CN219131755U - 一种铝合金机箱表面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金机箱表面打磨装置，其技术方案是：包括支撑框，支撑框内部固定设有支撑板，支撑框内部设有旋转夹持机构与打磨机构；旋转夹持机构包括转动台，转动台嵌设于支撑板内部并与支撑板通过轴承连接，转动台底部固定设有齿环，一种铝合金机箱表面打磨装置有益效果是：通过旋转夹持机构与打磨机构中两个夹板相对移动配合防滑垫对铝合金机箱进行夹持，支撑台转动带动顶部夹持状态的铝合金机箱更换打磨面，无需重新装夹，减少工作强度，提高工作效率，通过活动板沿滑动座内部滑动，进而使得打磨辊的位置能够自由变换，使得铝合金机箱调整打磨面后，打磨辊能够与新的铝合金表面接触，从而便于后续自动打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及表面打磨设备技术领域，具体涉及一种铝合金机箱表面打磨装置。
背景技术
铝合金机箱在生产过程中通常通过多块铝合金板拼接组成，铝合金板在切割时其边缘处存在毛刺，多块铝合金板如通过焊接拼接在一起时，还需要通过打磨对表面的毛刺和焊疤进行去除，防止影响到铝合金机箱的产品质量。
现有的打磨装置在打磨时，先通过夹持装置对铝合金机箱进行固定，然后在对其一面进行打磨，当更换铝合金机箱的打磨面时，需要重新对铝合金机箱进行夹持，费时费力，影响工作效率。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种铝合金机箱表面打磨装置，通过旋转夹持机构与打磨机构，以解决当更换铝合金机箱的打磨面时，需要重新对铝合金机箱进行夹持，费时费力，影响工作效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金机箱表面打磨装置，包括支撑框，所述支撑框内部固定设有支撑板，所述支撑框内部设有旋转夹持机构与打磨机构；
所述旋转夹持机构包括转动台，所述转动台嵌设于支撑板内部并与支撑板通过轴承连接，所述转动台底部固定设有齿环，所述转动台顶部固定设有支撑台，所述支撑台内部插接有双向丝杠，所述双向丝杠两端均固定设有转轮，所述双向丝杠外部套设有两个夹板，两个所述夹板一侧均固定设有防滑垫；
所述打磨机构包括往复丝杆，所述往复丝杆设于支撑框内部，所述往复丝杆外部套设有滑动座，所述滑动座内部嵌设有两个活动板，两个所述活动板内部均固定设有齿条，两个所述活动板一端固定设有连接框，所述连接框内部插接有打磨辊，所述滑动座顶部设有动力组件。
优选的，所述动力组件包括两个侧板，两个所述侧板均与滑动座顶部固定连接，其中一个所述侧板一侧固定设有电机三，所述电机三输出端固定设有传动轴，所述传动轴贯穿两个侧板并与两个侧板通过轴承连接，所述传动轴外部套设有两个齿轮二，两个所述齿轮二均贯穿滑动座顶部并延伸入滑动座内部，两个所述齿轮二分别与两个齿条相啮合。
优选的，所述支撑框底部固定设有电机一，所述电机一输出端固定设有转轴，所述转轴顶部与支撑板底部通过轴承连接，所述转轴外部固定套设有齿轮一，所述齿轮一与齿环相啮合。
优选的，所述支撑台顶部开设有一个滑槽和两个限位槽，所述夹板底部设有螺纹块和两个限位块，所述螺纹块设于滑槽内部并与滑槽滑动连接，两个所述限位块延伸入两个限位槽内部并两个限位槽滑动连接。
优选的，所述双向丝杠贯穿滑槽并与滑槽两侧壁通过轴承连接，所述双向丝杠两端螺纹旋向相反，所述双向丝杠与两个螺纹块通过螺纹连接。
优选的，所述支撑框底部固定设有电机二，所述电机二输出端与往复丝杆固定连接，所述往复丝杆顶部与支撑框顶部通过轴承连接，所述往复丝杆与支撑板通过轴承连接。
优选的，所述往复丝杆一侧设有限位杆，所述限位杆顶部与支撑框顶部固定连接，所述限位杆底部与支撑板固定连接，所述往复丝杆与滑动座通过滚珠丝杆副连接，所述限位杆贯穿滑动座并与滑动座滑动连接。
优选的，两个所述活动板均贯穿滑动座并与滑动座滑动连接。
优选的，所述连接框一侧固定设有电机四，所述电机四输出端与打磨辊一端固定连接，所述打磨辊两端均贯穿连接框并与连接框两侧壁通过轴承连接。
本实用新型实施例具有如下优点：
1、通过两个夹板相对移动，配合防滑垫对铝合金机箱进行夹持，齿环转动通过转动台带动支撑台转动，支撑台转动带动顶部夹持状态的铝合金机箱更换打磨面，无需重新装夹，减少工作强度，提高工作效率；
2、通过齿轮二与齿条的配合使得活动板沿滑动座内部滑动，进而使得打磨辊的位置能够自由变换，使得铝合金机箱调整打磨面后，打磨辊能够与新的铝合金表面接触，从而便于后续自动打磨。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的整体立体图；
图2为本实用新型提供的主视剖视立体图；
图3为本实用新型提供的旋转夹持机构与打磨机构立体图；
图4为本实用新型提供的打磨机构处局部剖视立体图；
图5为本实用新型提供的旋转夹持机构处局部剖视立体图；
图6为本实用新型提供的旋转夹持机构处局部爆炸立体图。
图中：1支撑框、2支撑板、3电机一、4转轴、5齿轮一、6齿环、7转动台、8支撑台、9转轮、10双向丝杠、11夹板、12防滑垫、13电机二、14往复丝杆、15限位杆、16滑动座、17侧板、18电机三、19传动轴、20齿轮二、21齿条、22活动板、23连接框、24电机四、25打磨辊。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图1-6，本实用新型提供的一种铝合金机箱表面打磨装置，包括支撑框1，支撑框1内部固定设有支撑板2，支撑框1内部设有旋转夹持机构与打磨机构；
旋转夹持机构包括转动台7，转动台7嵌设于支撑板2内部并与支撑板2通过轴承连接，转动台7底部固定设有齿环6，转动台7顶部固定设有支撑台8，支撑台8内部插接有双向丝杠10，双向丝杠10两端均固定设有转轮9，双向丝杠10外部套设有两个夹板11，两个夹板11一侧均固定设有防滑垫12；
打磨机构包括往复丝杆14，往复丝杆14设于支撑框1内部，往复丝杆14外部套设有滑动座16，滑动座16内部嵌设有两个活动板22，两个活动板22内部均固定设有齿条21，两个活动板22一端固定设有连接框23，连接框23内部插接有打磨辊25，滑动座16顶部设有动力组件；
本实施方案中，为了实现自动更换打磨面的目的，将需要打磨的铝合金机箱放置在支撑台8顶部，转动转轮9，转轮9转动带动双向丝杠10转动，双向丝杠10转动通过与螺纹块的配合使得两个夹板11相对移动，夹板11移动带动防滑垫12对铝合金机箱进行夹持，当需要更换打磨面时，通过动力组件使得齿条21移动，齿条21移动通过活动板22带动连接框23移动，连接框23移动带动打磨辊25移动，使得打磨辊25与铝合金机箱脱离，齿环6转动通过转动台7带动支撑台8转动，支撑台8转动带动顶部夹持状态的铝合金机箱更换打磨面，无需重新装夹，减少工作强度，提高工作效率，更换结束后停止电机一3转动，通过动力组件使得打磨辊25与铝合金机箱表面接触，对新的打磨面进行打磨；
其中，为了实现动力组件带动齿条21移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：动力组件包括两个侧板17，两个侧板17均与滑动座16顶部固定连接，其中一个侧板17一侧固定设有电机三18，电机三18输出端固定设有传动轴19，传动轴19贯穿两个侧板17并与两个侧板17通过轴承连接，传动轴19外部套设有两个齿轮二20，两个齿轮二20均贯穿滑动座16顶部并延伸入滑动座16内部，两个齿轮二20分别与两个齿条21相啮合，启动电机三18逆时针转动，电机三18转动带动传动轴19转动，传动轴19转动带动齿轮二20转动，齿轮二20转动带动齿条21移动；
其中，为了实现齿环6转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：支撑框1底部固定设有电机一3，电机一3输出端固定设有转轴4，转轴4顶部与支撑板2底部通过轴承连接，转轴4外部固定套设有齿轮一5，齿轮一5与齿环6相啮合，启动电机一3，电机一3转动通过转轴4带动齿轮一5转动，齿轮一5转动带动齿环6转动；
其中，为了实现对夹板11的移动方向进行限制的目的，本装置采用如下技术方案实现的：支撑台8顶部开设有一个滑槽和两个限位槽，夹板11底部设有螺纹块和两个限位块，螺纹块设于滑槽内部并与滑槽滑动连接，两个限位块延伸入两个限位槽内部并两个限位槽滑动连接，双向丝杠10贯穿滑槽并与滑槽两侧壁通过轴承连接，双向丝杠10两端螺纹旋向相反，双向丝杠10与两个螺纹块通过螺纹连接，双向丝杠10转动带动螺纹块沿滑槽滑动，螺纹块移动带动夹板11移动，同时夹板11带动限位块沿限位槽滑动，从而使得夹板11只能沿双向丝杠10直线移动；
其中，为了实现滑动座16上下移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：支撑框1底部固定设有电机二13，电机二13输出端与往复丝杆14固定连接，往复丝杆14顶部与支撑框1顶部通过轴承连接，往复丝杆14与支撑板2通过轴承连接，往复丝杆14一侧设有限位杆15，限位杆15顶部与支撑框1顶部固定连接，限位杆15底部与支撑板2固定连接，往复丝杆14与滑动座16通过滚珠丝杆副连接，限位杆15贯穿滑动座16并与滑动座16滑动连接，启动电机二13，电机二13转动通过往复丝杆14与滑动座16的滚珠丝杠副连接，和限位杆15对滑动座16的限位，从而使得滑动座16只能沿往复丝杆14上下移动；
其中，为了实现滑动座16通过活动板22带动连接框23纵向移动，同时不影响连接框23横向移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个活动板22均贯穿滑动座16并与滑动座16滑动连接，连接框23一侧固定设有电机四24，电机四24输出端与打磨辊25一端固定连接，打磨辊25两端均贯穿连接框23并与连接框23两侧壁通过轴承连接，滑动座16纵向移动时带动内部插接的活动板22移动，进而带动连接框23移动，同时活动板22能沿滑动座16内部滑动，进而不影响连接框23的横向移动。
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用本实用新型连接外部电源，将需要打磨的铝合金机箱放置在支撑台8顶部，转动转轮9，转轮9转动带动双向丝杠10转动，双向丝杠10转动通过与螺纹块的配合使得两个夹板11相对移动，夹板11移动带动防滑垫12对铝合金机箱进行夹持，启动电机三18逆时针转动，电机三18转动带动传动轴19转动，传动轴19转动带动齿轮二20转动，齿轮二20转动带动齿条21移动，齿条21移动通过活动板22带动连接框23移动，连接框23移动带动打磨辊25与铝合金机箱的打磨面接触，启动电机四24，电机四24转动带动打磨辊25转动，同时启动电机二13，电机二13转动通过往复丝杆14使得滑动座16上下移动，滑动座16移动通过活动板22使得连接框23带动转动中的打磨辊25对铝合金机箱表面进行打磨，当需要更换打磨面时，启动电机三18顺时针转动，从而使得打磨辊25与铝合金机箱脱离，启动电机一3，电机一3转动通过转轴4带动齿轮一5转动，齿轮一5转动带动齿环6转动，齿环6转动通过转动台7带动支撑台8转动，支撑台8转动带动顶部夹持状态的铝合金机箱更换打磨面，无需重新装夹，减少工作强度，提高工作效率，更换结束后停止电机一3转动，启动电机三18逆时针转动，使得打磨辊25再次与铝合金机箱表面接触，对新的打磨面进行打磨。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种铝合金机箱表面打磨装置，包括支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)内部固定设有支撑板(2)，所述支撑框(1)内部设有旋转夹持机构与打磨机构；
所述旋转夹持机构包括转动台(7)，所述转动台(7)嵌设于支撑板(2)内部并与支撑板(2)通过轴承连接，所述转动台(7)底部固定设有齿环(6)，所述转动台(7)顶部固定设有支撑台(8)，所述支撑台(8)内部插接有双向丝杠(10)，所述双向丝杠(10)两端均固定设有转轮(9)，所述双向丝杠(10)外部套设有两个夹板(11)，两个所述夹板(11)一侧均固定设有防滑垫(12)；
所述打磨机构包括往复丝杆(14)，所述往复丝杆(14)设于支撑框(1)内部，所述往复丝杆(14)外部套设有滑动座(16)，所述滑动座(16)内部嵌设有两个活动板(22)，两个所述活动板(22)内部均固定设有齿条(21)，两个所述活动板(22)一端固定设有连接框(23)，所述连接框(23)内部插接有打磨辊(25)，所述滑动座(16)顶部设有动力组件。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金机箱表面打磨装置，其特征在于：所述动力组件包括两个侧板(17)，两个所述侧板(17)均与滑动座(16)顶部固定连接，其中一个所述侧板(17)一侧固定设有电机三(18)，所述电机三(18)输出端固定设有传动轴(19)，所述传动轴(19)贯穿两个侧板(17)并与两个侧板(17)通过轴承连接，所述传动轴(19)外部套设有两个齿轮二(20)，两个所述齿轮二(20)均贯穿滑动座(16)顶部并延伸入滑动座(16)内部，两个所述齿轮二(20)分别与两个齿条(21)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金机箱表面打磨装置，其特征在于：所述支撑框(1)底部固定设有电机一(3)，所述电机一(3)输出端固定设有转轴(4)，所述转轴(4)顶部与支撑板(2)底部通过轴承连接，所述转轴(4)外部固定套设有齿轮一(5)，所述齿轮一(5)与齿环(6)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金机箱表面打磨装置，其特征在于：所述支撑台(8)顶部开设有一个滑槽和两个限位槽，所述夹板(11)底部设有螺纹块和两个限位块，所述螺纹块设于滑槽内部并与滑槽滑动连接，两个所述限位块延伸入两个限位槽内部并两个限位槽滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金机箱表面打磨装置，其特征在于：所述双向丝杠(10)贯穿滑槽并与滑槽两侧壁通过轴承连接，所述双向丝杠(10)两端螺纹旋向相反，所述双向丝杠(10)与两个螺纹块通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金机箱表面打磨装置，其特征在于：所述支撑框(1)底部固定设有电机二(13)，所述电机二(13)输出端与往复丝杆(14)固定连接，所述往复丝杆(14)顶部与支撑框(1)顶部通过轴承连接，所述往复丝杆(14)与支撑板(2)通过轴承连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金机箱表面打磨装置，其特征在于：所述往复丝杆(14)一侧设有限位杆(15)，所述限位杆(15)顶部与支撑框(1)顶部固定连接，所述限位杆(15)底部与支撑板(2)固定连接，所述往复丝杆(14)与滑动座(16)通过滚珠丝杆副连接，所述限位杆(15)贯穿滑动座(16)并与滑动座(16)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金机箱表面打磨装置，其特征在于：两个所述活动板(22)均贯穿滑动座(16)并与滑动座(16)滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种铝合金机箱表面打磨装置，其特征在于：所述连接框(23)一侧固定设有电机四(24)，所述电机四(24)输出端与打磨辊(25)一端固定连接，所述打磨辊(25)两端均贯穿连接框(23)并与连接框(23)两侧壁通过轴承连接。
Priority Applications (1)
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| CN202223567823.1U CN219131755U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种铝合金机箱表面打磨装置 |
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| CN219131755U true CN219131755U (zh) | 2023-06-06 |
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| CN202223567823.1U Active CN219131755U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种铝合金机箱表面打磨装置 |
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