CN213470544U - 一种具有自定心夹持机构的轴承加工磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自定心夹持机构的轴承加工磨床，包括操作台和打磨机构，利用电机使得螺纹杆旋转，当电机正转时，第一限位块和第二限位块均向工作台的中心位置靠拢，即可将自夹持机构卡接在工作台的中心位置，使得自夹持机构保持在磨片的下端，便于自夹持机构的自定心，当电机反转时，第一限位块和第二限位块可同时向工作台的两端活动，移动自夹持机构可对工件进行上料和取料，操作人员向外拉动把手，使得弹簧收缩，从而带动夹持件远离凹槽，将轴承放置在夹持盘的中间位置，并抵住抵块，松开把手使得三角夹块抵住轴承的另一端，可将轴承夹持在夹持盘的中心位置，由于三角夹块设置有两组，且均固定安装在夹持件的两端，便于自定心夹持。

Description

一种具有自定心夹持机构的轴承加工磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种具有自定心夹持机构的轴承加工磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

磨床在使用的过程中，需要对工件进行夹持，但是现有的夹持机构通常需要人工将工件进行定位，当工件较小的时候，无法定心，容易导致打磨出现偏差，使用效果不好。

针对上述问题，本实用新型提出了一种具有自定心夹持机构的轴承加工磨床。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自定心夹持机构的轴承加工磨床，具备便于自定心夹持，便于定位，使用效果好的优点，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自定心夹持机构的轴承加工磨床，包括操作台和打磨机构，打磨机构设置在操作台的上端，所述操作台包括底座、工作台和自夹持机构，工作台固定安装在底座的上端，自夹持机构活动安装在工作台的上端；

所述打磨机构包括稳固台、支撑杆、升降机构和磨片，稳固台固定安装在工作台的上端，支撑杆固定安装在稳固台的上端，升降机构活动安装在支撑杆的一侧，磨片设置在升降机构的下端。

优选的，所述工作台包括第一滑槽、螺纹杆、第一限位块和第二限位块，第一滑槽加工在工作台的上表面，螺纹杆设置在第一滑槽的上表面，且外接电机输出端，第一限位块和第二限位块均螺纹贯穿在螺纹杆的外表面。

优选的，所述第一限位块和第二限位块为反螺纹结构的构件。

优选的，所述自夹持机构包括夹持盘、抵块、夹持件、三角夹块、安装块和卡块，夹持盘设置在工作台的上表面，抵块活动安装在夹持盘的上表面，夹持件活动安装在夹持盘的上表面，三角夹块设置有两组，且均固定安装在夹持件的两端，安装块固定安装在夹持盘的两端，卡块设置在安装块的下端，且与螺纹杆贯穿连接。

优选的，所述夹持盘包括凹槽、第二滑槽和第三滑槽，凹槽贯穿夹持盘的内部，第二滑槽加工在夹持盘的上表面，且与三角夹块的下端相匹配，第三滑槽加工在夹持盘的上表面，夹持件相匹配。

优选的，所述夹持件包括把手、挡块和弹簧，把手固定安装在夹持件一侧，挡块固定安装在第三滑槽的内部，且与把手贯穿连接，弹簧固定安装在把手的外表面，且设置在第三滑槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种具有自定心夹持机构的轴承加工磨床，第一滑槽加工在工作台的上表面，螺纹杆设置在第一滑槽的上表面，且外接电机输出端，第一限位块和第二限位块均螺纹贯穿在螺纹杆的外表面，第一限位块和第二限位块为反螺纹结构的构件，利用电机使得螺纹杆旋转，当电机正转时，第一限位块和第二限位块均向工作台的中心位置靠拢，即可将自夹持机构卡接在工作台的中心位置，使得自夹持机构保持在磨片的下端，便于自夹持机构的自定心，当电机反转时，第一限位块和第二限位块可同时向工作台的两端活动，移动自夹持机构可对工件进行上料和取料，操作简单。

2、本实用新型提出的一种具有自定心夹持机构的轴承加工磨床，夹持盘设置在工作台的上表面，抵块活动安装在夹持盘的上表面，夹持件活动安装在夹持盘的上表面，安装块固定安装在夹持盘的两端，卡块设置在安装块的下端，且与螺纹杆贯穿连接，夹持件可带动三角夹块向着抵块方向移动，操作人员向外拉动把手，使得弹簧收缩，从而带动夹持件远离凹槽，将轴承放置在夹持盘的中间位置，并抵住抵块，松开把手使得三角夹块抵住轴承的另一端，即可将轴承夹持在夹持盘的中心位置，由于三角夹块设置有两组，且均固定安装在夹持件的两端，便于多形状工件的固定，便于自定心夹持。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部爆炸图；

图3为本实用新型的工作台结构示意图；

图4为本实用新型的自夹持机构结构示意图；

图5为本实用新型的图4中A处放大图。

图中：1、操作台；11、底座；12、工作台；121、第一滑槽；122、螺纹杆；123、第一限位块；124、第二限位块；13、自夹持机构；131、夹持盘；1311、凹槽；1312、第二滑槽；1313、第三滑槽；132、抵块；133、夹持件；1331、把手；1332、挡块；1333、弹簧；134、三角夹块；135、安装块；136、卡块；2、打磨机构；21、稳固台；22、支撑杆；23、升降机构；24、磨片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，一种具有自定心夹持机构的轴承加工磨床，包括操作台1和打磨机构2，打磨机构2设置在操作台1的上端，操作台1包括底座11、工作台12和自夹持机构13，工作台12固定安装在底座11的上端，自夹持机构13活动安装在工作台12的上端；打磨机构2包括稳固台21、支撑杆22、升降机构23和磨片24，稳固台21固定安装在工作台12的上端，支撑杆22固定安装在稳固台21的上端，升降机构23活动安装在支撑杆22的一侧，磨片24设置在升降机构23的下端。

请参阅图3，工作台12包括第一滑槽121、螺纹杆122、第一限位块123和第二限位块124，第一滑槽121加工在工作台12的上表面，螺纹杆122设置在第一滑槽121的上表面，且外接电机输出端，第一限位块123和第二限位块124均螺纹贯穿在螺纹杆122的外表面，第一限位块123和第二限位块124为反螺纹结构的构件，利用电机使得螺纹杆122旋转，当电机正转时，第一限位块123和第二限位块124均向工作台12的中心位置靠拢，即可将自夹持机构13卡接在工作台12的中心位置，使得自夹持机构13保持在磨片24的下端，便于自夹持机构13的自定心，当电机反转时，第一限位块123和第二限位块124可同时向工作台12的两端活动，移动自夹持机构13可对工件进行上料和取料，操作简单。

请参阅图4和图5，自夹持机构13包括夹持盘131、抵块132、夹持件133、三角夹块134、安装块135和卡块136，夹持盘131设置在工作台12的上表面，抵块132活动安装在夹持盘131的上表面，夹持件133活动安装在夹持盘131的上表面，三角夹块134设置有两组，且均固定安装在夹持件133的两端，安装块135固定安装在夹持盘131的两端，卡块136设置在安装块135的下端，且与螺纹杆122贯穿连接，夹持盘131包括凹槽1311、第二滑槽1312和第三滑槽1313，凹槽1311贯穿夹持盘131的内部，第二滑槽1312加工在夹持盘131的上表面，且与三角夹块134的下端相匹配，第三滑槽1313加工在夹持盘131的上表面，夹持件133相匹配，夹持件133包括把手1331、挡块1332和弹簧1333，把手1331固定安装在夹持件133一侧，挡块1332固定安装在第三滑槽1313的内部，且与把手1331贯穿连接，弹簧1333固定安装在把手1331的外表面，且设置在第三滑槽1313的内部，操作人员向外拉动把手1331，使得弹簧1333收缩，从而带动夹持件133远离凹槽1311，将轴承放置在夹持盘131的中间位置，并抵住抵块132，松开把手1331使得三角夹块134抵住轴承的另一端，即可将轴承夹持在夹持盘131的中心位置，由于三角夹块134设置有两组，且均固定安装在夹持件133的两端，便于多形状工件的固定，便于自定心夹持。

综上所述：本实用新型提出的一种具有自定心夹持机构的轴承加工磨床，第一滑槽121加工在工作台12的上表面，螺纹杆122设置在第一滑槽121的上表面，且外接电机输出端，第一限位块123和第二限位块124均螺纹贯穿在螺纹杆122的外表面，第一限位块123和第二限位块124为反螺纹结构的构件，利用电机使得螺纹杆122旋转，当电机正转时，第一限位块123和第二限位块124均向工作台12的中心位置靠拢，即可将自夹持机构13卡接在工作台12的中心位置，使得自夹持机构13保持在磨片24的下端，便于自夹持机构13的自定心，当电机反转时，第一限位块123和第二限位块124可同时向工作台12的两端活动，移动自夹持机构13可对工件进行上料和取料，操作简单，夹持盘131设置在工作台12的上表面，抵块132活动安装在夹持盘131的上表面，夹持件133活动安装在夹持盘131的上表面，安装块135固定安装在夹持盘131的两端，卡块136设置在安装块135的下端，且与螺纹杆122贯穿连接，夹持件133可带动三角夹块134向着抵块132方向移动，操作人员向外拉动把手1331，使得弹簧1333收缩，从而带动夹持件133远离凹槽1311，将轴承放置在夹持盘131的中间位置，并抵住抵块132，松开把手1331使得三角夹块134抵住轴承的另一端，即可将轴承夹持在夹持盘131的中心位置，由于三角夹块134设置有两组，且均固定安装在夹持件133的两端，便于多形状工件的固定，便于自定心夹持。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有自定心夹持机构的轴承加工磨床，包括操作台（1）和打磨机构（2），打磨机构（2）设置在操作台（1）的上端，其特征在于：所述操作台（1）包括底座（11）、工作台（12）和自夹持机构（13），工作台（12）固定安装在底座（11）的上端，自夹持机构（13）活动安装在工作台（12）的上端；

所述打磨机构（2）包括稳固台（21）、支撑杆（22）、升降机构（23）和磨片（24），稳固台（21）固定安装在工作台（12）的上端，支撑杆（22）固定安装在稳固台（21）的上端，升降机构（23）活动安装在支撑杆（22）的一侧，磨片（24）设置在升降机构（23）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种具有自定心夹持机构的轴承加工磨床，其特征在于：所述工作台（12）包括第一滑槽（121）、螺纹杆（122）、第一限位块（123）和第二限位块（124），第一滑槽（121）加工在工作台（12）的上表面，螺纹杆（122）设置在第一滑槽（121）的上表面，且外接电机输出端，第一限位块（123）和第二限位块（124）均螺纹贯穿在螺纹杆（122）的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种具有自定心夹持机构的轴承加工磨床，其特征在于：所述第一限位块（123）和第二限位块（124）为反螺纹结构的构件。

4.根据权利要求1所述的一种具有自定心夹持机构的轴承加工磨床，其特征在于：所述自夹持机构（13）包括夹持盘（131）、抵块（132）、夹持件（133）、三角夹块（134）、安装块（135）和卡块（136），夹持盘（131）设置在工作台（12）的上表面，抵块（132）活动安装在夹持盘（131）的上表面，夹持件（133）活动安装在夹持盘（131）的上表面，三角夹块（134）设置有两组，且均固定安装在夹持件（133）的两端，安装块（135）固定安装在夹持盘（131）的两端，卡块（136）设置在安装块（135）的下端，且与螺纹杆（122）贯穿连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有自定心夹持机构的轴承加工磨床，其特征在于：所述夹持盘（131）包括凹槽（1311）、第二滑槽（1312）和第三滑槽（1313），凹槽（1311）贯穿夹持盘（131）的内部，第二滑槽（1312）加工在夹持盘（131）的上表面，且与三角夹块（134）的下端相匹配，第三滑槽（1313）加工在夹持盘（131）的上表面，夹持件（133）相匹配。

6.根据权利要求4所述的一种具有自定心夹持机构的轴承加工磨床，其特征在于：所述夹持件（133）包括把手（1331）、挡块（1332）和弹簧（1333），把手（1331）固定安装在夹持件（133）一侧，挡块（1332）固定安装在第三滑槽（1313）的内部，且与把手（1331）贯穿连接，弹簧（1333）固定安装在把手（1331）的外表面，且设置在第三滑槽（1313）的内部。

Images