CN208391361U - 快速焊接a型钢架用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速焊接A型钢架用夹具，包括底板、第一支脚定位组件、第二支脚定位组件、第一梁定位组件、第一压紧件、第二压紧件及第一活动抵持件，其中，第一、第二支脚定位组件沿前后方向相对设置于底板上；第一梁定位组件设置于底板上且位于第一、第二支脚定位组件的前方；第一压紧件设置于底板上且临近第一支脚定位组件，第二压紧件设置于底板上且临近第二支脚定位组件；第一活动抵持件设置于底板上且临近第一梁定位组件。根据本实用新型实施例提供的快速焊接A型钢架用夹具，可以对A型钢架的部件支撑梁和V型架进行装夹定位，并使得支撑梁紧贴在V型架上与V型架的敞口相对的一端，如此，方便对利用自动焊接机器人进行自动焊接，焊接效率高。

Description

快速焊接A型钢架用夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种快速焊接A型钢架用夹具。

背景技术

近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。

在钢材的加工中，特别是对于一些钢架的焊接，由于钢架的结构复杂，部件较多，而各个部件焊接时需要进行定位，因此，其难以实现自动化焊接，焊接效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种快速焊接A型钢架用夹具。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的快速焊接A型钢架用夹具，适于对被焊接件进行装夹定位，所述被焊接件包括A型钢架，所述A型钢架包括支撑梁及V型架，所述快速焊接A型钢架用夹具包括：

底板；

第一支脚定位组件和第二支脚定位组件，所述第一支脚定位组件和第二支脚定位组件沿左右方向相对设置于所述底板上，所述第一支脚定位组件适于对所述V型架中两个支脚中的一个进行定位，所述第二支脚定位组件适于对所述V型架中两个支脚中的另一个进行定位；

第一梁定位组件，所述第一梁定位组件设置于所述底板上且适于对所述支撑梁进行定位；

第一压紧件，所述第一压紧件设置于所述底板上且临近所述第一支脚定位组件，用以对所述V型架中两个支脚中的所述一个压紧固定；

第二压紧件，所述第二压紧件设置于所述底板上且临近所述第二支脚定位组件，用以对所述V型架中两个支脚中的所述另一个压紧固定；

第一活动抵持件，所述第一活动抵持件设置于所述底板上且临近所述梁定位组件，用以推动所述支撑梁沿前后方向向所述V型架运动，并使得所述支撑梁紧贴在所述V型架上与所述V型架的敞口相对的一端。

根据本实用新型实施例提供的快速焊接A型钢架用夹具，可以对A型钢架的部件支撑梁和V型架进行装夹定位，并使得支撑梁紧贴在V型架上与V型架的敞口相对的一端，如此，方便对利用自动焊接机器人进行自动焊接，焊接效率高。

另外，根据本实用新型上述实施例的快速焊接A型钢架用夹具还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述第一支脚定位件包括：

至少一个第一定位件，所述至少一个第一定位件设置于所述底板上并沿所述V型架中两个支脚中的所述一个延伸的方向间隔布置，每个所述第一定位件上具有一与所述支脚宽度相适配的第一定位槽；

第一挡止件，所述第一挡止件设置于所述底板上且至少一个所述第一定位件处于同一直线上，以挡止所述V型架中两个支脚中的所述一个的端部。

所述第二支脚定位件包括：

至少一个第二定位件，所述至少一个第二定位件设置于所述底板上并沿所述V型架中两个支脚中的所述另一个延伸的方向间隔布置，每个所述第二定位件上具有一与所述支脚宽度相适配的第二定位槽；

第二挡止件，所述第二挡止件设置于所述底板上且至少一个所述第二定位件处于同一直线上，以挡止所述V型架中两个支脚中的所述另一个的端部。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一梁定位组件包括：

承载座，所述承载座设置于所述底板上且适于所述支撑梁水平放置其上；

第三挡止件，所述第三挡止件设置于底板上且与所述承载座位于同一直线上，以挡止所述支撑梁的一端。

根据本实用新型的一个实施例，所述A型钢架还包括两个连接片，两个所述连接片间隔设置于所述支撑梁的底部，所述承载座的高度大于所述连接片的高度。

根据本实用新型的一个实施例，所述被焊接件还包括储备支撑梁和两个储备连接片；

所述快速焊接A型钢架用夹具还包括：

第二梁定位组件，所述第二梁定位组件设置于所述底板上且位于所述第一支脚定位组件和第二支脚定位组件之间，并适于对所述储备支撑梁进行定位；

第二活动抵持件，所述第二活动抵持件设置于所述底板上且可沿左右方向运动，用以将所述储备支撑梁抵持在所述第二梁定位组件上；

定位座，所述定位座设置在所述底板上且在第一位置和第二位置之间可滑动，所述定位座上设有与两个所述储备连接片对应的定位口，当所述定位座位于所述第一位置时，两所述储备连接片位于所述储备支撑梁的上方，且两所述储备连接片的下端与所述储备支撑梁相临近或相抵，当所述定位座位于所述第二位置时，两所述储备连接片位于所述储备支撑梁的一侧并远离所述储备支撑梁；

第三活动抵持件，所述第三活动抵持件设置于所述底板上且与所述定位座相连，并可沿左右方向运动，用以推动所述定位座在所述第一位置和第二位置之间运动。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位座包括：

第一定位块，所述第一定位块在第一位置和第二位置之间滑动地设置于所述底板上且与所述第三活动抵持件相连；

第二定位块，所述第二定位块设置在所述第一定位块上远离所述第三活动抵持件的一侧，且所述第二定位块的长度小于所述第一定位块的长度，使得所述第一定位块的两端与所述第二定位块的两端之间对应限定出两个所述定位口；

所述第一定位块和第二定位块中的至少一个为磁性件。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二梁定位组件包括第三定位件和第四定位件，所述第三定位件和第四定位件沿前后方向相对设置于所述底板上，且所述第三定位件上设有适于放置所述储备支撑梁一端的第一缺口槽，所述第四定位件上设有适于放置所述储备支撑梁另一端的第二缺口槽；

所述底板上设有位于所述第二梁定位组件一侧的安装座，所述安装座位于所述第三定位件和第四定位件之间，所述定位座滑动设置于所述安装座上，所述第三活动抵持件设置于所述安装座的顶面，所述第二活动抵持件设置于所述安装座的侧面。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一压紧件和第二压紧件均包括：

铰支座，所述铰支座固定安装于所述底板上；

翻转臂，所述翻转臂的一端与所述铰支座相铰接且在第三位置和第四位置之间翻转；

施压头，所述施压头设置于所述翻转臂的另一端，当所述翻转臂位于所述第三位置时，所述施压头远离所述支脚；当所述翻转臂位于所述第四位置时，所述施压头压紧在所述支脚；

拨动件，所述拨动件与所述铰支座及翻转臂相连，用以供使用者操作而驱动所述翻转臂在所述第三位置和第四位置之间翻转。

根据本实用新型的一个实施例，所述拨动件包括：

第一操作手柄，所述第一操作手柄的一端与所述铰支座铰接，所述第一操作手柄的另一端适于使用者握持；

第一联动臂，所述第一联动臂的一端与所述翻转臂的中部铰接，所述第一联动臂的另一端与所述操作手柄的中部铰接。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一活动抵持件、第二活动抵持件和第三活动抵持件均包括：

U型座，所述U型座安装于所述底板上，所述U型座的一端部设有套筒；

滑动杆，所述滑动杆可滑动穿设于所述套筒内；

第二操作手柄，所述第二操作手柄的一端与所述U型座的另一端部铰接，所述第二操作手柄的另一端适于使用者握持；

第二联动臂，所述第二联动臂的一端与所述第二操作手柄的中部铰接，所述第二联动臂的另一端与所述滑动杆的一端铰接；

所述第一活动抵持件中的所述第二联动臂的另一端用以推动所述支撑梁向所述V型架运动，所述第二活动抵持件中的所述第二联动臂的另一端用以将所述储备支撑梁抵持在所述第二梁定位组件上，所述第三活动抵持件中的所述第二联动臂的另一端与所述定位座相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是A型钢架的结构示意图；

图2是A型钢架的分解图；

图3是A型钢架和储备支撑梁和储备连接片的结构示意图；

图4是本实用新型实施例快速焊接A型钢架用夹具的结构示意图；

图5是图4中F处的局部放大图；

图6是本实用新型实施例快速焊接A型钢架用夹具使用参考图；

图7是本实用新型实施例快速焊接A型钢架用夹具中第一压紧件、第二压紧件的结构示意图；

图8是本实用新型实施例快速焊接A型钢架用夹具中第一活动抵持件、第二活动抵持件及第三活动抵持件的结构示意图。

附图标记：

V型架10；

支脚101；

支撑梁11；

连接片12；

储备支撑梁13；

储备连接片14；

底板20；

第一支脚定位组件21；

第一定位件211；

第一定位槽2111；

第一挡止件212；

第二支脚定位组件22；

第二定位件221；

第二定位槽2211；

第二挡止件222；

第一梁定位组件23；

承载座231；

第三挡止件232；

第一压紧件24A；

第二压紧件24B；

铰支座241；

翻转臂242；

拨动件243；

第一操作手柄2431；

第一联动臂2432；

施压头244；

第一活动抵持件26A；

第二活动抵持件26B；

第三活动抵持件26C；

U型座261；

第二操作手柄262；

滑动杆263；

套筒264；

第二联动臂265；

第二梁定位组件27；

第三定位件271；

第一缺口槽2711；

第四定位件272；

第二缺口槽2722；

定位座29；

第一定位块291；

第二定位块292；

定位口293；

安装座30。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的快速焊接A型钢架用夹具。

参照图4至图6所示，根据本实用新型实施例提供的快速焊接A型钢架用夹具，适于对被焊接件进行装夹定位，如图1至2所示，被焊接件包括A型钢架，所述A型钢架包括支撑梁11及V型架10，该快速焊接A型钢架用夹具包括底板20、第一支脚定位组件21、第二支脚定位组件22、第一梁定位组件23、第一压紧件24A及第二压紧件24B。

具体的，底板20可以构造成矩形等形状，以底板20的长度方向为前后方向，以底板20的宽度方向为左右方向。

第一支脚定位组件21和第二支脚定位组件22沿左右方向相对设置于所述底板20上，所述第一支脚定位组件21适于对所述V型架10中两个支脚101中的一个进行定位，所述第二支脚定位组件22适于对所述V型架10中两个支脚101中的另一个进行定位，也就是说，第一支脚定位组件21是用于对V型架10中的一个支脚101进行定位的，第二支脚定位组件22是用于对V型架10中的另一个支脚101进行定位的。

第一梁定位组件23设置于所述底板20上且适于对所述支撑梁11进行定位，也即是，该第一梁定位组件23是用于对支撑梁11进行定位的，在图4示例中，第一梁定位组件23位于第一支脚定位组件21和第二支脚定位组件22的前方。

第一压紧件24A设置于所述底板20上且临近所述第一支脚定位组件21，用以对所述V型架10中两个支脚101中的所述一个压紧固定。第二压紧件24B设置于所述底板20上且临近所述第二支脚定位组件22，用以对所述V型架10中两个支脚101中的所述另一个压紧固定。

第一活动抵持件26A设置于所述底板20上且临近所述第一梁定位组件23，用以推动所述支撑梁11沿前后方向向所述V型架10运动，并使得所述支撑梁11紧贴在所述V型架10上与所述V型架10的敞口相对的一端。

也就是说，第一压紧件24A用于将V型架10中的一个支脚101压紧固定在底板20上，第二压紧件24B用于将V型架10中的另一个支脚101压紧固定在底板20上，第一活动抵持件26A用于将支撑梁11压紧贴合在V型架10上与V型架10的敞口相对的一端。

在具体使用过程中，先将V型架10的两个支脚101分别通过第一支脚定位组件21和第二支脚定位组件22进行定位，并通过第一压紧件24A和第二压紧件24B压紧固定，接着，将支撑梁11通过第一梁定位组件23进行定位，并通过第一活动抵持件26A推动该支撑梁11向V型架10运动，而抵靠在V型架10上与所述V型架10的敞口相对的一端，此时，可以利用自动焊接机对支撑梁11和V型架10的相接处进行自动焊接。

根据本实用新型实施例提供的快速焊接A型钢架用夹具，可以对A型钢架的部件支撑梁11和V型架10进行装夹定位，并使得支撑梁11紧贴在V型架10上与V型架10的敞口相对的一端，如此，方便对利用自动焊接机器人进行自动焊接，焊接效率高。

参照图4及图6所示，在本实用新型的一些实施例中，第一支脚定位组件包括至少一个第一定位件211及第一挡止件212，至少一个第一定位件211设置于所述底板20上并沿所述V型架10中两个支脚101中的所述一个延伸的方向间隔布置，每个所述第一定位件211上具有一与所述支脚101宽度相适配的第一定位槽2111，在图4示例中，第一定位件211为两个。

第一挡止件212设置于所述底板20上且至少一个所述第一定位件211处于同一直线上，以挡止所述V型架10中两个支脚101中的所述一个的端部。

第二支脚定位件包括至少一个第二定位件221及第二挡止件222，至少一个第二定位件221设置于所述底板20上并沿所述V型架10中两个支脚101中的所述另一个延伸的方向间隔布置，每个所述第二定位件221上具有一与所述支脚101宽度相适配的第二定位槽2211。

第二挡止件222设置于所述底板20上且至少一个所述第二定位件221处于同一直线上，以挡止所述V型架10中两个支脚101中的所述另一个的端部。

也就是说，第一定位件211上设有与V型架10中一个支脚101宽度相适配的第一定位槽2111，第二定位件221上设有与V型架10中另一个支架宽度相适配的第二定位槽2211，第一挡止件212是用于限制V型架10中一个支脚101在前后方向上的位置，第二挡止件222是用于限制V型架10中另一个支脚101在前后方向上的位置。在使用时，先将V型架10的两个支脚101分别放置在第一定位件211的第一定位槽2111和第二定位件221的第二定位槽2211中，并将V型架10的两个支脚101的端部分别抵靠在第一挡止件212和第二挡止件222上，再利用第一压紧件24A和第二压紧件24B分别将两个支脚101压紧固定在第一定位件211和第二定位件221上，如此，即可实现V型架10的定位固定，其结构简单，定位稳固可靠，并且，操作方便。

参照图4至图6所示，在本实用新型的一些实施例中，第一梁定位组件23包括承载座231及第三挡止件232，其中，承载座231设置于所述底板20上且适于所述支撑梁11水平放置其上；第三挡止件232设置于底板20上且与所述承载座231位于同一直线上，以挡止所述支撑梁11的一端。

也就是说，承载座231是用于承载支撑梁11的，支撑梁11可以水平放置在该承载座231上，而第三挡止件232用于限制支撑梁11的左右方向上的位置，在使用时，可以先将支撑梁11水平放置在承载座231上，再移动支撑梁11，使得支撑梁11的一端抵靠在第三挡止件232上，最后，通过操作第一活动抵持件26A推动支撑梁11沿前后方向向V型架10运动，进而抵靠在V型架10上与V型架10的敞口相对的一端，如此，即可实现支撑梁11的定位固定，其结构简单，定位稳固，操作简单。

参照图1至图2所示，在本实用新型的一个实施例中，A型钢架还包括两个连接片12，两个所述连接片12间隔设置于所述支撑梁11的底部，所述承载座231的高度大于所述连接片12的高度，两个连接片12用于在具体应用中与其他部件连接，本实施例中，承载座231的高度大于连接片12的高度，可以使得支撑梁11放置在承载座231上时，两个连接片12可以悬空，进而避免对支撑梁11造成干扰，保持支撑梁11能够水平放置在承载座231上。

参照图3及图4至图6所示，在本实用新型的一些实施例中，被焊接件还包括储备支撑梁13和两个储备连接片14；该快速焊接A型钢架用夹具还包括第二梁定位组件27、第二活动抵持件26B、定位座29及第三活动抵持件26C。

其中，第二梁定位组件27设置于所述底板20上且位于所述第一支脚定位组件21和第二支脚定位组件22之间，并适于对所述储备支撑梁13进行定位。

第二活动抵持件26B设置于所述底板20上且可沿左右方向运动，用以将所述储备支撑梁13抵持在所述第二梁定位组件27上。

定位座29设置在所述底板20上且在第一位置和第二位置之间可滑动，所述定位座29上设有与两个所述储备连接片14对应的定位口293，当所述定位座29位于所述第一位置时，两所述储备连接片14位于所述储备支撑梁13的上方，且两所述储备连接片14的下端与所述储备支撑梁13相临近或相抵，当所述定位座29位于所述第二位置时，两所述储备连接片14位于所述储备支撑梁13的一侧并远离所述储备支撑梁13。

第三活动抵持件26C设置于所述底板20上且与所述定位座29相连，并可沿左右方向运动，用以推动所述定位座29在所述第一位置和第二位置之间运动。

也就是说，第二梁定位组件27用于对储备支撑梁13进行定位，而第二活动抵持件26B用于将储备支撑梁13抵持在第二梁定位组件27，使得储备支撑梁13保持固定。

该定位座29是用于对两个储备连接片14进行定位的，并且该定位座29可以相对于第二梁定位组件27在第一位置和第二位置滑动，当定位座29位于第二位置时，该定位座29远离第二梁定位组件27，而当定位座29从第二位置移动至第一位置时，其上的两储备连接片14随之运动至储备支撑梁13的上方，并且两储备连接片14的下端刚好与储备支撑梁13相临近或相抵。

在对储备支撑梁13及两个连接片进行定位时，先通过第二梁定位组件27对储备支撑梁13进行定位，再操作第二活动抵持件26B向靠近储备支撑梁13运动，最终将储备支撑梁13抵持固定在第二梁定位组件27上，接着，将操作第三活动抵持件26C向靠近第二梁定位组件27的方向运动，使得定位座29运动至储备支撑梁13的上方，再将两个储备连接片14分别装在定位座29的两个定位口293中，此时，两个储备连接片14即可位于储备支撑梁13的上方，并且，储备连接片14的下端抵靠或接近储备支撑梁13，最后，可以利用自动焊接机对储备连接片14的下端和储备支撑梁13进行焊接。

由此，本实施例中的快速焊接A型钢架用夹具，可以一次对支撑梁11和V型架10，储备支撑梁13和两连接片进行定位，进而便于自动焊接机一次性完成支撑梁11和V型架10，储备支撑梁13和两连接片之间的焊接，其工作效率更高。

参照图5所示，在本实用新型的一个实施例中，定位座29包括第一定位块291和第二定位块292，其中，第一定位块291在第一位置和第二位置之间滑动地设置于所述底板20上且与所述第三活动抵持件26C相连。

第二定位块292设置在所述第一定位块291上远离所述第三活动抵持件26C的一侧，且所述第二定位块292的长度小于所述第一定位块291的长度，使得所述第一定位块291的两端与所述第二定位块292的两端之间对应限定出两个所述定位口293；第一定位块291和第二定位块292中的至少一个为磁性件。

也就是说，定位座29主要由第一定位块291和第二定位块292组成，第一定位块291与第三活动抵持件26C连接，通过第三活动抵持件26C可以驱动第一定位块291在底板20上滑动，而第二定位块292连接在第一定位块291上远离第三活动抵持件26C的一侧，在图1示例中，第二定位块292位于第一定位块291的左侧，该第二定位块292随第一定位块291同步运动。此外，第二定位块292的长度(在前后方向上的尺寸)小于第一定位块291的长度，使得第一定位块291的两端与第二定位块292的两端之间对应限定出上述的两个定位口293。

在使用时，将储备支撑梁13固定在第二梁定位组件27上之后，操作第三活动抵持件26C向靠近第二梁定位组件27的方向运动，使得第一定位块291向储备支撑梁13的方向运动(图4中向左)，第二定位块292随第一定位块291运动至储备支撑梁13的上方，此外，再将两个储备连接片14分别装在两个定位口293中，并保持两个储备连接片14的下端抵靠或接近储备支撑梁13即可，其结构简单，形成两个定位口293对两个储备连接片14的定位效果更好，并且，安装定位两个储备连接片14更加简单方便。

需要说明的是，由于第一定位块291和第二定位块292中的至少一个为磁性件，所以，将两个储备连接片14装在定位口293时，利用磁性吸附作用，可以使得两个储备连接片14稳固可靠地定位在两个定位口293中，其定位效果更好，并且，利磁性吸附作用，装入两个储备连接片14时，只需将储备连接片14靠近定位口293即可，操作更加简便。

参照图4至图6所示，在本实用新型的一个实施例中，第二梁定位组件27包括第三定位件271和第四定位件272，所述第三定位件271和第四定位件272沿前后方向相对设置于所述底板20上，且所述第三定位件271上设有适于放置所述储备支撑梁13一端的第一缺口槽2711，所述第四定位件272上设有适于放置所述储备支撑梁13另一端的第二缺口槽2722。

底板20上设有位于所述第二梁定位组件27一侧的安装座30，所述安装座30位于所述第三定位件271和第四定位件272之间，所述定位座29滑动设置于所述安装座30上，所述第三活动抵持件26C设置于所述安装座30的顶面，所述第二活动抵持件26B设置于所述安装座30的侧面。

在使用时，可以将储备支撑梁13的一端放置在第一缺口槽2711中，储备支撑梁13的另一端放置在第二缺口槽2722中，再操作第二活动抵持件26B将储备支撑梁13抵持在第三定位件271和第四定位件272上。此外，安装座30在于第三定位件271和第四定位件272之间，第二活动抵持件26B设置于安装座30的侧面，如此，第二活动抵持件26B可以抵持在储备支撑梁13的中部，由此，可以对储备支撑梁13进行三点定位，其定位更加稳固可靠。

参照图7所示，在本实用新型的一些实施例中，第一压紧件24A和第二压紧件24B均包括铰支座241、翻转臂242、施压头244及拨动件243，其中，铰支座241固定安装于所述底板20上。

翻转臂242的一端与所述铰支座241相铰接且在第三位置和第四位置之间翻转。

施压头244设置于所述翻转臂242的另一端，当所述翻转臂242位于所述第三位置时，所述施压头244远离所述定位通道中的钢材；当所述翻转臂242位于所述第四位置时，所述施压头244压紧在所述定位通道中的钢材上。

拨动件243与所述铰支座241及翻转臂242相连，用以供使用者操作而驱动所述翻转臂242在所述第三位置和第四位置之间翻转。

也就是说，操作人员操作拨动件243时，拨动件243可以驱动翻转臂242相对与铰支座241在第三位置和第四位置之间转动，而施压头244设置在翻转臂242上，当翻转臂242位于第三位置时，该翻转臂242上的施压头244远离支脚101，而当翻转臂242从第三位置转动至第四位置时，施压头244逐渐靠近支脚101，最终压紧在支脚101上，使得支脚101被压紧固定。

在使用过程中，在需要对V型架10进行装夹定位时，先通过操作拨动件243使得翻转臂242转动至第三位置，并将V型架10的两个支脚101分别放入至第一支脚定位组件21和第二支脚定位组件22上，接着，通过操作拨动件243使得翻转臂242从第三位置转动至第四位置，翻转臂242上的施压头244压紧在支脚101上，如此，即可使得支脚101被装夹定位。

而在焊接完成后，先通过操作拨动件243使得翻转臂242从第四位置转动至第三位置，此时，翻转臂242上的施压头244远离支脚101，再将V型架10取出即可，且结构简单，操作方便，压紧固定牢固可靠。

参照图7所示，在本实用新型的一个实施例中，拨动件243包括第一操作手柄2431及第一联动臂2432，第一操作手柄2431的一端与所述铰支座241铰接，所述第一操作手柄2431的另一端适于使用者握持；第一联动臂2432的一端与所述翻转臂242的中部铰接，所述第一联动臂2432的另一端与所述操作手柄的中部铰接。

也就是说，第一操作手柄2431、铰支座241、第一联动臂2432与翻转臂242连接形成连杆机构，如此，通过对第一操作手柄2431的施加作用力，即可使得第一操作手柄2431带动第一联动臂2432转动，第一联动臂2432再进一步带动翻转臂242转动，如此，其转动操作方便，并且，在第三位置和第四位置之间的角度范围大，避免部件之间的干扰。

参照图8所示，在本实用新型的一个实施例中，第一活动抵持件26A、第二活动抵持件26B和第三活动抵持件26C均包括U型座261、滑动杆263、第二操作手柄262及第二联动臂265，其中，U型座261安装于所述底板20上，所述U型座261的一端部设有套筒264；滑动杆263可滑动穿设于所述套筒264内。

第二操作手柄262的一端与所述U型座261的另一端部铰接，所述第二操作手柄262的另一端适于使用者握持。

第二联动臂265的一端与所述第二操作手柄262的中部铰接，所述第二联动臂265的另一端与所述滑动杆263的一端铰接。

第一活动抵持件26A中的所述第二联动臂265的另一端用以推动所述支撑梁11向所述V型架10运动，所述第二活动抵持件26B中的所述第二联动臂265的另一端用以将所述储备支撑梁13抵持在所述第二梁定位组件27上，所述第三活动抵持件26C中的所述第二联动臂265的另一端与所述定位座29相连。

也就是说，操作人员操作第二操作手柄262时，第二操作手柄262转动而带动第二联动臂265运动，再通过第二联动臂265带动滑动杆263在套筒264内滑动。第一活动抵持件26A中的滑动杆263向后滑动时，可以推动支撑梁11向V型架10运动，进而使得支撑梁11紧贴在V型架10；第二活动抵持件26B中的滑动杆263向左滑动时，可以推动储备支撑梁13抵持在第二梁定位组件27上，第三活动抵持件26C中的滑动杆263向左滑动时，可以将定位座29推动至储备支撑梁13的上方，其结构简单，使用操作方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种快速焊接A型钢架用夹具，适于对被焊接件进行装夹定位，所述被焊接件包括A型钢架，所述A型钢架包括支撑梁及V型架，其特征在于，所述快速焊接A型钢架用夹具包括：

底板；

第一支脚定位组件和第二支脚定位组件，所述第一支脚定位组件和第二支脚定位组件沿左右方向相对设置于所述底板上，所述第一支脚定位组件适于对所述V型架中两个支脚中的一个进行定位，所述第二支脚定位组件适于对所述V型架中两个支脚中的另一个进行定位；

第一梁定位组件，所述第一梁定位组件设置于所述底板上且适于对所述支撑梁进行定位；

第一压紧件，所述第一压紧件设置于所述底板上且临近所述第一支脚定位组件，用以对所述V型架中两个支脚中的所述一个压紧固定；

第二压紧件，所述第二压紧件设置于所述底板上且临近所述第二支脚定位组件，用以对所述V型架中两个支脚中的所述另一个压紧固定；

第一活动抵持件，所述第一活动抵持件设置于所述底板上且临近所述梁定位组件，用以推动所述支撑梁沿前后方向向所述V型架运动，并使得所述支撑梁紧贴在所述V型架上与所述V型架的敞口相对的一端。

2.根据权利要求1所述的快速焊接A型钢架用夹具，其特征在于，所述第一支脚定位件包括：

至少一个第一定位件，所述至少一个第一定位件设置于所述底板上并沿所述V型架中两个支脚中的所述一个延伸的方向间隔布置，每个所述第一定位件上具有一与所述支脚宽度相适配的第一定位槽；

第一挡止件，所述第一挡止件设置于所述底板上且至少一个所述第一定位件处于同一直线上，以挡止所述V型架中两个支脚中的所述一个的端部；

所述第二支脚定位件包括：

至少一个第二定位件，所述至少一个第二定位件设置于所述底板上并沿所述V型架中两个支脚中的所述另一个延伸的方向间隔布置，每个所述第二定位件上具有一与所述支脚宽度相适配的第二定位槽；

第二挡止件，所述第二挡止件设置于所述底板上且至少一个所述第二定位件处于同一直线上，以挡止所述V型架中两个支脚中的所述另一个的端部。

3.根据权利要求1所述的快速焊接A型钢架用夹具，其特征在于，所述第一梁定位组件包括：

承载座，所述承载座设置于所述底板上且适于所述支撑梁水平放置其上；

第三挡止件，所述第三挡止件设置于底板上且与所述承载座位于同一直线上，以挡止所述支撑梁的一端。

4.根据权利要求3所述的快速焊接A型钢架用夹具，其特征在于，所述A型钢架还包括两个连接片，两个所述连接片间隔设置于所述支撑梁的底部，所述承载座的高度大于所述连接片的高度。

5.根据权利要求3所述的快速焊接A型钢架用夹具，其特征在于，所述被焊接件还包括储备支撑梁和两个储备连接片；

所述快速焊接A型钢架用夹具还包括：

第二梁定位组件，所述第二梁定位组件设置于所述底板上且位于所述第一支脚定位组件和第二支脚定位组件之间，并适于对所述储备支撑梁进行定位；

第二活动抵持件，所述第二活动抵持件设置于所述底板上且可沿左右方向运动，用以将所述储备支撑梁抵持在所述第二梁定位组件上；

定位座，所述定位座设置在所述底板上且在第一位置和第二位置之间可滑动，所述定位座上设有与两个所述储备连接片对应的定位口，当所述定位座位于所述第一位置时，两所述储备连接片位于所述储备支撑梁的上方，且两所述储备连接片的下端与所述储备支撑梁相临近或相抵，当所述定位座位于所述第二位置时，两所述储备连接片位于所述储备支撑梁的一侧并远离所述储备支撑梁；

第三活动抵持件，所述第三活动抵持件设置于所述底板上且与所述定位座相连，并可沿左右方向运动，用以推动所述定位座在所述第一位置和第二位置之间运动。

6.根据权利要求5所述的快速焊接A型钢架用夹具，其特征在于，所述定位座包括：

第一定位块，所述第一定位块在第一位置和第二位置之间滑动地设置于所述底板上且与所述第三活动抵持件相连；

第二定位块，所述第二定位块设置在所述第一定位块上远离所述第三活动抵持件的一侧，且所述第二定位块的长度小于所述第一定位块的长度，使得所述第一定位块的两端与所述第二定位块的两端之间对应限定出两个所述定位口；

所述第一定位块和第二定位块中的至少一个为磁性件。

7.根据权利要求5所述的快速焊接A型钢架用夹具，其特征在于，所述第二梁定位组件包括第三定位件和第四定位件，所述第三定位件和第四定位件沿前后方向相对设置于所述底板上，且所述第三定位件上设有适于放置所述储备支撑梁一端的第一缺口槽，所述第四定位件上设有适于放置所述储备支撑梁另一端的第二缺口槽；

所述底板上设有位于所述第二梁定位组件一侧的安装座，所述安装座位于所述第三定位件和第四定位件之间，所述定位座滑动设置于所述安装座上，所述第三活动抵持件设置于所述安装座的顶面，所述第二活动抵持件设置于所述安装座的侧面。

8.根据权利要求5所述的快速焊接A型钢架用夹具，其特征在于，所述第一压紧件和第二压紧件均包括：

铰支座，所述铰支座固定安装于所述底板上；

翻转臂，所述翻转臂的一端与所述铰支座相铰接且在第三位置和第四位置之间翻转；

施压头，所述施压头设置于所述翻转臂的另一端，当所述翻转臂位于所述第三位置时，所述施压头远离所述支脚；当所述翻转臂位于所述第四位置时，所述施压头压紧在所述支脚上；

拨动件，所述拨动件与所述铰支座及翻转臂相连，用以供使用者操作而驱动所述翻转臂在所述第三位置和第四位置之间翻转。

9.根据权利要求8所述的快速焊接A型钢架用夹具，其特征在于，所述拨动件包括：

第一操作手柄，所述第一操作手柄的一端与所述铰支座铰接，所述第一操作手柄的另一端适于使用者握持；

第一联动臂，所述第一联动臂的一端与所述翻转臂的中部铰接，所述第一联动臂的另一端与所述操作手柄的中部铰接。

10.根据权利要求5所述的快速焊接A型钢架用夹具，其特征在于，所述第一活动抵持件、第二活动抵持件和第三活动抵持件均包括：

U型座，所述U型座安装于所述底板上，所述U型座的一端部设有套筒；

滑动杆，所述滑动杆可滑动穿设于所述套筒内；

第二操作手柄，所述第二操作手柄的一端与所述U型座的另一端部铰接，所述第二操作手柄的另一端适于使用者握持；

第二联动臂，所述第二联动臂的一端与所述第二操作手柄的中部铰接，所述第二联动臂的另一端与所述滑动杆的一端铰接；

所述第一活动抵持件中的所述第二联动臂的另一端用以推动所述支撑梁向所述V型架运动，所述第二活动抵持件中的所述第二联动臂的另一端用以将所述储备支撑梁抵持在所述第二梁定位组件上，所述第三活动抵持件中的所述第二联动臂的另一端与所述定位座相连。