CN218225903U - 一种不锈钢板的毛刺去除结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢板加工技术领域，且公开了一种不锈钢板的毛刺去除结构，包括安装基台，所述安装基台的内侧开设有工作槽，所述安装基台底部的前后两端固定安装有下安装板，所述下安装板的内侧轴承安装有第一螺纹杆，所述下安装板的前侧固定安装有与第一螺纹杆相连接的驱动电机一。本实用新型通过控制驱动电机一带动第一螺纹杆转动以带动双向螺纹杆沿第一螺纹杆活动，同时通过控制驱动电机二带动双向螺纹杆转动，使双向螺纹杆上下两侧的活动板沿双向螺纹杆进行活动，使上下两侧的活动板相互靠近，通过启动直角电机带动活动板底部安装的多个打磨头转动，使之对不锈钢板两面进行打磨去除毛刺，具有提高处理效率的优点。

Description

一种不锈钢板的毛刺去除结构

技术领域

本实用新型涉及不锈钢板加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种不锈钢板的毛刺去除结构。

背景技术

不锈钢板一般是不锈钢板和耐酸钢板的总称，其具有较高的可塑性、韧性和机械强度和不易生锈的优点，被广泛应用于多个行业，在不锈钢板加工的过程中为了保证其表面的光洁性，通常需要对其表面进行去除毛刺的处理，现有的不锈钢板去毛刺设备通常一次只能对不锈钢板的一个面进行去除毛刺的工作，需要将不锈钢板进行翻面后再次对另一个面的毛刺进行去除，操作较为麻烦，降低了去除毛刺的速度，直接降低了对不锈钢板去毛刺的处理速率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢板的毛刺去除结构，具有去毛刺效率高，清理碎屑的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢板的毛刺去除结构，包括安装基台，所述安装基台的内侧开设有工作槽，所述安装基台底部的前后两端固定安装有下安装板，所述下安装板的内侧轴承安装有第一螺纹杆，所述下安装板的前侧固定安装有与第一螺纹杆相连接的驱动电机一，所述第一螺纹杆的外部铰接有移动框，所述移动框顶部的左右两端均轴承安装有双向螺纹杆，所述移动框的底部固定安装有与双向螺纹杆相连接的驱动电机二，所述移动框的左右两侧开设有卡槽，所述双向螺纹杆的外部铰接有活动板，所述活动板顶部的中端固定安装有直角电机，所述活动板的底部轴承安装有打磨头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装基台上方的活动板的前后两侧均固定安装有连接块，所述连接块的内部均固定卡接有吸尘头，所述吸尘头之间固定连通有连接管，所述双向螺纹杆的顶部固定安装有与连接管相连通的吸取泵，所述双向螺纹杆的顶部活动安装有与吸取泵相连通的收集箱一，所述安装基台下方的活动板的左右两侧均活动卡接有收集箱二，所述安装基台顶部的前后两端固定安装有紧固辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板的内部轴承安装有与打磨头固定连接的轴体，所述轴体的外部固定安装有相互啮合的齿轮，所述直角电机的输出轴固定连接于轴体顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向螺纹杆的螺纹基于安装基台的上下两部分设置且上下两部分螺纹方向相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘头呈长条状设置，所述吸尘头的长度值与活动板的长度值相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱一和收集箱二方便卡接于双向螺纹杆的顶部和安装基台下方的活动板的前后两侧，所述收集箱一和收集箱二均可拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有移动框、双向螺纹杆、驱动电机二、卡槽等，通过控制驱动电机一带动第一螺纹杆转动以带动双向螺纹杆沿第一螺纹杆活动，同时通过控制驱动电机二带动双向螺纹杆转动，使双向螺纹杆上下两侧的活动板沿双向螺纹杆进行活动，使上下两侧的活动板相互靠近，通过启动直角电机带动活动板底部安装的多个打磨头转动，使之对不锈钢板两面进行打磨去除毛刺，具有提高处理效率的优点。

2、本实用新型通过设置有连接块、吸尘头、连接管等，通过打磨头对安装基台上的不锈钢板进行去毛刺产生碎屑，通过开启吸取泵通过吸尘头对打磨头处进行吸取，将碎屑吸入吸尘头经连接管输送至收集箱一对上部碎屑清理，同时通过在下方的活动板的前后两侧安装有与打磨头对应的收集箱二，使碎屑直接落入收集箱二内进行下部碎屑清理，具有清理效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型前视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型活动板结构示意图。

图中：1、安装基台；2、下安装板；3、第一螺纹杆；4、驱动电机一；5、移动框；6、双向螺纹杆；7、驱动电机二；8、卡槽；9、活动板；10、直角电机；11、打磨头；12、连接块；13、吸尘头；14、连接管；15、吸取泵；16、收集箱一；17、收集箱二；18、紧固辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种不锈钢板的毛刺去除结构，包括安装基台1，安装基台1的内侧开设有工作槽，安装基台1底部的前后两端固定安装有下安装板2，下安装板2的内侧轴承安装有第一螺纹杆3，下安装板2的前侧固定安装有与第一螺纹杆3相连接的驱动电机一4，第一螺纹杆3的外部铰接有移动框5，移动框5顶部的左右两端均轴承安装有双向螺纹杆6，移动框5的底部固定安装有与双向螺纹杆6相连接的驱动电机二7，移动框5的左右两侧开设有卡槽8，双向螺纹杆6的外部铰接有活动板9，活动板9顶部的中端固定安装有直角电机10，活动板9的底部轴承安装有打磨头11；

通过启动驱动电机二7带动移动框5两侧的双向螺纹杆6转动，以带动上下两部的移动框5向内侧靠拢，使上下两侧的打磨头11接触安装基台1上的不锈钢板，然后启动直角电机10带动打磨头11转动，通过打磨头11对不锈钢板的上下两面进行打磨去除毛刺，通过控制驱动电机一4带动两侧的第一螺纹杆3转动，以带动移动框5沿第一螺纹杆3进行前后活动，配合打磨头11对不锈钢板进行全面的去除毛刺；

通过双向螺纹杆6和驱动电机二7的设置，以通过控制驱动电机二7带动双向螺纹杆6外部的两个活动板9靠近，使打磨头11接触不锈钢板的上下两面，通过配合直角电机10带动打磨头11转动，以此实现对不锈钢板的上下两面的打磨去毛刺，同时配合驱动电机一4带动第一螺纹杆3以驱动移动框5来回活动，对不锈钢板的打磨位置进行调节，使对其去毛刺加工更加高效，以提高去毛刺的效率。

其中，安装基台1上方的活动板9的前后两侧均固定安装有连接块12，连接块12的内部均固定卡接有吸尘头13，吸尘头13之间固定连通有连接管14，双向螺纹杆6的顶部固定安装有与连接管14相连通的吸取泵15，双向螺纹杆6的顶部活动安装有与吸取泵15相连通的收集箱一16，安装基台1下方的活动板9的左右两侧均活动卡接有收集箱二17，安装基台1顶部的前后两端固定安装有紧固辊18；

通过开启吸取泵15，从吸尘头13处从上方的打磨头11处将打磨去毛刺产生的碎屑吸入吸尘头13内，然后通过连接管14经过吸取泵15输入到收集箱一16内，通过下方的打磨头11对不锈钢板底面进行去毛刺，碎屑随重力作用落入下方打磨头11前后两侧的收集箱二17内进行收集；

通过收集箱一16和收集箱二17的设置，通过吸尘头13配合吸取泵15吸取上方对于不锈钢板打磨所产生的碎屑经连接管14输送到收集箱一16内，通过收集箱二17承接下方打磨头11打磨不锈钢板底面所产生的碎屑，通过将吸尘头13和收集箱二17设置于上下两侧的活动板9的前后两侧，可跟随打磨头11位置移动而移动，以此保证了碎屑清除的效果。

其中，活动板9的内部轴承安装有与打磨头11固定连接的轴体，轴体的外部固定安装有相互啮合的齿轮，直角电机10的输出轴固定连接于轴体顶部；

通过启动直角电机10，直角电机10带动与之连接的轴体转动，通过相互啮合的齿轮进行传动带动全部的轴体转动，轴体转动带动打磨头11转动，通过打磨头11对不锈钢板进行打磨去毛刺工作；

通过相互啮合的齿轮及轴体的设置，通过直角电机10带动全部轴体转动进而带动全部的打磨头11转动对不锈钢板进行打磨去毛刺，以此提高了打磨的面积，以提高去毛刺的工作效率。

其中，双向螺纹杆6的螺纹基于安装基台1的上下两部分设置且上下两部分螺纹方向相反；

通过启动移动框5底部的驱动电机二7带动两侧的双向螺纹杆6转动，双向螺纹杆6转动带动上方的活动板9沿螺纹方向向下活动，同时双向螺纹杆6的转动带动下方的活动板9沿螺纹方向向上方活动，使上下两侧的活动板9向安装基台1靠拢，使上下两侧的打磨头11接触不锈钢板的上下两面进行去毛刺工作；

通过将双向螺纹杆6上下两部分的螺纹方向相反设置，当通过驱动电机二7带动双向螺纹杆6转动时，以此驱动上下两部分的活动板9向相反方向活动，以此实现两侧活动板9靠近或远离，使之能够完成对不锈钢板上下两面同时去毛刺的效果，以此提高处理的效率。

其中，吸尘头13呈长条状设置，吸尘头13的长度值与活动板9的长度值相匹配；

通过启动吸取泵15从吸尘头13处吸取去毛刺所产生的碎屑，碎屑经吸尘头13吸入然后通过连接管14经由吸取泵15输送至收集箱一16内；

通过将吸尘头13设置成长条状且使其适配于活动板9的工作范围长度，在进行碎屑吸取时保证吸尘头13所覆盖的范围能够适配打磨头11所打磨的范围，以此保证碎屑能够全部吸入，提高其清理效果。

其中，收集箱一16和收集箱二17方便卡接于双向螺纹杆6的顶部和安装基台1下方的活动板9的前后两侧，收集箱一16和收集箱二17均可拆卸；

通过启动直角电机10带动打磨头11转动对不锈钢板的上下两面进行打磨去毛刺，提高吸取泵15从吸尘头13处吸取碎屑经连接管14输送至收集箱一16内，清理上方产生的碎屑，下方产生的碎屑落入收集箱二17内清理下方产生的碎屑；

通过收集箱一16和收集箱二17对不锈钢板去毛刺产生的碎屑进行收集，以方便统一清理合处理，通过将收集箱一16和收集箱二17设置成可拆卸方式，以方便在进行去毛刺工作后对其内部的碎屑进行清理合收集。

本实用新型的工作原理及使用流程：

通过将不锈钢板从安装基台1的前侧放入，通过两侧的紧固辊18对其进行稳固，然后通过控制驱动电机二7带动双向螺纹杆6转动，使双向螺纹杆6外部安装的上下两侧的活动板9靠近，使活动板9上安装的打磨头11接触不锈钢板，通过启动直角电机10带动与之连接的轴体转动，通过啮合的齿轮传动进而带动所以的轴体转动带动所有的打磨头11转动，通过打磨头11对不锈钢板进行打磨去除毛刺，通过控制驱动电机一4带动两侧的第一螺纹杆3转动，第一螺纹杆3的转动带动移动框5沿第一螺纹杆3的方向进行活动，调节打磨头11在不锈钢板上打磨的位置，通过控制移动框5沿第一螺纹杆3来回移动完成对不锈钢板大面积的打磨去除毛刺，同时在去毛刺过程中，通过启动吸取泵15从吸尘头13处吸取所产生的碎屑，碎屑经过吸尘头13吸入经过连接管14然后进入收集箱一16内完成上方碎屑的收集，同时下方的打磨头11对不锈钢板底面打磨所产生的碎屑落入收集箱二17内完成下方碎屑的收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不锈钢板的毛刺去除结构，包括安装基台(1)，其特征在于：所述安装基台(1)的内侧开设有工作槽，所述安装基台(1)底部的前后两端固定安装有下安装板(2)，所述下安装板(2)的内侧轴承安装有第一螺纹杆(3)，所述下安装板(2)的前侧固定安装有与第一螺纹杆(3)相连接的驱动电机一(4)，所述第一螺纹杆(3)的外部铰接有移动框(5)，所述移动框(5)顶部的左右两端均轴承安装有双向螺纹杆(6)，所述移动框(5)的底部固定安装有与双向螺纹杆(6)相连接的驱动电机二(7)，所述移动框(5)的左右两侧开设有卡槽(8)，所述双向螺纹杆(6)的外部铰接有活动板(9)，所述活动板(9)顶部的中端固定安装有直角电机(10)，所述活动板(9)的底部轴承安装有打磨头(11)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板的毛刺去除结构，其特征在于：所述安装基台(1)上方的活动板(9)的前后两侧均固定安装有连接块(12)，所述连接块(12)的内部均固定卡接有吸尘头(13)，所述吸尘头(13)之间固定连通有连接管(14)，所述双向螺纹杆(6)的顶部固定安装有与连接管(14)相连通的吸取泵(15)，所述双向螺纹杆(6)的顶部活动安装有与吸取泵(15)相连通的收集箱一(16)，所述安装基台(1)下方的活动板(9)的左右两侧均活动卡接有收集箱二(17)，所述安装基台(1)顶部的前后两端固定安装有紧固辊(18)。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板的毛刺去除结构，其特征在于：所述活动板(9)的内部轴承安装有与打磨头(11)固定连接的轴体，所述轴体的外部固定安装有相互啮合的齿轮，所述直角电机(10)的输出轴固定连接于轴体顶部。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢板的毛刺去除结构，其特征在于：所述双向螺纹杆(6)的螺纹基于安装基台(1)的上下两部分设置且上下两部分螺纹方向相反。

5.根据权利要求2所述的一种不锈钢板的毛刺去除结构，其特征在于：所述吸尘头(13)呈长条状设置，所述吸尘头(13)的长度值与活动板(9)的长度值相匹配。

6.根据权利要求2所述的一种不锈钢板的毛刺去除结构，其特征在于：所述收集箱一(16)和收集箱二(17)方便卡接于双向螺纹杆(6)的顶部和安装基台(1)下方的活动板(9)的前后两侧，所述收集箱一(16)和收集箱二(17)均可拆卸。

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