CN113495209A - 一种io口自动对插装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及服务器检测技术领域,公开了一种IO口自动对插装置,包括驱动模组、网口检测模组、USB检测模组和VGA检测模组,驱动模组包括驱动组件和安装板,网口检测模组、USB检测模组和VGA检测模组均设于安装板处,驱动组件与安装板传动连接,以实现网口检测模组、USB检测模组和VGA检测模组与外部服务器主板的IO口自动对插;通过将网口检测模组、USB检测模组和VGA检测模组设于安装板处,通过驱动组件驱动安装板移动,进而带动网口检测模组、USB检测模组和VGA检测模组与服务器的IO口自动对插,进而提高检测效率,便捷高效。
Description
技术领域
本发明涉及服务器检测技术领域,特别涉及一种IO口自动对插装置。
背景技术
随着全球智能化的快速发展,服务器承载着中国的网购运行的大数据,且当代年轻人网购频率越来越高,科技的快速发展,服务器的硬件性能不断提高,人们除了追求产品软件功能,还更加注重产品硬件的性能,服务器作为现在社会主流一大硬件,其质量的好坏成为了网购消费者和厂家的关注焦点,这些因素使得产品的出货速度和组装良率有了更高的要求。
在对服务器进行质量检测时一般需要对服务器主板的IO口进行检测,传统的检查方法大多是人工用手去拔插,如若遇到双层网口或USB网口较多的紧凑型服务器时,人工插拔的操作较为不顺手,甚至人工拔插不到位,进而影响主板的测试时间及质量,因此有必要进行改进。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种IO口自动对插装置,能自动对服务器的主板的IO口进行插拔检测,便捷高效。
为实现上述目的,本发明提出一种IO口自动对插装置,包括驱动模组、网口检测模组、USB检测模组和VGA检测模组,驱动模组包括驱动组件和安装板,网口检测模组、USB检测模组和VGA检测模组均设于安装板处,驱动组件与安装板传动连接,以实现网口检测模组、USB检测模组和VGA检测模组与外部服务器主板的IO口自动对插。
具体地,所述驱动组件包括固定板、驱动气缸、驱动凸轮和轨迹块,固定板的上表面设有滑轨,滑轨上滑动设有滑块,所述安装板与滑块固定连接,轨迹块与安装板的端部连接,轨迹块朝向安装板外的一侧设有轨迹槽,驱动凸轮的一端设于轨迹槽内,驱动凸轮的另一端与驱动气缸的活塞杆固定,驱动气缸带动驱动凸轮在轨迹槽内来回运动,以实现安装板沿滑轨延伸方向来回移动。
具体地,所述驱动气缸、所述驱动凸轮和所述轨迹块的数量均为两个,轨迹块分别设于所述安装板的两端,两驱动凸轮通过连接杆固定连接于同一水平位置,两驱动气缸的活塞杆分别与连接杆的两端固定连接。
具体地,所述轨迹块的上端设有与所述轨迹槽连通的开口,所述驱动凸轮沿开口进入轨迹槽,轨迹槽倾斜设置,倾斜角度为20°至50°,轨迹槽的下端设有容纳槽,驱动凸轮位于容纳槽内。
具体地,所述固定板处设有限位组件,限位组件包括限位固定块、伸缩杆和限位活动块,固定板处设有一与所述滑轨延伸方向一致的安装槽,限位固定块设于安装槽内,限位活动块与所述安装板的下表面固定连接,伸缩杆的固定端与限位固定块连接,伸缩杆的活动端与限位活动块连接。
具体地,所述安装板的前侧设有装配板,装配板处设有装配孔,所述网口检测模组、所述USB检测模组和所述VGA检测模组设于装配孔处。
具体地,所述安装板的后侧设有绕线板,绕线板向外延伸有若干束线头。
具体地,所述网口检测模组包括网口安装块,网口安装块设于所述装配孔,网口安装块前端设有检测水晶头。
具体地,所述USB检测模组包括USB安装块,USB安装块设于所述装配孔,USB安装块前端设有检测USB转接板。
具体地,所述VGA检测模组包括VGA安装块,VGA安装块设于所述装配孔,VGA安装块处设有若干VGA探针,VGA探针朝向VGA安装块的前侧延伸,VGA安装块的前侧设有导向柱,导向柱采用弹性材料制成,导向柱的前端设有导向箭头。
本发明技术方案通过将网口检测模组、USB检测模组和VGA检测模组设于安装板处,通过驱动组件驱动安装板移动,进而带动网口检测模组、USB检测模组和VGA检测模组与服务器的IO口自动对插,进而提高检测效率,便捷高效。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图之一。
图2为本发明的立体结构示意图之二。
图3为本发明的轨道块的主视图。
图4为本发明的安装板与固定板的拆解状态示意图。
图5为本发明的装配板的拆解状态示意图。
图6为本发明的网口检测模组的立体示意图。
图7为本发明的USB检测模组的立体示意图。
图8为本发明的VGA检测模组的立体示意图。
附图标记包括:10.网口检测模组;11.网口安装块;12.检测水晶头;20.USB检测模组;21.USB安装块;22.USB转接板;30.VGA检测模组;31.VGA安装块;32.VGA探针;33.导向柱;34.导向箭头;40.安装板;41.固定板;42.滑轨;43.滑块;44.驱动气缸;45.驱动凸轮;46.安装槽;50.轨迹块;51.轨迹槽;52.开口;53.容纳槽;60.装配板;61.装配孔;70.绕线板;71.束线头;80.限位固定块;81.伸缩杆;82.限位活动块。
具体实施方式
下面将结合附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向,逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本发明实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述,则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
如图1至8所示,一种IO口自动对插装置,包括驱动模组、网口检测模组10、USB检测模组20和VGA检测模组30,驱动模组包括驱动组件和安装板40,网口检测模组10、USB检测模组20和VGA检测模组30均设于安装板40处,驱动组件与安装板40传动连接,以实现网口检测模组10、USB检测模组20和VGA检测模组30与外部服务器主板的IO口自动对插。通过在安装板40处依序设置网口检测模组10、USB检测模组20和VGA检测模组30,在需要对服务器主板的IO口进行成品检测时,先将服务器放置于外部的检测工位处,再通过驱动组件驱动安装板40往服务器主板方向移动,进而带动网口检测模组10、USB检测模组20和VGA检测模组30对应与服务器主板的IO口自动对插,进而实现对服务器主板的检测,提高检测效率,降低检测难度。
驱动组件包括固定板41、驱动气缸44、驱动凸轮45和轨迹块50,固定板41的上表面设有滑轨42,滑轨42上滑动设有滑块43,安装板40与滑块43固定连接,轨迹块50与安装板40的端部连接,轨迹块50朝向安装板40外的一侧设有轨迹槽51,驱动凸轮45的一端设于轨迹槽51内,驱动凸轮45的另一端与驱动气缸44的活塞杆固定,驱动气缸44带动驱动凸轮45在轨迹槽51内来回运动,以实现安装板40沿滑轨42延伸方向来回移动。本实施例中通过设置驱动气缸44带动驱动凸轮45在轨迹块50的轨迹槽51内移动进而带动安装板40沿滑轨42的延伸方向来回往复移动,当需要对服务器主板的IO口进行检测时,由驱动气缸44带动驱动凸轮45在轨迹槽51内移动,进而带动安装板40沿滑轨42移动至服务器主板的IO插口处,并进行自动对插,再分别由网口检测模组10、USB检测模组20和VGA检测模组30对服务器主板进行检测,当检测完毕后,由驱动气缸44带动驱动凸轮45在轨迹槽51内移动,进而带动安装板40沿滑轨42回至初始位置,进而便于对下一个服务器主板进行检测。
驱动气缸44、驱动凸轮45和轨迹块50的数量均为两个,轨迹块50分别设于安装板40的两端,两驱动凸轮45通过连接杆固定连接于同一水平位置,两驱动气缸44的活塞杆分别与连接杆的两端固定连接。本实施例中在安装板40的两端部均设有一轨迹块50,通过设置与轨迹块50对应数量的驱动气缸44和驱动凸轮45以提高安装块在移动过程中的稳定性,进而提高对插效率。
轨迹块50的上端设有与轨迹槽51连通的开口52,驱动凸轮45沿开口52进入轨迹槽51,轨迹槽51倾斜设置,倾斜角度为20°至50°,轨迹槽51的下端设有容纳槽53,驱动凸轮45位于容纳槽53内。本实施例中轨道槽的倾斜角度为30°,当需要对服务器主板的IO口进行对插检测时,驱动气缸44带动驱动凸轮45竖直向下移动,此时驱动凸轮45由开口52进入轨道槽,随着驱动气缸44的向下移动继续向轨道槽的下端移动,并最终进入容纳槽53内,同时对安装板40形成一向前移动的推力,进而带动安装板40沿滑轨42向服务器主板IO口方向移动,同时容纳槽53具有限位作用,使得安装板40向前滑动的最大行程受到限制,并与服务器主板进行对插、检测,当检测完成后,由驱动气缸44带动驱动凸轮45向上移动,此时驱动凸轮45沿轨道槽向上移动,并最终由开口52处离开轨道槽,同时对安装板40形成一向后的推力,进而带动安装板40沿滑轨42回退至初始位置,进而便于快速对待检测的服务器主板进行检测。
固定板41处设有限位组件,限位组件包括限位固定块80、伸缩杆81和限位活动块82,固定板41处设有一与滑轨42延伸方向一致的安装槽46,限位固定块80设于安装槽46内,限位活动块82与安装板40的下表面固定连接,伸缩杆81的固定端与限位固定块80连接,伸缩杆81的活动端与限位活动块82连接。通过限位固定块80、伸缩杆81和限位活动块82的配合,对安装板40进行回退限位,防止安装板40回退时因为惯性滑出滑轨42外。
安装板40的前侧设有装配板60,装配板60处设有装配孔61,网口检测模组10、USB检测模组20和VGA检测模组30设于装配孔61处。通过设置装配板60,且在装配板60处设有装配孔61,便于网口检测模组10、USB检测模组20和VGA检测模组30自由调整安装,以适应更多不同规格的服务器主板的检测。
安装板40的后侧设有绕线板70,绕线板70向外延伸有若干束线头71。通过设置绕线板70,可对外部插接的数据线通过束线头71进行绕线,进而提高插拔顺滑度。
网口检测模组10包括网口安装块11,网口安装块11设于装配孔61,网口安装块11前端设有检测水晶头12。通过设置检测水晶头12对服务器主板IO口的网口部分进行插接检测。
USB检测模组20包括USB安装块21,USB安装块21设于装配孔61,USB安装块21前端设有检测USB转接板22。通过设置USB转接板22对服务器IO口的USB插口部分进行插接检测。
VGA检测模组30包括VGA安装块31,VGA安装块31设于装配孔61,VGA安装块31处设有若干VGA探针32,VGA探针32朝向VGA安装块31的前侧延伸,VGA安装块31的前侧设有导向柱33,导向柱33采用弹性材料制成,导向柱33的前端设有导向箭头34。通过设置VGA探针32对服务器IO口的VGA插口部分进行插接检测,此外通过设置导向柱33辅助VGA探针32与VGA插口的精确对插,且导向柱33采用弹性材料制成,有效对VGA探针32进行保护,防止对插时VGA探针32折断。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种IO口自动对插装置,其特征在于:包括驱动模组、网口检测模组、USB检测模组和VGA检测模组,驱动模组包括驱动组件和安装板,网口检测模组、USB检测模组和VGA检测模组均设于安装板处,驱动组件与安装板传动连接,以实现网口检测模组、USB检测模组和VGA检测模组与外部服务器主板的IO口自动对插。
2.根据权利要求1所述的一种IO口自动对插装置,其特征在于:所述驱动组件包括固定板、驱动气缸、驱动凸轮和轨迹块,固定板的上表面设有滑轨,滑轨上滑动设有滑块,所述安装板与滑块固定连接,轨迹块与安装板的端部连接,轨迹块朝向安装板外的一侧设有轨迹槽,驱动凸轮的一端设于轨迹槽内,驱动凸轮的另一端与驱动气缸的活塞杆固定,驱动气缸带动驱动凸轮在轨迹槽内来回运动,以实现安装板沿滑轨延伸方向来回移动。
3.根据权利要求2所述的一种IO口自动对插装置,其特征在于:所述驱动气缸、所述驱动凸轮和所述轨迹块的数量均为两个,轨迹块分别设于所述安装板的两端,两驱动凸轮通过连接杆固定连接于同一水平位置,两驱动气缸的活塞杆分别与连接杆的两端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种IO口自动对插装置,其特征在于:所述轨迹块的上端设有与所述轨迹槽连通的开口,所述驱动凸轮沿开口进入轨迹槽,轨迹槽倾斜设置,倾斜角度为20°至50°,轨迹槽的下端设有容纳槽,驱动凸轮位于容纳槽内。
5.根据权利要求2所述的一种IO口自动对插装置,其特征在于:所述固定板处设有限位组件,限位组件包括限位固定块、伸缩杆和限位活动块,固定板处设有一与所述滑轨延伸方向一致的安装槽,限位固定块设于安装槽内,限位活动块与所述安装板的下表面固定连接,伸缩杆的固定端与限位固定块连接,伸缩杆的活动端与限位活动块连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种IO口自动对插装置,其特征在于:所述安装板的前侧设有装配板,装配板处设有装配孔,所述网口检测模组、所述USB检测模组和所述VGA检测模组设于装配孔处。
7.根据权利要求6所述的一种IO口自动对插装置,其特征在于:所述安装板的后侧设有绕线板,绕线板向外延伸有若干束线头。
8.根据权利要求6所述的一种IO口自动对插装置,其特征在于:所述网口检测模组包括网口安装块,网口安装块设于所述装配孔,网口安装块前端设有检测水晶头。
9.根据权利要求6所述的一种IO口自动对插装置,其特征在于:所述USB检测模组包括USB安装块,USB安装块设于所述装配孔,USB安装块前端设有检测USB转接板。
10.根据权利要求6所述的一种IO口自动对插装置,其特征在于:所述VGA检测模组包括VGA安装块,VGA安装块设于所述装配孔,VGA安装块处设有若干VGA探针,VGA探针朝向VGA安装块的前侧延伸,VGA安装块的前侧设有导向柱,导向柱采用弹性材料制成,导向柱的前端设有导向箭头。
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CN116990556A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-11-03 | 深圳市微特精密科技股份有限公司 | 一种自动化的lcr研发测试工装 |
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CN116990556A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-11-03 | 深圳市微特精密科技股份有限公司 | 一种自动化的lcr研发测试工装 |
CN116990556B (zh) * | 2023-09-26 | 2023-12-01 | 深圳市微特精密科技股份有限公司 | 一种自动化的lcr研发测试工装 |
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