CN213438921U - 非标金属零件加工打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打磨装置技术领域，特别是涉及非标金属零件加工打磨装置，包括底板和转动杆，底板上端设置有顶板，顶板下端转动连接有第一螺杆，顶板下端滑动连接有移动块，第一螺杆穿过移动块与移动块螺纹连接，底板上端设置有升降板，升降板上端左侧固定有支撑板，支撑板右端转动连接有圆筒，圆筒外部设置有若干根元宝螺栓，元宝螺栓尾端贯穿至圆筒内部与圆筒螺纹连接，通过改变升降板的高度使得工件靠近或者远离电动打磨机，通过启动第一电机使得电动打磨机左右来回移动将工件进行打磨，通过启动第二电机可以将工件进行翻转以便于调换一下工件的加工部位解决了现有的打磨装置不便于对工件进行夹装的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置技术领域，特别是涉及非标金属零件加工打磨装置。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。非标准件是相对于标准零部件提出来的，非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，在没有相关的参数规定之外，由企业自由控制，非标金属零件就是非标准件方其中一种，其加工的难度远远高于标准件。
目前的金属零件加工打磨装置都是针对于标准件的要求来设计的，由于非标金属零件的尺寸和形状都是自行设计的，现有的打磨装置不便于对工件更加牢固的固定，于是不便于对非标准的金属零件进行夹装。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供非标金属零件加工打磨装置，解决了现有的打磨装置不便于对工件进行夹装的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：非标金属零件加工打磨装置，包括底板和转动杆，所述底板上端设置有顶板，所述顶板下端转动连接有第一螺杆，所述顶板下端滑动连接有移动块，所述第一螺杆穿过移动块与移动块螺纹连接，所述底板上端设置有升降板，所述升降板上端左侧固定有支撑板，所述支撑板右端转动连接有圆筒，所述圆筒外部设置有若干根元宝螺栓，所述元宝螺栓尾端均贯穿至圆筒内部与圆筒螺纹连接，所述升降板上端右侧安装有支撑框，所述支撑框内侧上下两端之间滑动连接有滑动块，所述滑动块左端转动连接有顶块，所述滑动块右端转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆右端贯穿出支撑框右端与支撑框螺纹连接；所述升降板下端固定有一对呈左右分布的滑动片，所述底板上端固定有一对呈左右分布的支撑片，所述支撑片上端穿过滑动片与滑动片滑动连接，两片所述滑动片之间焊接有连接杆，所述底板中部并位于两片所述支撑片之间转动连接有限位轮，所述底板下端设置有手摇柄，所述手摇柄上端延伸出限位轮上端与限位轮固定连接，所述手摇柄上端焊接有丝杆，所述丝杆上端贯穿出连接杆上端与连接杆螺纹连接。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述移动块下端安装有电动打磨机。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述顶板左端安装有第一电机，所述第一螺杆左端贯穿出顶板左端与第一电机动力输出端转动连接，所述支撑板左端安装有第二电机，所述转动杆左端贯穿出支撑板左端与第二电机动力输出端转动连接。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述顶板与底板之间的四角处固定有四根支撑柱。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述支撑框呈“凹”字形，所述支撑片和滑动片均呈“L”字形，所述限位轮呈“工”字形，所述丝杆的高度大于支撑片的高度。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述移动块上端固定有限位块，顶板下端且位于移动块上方固定有限位轨，所述限位块与限位轨滑动连接。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述第二螺杆右端焊接有转盘。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种非标金属零件加工打磨装置，通过元宝螺栓可以将工件的一端夹装在圆筒内部，通过转动转盘能够使得顶块顶住工件的另一端，转动手摇柄能够将调节升降板的高度，通过改变升降板的高度使得工件靠近或者远离电动打磨机，通过启动第一电机使得电动打磨机左右来回移动将工件进行打磨，通过启动第二电机可以将工件进行翻转以便于调换一下工件的加工部位。
附图说明
图1为本实用新型整体外部示意图；
图2为本实用新型左侧图；
图3为本实用新型结构A局部放大图；
图4为本实用新型的圆筒示意图。
图中：1-底板、2-支撑柱、3-转盘、4-顶板、5-第一电机、6-第一螺杆、 7-移动块、8-电动打磨机、9-支撑板、10-第二电机、11-圆筒、12-转动杆、13- 元宝螺栓、14-支撑片、15-滑动片、16-升降板、17-连接杆、18-丝杆、19-限位轮、20-手摇柄、21-支撑框、22-滑动块、23-第二螺杆、24-顶块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：非标金属零件加工打磨装置，包括底板1和转动杆12，所述底板1上端设置有顶板4，所述顶板4下端转动连接有第一螺杆6，所述顶板4下端滑动连接有移动块7，所述第一螺杆6穿过移动块7与移动块7螺纹连接，所述底板1上端设置有升降板16，所述升降板 16上端左侧固定有支撑板9，所述支撑板9右端转动连接有圆筒11，所述圆筒 11外部设置有若干根元宝螺栓13，所述元宝螺栓13尾端均贯穿至圆筒11内部与圆筒11螺纹连接，所述升降板16上端右侧安装有支撑框21，所述支撑框21 内侧上下两端之间滑动连接有滑动块22，所述滑动块22左端转动连接有顶块 24，所述滑动块22右端转动连接有第二螺杆23，所述第二螺杆23右端贯穿出支撑框21右端与支撑框21螺纹连接；所述第二螺杆23右端焊接有转盘3；所述移动块7下端安装有电动打磨机8；所述顶板4左端安装有第一电机5，所述第一螺杆6左端贯穿出顶板4左端与第一电机5动力输出端转动连接，所述支撑板9左端安装有第二电机10，所述转动杆12左端贯穿出支撑板9左端与第二电机10动力输出端转动连接；所述支撑框21呈“凹”字形；所述顶板4与底板1之间的四角处固定有四根支撑柱2；所述移动块7上端固定有限位块，顶板 4下端且位于移动块7上方固定有限位轨，所述限位块与限位轨滑动连接；
具体的，拧松圆筒11的元宝螺栓13，将工件套进圆筒11内，拧紧元宝螺栓13使得元宝螺栓13与工件接触，工件的一端被元宝螺栓13夹在圆筒11内部，转动转盘3通过第二螺杆23将滑动块22在支撑框21内侧向左滑动，顶块 24随着滑动块22左滑而向工件的另一端靠拢，顶块24将工件的另一端给顶住，这样就使得工件被夹持，反转转盘3使得第二螺杆23将滑动块22在支撑框21 内侧向右移动，滑动块22使得顶块24远离工件之后就可以取出工件；
进一步的，通过第一电机5带动第一螺杆6转动，移动块7随着第一螺杆6 转动而顺着顶板4下端的限位轨左右移动，由于顶板4下端有限位轨，使得移动块7会在限位轨上进行左右滑动而不会翻转，电动打磨机8随着移动块7左右移动而左右移动，打开第二电机10通过转动杆12带动圆筒11转动，圆筒11 将工件进行翻转；
所述升降板16下端固定有一对呈左右分布的滑动片15，所述底板1上端固定有一对呈左右分布的支撑片14，所述支撑片14上端穿过滑动片15与滑动片 15滑动连接，两片所述滑动片15之间焊接有连接杆17，所述底板1中部并位于两片所述支撑片14之间转动连接有限位轮19，所述底板1下端设置有手摇柄 20，所述手摇柄20上端延伸出限位轮19上端与限位轮19固定连接，所述手摇柄20上端焊接有丝杆18，所述丝杆18上端贯穿出连接杆17上端与连接杆17 螺纹连接；所述支撑片14和滑动片15均呈“L”字形，所述限位轮19呈“工”字形，所述丝杆18的高度大于支撑片14的高度；
具体的，转动手摇柄20使得限位轮19在底板1中部转动，限位轮19将手摇柄20进行限位以防止手摇柄20上下滑动，丝杆18随着手摇柄20转动而转动，连接杆17随着丝杆18转动而上下移动，于是滑动片15随着连接杆17上下移动而顺着支撑片14上下滑动，升降板16随着滑动片15上下滑动而上下移动，这样就将升降板16的高度改变了，工件会随着升降板16的高度变化而变化，升降板16使得工件靠近或者远离电动打磨机8，通过电动打磨机8对工件进行打磨。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.非标金属零件加工打磨装置，包括底板(1)和转动杆(12)，其特征在于：
所述底板(1)上端设置有顶板(4)，所述顶板(4)下端转动连接有第一螺杆(6)，所述顶板(4)下端滑动连接有移动块(7)，所述第一螺杆(6)穿过移动块(7)与移动块(7)螺纹连接，所述底板(1)上端设置有升降板(16)，所述升降板(16)上端左侧固定有支撑板(9)，所述支撑板(9)右端转动连接有圆筒(11)，所述圆筒(11)外部设置有若干根元宝螺栓(13)，所述元宝螺栓(13)尾端均贯穿至圆筒(11)内部与圆筒(11)螺纹连接，所述升降板(16)上端右侧安装有支撑框(21)，所述支撑框(21)内侧上下两端之间滑动连接有滑动块(22)，所述滑动块(22)左端转动连接有顶块(24)，所述滑动块(22)右端转动连接有第二螺杆(23)，所述第二螺杆(23)右端贯穿出支撑框(21)右端与支撑框(21)螺纹连接；
所述升降板(16)下端固定有一对呈左右分布的滑动片(15)，所述底板(1)上端固定有一对呈左右分布的支撑片(14)，所述支撑片(14)上端穿过滑动片(15)与滑动片(15)滑动连接，两片所述滑动片(15)之间焊接有连接杆(17)，所述底板(1)中部并位于两片所述支撑片(14)之间转动连接有限位轮(19)，所述底板(1)下端设置有手摇柄(20)，所述手摇柄(20)上端延伸出限位轮(19)上端与限位轮(19)固定连接，所述手摇柄(20)上端焊接有丝杆(18)，所述丝杆(18)上端贯穿出连接杆(17)上端与连接杆(17)螺纹连接。
2.如权利要求1所述的非标金属零件加工打磨装置，其特征在于：所述移动块(7)下端安装有电动打磨机(8)。
3.如权利要求1所述的非标金属零件加工打磨装置，其特征在于：所述顶板(4)左端安装有第一电机(5)，所述第一螺杆(6)左端贯穿出顶板(4)左端与第一电机(5)动力输出端转动连接，所述支撑板(9)左端安装有第二电机(10)，所述转动杆(12)左端贯穿出支撑板(9)左端与第二电机(10) 动力输出端转动连接。
4.如权利要求1所述的非标金属零件加工打磨装置，其特征在于：所述顶板(4)与底板(1)之间的四角处固定有四根支撑柱(2)。
5.如权利要求1所述的非标金属零件加工打磨装置，其特征在于：所述支撑框(21)呈“凹”字形，所述支撑片(14)和滑动片(15)均呈“L”字形，所述限位轮(19)呈“工”字形，所述丝杆(18)的高度大于支撑片(14)的高度。
6.如权利要求1所述的非标金属零件加工打磨装置，其特征在于：所述第二螺杆(23)右端焊接有转盘(3)。
7.如权利要求1所述的非标金属零件加工打磨装置，其特征在于：所述移动块(7)上端固定有限位块，顶板(4)下端且位于移动块(7)上方固定有限位轨，所述限位块与限位轨滑动连接。
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