CN220162007U - 一种岩板加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种岩板加工设备，包括设备主体，设备主体左侧高右侧底，设备主体左侧上端安装有两组第一滑板，设备主体右侧上端安装有带动岩板移动的夹紧传送机构，设备主体左侧中间位置贯穿有安装槽孔，还包括：进给机构，进给机构安装在第一滑板的上端，用于检测岩板表面平整度的检测机构，检测机构通过第一活动板与进给机构固定在一起，放置结构，放置结构安装在安装槽孔内。本实用新型大幅度提高了岩板表面加工的平整度，从而避免因表面平整度底后续还需要工作人员进行打平的方式，极大提高了岩板加工的效率，提高了岩板的加工质量。

Description

一种岩板加工设备

技术领域

本实用新型涉及岩板加工技术领域，具体为一种岩板加工设备。

背景技术

岩板在我们日常生活中应用的场景很多，比如家庭装修，厨房、洗手台等，都会用到岩板，岩板加工设备就是将板材加工出想要设计的形态，比如在岩板上雕刻花纹、刻字、岩板表面加工等，都需要用到岩板加工设备。

但是现有的岩板加工设备存在着一定的缺点，现有的加工设备没有对岩板进行表面平整度的监测装置，所以导致在加工完岩板后岩板表面出现凹凸不平的平面，这样还需要工作人员再通过打磨装置将表面磨平，这样较为费时费力影响加工效率，并且还影响岩板加工的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种岩板加工设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩板加工设备，包括设备主体，所述设备主体左侧高右侧底，所述设备主体左侧上端安装有两组第一滑板，所述设备主体右侧上端安装有带动岩板移动的夹紧传送机构，所述设备主体左侧中间位置贯穿有安装槽孔，还包括：

进给机构，所述进给机构安装在第一滑板的上端；

用于检测岩板表面平整度的检测机构，所述检测机构通过第一活动板与进给机构固定在一起；

放置结构，所述放置结构安装在所述安装槽孔内。

在上述结构基础，进一步的，所述进给机构还包括滑动板，所述滑动板安装在所述第一滑板上端，所述滑动板后侧安装有驱动滑动板沿第一滑板移动的第一驱动电机，所述滑动板上端安装有移动板。

进一步的，所述移动板上端安装有沿第二滑板移动的第二驱动电机，所述移动板右侧上端安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机下端安装有第一活动板，所述第一活动板右侧下端安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机下端安装有打磨刀。

作为优选的技术方案，所述第一活动板右侧面安装有用于检测岩板平整度的检测机构。

作为优选的技术方案，所述检测机构还包括第一伸缩电机，所述第一伸缩电机安装在第一活动板右侧面，所述第一伸缩电机下端安装有第二活动板，所述第二活动板右侧面下端安装有激光测高器。

作为优选的技术方案，所述放置结构还包括第二固定板，所述第二固定板固定安装在安装槽孔内，所述第二固定板左侧面安装有两组第二伸缩电机，所述第二伸缩电机右侧设有伸缩轴并贯穿第二固定板，伸缩轴右端安装有推动板，所述推动板右侧面安装有多组安装架，所述安装架卡入有刀具。

作为优选的技术方案，所述夹紧传送机构还包括第一固定板，所述第一固定板安装在所述右侧设备主体上端，所述第一固定板上端横向安装有两组安装板，所述第一固定板上端安装有第一气缸，所述第一气缸上端安装有夹紧板，所述安装板朝外侧通过安装架安装有第二气缸，所述第二气缸朝内侧安装有夹紧板，所述安装板朝外侧靠近第二气缸一侧安装有第三气缸，所述第三气缸上端安装有夹紧挡板。

作为优选的技术方案，所述右侧设备主体右侧前端安装有安装支架，所述安装支架一端安装有控制设备运行的控制电脑。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种岩板加工设备，具备以下有益效果：

1、参阅图1与图3可见，当岩板开始从后往前移动时，第一伸缩电机带动第二活动板向下移动，进而带动激光测高器向下移动，通过检测激光测高器与压板的实时距离从而确定岩板表面的平整度，当检测到岩板表面不平整时，通过进给机构带动第四驱动电机移动，第四驱动电机驱动打磨刀对岩板表面进行加工，使其当激光测高器在检测时检测与岩板之间的距离基本一致即可，进而通过该方式大幅度提高了岩板表面加工的平整度，从而避免因表面不平整底后续还需要工作人员进行打平的方式，极大提高了岩板加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种岩板加工设备结构示意图；

图2为本实用新型一种岩板加工设备设备主体结构示意图；

图3为本实用新型一种岩板加工设备进给机构结构示意图；

图4为本实用新型一种岩板加工设备夹紧传送机构结构示意图；

图5为本实用新型一种岩板加工设备放置结构结构示意图。

图中：1、设备主体；101、安装槽孔；2、第一滑板；3、进给机构；301、滑动板；302、第二滑板；303、第一驱动电机；304、第一活动板；305、第二驱动电机；306、第三驱动电机；307、第四驱动电机；308、打磨刀；309、移动板；4、夹紧传送机构；401、安装板；402、第一固定板；403、第一气缸；404、第二气缸；405、夹紧板；406、滑轮板；407、第三气缸；408、夹紧挡板；5、放置结构；501、第二固定板；502、第二伸缩电机；503、推动板；504、安装架；505、刀具；6、安装支架；7、控制电脑；8、检测机构；801、第一伸缩电机；802、第二活动板；803、激光测高器。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种岩板加工设备，包括设备主体1，设备主体1左侧高右侧底，设备主体1左侧上端安装有两组第一滑板2，设备主体1右侧上端安装有带动岩板移动的夹紧传送机构4，设备主体1左侧中间位置贯穿有安装槽孔101，还包括：

进给机构3，进给机构3安装在第一滑板2的上端；

用于检测岩板表面平整度的检测机构8，检测机构8通过第一活动板304与进给机构3固定在一起；

放置结构5，放置结构5安装在安装槽孔101内。

本实施方案中，具体的工作原理为：将需要加工的板材放到夹紧传送机构4上，然后将板材移动到激光测高器803正下方，这时夹紧传送机构4停止，第一伸缩电机801带动第二活动板802向下移动，使得激光测高器803距离板材10-15cm高度上，然后夹紧传送结构4开始运行，激光测高器803开始对板材表面的高度进行实时检测，因为只要高度数值一致，就能证明板材表面是平整的，如果不平整那么进给机构3带动第四驱动电机307驱动打磨刀308对板材表面进行打磨，直到表面打磨平整度数值误差在0.1-0.3cm之间为止，使其板材表面的平整度能够较为平整，进而解决了因表面不平整底后续还需要工作人员进行打平的问题，极大提高了岩板加工的效率，加工完成通过夹紧传送机构4将岩板移动到收集区即可。

具体的，进给机构3还包括滑动板301，滑动板301安装在第一滑板2上端，滑动板301后侧安装有驱动滑动板301沿第一滑板2移动的第一驱动电机303，滑动板301上端安装有移动板309。

其中，移动板309上端安装有沿第二滑板302移动的第二驱动电机305，移动板309右侧上端安装有第三驱动电机306，第三驱动电机306下端安装有第一活动板304，第一活动板304右侧下端安装有第四驱动电机307，第四驱动电机307下端安装有打磨刀308。

并且，第一活动板304右侧面安装有用于检测岩板平整度的检测机构8。

本实施例中，参阅图1与3可见，第一驱动电机303通过转轮带动驱动滑动板301沿第一滑板2进行移动，第二驱动电机305带动移动板309沿第二滑板302进行移动，第三驱动电机306带动第一活动板304进行上下的移动，进而带动第四驱动电机307进行移动，使其第四驱动电机307能够形成XYZ三轴的移动，进而便于第四驱动电机307驱动打磨刀308对板材表面的打磨，并且带动检测机构检测机构8对岩板表面进行高度的检测，通过实时的高度检测进而能够检测出岩板表面是否平整。

具体的，检测机构8还包括第一伸缩电机801，第一伸缩电机801安装在第一活动板304右侧面，第一伸缩电机801下端安装有第二活动板802，第二活动板802右侧面下端安装有激光测高器803。

本实施例中，参阅图3可见，当需要对岩板表面进行平整度检测时，需要靠近岩板表面，使其激光测高器803距离岩板表面10-15cm处，这时第一伸缩电机801带动第二活动板802向下移动，进而带动激光测高器803向下移动，从而开始对岩板表面进行高度的检测，因为只要高度检测的数值基本控制在0.1-0.3cm之间就不会影响岩板后续加工，从而不会出现当岩板加工完成后表面凹凸不齐的现象。

具体的，放置结构5还包括第二固定板501，第二固定板501固定安装在安装槽孔101内，第二固定板501左侧面安装有两组第二伸缩电机502，第二伸缩电机502右侧设有伸缩轴并贯穿第二固定板501，伸缩轴右端安装有推动板503，推动板503右侧面安装有多组安装架504，安装架504卡入有刀具505。

本实施例中，参阅图5可见，在长时间使用打磨刀308后，需要进行更换，当需要更换打磨刀308时，第二伸缩电机502带动推动板503向右侧伸出，进而带动安装架504伸出，从而带动刀具505伸出，将刀具505从安装架504拿出，然后对长时间使用的打磨刀308进行更换即可，进而使得在对打磨刀308更换方式上极大节约了更换的时间。

具体的，右侧设备主体1右侧前端安装有安装支架6，安装支架6一端安装有控制设备运行的控制电脑7。

本实施例中，参阅图1可见，安装支架6为控制电脑7提供安装位置，控制电脑7用于控制设备的整体运行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种岩板加工设备，包括设备主体（1），所述设备主体（1）左侧高右侧底，所述设备主体（1）左侧上端安装有两组第一滑板（2），所述设备主体（1）右侧上端安装有带动岩板移动的夹紧传送机构（4），所述设备主体（1）左侧中间位置贯穿有安装槽孔（101），其特征在于，还包括：

进给机构（3），所述进给机构（3）安装在第一滑板（2）的上端；

用于检测岩板表面平整度的检测机构（8），所述检测机构（8）通过第一活动板（304）与进给机构（3）固定在一起；

放置结构（5），所述放置结构（5）安装在所述安装槽孔（101）内。

2.根据权利要求1所述的一种岩板加工设备，其特征在于：所述进给机构（3）还包括滑动板（301），所述滑动板（301）安装在所述第一滑板（2）上端，所述滑动板（301）后侧安装有驱动滑动板（301）沿第一滑板（2）移动的第一驱动电机（303），所述滑动板（301）上端安装有移动板（309）。

3.根据权利要求2所述的一种岩板加工设备，其特征在于：所述移动板（309）上端安装有沿第二滑板（302）移动的第二驱动电机（305），所述移动板（309）右侧上端安装有第三驱动电机（306），所述第三驱动电机（306）下端安装有第一活动板（304），所述第一活动板（304）右侧下端安装有第四驱动电机（307），所述第四驱动电机（307）下端安装有打磨刀（308）。

4.根据权利要求3所述的一种岩板加工设备，其特征在于：所述第一活动板（304）右侧面安装有用于检测岩板平整度的检测机构（8）。

5.根据权利要求4所述的一种岩板加工设备，其特征在于：所述检测机构（8）还包括第一伸缩电机（801），所述第一伸缩电机（801）安装在第一活动板（304）右侧面，所述第一伸缩电机（801）下端安装有第二活动板（802），所述第二活动板（802）右侧面下端安装有激光测高器（803）。

6.根据权利要求1所述的一种岩板加工设备，其特征在于：所述放置结构（5）还包括第二固定板（501），所述第二固定板（501）固定安装在安装槽孔（101）内，所述第二固定板（501）左侧面安装有两组第二伸缩电机（502），所述第二伸缩电机（502）右侧设有伸缩轴并贯穿第二固定板（501），伸缩轴右端安装有推动板（503），所述推动板（503）右侧面安装有多组安装架（504），所述安装架（504）卡入有刀具（505）。

7.根据权利要求1所述的一种岩板加工设备，其特征在于：所述夹紧传送机构（4）还包括第一固定板（402），所述第一固定板（402）安装在所述右侧设备主体（1）上端，所述第一固定板（402）上端横向安装有两组安装板（401），所述第一固定板（402）上端安装有第一气缸（403），所述第一气缸（403）上端安装有夹紧板（406），所述安装板（401）朝外侧通过安装架安装有第二气缸（404），所述第二气缸（404）朝内侧安装有夹紧板（405），所述安装板（401）朝外侧靠近第二气缸（404）一侧安装有第三气缸（407），所述第三气缸（407）上端安装有夹紧挡板（408）。

8.根据权利要求1所述的一种岩板加工设备，其特征在于：所述右侧设备主体（1）右侧前端安装有安装支架（6），所述安装支架（6）一端安装有控制设备运行的控制电脑（7）。