CN115816571B - 一种木制品车削抛光加工用手动机床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及木工机床技术领域，具体公开了一种木制品车削抛光加工用手动机床，包括机箱座、动力座和尾座，动力座和尾座分别设置在机箱座上表面的左右两端，动力座上设置有由电机驱动的木块钉盘，尾座上设置有与木块钉盘相对齐的顶针座，机箱座上设置有横向水平设置的导向件，导向件的两端分别移动设置有手工车刀支撑座和手动抛光组件；本发明公开的手动机床能够方便木工对无法进行数控加工的木制工艺品进行车削和抛光，该手动抛光组件不仅使用安全性高，而且由于弹性板具有一定的弹性，只要用力将砂带压贴在高速旋转的坯料表面就能够使得弹性板发生适应性弯曲，从而保证砂带以较大面积与坯料外表面之间相接触，从而提高其抛光效果。
Description
技术领域
本发明涉及木工机床技术领域，具体公开了一种木制品车削抛光加工用手动机床。
背景技术
目前数控机床是用于加工木制品的主流产品，操作人员通过提前写入相应的加工程序来实现对木制品的全自动车削加工，极大提高了对木制品的加工效率。但是对于一些形状特殊的木制工艺品或者单独定制的私人木制工艺品，并没有相应的自动加工程序，往往需要木工使用机车凭靠自身经验进行手动操作。
在木工使用机床进行手动加工木制工艺品时，往往需要使用砂带将车削成型后的坯料进行抛光打磨，而现有的操作步骤是木工双手抓住砂带两端使其绷直，然后再将砂带贴合在坯料表面，在坯料随机床转动的过程中利用砂带与坯料表面之间的摩擦作用实现抛光。整个操作过程不仅劳动强度较大，而且一些木制工艺品结构复杂，需要将砂带随着工艺品坯料的外轮廓进行使得的调整使其尽可能的贴合在其外表面，此操作步骤易导致手指与旋转过程中的坯料发生接触而将手指擦破，存在一定的安全隐患。
另外，现有的木工车床在对木制品进行加工时是通过三角卡盘将木块一端夹持，另一端通过顶针将其端面定位，然后再操作车刀沿木块长度方向移动并调节入刀深度来进行车削加工，但是由于木块的端部是被三角卡盘夹持，导致此部分的木块是无法进行车削的，待车削完成后此部分木块需要切割去除的，从而造成了原料的浪费。如果车床两头都采用顶针的方式将木块进行固定，但是在车削或抛光过程中一旦木块受到的阻力增大，则会导致木块与顶针之间发生相对滑动，无法顺利实现对木块的车削或抛光加工。基于现有木工车床在对木制工艺品进行手动车削和抛光加工时存在的不足，本申请提出了一种能够有效解决上述技术问题的木制品车削抛光加工用手动机床。
发明内容
本发明旨在于提供了一种木制品车削抛光加工用手动机床，以解决现有木工车床在加工木制工艺品进行车削和抛光时存在的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种木制品车削抛光加工用手动机床，包括机箱座、动力座和尾座，所述动力座和尾座分别设置在机箱座上表面的左右两端，所述动力座上设置有由电机驱动的木块钉盘，所述尾座上设置有与木块钉盘相对齐的顶针座，所述机箱座上设置有横向水平设置的导向件，所述导向件的两端分别移动设置有手工车刀支撑座和手动抛光组件；
所述手动抛光组件包括沿导向件移动设置的移动块，所述移动块上转动连接有旋转操作块，所述旋转操作块的上端转动连接有呈C字形的弹性板，所述弹性板开口端固定设置有绷直的砂带，所述弹性板的背面设置有方便操作的把手。
本发明公开的手动机床在对将木料块加工成木制工艺品时，木工通过木块钉盘和顶针座将木块料固定，然后使其在电机的作用下高速转动。接着，木工先将手工车刀支撑座沿着导向件移动至待操作部位，并将手动将车刀压在手工车刀支撑座上使其与高速旋转的木块料相作用实现车削加工。
待车削加工完成后得到坯料后，将手动抛光组件沿着导向件移动至待操作部位，然后握住把手并将弹性板压向高速旋转的坯料，使其坯料外表面与砂带之间相接触，从而实现对坯料表面的抛光加工。同时，对应一些表面非规则形状的坯料，还可转动旋转操作块使得砂带最大面积与坯料外表面相接触，从而实现其高效抛光打磨处理，整个抛光打磨处理不会使得木工手指与坯料相接触，具有较好的使用安全性。
作为上述方案的具体设置，所述导向件包括固定在机箱座上表面左右两端的滑杆座，两个所述滑杆座之间连接有不少于两个相互平行的横向滑杆，所述手工车刀支撑座和移动块上均开设有与每个横向滑杆相匹配的滑孔。
作为上述方案的进一步设置，所述移动块上也设置有方便操作的把手。
作为上述方案的具体设置，所述弹性板由钢板弯曲加工而成，且钢板的上下两端均一体成型有夹持端，所述夹持端上设置有将砂带端部进行夹持的固定组件。
作为上述方案的具体设置，所述固定组件包括带有防滑纹的夹持块，所述夹持端上设置有与夹持块相连接的调节螺栓。
作为上述方案的进一步设置，位于所述动力座和尾座之间的机箱座上表面设置有碎屑收集槽。
作为上述方案的进一步设置，所述机箱座上设置有对着碎屑收集槽设置在的吸尘罩，所述吸尘罩通过管道与负压风机相连接，所述吸尘罩上还设置有过滤网。
作为上述方案的进一步设置，所述木块钉盘包括中空盘体和若干钢钉，所述中空盘体的内部同心转动设置有齿盘，所述中空盘体的圆周面上设置有实现齿盘转动的操作部，所述中空盘体上呈环形阵列状开设有若干弧形条口，且弧形条口的一端靠近齿盘的外缘，另一端靠近齿盘的圆心处设置，所述中空盘体的内壁上开设有对应每个弧形条口的径向滑槽，所述中空盘体朝向顶针座的侧面上开设有与每个径向滑槽相对齐的径向条形口，所述钢钉穿过对应的径向条形口、弧形条口并伸至径向滑槽中与滑块相连接。
作为上述方案的具体设置，所述操作部包括与齿盘相啮合的齿轮，所述齿轮上连接有伸出中空盘体的调节杆，所述调节杆的外端连接有拧帽。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明公开的手动机床能够方便木工对形状特殊的木制工艺品或者单独定制的私人木制工艺品进行手动车削和手动抛光处理加工，其设计的手动抛光组件不仅使用安全性高，而且由于弹性板具有一定的弹性，只要用力将砂带压贴在高速旋转的坯料表面就能够使得弹性板发生适应性弯曲，从而保证砂带以较大面积与坯料外表面之间相接触，从而提高其抛光效果，其手动抛光组件的结构设计巧妙，对木制工艺品表面抛光处理效果优异。
本发明还通过对木块钉盘进行改进设计，通过旋转操作部使得齿盘在中空盘体中转动，使得木块钉盘上的钢钉在弧形条口、径向滑槽和径向条形口作用下同步向外移动或者同步回缩，从而使其能够适用于各种不同粗细的木块料固定加工，有效提高了整个手动机床的适用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明中手动抛光组件的第一立体结构示意图；
图3为本发明中手动抛光组件的第二立体结构示意图；
图4为本发明图2中A处的放大结构示意图；
图5为本发明中木块钉盘、钢钉的立体结构示意图；
图6为本发明中木块钉盘的内部立体结构示意图；
图7为本发明中中空盘体、定位轴、钢钉等立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~7，并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
实施例1公开了一种木制品车削抛光加工用手动机床，参考附图1，该手动机床的主体包括机箱座1、动力座2和尾座3，动力座2固定安装在机箱座1上表面的左端，尾座3活动设置在机箱座1上表面的右端，并在动力座2和尾座3之间的机箱座1上开设有木屑收集槽101，使得车削加工过程中的木屑在落下时被木屑收集槽101进行收集。
在动力座2的左端设置有驱动电机4，并在驱动电机4的电机轴穿过动力座2的右端可拆卸连接有木块钉盘5，并在木块钉盘5上设置有多个钢钉6。在尾座3的上表面设置有滑轨，同时在尾座3的上表面设置有沿滑轨方向移动的顶针座7，并在顶针座7的左端设置有与木块钉盘5左右对齐的顶针。在对木块料进行固定时，可将木块放在木块钉盘5与顶针座7之间，然后转动尾座3右端的第一手轮使得整个顶针座7朝动力座2方向移动，接着在转动顶针座7右端的第二手轮使得顶针朝木块钉盘5的方向移动，从而将木块料进行固定，并在驱动电机4的作用下使得木块料进行转动。
在机箱座1上表面的前侧左右两端均固定设置有滑杆座8，在两个滑杆座8之间连接有多根水平设置的横向滑杆9，具体设置时横向滑杆9的数量不少于两根，并且相互之间平行设置。在横向滑杆9的右端设置有手工车刀支撑座10，并在手工车刀支撑座10上开设有与每个横向滑杆9相匹配的滑孔，同时手工车刀支撑座10的上端呈光滑的圆弧状设置。在木材料进行车削的过程中，木工先将手工车刀支撑座10沿横向滑杆9移动至待操作的位置处，然后将车刀压在手工车刀支撑座10的上端并调节入刀深度使其与旋转的木块料相接触进行车削，然后沿着手工车刀支撑座10的上端移动车刀位置和调节车刀入料深度，来回反复操作完成对木块料的车削加工。
参考附图2、附图3和附图4，在横向滑杆9的左端设置有手动抛光组件11，此处需要说明的是横向滑杆9和手动抛光组件11的位置可以互换，不仅限于图示的位置设计。该手动抛光组件11包括移动块111和旋转操作块112，在移动块111上开设有与每个横向滑杆9相匹配的滑孔，为了方便移动块111沿着横向滑杆9进行滑动，还在移动块111上设置第一操作把手118。在旋转操作块112的上端设置有轴承113，在旋转操作块112的下端连接有与轴承113相连接的凸轴114，使得移动块111能够在沿着横向滑杆9方向移动的同时，还能够调节旋转操作块112的方向。在旋转操作块112的顶端通过销轴转动连接有呈C字形的弹性板115，在弹性板115的上下两端设置有固定组件，然后将绷直的砂带116上下两端分别通过固定组件安装在弹性板115的开口端。为了方便操作砂带116对坯料表面进行抛光，还在弹性板115的背面连接有第二操作把手119。
具体设置时该弹性板115由具有一定弹性的钢板弯曲加工而成，并在弹性板115的上下两端均一体成型有U字形的夹持端116。固定组件包括设置在夹持端116内部的夹持块117，并在夹持端116上螺纹连接有一个调节螺栓120，该调节螺栓120的内端与夹持块117活动连接，使得在对砂带116端部进行固定时先将砂带116端部伸至夹持块117与夹持端116的侧壁之间，然后通过拧动调节螺栓120使得夹持块117将砂带116压紧在夹持端116的侧壁上。同时，为了防止砂带116与夹持块117之间发生滑动，还在夹持块117压在砂带116上的端部设置有防滑纹。
本实施例中的手动抛光组件11在使用过程中，木工先握住第一操作把手118将其整体沿着横向滑杆9移动至待操作的位置处，然后再手持第二操作把手119将弹性板115和砂带116朝坯料表面压下，使得高速转动的坯料与砂带116之间相接触从而实现抛光过程。同时，由于弹性板115具有一定的弹性设计，使得在砂带116压在坯料表面时能够发生适应性弯曲并保证砂带116较大面积与坯料外表面之间相接触，从而提高其抛光效果。另外，当坯料外表面呈曲线状时，还可通过转动旋转操作块112使得砂带116能够尽最大程度上与坯料外表面相贴合，保证其抛光效果。
为了防止砂带抛光过程中木屑粉尘弥散在空气中被人体吸入，还在机箱座1的后端设置有吸尘罩12，该吸尘罩12的开口端正对着木屑收集槽101的上方设置，并将吸尘罩12的后端通过负压管道与负压风机相连接。最后，本实施例还在吸尘罩12的开口端设置有过滤网13，并且该过滤网13倾斜设计，使得经过过滤网13滤下的木屑能够沿着过滤网13落入到木屑收集槽101中。
实施例2
本实施例2公开了一种以实施例1为基础进行改进设计的手动机床，其与实施例1相同之处不做再次说明，主要改进点是针对于木块钉盘的结构设计，使其能够适用于各种不同粗细的木块料。
参考附图5、附图6和附图7，本实施例2中的木块钉盘5包括中空盘体501和插接轴，使得该中空盘体501通过插接轴与驱动电机4的电机轴之间可拆卸连接。
在中空盘体501的内部同心设置一个定位轴502，在定位轴502上转动连接有一个齿盘503，在齿盘503上呈环形阵列状开设有多个弧形条口5031，并且弧形条口5031的一端靠近齿盘503的外缘，另一端靠近圆心处设置。在中空盘体501的圆周侧面上转动设置有调节杆，调节杆的外端设置有拧帽504，并在调节杆的内端设置有与齿盘503相啮合的齿轮505，通过手动旋转拧帽504，再配合齿轮505与齿盘503之间的啮合传动可实现齿盘503绕定位轴502进行转动。
在中空盘体501的内壁上设置有与每个弧形条口5031相对应的径向滑槽507，并在每个径向滑槽507中设置有滑块508，然后将钢钉6垂直连接在滑块508的外表面并且穿过对应的弧形条口5031设置。同时还在中空盘体501朝向顶针座7的端面上开设有与每个径向滑槽507相对齐的径向条形口509，然后将钢钉6伸出对应的径向条形口509设置。
本实施例2中木块钉盘在对不同粗细的木块料进行固定时，通过转动拧帽504使得齿盘503在中空盘体501的内部转动，然后在中空盘体501转动的过程中的过程中，钢钉6受到弧形条口5031和径向条形口509的导向作用，使得所有的钢钉6同步向外移动或者向圆心处收缩，使其满足各种不同粗细的木块料。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种木制品车削抛光加工用手动机床，包括机箱座、动力座和尾座，所述动力座和尾座分别设置在机箱座上表面的左右两端，所述动力座上设置有由电机驱动的木块钉盘，所述尾座上设置有与木块钉盘相对齐的顶针座，其特征在于，所述机箱座上设置有横向水平设置的导向件，所述导向件的两端分别移动设置有手工车刀支撑座和手动抛光组件；
所述手动抛光组件包括沿导向件移动设置的移动块，所述移动块上转动连接有旋转操作块，所述旋转操作块的上端转动连接有呈C字形的弹性板，所述弹性板开口端固定设置有绷直的砂带，所述弹性板的背面设置有方便操作的把手；
所述木块钉盘包括中空盘体和若干钢钉，所述中空盘体的内部同心转动设置有齿盘，所述中空盘体的圆周面上设置有实现齿盘转动的操作部，所述中空盘体上呈环形阵列状开设有若干弧形条口，且弧形条口的一端靠近齿盘的外缘，另一端靠近齿盘的圆心处设置，所述中空盘体的内壁上开设有对应每个弧形条口的径向滑槽，所述中空盘体朝向顶针座的侧面上开设有与每个径向滑槽相对齐的径向条形口，所述钢钉穿过对应的径向条形口、弧形条口并伸至径向滑槽中与滑块相连接。
2.根据权利要求1所述的木制品车削抛光加工用手动机床，其特征在于，所述导向件包括固定在机箱座上表面左右两端的滑杆座，两个所述滑杆座之间连接有不少于两个相互平行的横向滑杆，所述手工车刀支撑座和移动块上均开设有与每个横向滑杆相匹配的滑孔。
3.根据权利要求1或2所述的木制品车削抛光加工用手动机床，其特征在于，所述移动块上也设置有方便操作的把手。
4.根据权利要求1所述的木制品车削抛光加工用手动机床，其特征在于，所述弹性板由钢板弯曲加工而成，且钢板的上下两端均一体成型有夹持端，所述夹持端上设置有将砂带端部进行夹持的固定组件。
5.根据权利要求4所述的木制品车削抛光加工用手动机床，其特征在于，所述固定组件包括带有防滑纹的夹持块，所述夹持端上设置有与夹持块相连接的调节螺栓。
6.根据权利要求1所述的木制品车削抛光加工用手动机床，其特征在于，位于所述动力座和尾座之间的机箱座上表面设置有碎屑收集槽。
7.根据权利要求6所述的木制品车削抛光加工用手动机床，其特征在于，所述机箱座上设置有对着碎屑收集槽设置在的吸尘罩，所述吸尘罩通过管道与负压风机相连接，所述吸尘罩上还设置有过滤网。
8.根据权利要求1所述的木制品车削抛光加工用手动机床，其特征在于，所述操作部包括与齿盘相啮合的齿轮，所述齿轮上连接有伸出中空盘体的调节杆，所述调节杆的外端连接有拧帽。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of invention: A manual machine tool for turning and polishing wooden products Granted publication date: 20231010 Pledgee: Postal Savings Bank of China Limited Funan County Sub-branch Pledgor: Funan Jiali Crafts Co.,Ltd. Registration number: Y2024980019243 |