CN115157088A - 一种太阳能电板模具生产用加工系统及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于太阳能电板生产领域，具体的说是一种太阳能电板模具生产用加工系统及加工方法，包括装置主体；装置主体的内壁设置有方便驱动模具的输送机构，输送机构的顶端固定安装有放置台，放置台的一侧固定安装有移动机构，装置主体的顶端固定安装有支撑板，支撑板两侧的内壁嵌入有第一连接杆，支撑板与第一连接杆之间转动连接，通过设置的抛光机构和滑动机构，在需要使放置台停止移动，对模具的右侧进行抛光的情况下，能够通过第三连接板在第二固定块的内壁中滑动，带动第三抛光桶移动，对模具的右侧进行抛光，避免了传统的抛光设备在对模具的四周进行抛光的时候，需要对模具进行换向，调整模具的位置，比较麻烦的问题，提高了抛光效率。

Description

一种太阳能电板模具生产用加工系统及加工方法

技术领域

本发明涉及太阳能电板生产领域，具体是一种太阳能电板模具生产用加工系统及加工方法。

背景技术

太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，太阳能板（也叫太阳能电池组件)多个太阳能电池片按组装的组装件，是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，太阳能电板由钢化玻璃、电池片、背板、铝合金边框和接线盒组成，在加工铝合金边框的时候，需要采用模具冲压成型。

现有的太阳能电板模具，在生产完成后需要对其进行抛光，但是由于传统的抛光设备在对模具的四周进行抛光的时候，需要对模具进行换向，调整模具的位置，比较麻烦的问题。

因此，针对上述问题提出一种太阳能电板模具生产用加工系统及加工方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决了传统的抛光设备在对模具的四周进行抛光的时候，需要对模具进行换向，调整模具的位置，比较麻烦的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种太阳能电板模具生产用加工系统，包括装置主体；所述装置主体的内壁设置有方便驱动模具的输送机构，所述输送机构的顶端固定安装有放置台，所述放置台的一侧固定安装有移动机构，所述装置主体的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板两侧的内壁嵌入有第一连接杆，所述支撑板与第一连接杆之间转动连接，所述第一连接杆的外壁固定安装有第一抛光桶，所述第一抛光桶的一侧设置有传动机构，避免了传统的抛光设备在对模具的四周进行抛光的时候，需要对模具进行换向，调整模具的位置，比较麻烦的问题，提高了抛光效率。

优选的，所述移动机构包括固定安装在放置台一侧的第七连接板，所述第七连接板设置有两个，两个所述第七连接板对称设置，其中一个所述第七连接板的一端设置有第一固定块，所述第七连接板与第一固定块之间滑动连接，所述第一固定块固定套接在第六连接杆底端的外壁，方便对模具的左侧或右侧进行抛光。

优选的，所述传动机构包括设置在第一抛光桶一侧的第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套接在第一连接杆的外壁，所述第一锥形齿轮的顶端啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内壁嵌入有第二连接杆，所述第二锥形齿轮与第二连接杆之间固定连接，所述第二连接杆的外壁套接有第一皮带轮所述第一皮带轮远离第二连接杆一端的内壁嵌入有第三连接杆，所述第三连接杆的底端固定连接有第二抛光桶，所述第三连接杆的顶端转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮远离第三连接杆的一端套接在第六连接杆顶端的外壁，所述第六连接杆的顶端设置有转动机构，能够使第三抛光桶往返滑动，对模具的左侧或右侧进行往返抛光，

优选的，所述转动机构包括设置在第六连接杆顶端的第七连接杆，所述第六连接杆与第七连接杆之间固定连接，所述第七连接杆的顶端安装有滑动机构，所述第七连接杆底端的外壁固定安装有弧形齿块，所述弧形齿块嵌入在弧形齿槽的内壁，所述弧形齿槽开设在第二皮带轮远离第三连接杆一端的内壁，提高了工作效率。

优选的，所述滑动机构包括安装在第七连接杆顶端的第一连接板，且固定连接，所述第一连接板远离第七连接杆一端的内壁固定连接有第一连接块，所述第一连接块的一端嵌入在第一滑块的内壁，且转动连接，所述第一滑块嵌入在第二连接板的内壁，且滑动连接，所述第二连接板远离第一连接板的一端固定连接有第三连接板，所述第三连接板嵌入在第二固定块的内壁，且滑动连接，所述第二固定块固定安装在支撑板的内壁，所述第三连接板远离第二连接板一端安装有抛光机构，避免了传统的抛光设备在对模具的四周进行抛光的时候，需要对模具进行换向，调整模具的位置，比较麻烦的问题，提高了工作效率。

优选的，所述抛光机构包括按在第三连接板远离第二连接板一端的第四连接杆，所述第四连接杆嵌入在第三连接板的内壁，且滑动连接，所述第四连接杆的顶端固定连接有电机，所述第四连接杆的底端固定连接有第五连接杆，所述第五连接杆的底端穿过支撑板的内壁并延伸至支撑板的底端，所述第五连接杆与支撑板滑动连接，所述第五连接杆底端的外壁固定安装有第三抛光桶，所述第三抛光桶的底端安装有第一移动机构，使放置台在移动的过程中，第三抛光桶与放置台顶端放置模具的后侧接触，对其进行抛光，方便对模具的后侧进行抛光

优选的，所述第一移动机构包括安装在第三抛光桶底端的第五连接块，所述第五连接块设置在第五连接杆底端的一侧，所述第五连接块的底端固定连接有第六连接板，所述第六连接板远离第五连接块的一端套接在第五连接板一端的内壁，且固定连接，所述第五连接板另一端的内壁嵌入有第八连接杆，且固定连接，所述第八连接杆的外壁安装有第一齿轮，所述第八连接杆与第一齿轮之间通过轴承连接，所述第一齿轮设置在第五连接板的一侧，所述第一齿轮的另一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁嵌入有第九连接杆，所述第九连接杆与输送机构固定连接，所述第一齿轮远离第二齿轮的一侧设置有第三齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮之间啮合，所述第三齿轮的内壁固定安装有固定杆，所述固定杆的一端与输送机构中设置的电机固定连接，所述第一齿轮远离第五连接板的一侧安装有第二移动机构，避免了第三抛光桶和放置台同时移动，影响装置运行，导致对模具抛光效果差的问题，提高了装置的稳定性。

优选的，所述第二移动机构包括安装在第一齿轮远离第五连接板一侧的第四连接板，所述第四连接板设置在第七连接板的底端，所述第四连接板的一端固定套接在第八连接杆的外壁，所述第四连接板远离第八连接杆一端固定连接有第四连接块，所述第四连接块嵌入在装置主体一侧的内壁，且滑动连接，所述第四连接块的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与装置主体固定连接，所述第四连接块的另一侧固定连接有第三连接块，所述第三连接块的顶端设置有第三移动机构，使第一齿轮与第二齿轮和第三齿轮脱离，将放置台停止移动，方便对模具的左侧和右侧进行抛光。

优选的，所述第三移动机构包括设置在第三连接块顶端的第二连接块，所述第二连接块与第三连接块之间滑动连接，所述第二连接块固定安装有第六连接块的底端，所述第六连接块的内壁滑动嵌入有第七连接块，所述第七连接块固定安装在第六连接杆底端的外壁，避免了放置台一直移动，使第三抛光桶不能对模具的左侧或右侧进行抛光，从而影响模具成品质量的问题，优化了生产工艺。

一种太阳能电板模具生产用加工方法，包括以下步骤：

S1：在需要对太阳板模具进行抛光的时候，首先将需要抛光的模具放置在放置台的顶端，然后通过外接的电源启动输送机构和电机，输送机构的启动带动固定杆的转动，固定杆的转动带动第三齿轮的转动，第三齿轮的转动带动第一齿轮的转动，第一齿轮的转动带动第二齿轮的转动，第二齿轮的转动带动第九连接杆的转动，第九连接杆的转动带动放置台的移动，使放置台顶端放置的模具先移动至第三抛光桶与第二抛光桶的内侧，再移动至第一抛光桶的底端，的启动带动第一连接杆的转动，第一连接杆的转动带动第一抛光桶的转动，第一抛光桶的转动对模具的顶端进行抛光，第一连接杆的转动带动第一锥形齿轮的转动，第一锥形齿轮的转动带动第二锥形齿轮的转动，第二锥形齿轮的转动带动第二连接杆的转动，第二连接杆的转动带动第一皮带轮的转动，第一皮带轮的转动带动第三连接杆的转动，第三连接杆的转动带动第二抛光桶的转动，对模具的前侧进行抛光，电机的启动带动第四连接杆的转动，第四连接杆的转动带动第五连接杆的转动，第五连接杆的转动带动第三抛光桶的转动，使第三抛光桶对模具的后侧进行抛光；

S2：在需要放置台停止移动的时候，放置台的移动带动第七连接板的移动，当第七连接板与第一固定块的一侧接触时，由于第七连接板的一端设置为与第一固定块相配合的斜面，第七连接板的移动带动第一固定块向下移动，第一固定块的移动带动第六连接杆向下移动，第六连接杆向下移动带动第六连接块向下移动，第六连接块向下移动带动第二连接块向下移动，由于第二连接块的底端与第三连接块的顶端设置为互相配合的斜面，第二连接块向下移动带动第三连接块向一侧移动，第三连接块向一侧移动带动第四连接块挤压弹簧在装置主体一侧的内壁中滑动，第四连接块的移动带动第四连接板的移动，第四连接板的移动带动第八连接杆的移动，第八连接杆的移动带动第五连接板的移动，第五连接板的移动带动第六连接板的移动，第六连接板的移动带动第五连接块的移动，第八连接杆的移动带动第一齿轮的移动，使第一齿轮与第二齿轮与第三齿轮脱离，当第一齿轮与第二齿轮脱离，第二齿轮停止转动，第二齿轮停止转动支撑板停止移动；

S3：在需要第三抛光桶对模具的右侧进行抛光的时候，第六连接杆向下移动带动第七连接杆向下移动，第七连接杆向下移动带动弧形齿块嵌入在弧形齿槽的内壁，第三连接杆的转动带动第二皮带轮的转动，通过第二皮带轮的转动带动第七连接杆转动，第七连接杆的转动带动第一连接板的转动，第一连接板的转动带动第一连接块的移动，第一连接块的移动带动第一滑块在第二连接板的内壁中滑动并带动第二连接板移动，第二连接板的移动带动第三连接板在第二固定块的内壁中滑动，同时，第七连接杆向下移动带动第三连接板向下移动，使第五连接杆的顶端嵌入在第三连接板的内壁中，第三连接板的滑动带动第五连接杆的移动，第五连接杆的移动带动第三抛光桶的移动，对工件的右侧进行抛光；

S4：在需要对模具的左侧进行抛光的时候，当第三抛光桶对放置台模具的一侧往返抛光一次时，第三抛光桶向原有位置移动时，第五连接杆的底端与第五连接块的一侧接触，带动第五连接块移动至原有位置，同理，第五连接块的移动带动第八连接杆的移动，使第一齿轮与第二齿轮和第三齿轮啮合，第三齿轮的转动带动第一齿轮的转动，第一齿轮的转动带动第二齿轮的转动，使放置台继续移动，放置台继续移动带动第七连接板与第一固定块脱离，当第八连接杆移动至原有位置时，第四连接板回复至原有位置，第四连接板移动带动第三连接块移动，第三连接块移动带动第二连接块向上移动，带动第六连接杆向上移动，使弧形齿块从弧形齿槽的内壁脱离，第七连接杆停止转动，当输送机构反向运动时，放置台也反向移动，对模具进行再次抛光，放置台的移动带动第七连接板的移动，使第七连接板的一端与第一固定块接触，同理，第三抛光桶往返移动，对模具的左侧进行抛光。

本发明的有益之处在于：

1、本发明，通过设置的抛光机构和滑动机构，在需要使放置台停止移动，对模具的右侧进行抛光的情况下，能够通过第三连接板在第二固定块的内壁中滑动，带动第三抛光桶移动，对模具的右侧进行抛光，避免了传统的抛光设备在对模具的四周进行抛光的时候，需要对模具进行换向，调整模具的位置，比较麻烦的问题，提高了抛光效率。

2、本发明，通过设置的传动机构，在需要对模具的顶端与前侧同时进行抛光的情况下，能够通过第一连接杆的转动带动第三连接杆的转动，使第一抛光桶转动对模具顶端进行抛光，使第二抛光桶转动对模具的右侧进行抛光，方便同时对模具的顶端和前侧进行抛光。

3、本发明，通过设置的第一移动机构，在需要放置台停止移动对模具的右侧进行抛光的情况下，能够通过第一齿轮与第二齿轮和第三齿轮脱离，使第二齿轮停止转动，将放置台停止移动，从而方便第三抛光桶在模具的一侧移动，对其进行抛光，避免了第三抛光桶和放置台同时移动，影响装置运行，导致对模具抛光效果差的问题，提高了装置的稳定性。

4、本发明，通过设置的第三移动机构，在需要使第三连接块移动的情况下，能够通过第七连接块在第六连接块的内壁中滑动，第六连接块向下移动能够带动第二连接块向下移动，由于第二连接块的底端和第三连接块的顶端互相设置为斜面，第二连接块向下移动可以带动第三连接块向一侧移动，从而带动第一齿轮移动，使第一齿轮与第二齿轮和第三齿轮脱离，使放置台停止移动，避免了放置台一直移动，使第三抛光桶不能对模具的左侧或右侧进行抛光，从而影响模具成品质量的问题，优化了生产工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构剖面示意图；

图3为本发明整体结构另一视角剖面示意图；

图4为本发明图2中A处放大图；

图5为本发明图2中B处放大图；

图6为本发明图2中C处放大图；

图7为本发明图2中D处放大图；

图8为本发明图2中E处放大图；

图9为本发明图3中F处放大图。

图中：1、装置主体；2、输送机构；3、放置台；4、支撑板；5、第一连接杆；6、第一抛光桶；7、第一锥形齿轮；8、第二锥形齿轮；9、第二连接杆；10、第一皮带轮；11、第三连接杆；12、第二抛光桶；13、电机；14、第四连接杆；15、第五连接杆；16、第三抛光桶；17、第一固定块；18、第六连接杆；19、第二皮带轮；20、弧形齿槽；21、弧形齿块；22、第七连接杆；23、第一连接板；24、第一连接块；25、第一滑块；26、第二连接板；27、第三连接板；28、第二固定块；29、第二连接块；30、第三连接块；31、第四连接块；32、弹簧；33、第四连接板；34、第八连接杆；35、第一齿轮；36、第二齿轮；37、第九连接杆；38、第五连接板；39、第六连接板；40、第五连接块；41、第六连接块；42、第七连接块；43、第七连接板；44、第三齿轮；45、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2所示，一种太阳能电板模具生产用加工系统，包括装置主体1；装置主体1的内壁设置有方便驱动模具的输送机构2，输送机构2的顶端固定安装有放置台3，放置台3的一侧固定安装有移动机构，装置主体1的顶端固定安装有支撑板4，支撑板4两侧的内壁嵌入有第一连接杆5，支撑板4与第一连接杆5之间转动连接，第一连接杆5的外壁固定安装有第一抛光桶6，第一抛光桶6的一侧设置有传动机构，通过设置的抛光机构和滑动机构，在需要使放置台3停止移动，对模具的右侧进行抛光的情况下，能够通过第三连接板27在第二固定块28的内壁中滑动，带动第三抛光桶16移动，对模具的右侧进行抛光，避免了传统的抛光设备在对模具的四周进行抛光的时候，需要对模具进行换向，调整模具的位置，比较麻烦的问题，提高了抛光效率。

移动机构包括固定安装在放置台3一侧的第七连接板43，第七连接板43设置有两个，两个第七连接板43对称设置，其中一个第七连接板43的一端设置有第一固定块17，第七连接板43与第一固定块17之间滑动连接，第一固定块17固定套接在第六连接杆18底端的外壁，通过设置的移动机构，在需要对模具的左侧和右侧进行抛光的情况下，能够通过第七连接板43的一端与第一固定块17接触，带动第一固定块17向下移动，带动第三抛光桶16滑动，方便对模具的左侧或右侧进行抛光。

传动机构包括设置在第一抛光桶6一侧的第一锥形齿轮7，第一锥形齿轮7固定套接在第一连接杆5的外壁，第一锥形齿轮7的顶端啮合有第二锥形齿轮8，第二锥形齿轮8的内壁嵌入有第二连接杆9，第二锥形齿轮8与第二连接杆9之间固定连接，第二连接杆9的外壁套接有第一皮带轮10第一皮带轮10远离第二连接杆9一端的内壁嵌入有第三连接杆11，第三连接杆11的底端固定连接有第二抛光桶12，第三连接杆11的顶端转动连接有第二皮带轮19，第二皮带轮19远离第三连接杆11的一端套接在第六连接杆18顶端的外壁，第六连接杆18的顶端设置有转动机构，通过设置的传动机构，在需要对模具的顶端与前侧同时进行抛光的情况下，能够通过第一连接杆5的转动带动第三连接杆11的转动，使第一抛光桶6转动对模具顶端进行抛光，使第二抛光桶12转动对模具的右侧进行抛光，方便同时对模具的顶端和前侧进行抛光。

一种太阳能电板模具生产用加工方法，包括以下步骤：

S1：在需要对太阳板模具进行抛光的时候，首先将需要抛光的模具放置在放置台3的顶端，然后通过外接的电源启动输送机构2和电机13，输送机构2的启动带动固定杆45的转动，固定杆45的转动带动第三齿轮44的转动，第三齿轮44的转动带动第一齿轮35的转动，第一齿轮35的转动带动第二齿轮36的转动，第二齿轮36的转动带动第九连接杆37的转动，第九连接杆37的转动带动放置台3的移动，使放置台3顶端放置的模具先移动至第三抛光桶16与第二抛光桶12的内侧，再移动至第一抛光桶6的底端，2的启动带动第一连接杆5的转动，第一连接杆5的转动带动第一抛光桶6的转动，第一抛光桶6的转动对模具的顶端进行抛光，第一连接杆5的转动带动第一锥形齿轮7的转动，第一锥形齿轮7的转动带动第二锥形齿轮8的转动，第二锥形齿轮8的转动带动第二连接杆9的转动，第二连接杆9的转动带动第一皮带轮10的转动，第一皮带轮10的转动带动第三连接杆11的转动，第三连接杆11的转动带动第二抛光桶12的转动，对模具的前侧进行抛光，电机13的启动带动第四连接杆14的转动，第四连接杆14的转动带动第五连接杆15的转动，第五连接杆15的转动带动第三抛光桶16的转动，使第三抛光桶16对模具的后侧进行抛光；

S2：在需要放置台3停止移动的时候，放置台3的移动带动第七连接板43的移动，当第七连接板43与第一固定块17的一侧接触时，由于第七连接板43的一端设置为与第一固定块17相配合的斜面，第七连接板43的移动带动第一固定块17向下移动，第一固定块17的移动带动第六连接杆18向下移动，第六连接杆18向下移动带动第六连接块41向下移动，第六连接块41向下移动带动第二连接块29向下移动，由于第二连接块29的底端与第三连接块30的顶端设置为互相配合的斜面，第二连接块29向下移动带动第三连接块30向一侧移动，第三连接块30向一侧移动带动第四连接块31挤压弹簧32在装置主体1一侧的内壁中滑动，第四连接块31的移动带动第四连接板33的移动，第四连接板33的移动带动第八连接杆34的移动，第八连接杆34的移动带动第五连接板38的移动，第五连接板38的移动带动第六连接板39的移动，第六连接板39的移动带动第五连接块40的移动，第八连接杆34的移动带动第一齿轮35的移动，使第一齿轮35与第二齿轮36与第三齿轮44脱离，当第一齿轮35与第二齿轮36脱离，第二齿轮36停止转动，第二齿轮36停止转动支撑板4停止移动；

S3：在需要第三抛光桶16对模具的右侧进行抛光的时候，第六连接杆18向下移动带动第七连接杆22向下移动，第七连接杆22向下移动带动弧形齿块21嵌入在弧形齿槽20的内壁，第三连接杆11的转动带动第二皮带轮19的转动，通过第二皮带轮19的转动带动第七连接杆22转动，第七连接杆22的转动带动第一连接板23的转动，第一连接板23的转动带动第一连接块24的移动，第一连接块24的移动带动第一滑块25在第二连接板26的内壁中滑动并带动第二连接板26移动，第二连接板26的移动带动第三连接板27在第二固定块28的内壁中滑动，同时，第七连接杆22向下移动带动第三连接板27向下移动，使第五连接杆15的顶端嵌入在第三连接板27的内壁中，第三连接板27的滑动带动第五连接杆15的移动，第五连接杆15的移动带动第三抛光桶16的移动，对工件的右侧进行抛光；

S4：在需要对模具的左侧进行抛光的时候，当第三抛光桶16对放置台3模具的一侧往返抛光一次时，第三抛光桶16向原有位置移动时，第五连接杆15的底端与第五连接块40的一侧接触，带动第五连接块40移动至原有位置，同理，第五连接块40的移动带动第八连接杆34的移动，使第一齿轮35与第二齿轮36和第三齿轮44啮合，第三齿轮44的转动带动第一齿轮35的转动，第一齿轮35的转动带动第二齿轮36的转动，使放置台3继续移动，放置台3继续移动带动第七连接板43与第一固定块17脱离，当第八连接杆34移动至原有位置时，第四连接板33回复至原有位置，第四连接板33移动带动第三连接块30移动，第三连接块30移动带动第二连接块29向上移动，带动第六连接杆18向上移动，使弧形齿块21从弧形齿槽20的内壁脱离，第七连接杆22停止转动，当输送机构2反向运动时，放置台3也反向移动，对模具进行再次抛光，放置台3的移动带动第七连接板43的移动，使第七连接板43的一端与第一固定块17接触，同理，第三抛光桶16往返移动，对模具的左侧进行抛光。

实施例二

请参阅图4-6所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，转动机构包括设置在第六连接杆18顶端的第七连接杆22，第六连接杆18与第七连接杆22之间固定连接，第七连接杆22的顶端安装有滑动机构，第七连接杆22底端的外壁固定安装有弧形齿块21，弧形齿块21嵌入在弧形齿槽20的内壁，弧形齿槽20开设在第二皮带轮19远离第三连接杆11一端的内壁，通过设置的转动机构，在需要使第三抛光桶16滑动的情况下，能够通过弧形齿块21嵌入在弧形齿槽20的内壁，使第二皮带轮19的转动带动第七连接杆22的转动，第七连接杆22的转动带动第三连接板27在第二固定块28的内壁中滑动，带动第三抛光桶16往返滑动，对模具的左侧或右侧进行往返抛光。

滑动机构包括安装在第七连接杆22顶端的第一连接板23，且固定连接，第一连接板23远离第七连接杆22一端的内壁固定连接有第一连接块24，第一连接块24的一端嵌入在第一滑块25的内壁，且转动连接，第一滑块25嵌入在第二连接板26的内壁，且滑动连接，第二连接板26远离第一连接板23的一端固定连接有第三连接板27，第三连接板27嵌入在第二固定块28的内壁，且滑动连接，第二固定块28固定安装在支撑板4的内壁，第三连接板27远离第二连接板26一端安装有抛光机构，通过设置的滑动机构，在需要对模具的左侧或右侧进行抛光的情况下，能够通过第七连接杆22的转动带动第三连接板27的滑动，带动第三抛光桶16移动，对模具的左侧或右侧进行往返抛光，避免了传统的抛光设备在对模具的四周进行抛光的时候，需要对模具进行换向，调整模具的位置，比较麻烦的问题，提高了工作效率。

抛光机构包括按在第三连接板27远离第二连接板26一端的第四连接杆14，第四连接杆14嵌入在第三连接板27的内壁，且滑动连接，第四连接杆14的顶端固定连接有电机13，第四连接杆14的底端固定连接有第五连接杆15，第五连接杆15的底端穿过支撑板4的内壁并延伸至支撑板4的底端，第五连接杆15与支撑板4滑动连接，第五连接杆15底端的外壁固定安装有第三抛光桶16，第三抛光桶16的底端安装有第一移动机构，通过设置的抛光机构，在需要对模具的后侧进行抛光的情况下，能够通过外接的电源启动电机13，电机13的启动带动第三抛光桶16的转动，使放置台3在移动的过程中，第三抛光桶16与放置台3顶端放置模具的后侧接触，对其进行抛光，方便对模具的后侧进行抛光。

实施例三

请参阅图7-9所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，第一移动机构包括安装在第三抛光桶16底端的第五连接块40，第五连接块40设置在第五连接杆15底端的一侧，第五连接块40的底端固定连接有第六连接板39，第六连接板39远离第五连接块40的一端套接在第五连接板38一端的内壁，且固定连接，第五连接板38另一端的内壁嵌入有第八连接杆34，且固定连接，第八连接杆34的外壁安装有第一齿轮35，第八连接杆34与第一齿轮35之间通过轴承连接，第一齿轮35设置在第五连接板38的一侧，第一齿轮35的另一侧啮合有第二齿轮36，第二齿轮36的内壁嵌入有第九连接杆37，第九连接杆37与输送机构2固定连接，第一齿轮35远离第二齿轮36的一侧设置有第三齿轮44，第一齿轮35与第三齿轮44之间啮合，第三齿轮44的内壁固定安装有固定杆45，固定杆45的一端与输送机构2中设置的电机13固定连接，第一齿轮35远离第五连接板38的一侧安装有第二移动机构，通过设置的第一移动机构，在需要放置台3停止移动对模具的右侧进行抛光的情况下，能够通过第一齿轮35与第二齿轮36和第三齿轮44脱离，使第二齿轮36停止转动，将放置台3停止移动，从而方便第三抛光桶16在模具的一侧移动，对其进行抛光，避免了第三抛光桶16和放置台3同时移动，影响装置运行，导致对模具抛光效果差的问题，提高了装置的稳定性。

第二移动机构包括安装在第一齿轮35远离第五连接板38一侧的第四连接板33，第四连接板33设置在第七连接板43的底端，第四连接板33的一端固定套接在第八连接杆34的外壁，第四连接板33远离第八连接杆34一端固定连接有第四连接块31，第四连接块31嵌入在装置主体1一侧的内壁，且滑动连接，第四连接块31的一侧固定安装有弹簧32，弹簧32的另一端与装置主体1固定连接，第四连接块31的另一侧固定连接有第三连接块30，第三连接块30的顶端设置有第三移动机构，通过设置的第二移动机构，在需要使第七连接板43与第一固定块17接触就将放置台3停止移动的情况下，能够通过第七连接板43的一端与第一固定块17接触，带动第四连接板33向一侧移动，使第一齿轮35与第二齿轮36和第三齿轮44脱离，将放置台3停止移动，方便对模具的左侧和右侧进行抛光。

第三移动机构包括设置在第三连接块30顶端的第二连接块29，第二连接块29与第三连接块30之间滑动连接，第二连接块29固定安装有第六连接块41的底端，第六连接块41的内壁滑动嵌入有第七连接块42，第七连接块42固定安装在第六连接杆18底端的外壁，通过设置的第三移动机构，在需要使第三连接块30移动的情况下，能够通过第七连接块42在第六连接块41的内壁中滑动，第六连接块41向下移动能够带动第二连接块29向下移动，由于第二连接块29的底端和第三连接块30的顶端互相设置为斜面，第二连接块29向下移动可以带动第三连接块30向一侧移动，从而带动第一齿轮35移动，使第一齿轮35与第二齿轮36和第三齿轮44脱离，使放置台3停止移动，避免了放置台3一直移动，使第三抛光桶16不能对模具的左侧或右侧进行抛光，从而影响模具成品质量的问题，优化了生产工艺。

工作原理，在需要对太阳板模具进行抛光的时候，首先将需要抛光的模具放置在放置台3的顶端，然后通过外接的电源启动输送机构2和电机13，输送机构2的启动带动固定杆45的转动，固定杆45的转动带动第三齿轮44的转动，第三齿轮44的转动带动第一齿轮35的转动，第一齿轮35的转动带动第二齿轮36的转动，第二齿轮36的转动带动第九连接杆37的转动，第九连接杆37的转动带动放置台3的移动，使放置台3顶端放置的模具先移动至第三抛光桶16与第二抛光桶12的内侧，再移动至第一抛光桶6的底端，2的启动带动第一连接杆5的转动，第一连接杆5的转动带动第一抛光桶6的转动，第一抛光桶6的转动对模具的顶端进行抛光，第一连接杆5的转动带动第一锥形齿轮7的转动，第一锥形齿轮7的转动带动第二锥形齿轮8的转动，第二锥形齿轮8的转动带动第二连接杆9的转动，第二连接杆9的转动带动第一皮带轮10的转动，第一皮带轮10的转动带动第三连接杆11的转动，第三连接杆11的转动带动第二抛光桶12的转动，对模具的前侧进行抛光，电机13的启动带动第四连接杆14的转动，第四连接杆14的转动带动第五连接杆15的转动，第五连接杆15的转动带动第三抛光桶16的转动，使第三抛光桶16对模具的后侧进行抛光;

在需要放置台3停止移动的时候，放置台3的移动带动第七连接板43的移动，当第七连接板43与第一固定块17的一侧接触时，由于第七连接板43的一端设置为与第一固定块17相配合的斜面，第七连接板43的移动带动第一固定块17向下移动，第一固定块17的移动带动第六连接杆18向下移动，第六连接杆18向下移动带动第六连接块41向下移动，第六连接块41向下移动带动第二连接块29向下移动，由于第二连接块29的底端与第三连接块30的顶端设置为互相配合的斜面，第二连接块29向下移动带动第三连接块30向一侧移动，第三连接块30向一侧移动带动第四连接块31挤压弹簧32在装置主体1一侧的内壁中滑动，第四连接块31的移动带动第四连接板33的移动，第四连接板33的移动带动第八连接杆34的移动，第八连接杆34的移动带动第五连接板38的移动，第五连接板38的移动带动第六连接板39的移动，第六连接板39的移动带动第五连接块40的移动，第八连接杆34的移动带动第一齿轮35的移动，使第一齿轮35与第二齿轮36与第三齿轮44脱离，当第一齿轮35与第二齿轮36脱离，第二齿轮36停止转动，第二齿轮36停止转动支撑板4停止移动;

在需要第三抛光桶16对模具的左侧进行抛光的时候，第六连接杆18向下移动带动第七连接杆22向下移动，第七连接杆22向下移动带动弧形齿块21嵌入在弧形齿槽20的内壁，第三连接杆11的转动带动第二皮带轮19的转动，通过第二皮带轮19的转动带动第七连接杆22转动，第七连接杆22的转动带动第一连接板23的转动，第一连接板23的转动带动第一连接块24的移动，第一连接块24的移动带动第一滑块25在第二连接板26的内壁中滑动并带动第二连接板26移动，第二连接板26的移动带动第三连接板27在第二固定块28的内壁中滑动，同时，第七连接杆22向下移动带动第三连接板27向下移动，使第五连接杆15的顶端嵌入在第三连接板27的内壁中，第三连接板27的滑动带动第五连接杆15的移动，第五连接杆15的移动带动第三抛光桶16的移动，对工件的右侧进行抛光;

在需要对模具的左侧进行抛光的时候，当第三抛光桶16对放置台3模具的一侧往返抛光一次时，第三抛光桶16向原有位置移动时，第五连接杆15的底端与第五连接块40的一侧接触，带动第五连接块40移动至原有位置，同理，第五连接块40的移动带动第八连接杆34的移动，使第一齿轮35与第二齿轮36和第三齿轮44啮合，第三齿轮44的转动带动第一齿轮35的转动，第一齿轮35的转动带动第二齿轮36的转动，使放置台3继续移动，放置台3继续移动带动第七连接板43与第一固定块17脱离，当第八连接杆34移动至原有位置时，第四连接板33回复至原有位置，第四连接板33移动带动第三连接块30移动，第三连接块30移动带动第二连接块29向上移动，带动第六连接杆18向上移动，使弧形齿块21从弧形齿槽20的内壁脱离，第七连接杆22停止转动，当输送机构2反向运动时，放置台3也反向移动，对模具进行再次抛光，放置台3的移动带动第七连接板43的移动，使第七连接板43的一端与第一固定块17接触，同理，第三抛光桶16往返移动，对模具的左侧进行抛光。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种太阳能电板模具生产用加工系统，其特征在于：包括装置主体（1）；所述装置主体（1）的内壁设置有方便驱动模具的输送机构（2），所述输送机构（2）的顶端固定安装有放置台（3），所述放置台（3）的一侧固定安装有移动机构，所述装置主体（1）的顶端固定安装有支撑板（4），所述支撑板（4）两侧的内壁嵌入有第一连接杆（5），所述支撑板（4）与第一连接杆（5）之间转动连接，所述第一连接杆（5）的外壁固定安装有第一抛光桶（6），所述第一抛光桶（6）的一侧设置有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电板模具生产用加工系统，其特征在于：所述移动机构包括固定安装在放置台（3）一侧的第七连接板（43），所述第七连接板（43）设置有两个，两个所述第七连接板（43）对称设置，其中一个所述第七连接板（43）的一端设置有第一固定块（17），所述第七连接板（43）与第一固定块（17）之间滑动连接，所述第一固定块（17）固定套接在第六连接杆（18）底端的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能电板模具生产用加工系统，其特征在于：所述传动机构包括设置在第一抛光桶（6）一侧的第一锥形齿轮（7），所述第一锥形齿轮（7）固定套接在第一连接杆（5）的外壁，所述第一锥形齿轮（7）的顶端啮合有第二锥形齿轮（8），所述第二锥形齿轮（8）的内壁嵌入有第二连接杆（9），所述第二锥形齿轮（8）与第二连接杆（9）之间固定连接，所述第二连接杆（9）的外壁套接有第一皮带轮（10）所述第一皮带轮（10）远离第二连接杆（9）一端的内壁嵌入有第三连接杆（11），所述第三连接杆（11）的底端固定连接有第二抛光桶（12），所述第三连接杆（11）的顶端转动连接有第二皮带轮（19），所述第二皮带轮（19）远离第三连接杆（11）的一端套接在第六连接杆（18）顶端的外壁，所述第六连接杆（18）的顶端设置有转动机构。

4.根据权利要求3所述的一种太阳能电板模具生产用加工系统，其特征在于：所述转动机构包括设置在第六连接杆（18）顶端的第七连接杆（22），所述第六连接杆（18）与第七连接杆（22）之间固定连接，所述第七连接杆（22）的顶端安装有滑动机构，所述第七连接杆（22）底端的外壁固定安装有弧形齿块（21），所述弧形齿块（21）嵌入在弧形齿槽（20）的内壁，所述弧形齿槽（20）开设在第二皮带轮（19）远离第三连接杆（11）一端的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种太阳能电板模具生产用加工系统，其特征在于：所述滑动机构包括安装在第七连接杆（22）顶端的第一连接板（23），且固定连接，所述第一连接板（23）远离第七连接杆（22）一端的内壁固定连接有第一连接块（24），所述第一连接块（24）的一端嵌入在第一滑块（25）的内壁，且转动连接，所述第一滑块（25）嵌入在第二连接板（26）的内壁，且滑动连接，所述第二连接板（26）远离第一连接板（23）的一端固定连接有第三连接板（27），所述第三连接板（27）嵌入在第二固定块（28）的内壁，且滑动连接，所述第二固定块（28）固定安装在支撑板（4）的内壁，所述第三连接板（27）远离第二连接板（26）一端安装有抛光机构。

6.根据权利要求5所述的一种太阳能电板模具生产用加工系统，其特征在于：所述抛光机构包括按在第三连接板（27）远离第二连接板（26）一端的第四连接杆（14），所述第四连接杆（14）嵌入在第三连接板（27）的内壁，且滑动连接，所述第四连接杆（14）的顶端固定连接有电机（13），所述第四连接杆（14）的底端固定连接有第五连接杆（15），所述第五连接杆（15）的底端穿过支撑板（4）的内壁并延伸至支撑板（4）的底端，所述第五连接杆（15）与支撑板（4）滑动连接，所述第五连接杆（15）底端的外壁固定安装有第三抛光桶（16），所述第三抛光桶（16）的底端安装有第一移动机构。

7.根据权利要求6所述的一种太阳能电板模具生产用加工系统，其特征在于：所述第一移动机构包括安装在第三抛光桶（16）底端的第五连接块（40），所述第五连接块（40）设置在第五连接杆（15）底端的一侧，所述第五连接块（40）的底端固定连接有第六连接板（39），所述第六连接板（39）远离第五连接块（40）的一端套接在第五连接板（38）一端的内壁，且固定连接，所述第五连接板（38）另一端的内壁嵌入有第八连接杆（34），且固定连接，所述第八连接杆（34）的外壁安装有第一齿轮（35），所述第八连接杆（34）与第一齿轮（35）之间通过轴承连接，所述第一齿轮（35）设置在第五连接板（38）的一侧，所述第一齿轮（35）的另一侧啮合有第二齿轮（36），所述第二齿轮（36）的内壁嵌入有第九连接杆（37），所述第九连接杆（37）与输送机构（2）固定连接，所述第一齿轮（35）远离第二齿轮（36）的一侧设置有第三齿轮（44），所述第一齿轮（35）与第三齿轮（44）之间啮合，所述第三齿轮（44）的内壁固定安装有固定杆（45），所述固定杆（45）的一端与输送机构（2）中设置的电机（13）固定连接，所述第一齿轮（35）远离第五连接板（38）的一侧安装有第二移动机构。

8.根据权利要求7所述的一种太阳能电板模具生产用加工系统，其特征在于：所述第二移动机构包括安装在第一齿轮（35）远离第五连接板（38）一侧的第四连接板（33），所述第四连接板（33）设置在第七连接板（43）的底端，所述第四连接板（33）的一端固定套接在第八连接杆（34）的外壁，所述第四连接板（33）远离第八连接杆（34）一端固定连接有第四连接块（31），所述第四连接块（31）嵌入在装置主体（1）一侧的内壁，且滑动连接，所述第四连接块（31）的一侧固定安装有弹簧（32），所述弹簧（32）的另一端与装置主体（1）固定连接，所述第四连接块（31）的另一侧固定连接有第三连接块（30），所述第三连接块（30）的顶端设置有第三移动机构。

9.根据权利要求8所述的一种太阳能电板模具生产用加工系统，其特征在于：所述第三移动机构包括设置在第三连接块（30）顶端的第二连接块（29），所述第二连接块（29）与第三连接块（30）之间滑动连接，所述第二连接块（29）固定安装有第六连接块（41）的底端，所述第六连接块（41）的内壁滑动嵌入有第七连接块（42），所述第七连接块（42）固定安装在第六连接杆（18）底端的外壁。

10.一种太阳能电板模具生产用加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：在需要对太阳板模具进行抛光的时候，首先将需要抛光的模具放置在放置台（3）的顶端，然后通过外接的电源启动输送机构（2）和电机（13），输送机构（2）的启动带动固定杆（45）的转动，固定杆（45）的转动带动第三齿轮（44）的转动，第三齿轮（44）的转动带动第一齿轮（35）的转动，第一齿轮（35）的转动带动第二齿轮（36）的转动，第二齿轮（36）的转动带动第九连接杆（37）的转动，第九连接杆（37）的转动带动放置台（3）的移动，使放置台（3）顶端放置的模具先移动至第三抛光桶（16）与第二抛光桶（12）的内侧，再移动至第一抛光桶（6）的底端，2的启动带动第一连接杆（5）的转动，第一连接杆（5）的转动带动第一抛光桶（6）的转动，第一抛光桶（6）的转动对模具的顶端进行抛光，第一连接杆（5）的转动带动第一锥形齿轮（7）的转动，第一锥形齿轮（7）的转动带动第二锥形齿轮（8）的转动，第二锥形齿轮（8）的转动带动第二连接杆（9）的转动，第二连接杆（9）的转动带动第一皮带轮（10）的转动，第一皮带轮（10）的转动带动第三连接杆（11）的转动，第三连接杆（11）的转动带动第二抛光桶（12）的转动，对模具的前侧进行抛光，电机（13）的启动带动第四连接杆（14）的转动，第四连接杆（14）的转动带动第五连接杆（15）的转动，第五连接杆（15）的转动带动第三抛光桶（16）的转动，使第三抛光桶（16）对模具的后侧进行抛光；

S2：在需要放置台（3）停止移动的时候，放置台（3）的移动带动第七连接板（43）的移动，当第七连接板（43）与第一固定块（17）的一侧接触时，由于第七连接板（43）的一端设置为与第一固定块（17）相配合的斜面，第七连接板（43）的移动带动第一固定块（17）向下移动，第一固定块（17）的移动带动第六连接杆（18）向下移动，第六连接杆（18）向下移动带动第六连接块（41）向下移动，第六连接块（41）向下移动带动第二连接块（29）向下移动，由于第二连接块（29）的底端与第三连接块（30）的顶端设置为互相配合的斜面，第二连接块（29）向下移动带动第三连接块（30）向一侧移动，第三连接块（30）向一侧移动带动第四连接块（31）挤压弹簧（32）在装置主体（1）一侧的内壁中滑动，第四连接块（31）的移动带动第四连接板（33）的移动，第四连接板（33）的移动带动第八连接杆（34）的移动，第八连接杆（34）的移动带动第五连接板（38）的移动，第五连接板（38）的移动带动第六连接板（39）的移动，第六连接板（39）的移动带动第五连接块（40）的移动，第八连接杆（34）的移动带动第一齿轮（35）的移动，使第一齿轮（35）与第二齿轮（36）与第三齿轮（44）脱离，当第一齿轮（35）与第二齿轮（36）脱离，第二齿轮（36）停止转动，第二齿轮（36）停止转动支撑板（4）停止移动；

S3：在需要第三抛光桶（16）对模具的右侧进行抛光的时候，第六连接杆（18）向下移动带动第七连接杆（22）向下移动，第七连接杆（22）向下移动带动弧形齿块（21）嵌入在弧形齿槽（20）的内壁，第三连接杆（11）的转动带动第二皮带轮（19）的转动，通过第二皮带轮（19）的转动带动第七连接杆（22）转动，第七连接杆（22）的转动带动第一连接板（23）的转动，第一连接板（23）的转动带动第一连接块（24）的移动，第一连接块（24）的移动带动第一滑块（25）在第二连接板（26）的内壁中滑动并带动第二连接板（26）移动，第二连接板（26）的移动带动第三连接板（27）在第二固定块（28）的内壁中滑动，同时，第七连接杆（22）向下移动带动第三连接板（27）向下移动，使第五连接杆（15）的顶端嵌入在第三连接板（27）的内壁中，第三连接板（27）的滑动带动第五连接杆（15）的移动，第五连接杆（15）的移动带动第三抛光桶（16）的移动，对工件的右侧进行抛光；

S4：在需要对模具的左侧进行抛光的时候，当第三抛光桶（16）对放置台（3）模具的一侧往返抛光一次时，第三抛光桶（16）向原有位置移动时，第五连接杆（15）的底端与第五连接块（40）的一侧接触，带动第五连接块（40）移动至原有位置，同理，第五连接块（40）的移动带动第八连接杆（34）的移动，使第一齿轮（35）与第二齿轮（36）和第三齿轮（44）啮合，第三齿轮（44）的转动带动第一齿轮（35）的转动，第一齿轮（35）的转动带动第二齿轮（36）的转动，使放置台（3）继续移动，放置台（3）继续移动带动第七连接板（43）与第一固定块（17）脱离，当第八连接杆（34）移动至原有位置时，第四连接板（33）回复至原有位置，第四连接板（33）移动带动第三连接块（30）移动，第三连接块（30）移动带动第二连接块（29）向上移动，带动第六连接杆（18）向上移动，使弧形齿块（21）从弧形齿槽（20）的内壁脱离，第七连接杆（22）停止转动，当输送机构（2）反向运动时，放置台（3）也反向移动，对模具进行再次抛光，放置台（3）的移动带动第七连接板（43）的移动，使第七连接板（43）的一端与第一固定块（17）接触，同理，第三抛光桶（16）往返移动，对模具的左侧进行抛光。

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