括与抛光辊垂直固定连接的调节杆以及与调节杆活动连接的固定杆，所述固定杆远离抛光辊的一端与连接轴固定连接；所述调节杆和固定杆之间还设有用于固定两者间相对位置的定位机构。

通过采用上述技术方案，改变调节杆和固定杆之间的相对位置并固定，即可对抛光辊的转动半径进行调整，使正在可以适用于不同内径的筒状工件适用。

优选的，所述连接轴上还固定连接有与筒状工件一端抵接的抵接固定块。

通过采用上述技术方案，可以额外为筒状工件提供一个支点，增强筒状工件在转动时的稳定性。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置抛光辊和外抛光机构，并且利用第一动力机构来同时驱动运作，可以实现对筒状工件内外壁的同步抛光作业，省去了两次人工抛光的麻烦，提高了装置对筒状工件的抛光效率，并且抛光辊在筒状工件的内部转动，外抛光机构贴合筒状工件的外壁往复滑动，可以增强抛光的均匀性，提高产品的最终质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖视图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

上述附图中：1机架、2抛光辊、3安装座、4螺纹杆、5滑座、6抛光块、7三爪卡盘装置、8电机、9第一主动轮、10第一从动轮、11第一传动带、12调节箱、13双向螺纹杆、14手柄、15第二主动轮、16第二从动轮、17第二传动带、18连接轴、19调节杆、20固定杆、21抵接固定块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种筒状工件内外壁同步抛光工装，包括机架1，机架1上转动设有相向且间隔布置的固定机构和抛光辊2，固定机构用于对筒状工件的一端固定，抛光辊2用于从筒状工件另一端伸入其内进行抛光；外抛光机构，外抛光机构滑动设置在机架1上且沿固定机构和抛光辊2之间的连线滑动，外抛光机构用于与装配后的筒状工件外壁相接；第一动力机构，第一动力机构设置在机架1上且与外抛光机构和抛光辊2均相连，用于驱动外抛光机构和抛光辊2运行。

本实施例的详细工作过程为：将筒状工件水平放置在外抛光机构上，然后利用固定机构对筒状工件的一端进行夹持固定，同时使抛光辊2从筒状工件的另一端伸入到其内部，启动第一动力机构，第一动力机构可以驱使抛光辊2在筒状工件的内部贴合其内壁转动，进行内抛光作业，同步的，第一动力机构驱动外抛光机构沿着筒状工件的外表面做往复滑动，进行外抛光作业，并且，本实施例将固定机构与机架1转动连接，实际使用中，可以同时驱使固定机构转动，从而带动筒状工件转动，来对外抛光机构更好的接触，使抛光更加的均匀。

如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，一种筒状工件内外壁同步抛光工装，其中机架1上固定设有内部中空的安装座3，外抛光机构包括转动设置在安装座3内部的螺纹杆4、与螺纹杆4螺纹连接的滑座5以及与滑座5滑动连接的两个抛光块6，螺纹杆4沿筒状工件的长度方向设置，且螺纹杆4与第一动力机构连接；安装座3上开设有与螺纹杆4对应的条形孔，滑座5穿入该条形孔后与螺纹杆4连接；两个抛光块6相向布置且分布在抛光辊2的不同侧，两个抛光块6之间通过第二动力机构连接，第二动力机构用于驱动两个抛光块6相向或相离运动来与装配后的筒状工件相接或脱离。

本实施例的详细工作过程为：将筒状工件固定好之后，通过第二动力机构使两个抛光块6均移动到与筒状工件的外表面贴合的位置，然后启动第一动力机构来驱动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动可以带动与其螺纹连接的滑座5沿筒状工件的长度方向做往复滑动，进而带动两个抛光块6贴合筒状工件的外表面移动，进行外抛光作业。在本实施例中，安装箱的上端沿筒状工件的长度方向开设了一道条形孔，滑座5的下端穿入该条形孔后与螺纹杆4螺纹连接，那么在螺纹杆4带动滑座5移动的时候，条形孔可以限制滑座5整体的转动，使得滑座5只能带动两个抛光块6做水平的滑动，而不会发生转动；进一步的，为了实现两个抛光块6的往复滑动，设置第一动力机构的输出端可以驱动螺纹杆4做正向和反向的转动，即通过带动螺纹杆4做两个方向的转动，实现抛光块6的往复滑动。

如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，一种筒状工件内外壁同步抛光工装，其中固定机构为三爪卡盘装置7。

本实施例的详细工作过程为：将筒状工件水平放置在两个抛光块6的间隙中，抛光辊2伸入筒状工件的内部并与其内壁贴合，然后启动三爪卡盘装置7，三爪卡盘装置7包括有三个可以同时趋近或远离的卡爪，当三个卡爪向筒状工件的一端趋近时，可以对筒状工件实现多点的夹持固定，结合抛光块6等的稳定支撑作用，就可以对筒状工件的位置进行相对固定。在本实施例中，所采用的三爪卡盘装置7为相关技术领域的常用机械装置，属于现有技术，其结构主要包括一个大锥齿轮、三个小锥齿轮和三个卡爪，三个小锥齿轮均与大锥齿轮啮合，大锥齿轮的外表面上有平面螺纹布局，三个卡爪等分布置在平面螺纹上，当有外力驱动小锥齿轮转动时，就会带动大锥齿轮转动，进而使三个卡爪同时向大锥齿轮的中心处趋近或分离，进一步的，本实施例中所采用的三爪卡盘装置7自带一个微型的驱动电机，其可以正反向驱动三个卡爪相互靠近或分离，来实现对筒状工件的夹紧和放松。

如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，一种筒状工件内外壁同步抛光工装，其中第一动力机构包括固定安装在机架1上的电机8、由电机8驱动转动的第一主动轮9、与抛光辊2同轴连接的第一从动轮10以及套设在第一主动轮9和第一从动轮10外周的第一传动带11，第一主动轮9与螺纹杆4的一端同轴连接。

本实施例的详细工作过程为：当电机8启动，其输出轴会同时带动螺纹杆4第一主动轮9转动，第一主动轮9通过第一传动带11的作用，进而带动第一从动轮10和抛光辊2转动，此时，螺纹杆4转动，使得两个抛光块6贴合筒状工件的外表面滑动进行外抛光作业，抛光辊2贴合筒状工件的内壁转动进行内抛光作业，实现了对筒状工件的高效率、内外壁同步抛光。在本实施例中，为实现抛光块6的往复滑动，设置电机8为双向电机，即其输出轴可以带动螺纹杆4做正反向的转动。

如图1、图2和图3所示，根据本实用新型的另一实施例，一种筒状工件内外壁同步抛光工装，其中滑座5和抛光块6之间设有调节箱12，第二动力机构包括转动设置在调节箱12内部的双向螺纹杆13，调节箱12上开设有与双向螺纹杆13对应的滑动孔，两个抛光块6的下端均穿过该滑动孔后与双向螺纹杆13的两端一一对应螺纹连接；双向螺纹杆13的一端穿出调节箱12后固定连接有手柄14。

本实施例的详细工作过程为：使用时，筒状工件水平放置在两个抛光块6之间，调节箱12可以辅助稳定放置筒状工件，然后转动手柄14，使其带动双向螺纹杆13转动，双向螺纹杆13的外表面上开设有两段旋向相反的外螺纹，并且通过这两段外螺纹来与两个抛光块6一一对应连接，则当其按一定方向转动的时候，可以同时带动两个抛光块6做相向运动、贴合筒状工件的外壁，然后通过电机8来驱动两个抛光块6做往复滑动，就可以对筒状工件的外表面进行抛光；同理，在筒状工件抛光完毕时，只需要反方向转动手柄14，就可以同时带动两个抛光块6做背向运动，远离筒状工件的外壁。在本实施例中，调节箱12的上端面开设有一道滑动孔，两个抛光块6均是穿过该滑动孔后与双向螺纹杆13连接的，那么在双向螺纹杆13转动的同时，滑动孔就可以限制抛光块6的转动，使其只能做水平移动。并且调节箱12设置在滑座5和抛光块6之间，与安装座3的上表面滑动贴合，可以辅助起到限制转动的作用。

如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，一种筒状工件内外壁同步抛光工装，其中三爪卡盘装置7和螺纹杆4之间还设有传动机构，传动机构包括与螺纹杆4同轴连接的第二主动轮15、与三爪卡盘装置7同轴连接的第二从动轮16以及套设在第一主动轮9和第二从动轮16外周的第二传动带17。

本实施例的详细工作过程为：当电机8带动螺纹杆4转动的同时，会带动第二主动轮15转动，第二主动轮15通过第二传动带17的作用，进而带动第二从动轮16和三爪卡盘装置7转动，使筒状工件可以配合两个抛光块6发生转动，提高装置对筒状工件抛光作业的均匀性。

如图1、图2和图4所示，根据本实用新型的另一实施例，一种筒状工件内外壁同步抛光工装，其中抛光辊2还连接调节机构，调节机构用于调节抛光辊2的转动半径。

本实施例的详细工作过程为：设置抛光辊2与筒状工件的一侧内壁贴合，而电机8可以带动抛光辊2做圆周运动，沿着筒状工件的内壁四周转动，以此来进行内抛光作业，则调节机构可以对抛光辊2的转动半径进行调整，使本装置可以适用于不同内径的筒状工件使用。

如图1、图2和图4所示，根据本实用新型的另一实施例，一种筒状工件内外壁同步抛光工装，其中抛光辊2通过连接轴18与机架1转动连接，第一从动轮10设置在连接轴18上；调节机构包括与抛光辊2垂直固定连接的调节杆19以及与调节杆19活动连接的固定杆20，固定杆20远离抛光辊2的一端与连接轴18固定连接；调节杆19和固定杆20之间还设有用于固定两者间相对位置的定位机构。

本实施例的详细工作过程为：根据筒状工件的内径大小改变调节杆19在固定杆20上的相对位置，然后通过定位机构进行固定，当电机8带动连接轴18转动的同时，连接轴18带动与其垂直固定连接的固定杆20转动，抛光辊2转动设置在调节杆19的一个端部，则抛光辊2转动的半径就是此时调节杆19和固定杆20重合后的整体长度，在本实施例中，可以具体限定定位机构包括开设在固定杆20上的多个螺纹孔、垂直固定连接在调节杆19另外一个端部上的固定螺栓以及与固定螺栓螺纹连接的螺母，调节时，将固定螺栓对应位置适宜的螺纹孔插入，然后转动螺母使其紧紧抵接在固定杆20的外侧，即可对调节杆19和固定杆20的相对位置进行固定。

如图1、图2和图4所示，根据本实用新型的另一实施例，一种筒状工件内外壁同步抛光工装，其中连接轴18上还固定连接有与筒状工件一端抵接的抵接固定块21。

本实施例的详细工作过程为：在进行同步抛光作业之前，筒状工件的一端被三爪卡盘装置7稳定夹持，筒状工件的筒身被两个抛光块6和调节箱12稳定支撑，而筒状工件的另一端可以与抵接固定块21抵接，额外提供一个支点，增加其在抛光作业时的稳定性，确保抛光均匀。其中，抵接固定块21的面积大小可以根据抛光辊2最大的转动半径来进行确定。

本申请实施例实施原理为：将筒状工件放置在两个抛光块6之间，转动手柄14带动两个抛光块6向筒状工件的外表面移动后贴合，抛光辊2伸入筒状工件的内部并与其内壁贴合，然后通过三爪卡盘装置7将筒状工件的一端固定夹持住，启动电机8，电机8的输出轴通过第一主动轮9、第一从动轮10和第一传动带11，可以同步带动螺纹杆4和抛光辊2转动，螺纹杆4转动就可以带动两个抛光块6贴合筒状工件的外表面滑动进行外抛光作业，而抛光辊2贴合筒状工件的内壁转动能同步进行内抛光作业；电机8启动的同时，在第二主动轮15、第二从动轮16和第二传动带17的作用下，三爪卡盘装置7带动筒状工件发生转动，可以使抛光作业更加均匀，效果更好。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种筒状工件内外壁同步抛光工装，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)上转动设有相向且间隔布置的固定机构和抛光辊(2)，固定机构用于对筒状工件的一端固定，抛光辊(2)用于从筒状工件另一端伸入其内进行抛光；

外抛光机构，所述外抛光机构滑动设置在机架(1)上且沿固定机构和抛光辊(2)之间的连线滑动，外抛光机构用于与装配后的筒状工件外壁相接；

第一动力机构，所述第一动力机构设置在机架(1)上且与外抛光机构和抛光辊(2)均相连，用于驱动外抛光机构和抛光辊(2)运行。

2.根据权利要求1所述的一种筒状工件内外壁同步抛光工装，其特征在于：所述机架(1)上固定设有内部中空的安装座(3)，所述外抛光机构包括转动设置在安装座(3)内部的螺纹杆(4)、与螺纹杆(4)螺纹连接的滑座(5)以及与滑座(5)滑动连接的两个抛光块(6)，所述螺纹杆(4)沿筒状工件的长度方向设置，且螺纹杆(4)与第一动力机构连接；所述安装座(3)上开设有与螺纹杆(4)对应的条形孔，滑座(5)穿入该条形孔后与螺纹杆(4)连接；两个抛光块(6)相向布置且分布在抛光辊(2)的不同侧，两个抛光块(6)之间通过第二动力机构连接，第二动力机构用于驱动两个抛光块(6)相向或相离运动来与装配后的筒状工件相接或脱离。

3.根据权利要求2所述的一种筒状工件内外壁同步抛光工装，其特征在于：所述固定机构为三爪卡盘装置(7)。

4.根据权利要求3所述的一种筒状工件内外壁同步抛光工装，其特征在于：所述第一动力机构包括固定安装在机架(1)上的电机(8)、由电机(8)驱动转动的第一主动轮(9)、与抛光辊(2)同轴连接的第一从动轮(10)以及套设在第一主动轮(9)和第一从动轮(10)外周的第一传动带(11)，所述第一主动轮(9)与螺纹杆(4)的一端同轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种筒状工件内外壁同步抛光工装，其特征在于：所述滑座(5)和抛光块(6)之间设有调节箱(12)，所述第二动力机构包括转动设置在调节箱(12)内部的双向螺纹杆(13)，所述调节箱(12)上开设有与双向螺纹杆(13)对应的滑动孔，两个所述抛光块(6)的下端均穿过该滑动孔后与双向螺纹杆(13)的两端一一对应螺纹连接；所述双向螺纹杆(13)的一端穿出调节箱(12)后固定连接有手柄(14)。

6.根据权利要求5所述的一种筒状工件内外壁同步抛光工装，其特征在于：所述三爪卡盘装置(7)和螺纹杆(4)之间还设有传动机构，所述传动机构包括与螺纹杆(4)同轴连接的第二主动轮(15)、与三爪卡盘装置(7)同轴连接的第二从动轮(16)以及套设在第一主动轮(9)和第二从动轮(16)外周的第二传动带(17)。

7.根据权利要求6所述的一种筒状工件内外壁同步抛光工装，其特征在于：所述抛光辊(2)还连接调节机构，所述调节机构用于调节抛光辊(2)的转动半径。

8.根据权利要求7所述的一种筒状工件内外壁同步抛光工装，其特征在于：所述抛光辊(2)通过连接轴(18)与机架(1)转动连接，所述第一从动轮(10)设置在连接轴(18)上；所述调节机构包括与抛光辊(2)垂直固定连接的调节杆(19)以及与调节杆(19)活动连接的固定杆(20)，所述固定杆(20)远离抛光辊(2)的一端与连接轴(18)固定连接；所述调节杆(19)和固定杆(20)之间还设有用于固定两者间相对位置的定位机构。

9.根据权利要求8所述的一种筒状工件内外壁同步抛光工装，其特征在于：所述连接轴(18)上还固定连接有与筒状工件一端抵接的抵接固定块(21)。

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