CN216181758U - 一种便于使用的全自动雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃雕刻技术领域，公开了一种便于使用的全自动雕刻机，包括支撑台，支撑台顶端设置有安装架，安装架上活动设置有雕刻刀头，所述的安装架前端的支撑台上设置有支撑架，且支撑架的前端延伸至支撑台外部，支撑架上活动设置有移动杆，移动杆底端设置有转运组件；转运组件下方的支撑台上设置有安装板，安装板上设置有放置板，安装板通过设置在支撑台上的驱动件驱动；安装板上还设置有两个定位气缸，且定位气缸位于放置板的对角线处，每个定位气缸的伸缩端均设置有L型定位板；本实用新型，能够提升操作使用时的便利性，减少对工人的使用，确保工作过程中的安全性，提升工作效率。

Description

一种便于使用的全自动雕刻机

技术领域

本实用新型涉及玻璃雕刻技术领域，尤其涉及一种便于使用的全自动雕刻机。

背景技术

玻璃雕刻机是一种用于对玻璃进行打孔、精细加工或异形切割等操作的设备，由于其具有精度高，操作稳定及效率高等优点，被玻璃加工厂商广泛采用；现有的玻璃雕刻机在对玻璃进行转运加工时自动化程度较低，需要工人加以辅助进行操作，费时费力，且效率低下，操作不当还会导致安全事故的发生，对玻璃还存在潜在的损害，给生产带来了极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于使用的全自动雕刻机，能够提升操作使用时的便利性，减少对工人的使用，确保工作过程中的安全性，提升工作效率。

本实用新型采用以下技术方案：

一种便于使用的全自动雕刻机，包括支撑台，支撑台顶端设置有安装架，安装架上活动设置有雕刻刀头，所述的安装架前端的支撑台上设置有支撑架，且支撑架的前端延伸至支撑台外部，支撑架上活动设置有移动杆，移动杆底端设置有转运组件；转运组件下方的支撑台上设置有安装板，安装板上设置有放置板，安装板通过设置在支撑台上的驱动件驱动；安装板上还设置有两个定位气缸，且定位气缸位于放置板的对角线处，每个定位气缸的伸缩端均设置有L型定位板。

所述的转运组件包括设置在移动杆底端的升降气缸，升降气缸的伸缩端设置有旋转气缸，旋转气缸底端设置有吸附板，吸附板上设置有与气源导通的真空吸头。

所述的支撑架包括设置在支撑台顶端左右两侧的支杆，每侧的支杆顶端均沿前后方向设置有U型安装框，其中U型安装框前端延伸至支撑台外部，且左右两个U型安装框的开口相对设置，U型安装框内还设置有驱动移动杆移动的移动件。

所述的移动件包括活动设置在每个U型安装框内的第一螺纹丝杠，每个第一螺纹丝杠上均设置有滑动块，移动杆的两端与滑动块固定连接；其中每个第一螺纹丝杠的端部均设置有皮带传动轮，两个皮带传动轮通过传动皮带连接，其中一个第一螺纹丝杠的端部还设置有第一驱动电机。

所述的驱动件包括设置在支撑台上的第二螺纹丝杠，第二螺纹丝杠上设置有滑块，滑块与安装板底端固定连接；第二螺纹丝杠的端部设置有第二驱动电机。

所述的第二螺纹丝杠的左右两端均设置有与其平行的导向杆，安装板底端设置有与导向杆滑动连接的导向套。

所述的支撑台上设有容置凹槽，第二螺纹丝杠、第二驱动电机及导向杆均位于容置凹槽内。

所述的每个L型定位板靠近放置板的侧面上部均设置有橡胶块，且橡胶块位于放置板的上方。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过移动杆及转运组件的设置，能够将玻璃从上一工位转运至支撑台上进行雕刻操作，提升工作效率，降低工人的参与频率，确保生产过程的安全性；通过驱动组件的设置，能够带动安装板在支撑台上进行平稳移动，从而与雕刻刀头配合实现对玻璃的雕刻操作，安装板上定位气缸的设置，能够对放置在放置板上的玻璃进行对角定位，确保玻璃精准的位于放置板上，以保证雕刻刀头对玻璃进行操作位置的精准性。

进一步地，转运组件中旋转气缸的设置，能够根据需求对从上一工序中输送过来的玻璃进行换向操作，以便满足雕刻需求，提升本实用新型的实用性；驱动组件的优化设置，能够提升安装板移动时的稳定性，为后续的雕刻操作提供便利；L型定位板上橡胶块的设置，能够避免L型定位板与玻璃直接接触对玻璃造成的磨损，同时橡胶块设置在L型定位板上方，能够在玻璃尺寸较小时，通过橡胶块与玻璃侧壁接触完成对玻璃的定位操作，扩大本实用新型的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A的放大图；

图4为图1中B的放大图。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型作以清楚和完整的描述：

如图1至图4所述，本实用新型所述的一种便于使用的全自动雕刻机，包括支撑台1，支撑台1顶端设置有安装架2，安装架2上活动设置有雕刻刀头3，优选地，雕刻刀头3可以通过设置在安装架2上的同步带实现水平方向上的移动，通过在同步带上设置气缸，并将雕刻刀头3设置在气缸上能够实现雕刻头的上下移动，由于此结构均为现有技术故在此不再详细赘述；安装架2前端的支撑台1上设置有支撑架4，且支撑架4的前端延伸至支撑台1外部，优选地，支撑架4包括设置在支撑台1顶端左右两侧的支杆4-1，每侧的支杆4-1顶端均沿前后方向设置有U型安装框4-2，其中U型安装框4-2前端延伸至支撑台1前端外部，以便于转运组件运行至支撑台1前端外部，将前一工序输送过来的玻璃转运至放置板5上；左右两个U型安装框4-2的开口相对设置，U型安装框4-2内还设置有驱动移动杆8移动的移动件；其中，移动件包括包括活动设置在每个U型安装框4-2内的第一螺纹丝杠6，每个第一螺纹丝杠6上均设置有滑动块7，移动杆8的两端均与滑动块7固定连接；每个第一螺纹丝杠6的端部均设置有皮带传动轮9，两个皮带传动轮9通过传动皮带10连接，其中一个第一螺纹丝杠6的端部还设置有第一驱动电机11，第一驱动电机11为正反两相运转的电机，电机的具体型号根据设备大小进行针对性选取，在此不再标注；工作时，启动第一驱动电机11带动第一螺纹丝杠6转动，从而使移动杆8带动转运组件沿前后方向进行移动，进而为玻璃从上一工序转运至放置板5上提供便利。

转运组件设置在移动杆8的底端；转运组件用于将上一工序的玻璃吸起，并在移动杆8的带动下将玻璃放至在放置板5上，提升本实用新型的自动化程度，降低工人在工作中的参与频率，确保工作效率；优选地，转运组件包括设置在移动杆8底端的升降气缸12，升降气缸12的伸缩端设置有旋转气缸13，旋转气缸13的设置，能够根据需求对从上一工序中输送过来的玻璃进行换向操作，以便满足雕刻需求，提升本实用新型的实用性；旋转气缸13底端设置有吸附板14，吸附板14上设置有与气源导通的真空吸头15。

转运组件下方的支撑台1上设置有安装板16，安装板16上设置有放置板5，安装板16通过设置在支撑台1上的驱动件驱动，驱动组件用于驱动安装板16进行移动，从而与雕刻刀头3配合完成对玻璃不同位置的雕刻操作；优选地，驱动件包括设置在支撑台1上的第二螺纹丝杠17，第二螺纹丝杠17上设置有滑块18，滑块18与安装板16底端固定连接；第二螺纹丝杠17的端部设置有第二驱动电机19，第二驱动电机19为能够正反运转的两相电机；为了提升安装板16在移动过程中的稳定性，本实用新型在第二螺纹丝杠17的左右两端均设置有与其平行的导向杆20，安装板16底端设置有与导向杆20滑动连接的导向套21；此外为了提升本实用新型的美观性，降低设备的整体高度，本实用新型在支撑台上还设有容置凹槽22，第二螺纹丝杠17、第二驱动电机19及导向杆20均位于容置凹槽22内。

安装板16上设置有两个定位气缸23，且定位气缸23位于放置板5的对角线处，每个定位气缸23的伸缩端均设置有L型定位板24，定位气缸23的设置，能够对放置在放置板5上的玻璃进行对角定位，确保玻璃精准的位于放置板5上，以保证雕刻刀头3对玻璃进行操作位置的精准性，橡胶块25的设置，能够避免L型定位板24与玻璃直接接触对玻璃造成的磨损，同时橡胶块25设置在L型定位板24上方，能够在玻璃尺寸较小时，通过橡胶块25与玻璃侧壁接触完成对玻璃的定位操作，扩大本实用新型的适用范围。

本实用新型的工作流程为：首先启动第一驱动电机11，使移动杆8带动吸附板14运行至支撑台1前端的上一工序处，控制升降气缸12下降完成对玻璃的吸附，然后控制移动杆8移动至放置板5上方，并将玻璃放置在放置板5上，此时开启定位气缸23，对玻璃件定位，使玻璃整齐的位于放置板5上；最后控制第二驱动电机19带动安装板16移动至雕刻刀头3下方，控制雕刻刀头3完成对玻璃的雕刻即可。

Claims (8)

1.一种便于使用的全自动雕刻机，包括支撑台，支撑台顶端设置有安装架，安装架上活动设置有雕刻刀头，其特征在于：所述的安装架前端的支撑台上设置有支撑架，且支撑架的前端延伸至支撑台外部，支撑架上活动设置有移动杆，移动杆底端设置有转运组件；转运组件下方的支撑台上设置有安装板，安装板上设置有放置板，安装板通过设置在支撑台上的驱动件驱动；安装板上还设置有两个定位气缸，且定位气缸位于放置板的对角线处，每个定位气缸的伸缩端均设置有L型定位板。

2.根据权利要求1所述的便于使用的全自动雕刻机，其特征在于：所述的转运组件包括设置在移动杆底端的升降气缸，升降气缸的伸缩端设置有旋转气缸，旋转气缸底端设置有吸附板，吸附板上设置有与气源导通的真空吸头。

3.根据权利要求2所述的便于使用的全自动雕刻机，其特征在于：所述的支撑架包括设置在支撑台顶端左右两侧的支杆，每侧的支杆顶端均沿前后方向设置有U型安装框，其中U型安装框前端延伸至支撑台外部，且左右两个U型安装框的开口相对设置，U型安装框内还设置有驱动移动杆移动的移动件。

4.根据权利要求3所述的便于使用的全自动雕刻机，其特征在于：所述的移动件包括活动设置在每个U型安装框内的第一螺纹丝杠，每个第一螺纹丝杠上均设置有滑动块，移动杆的两端与滑动块固定连接；其中每个第一螺纹丝杠的端部均设置有皮带传动轮，两个皮带传动轮通过传动皮带连接，其中一个第一螺纹丝杠的端部还设置有第一驱动电机。

5.根据权利要求1所述的便于使用的全自动雕刻机，其特征在于：所述的驱动件包括设置在支撑台上的第二螺纹丝杠，第二螺纹丝杠上设置有滑块，滑块与安装板底端固定连接；第二螺纹丝杠的端部设置有第二驱动电机。

6.根据权利要求5所述的便于使用的全自动雕刻机，其特征在于：所述的第二螺纹丝杠的左右两端均设置有与其平行的导向杆，安装板底端设置有与导向杆滑动连接的导向套。

7.根据权利要求6所述的便于使用的全自动雕刻机，其特征在于：所述的支撑台上设有容置凹槽，第二螺纹丝杠、第二驱动电机及导向杆均位于容置凹槽内。

8.根据权利要求1所述的便于使用的全自动雕刻机，其特征在于：所述的每个L型定位板靠近放置板的侧面上部均设置有橡胶块，且橡胶块位于放置板的上方。

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