CN107617653A - 一种扳直机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及校直装置技术领域，尤其是指一种扳直机，其包括机台、用于放置物料的放料治具、用于将物料固定于放料治具的固定机构、用于将固定后的物料扳直的扳直机构及用于对扳直后的物料进行校直的校直机构，所述放料治具、固定机构、扳直机构及校直机构均装设于机台。本发明的结构设计合理，操作简单、便捷，运行平稳，通过扳直机构对弯曲的管件进行扳直，再通过校直机构对扳直后的管件进行校直，使得弯曲的管件无需作为废料管而重新融化浇铸，节约了资源，提高了弯曲的管件的扳直效率和扳直精度，且保证了弯曲的管件扳直后的质量，提高了管件的重复利用率。

Description

一种扳直机

技术领域

本发明涉及校直装置技术领域，尤其是指一种扳直机。

背景技术

目前，管件已经广泛应用于各个行业中，与人们的生产、生活息息相关。在使用管件时，管件容易发生弯曲或变形，但按照传统的工艺，弯曲或变形的管件无法扳直，只能当做废管处理，重新融化浇铸，这样不仅降低了整个生产线的生产效率，同时也造成了能源浪费；而且，还需要额外的校直设备或人工敲打对浇铸成型后的管件进行校直，其结构复杂，操作繁琐，不便于管件的重复利用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，操作简单、便捷，运行平稳的扳直机，其节约了资源，具备管件的扳直效率高、扳直质量好和提高了管件的重复利用率的特点。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种扳直机，其包括机台，其特征在于：还包括用于放置物料的放料治具、用于将物料固定于放料治具的固定机构、用于将固定后的物料扳直的扳直机构及用于对扳直后的物料进行校直的校直机构，所述放料治具、固定机构、扳直机构及校直机构均装设于机台。

进一步地，所述放料治具设置有用于容设物料的放料孔。

进一步地，所述固定机构包括装设于机台的固定座、滑动设置于固定座的固定组件、用于推动固定组件对物料进行固定的推动件及用于驱动推动件移动的固定气缸，所述固定气缸装设于固定座，所述推动件滑动连接于固定座。

进一步地，所述推动件设置有开口槽，所述固定组件位于开口槽内，所述推动件设有位于开口槽内的驱动斜面，所述驱动斜面用于抵接固定组件以使得固定组件固定住物料。

进一步地，所述固定组件包括第一固定件、第二固定件及用于驱动第一固定件和第二固定件复位的弹簧，第一固定件和第二固定件用于夹持固定物料。

进一步地，所述第一固定件和第二固定件均设置有用于容置物料的固定槽，固定槽自第一固定件、第二固定件彼此靠近的一侧凹设而成。

进一步地，所述固定座设置有导槽，所述推动件滑动设置于导槽内。

进一步地，所述扳直机构包括倾斜设置于机台的支撑座、滑动连接于支撑座的扳直件、转动设置于扳直件的扳直辊及用于驱动扳直件移动的扳直气缸，所述扳直辊用于抵接物料，所述扳直气缸装设于支撑座。

进一步地，所述扳直件设置有两个扳直臂，两个扳直臂形成用于容设物料的扳直槽，所述扳直辊位于扳直槽内。

进一步地，所述校直机构包括装设于机台的校直固定座、滑动连接于校直固定座的铰接件、用于将扳直后的物料校直的校直件及用于驱动铰接件移动的校直气缸，所述校直气缸装设于机台，所述校直件的一端铰接于铰接件，所述校直件的中部铰接于校直固定座，所述校直件的另一端用于将扳直后的物料压紧在校直固定座上进行校直。

本发明的有益效果：使用时，将弯曲的管件的一端放置于放料治具的放料位置，弯曲的管件的另一端放置于扳直机构的设定位置，固定机构将放料治具上的管件进行固定，管件固定后，扳直机构对管件进行扳直，扳直后的管件再通过校直机构进行校直，使得扳直后的管件更加笔直；本扳直机的结构设计合理，操作简单、便捷，运行平稳，通过扳直机构对弯曲的管件进行扳直，再通过校直机构对扳直后的管件进行校直，使得弯曲的管件无需作为废料管而重新融化浇铸，节约了资源，提高了弯曲的管件的扳直效率和扳直精度，且保证了弯曲的管件扳直后的质量，提高了管件的重复利用率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的隐藏校直机构后的立体结构示意图。

图3为本发明的校直机构的立体结构示意图。

图4为本发明的隐藏校直固定座后的校直机构的立体结构示意图。

图5为本发明的扳直机构的分解结构示意图。

图6为本发明的固定机构和放料治具的分解结构示意图。

图7为本发明的固定机构的分解结构示意图。

附图标记说明：

1、机台；2、放料治具；211、放料孔；3、固定机构；31、固定座；

311、导槽；312、滑轨；32、固定组件；321、第一固定件；

322、第二固定件；323、弹簧；324、固定槽；325、固定孔；326、滑槽；

33、推动件；331、开口槽；332、驱动斜面；34、固定气缸；4、扳直机构；

41、支撑座；42、扳直件；421、扳直臂；422、扳直槽；43、扳直辊；

431、凹槽；44、扳直气缸；5、校直机构；51、校直固定座；511、避让槽；

52、铰接件；53、校直件；54、校直气缸；55、靠板；551、容置槽；

6、管件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图7所示，本发明提供的一种扳直机，其包括机台1、用于放置物料的放料治具2、用于将物料固定于放料治具2的固定机构3、用于将固定后的物料扳直的扳直机构4及用于对扳直后的物料进行校直的校直机构5，所述放料治具2、固定机构3、扳直机构4及校直机构5均装设于机台1，所述固定机构3、扳直机构4和校直机构5分别设置于放料治具2的四周；具体地，所述物料可以是弯曲的管件6或圆柱件等型材，本实施例中，以管件6进行举例说明。

实际使用时，将弯曲的管件6的一端放置于放料治具2的放料位置，弯曲的管件6的另一端放置于扳直机构4的设定位置，固定机构3将放料治具2上的管件6进行固定，管件6固定后，扳直机构4对管件6进行扳直，扳直后的管件6再通过校直机构5进行校直，使得扳直后的管件6更加笔直；本扳直机的结构设计合理，操作简单、便捷，运行平稳，通过扳直机构4对弯曲的管件6进行扳直，再通过校直机构5对扳直后的管件6进行校直，使得弯曲的管件6无需作为废料管而重新融化浇铸，节约了资源，提高了弯曲的管件6的扳直效率和扳直精度，且保证了弯曲的管件6扳直后的质量，提高了管件6的重复利用率。

如图6所示，本实施例中，所述放料治具2设置有用于容设物料的放料孔211；使用时，将弯曲的管件6的一端插入放料治具2的放料孔211内，其结构简单，操作便捷，提高了管件6取放的效率，且放料孔211对管件6起到定位的作用，保证了管件6的位置精度。

如图6和图7所示，本实施例中，所述固定机构3包括装设于机台1的固定座31、横向滑动设置于固定座31的固定组件32、用于推动固定组件32对物料进行固定的推动件33及用于驱动推动件33移动的固定气缸34，所述固定气缸34装设于固定座31，所述推动件33纵向滑动连接于固定座31；具体地，所述推动件33设置有开口槽331，所述固定组件32位于开口槽331内，所述推动件33滑动连接于固定组件32，所述推动件33设有位于开口槽331内的两个驱动斜面332，驱动斜面332用于抵接固定组件32，以使得固定组件32固定住物料，所述开口槽331的开口端的宽度大于开口槽331的槽底端的宽度，两个驱动斜面332均位于开口槽331的开口端与槽底端之间；所述固定组件32包括第一固定件321、与第一固定件321并列设置的第二固定件322及用于驱动第一固定件321和第二固定件322复位的弹簧323，第一固定件321、第二固定件322用于夹持固定物料，所述弹簧323的一端抵接于第一固定件321，弹簧323的另一端抵接于第二固定件322；所述第一固定件321和第二固定件322均设置有用于容置物料的固定槽324，固定槽324自第一固定件321、第二固定件322彼此靠近的一侧凹设而成；当第一固定件321与第二固定件322夹持固定物料时，第一固定件321的固定槽324与第二固定件322的固定槽324形成固定孔325。

起初状态时，在弹簧323的弹性力作用下，第一固定件321和第二固定件322分离，即处于张开的状态，此时，固定组件32容置于推动件33的开口槽331的开口端的位置；当需要夹紧固定弯曲的管件6时，固定气缸34驱动推动件33靠近放料治具2前移，使得固定组件32容置于推动件33的开口槽331的槽底端的位置，由于开口槽331的开口端的宽度到槽底端的宽度是由大到小变化的，且在推动件33前移的过程中，两个驱动斜面332分别抵接于第一固定件321和第二固定件322，使得推动件33推动第一固定件321和第二固定件322相互靠近移动，并压缩弹簧323，使第一固定件321和第二固定件322闭合(实际工作中，第一固定件321和第二固定件322并非完全闭合)形成固定孔325，弯曲的管件6靠近放料治具2的一端容置于固定孔325内，从而使第一固定件321和第二固定件322对弯曲的管件6进行夹紧固定，使得弯曲的管件6稳固地放置于放料治具2的放料孔211内，确保了扳直机构4对弯曲的管件6进行扳直时的稳定性，使得弯曲的管件6不容易发生偏移或转动。当需要松开扳直后的管件6时，固定气缸34驱动推动件33沿着固定组件32远离放料治具2后移，使得固定组件32容置于推动件33的开口槽331的开口端的位置，由于开口槽331的开口端的宽度到槽底端的宽度是由大到小变化的，且在推动件33后移的过程中，在弹簧323自身弹性力的作用下，弹簧323推动第一固定件321和第二固定件322彼此远离移动并复位，使得固定组件32处于张开的状态，便于将扳直后的管件6从放料治具2取出，也便于弯曲的管件6进行放料，其结构简单且设计合理，通过弹簧323驱动第一固定件321和第二固定件322进行自动复位，提高了固定组件32的自动化程度，提高了扳直管件6的效率。

如图7所示，本实施例中，所述固定座31设置有导槽311，所述推动件33滑动设置于导槽311内；工作时，推动件33沿着固定座31的导槽311移动，导槽311对推动件33的移动起到导向的作用，便于推动件33沿着导槽311进行移动，且便于推动件33与固定座31，提高了推动件33的位置精度。

如图7所示，作为优选，所述第一固定件321和第二固定件322均设置有滑槽326，所述固定座31设置有与滑槽326配合的滑轨312；第一固定件321的滑槽326与固定座31的滑轨312滑动连接，第二固定件322的滑槽326与固定座31的滑轨312滑动连接，提高了第一固定件321和第二固定件322分别与固定座31连接的稳定性，且便于第一固定件321和第二固定件322分别沿着固定座31移动，提高了第一固定件321和第二固定件322移动的效率；所述滑槽326呈T型状，所述滑轨312呈T型状结构，进一步提高了第一固定件321和第二固定件322分别与固定座31连接的稳定性，进一步提高了第一固定件321和第二固定件322移动的效率。

如图5所示，本实施例中，所述扳直机构4包括倾斜设置于机台1的支撑座41、滑动连接于支撑座41的扳直件42、转动设置于扳直件42的扳直辊43及用于驱动扳直件42移动的扳直气缸44，所述扳直辊43用于抵接物料，所述扳直气缸44装设于支撑座41；具体地，所述扳直件42设置有两个扳直臂421，两个扳直臂421形成用于容设物料的扳直槽422，所述扳直辊43位于扳直槽422内，所述支撑座41沿着扳直管件6的方向倾斜设置。

实际使用时，将弯曲的管件6的一端插入放料治具2的放料孔211内，弯曲的管件6的另一端放置于扳直槽422的扳直辊43上；扳直管件6时，扳直气缸44驱动扳直件42沿着支撑座41移动，扳直件42带动扳直辊43移动，扳直辊43沿着弯曲的管件6滚动，并推动弯曲的管件6扳直，减少了扳直辊43与弯曲的管件6之间的摩擦，避免因管件6与扳直件42滑动摩擦而造成管件6外表的损伤，保证了管件6的质量，同时提高了弯曲的管件6进行扳直的效率。

如图5所示，作为优选，所述扳直辊43设置有用于容置物料的凹槽431，弯曲的管件6的一端容置于凹槽431内，在扳直弯曲的管件6之前，凹槽431对弯曲管件6的一端进行定位，便于弯曲的管件6进行放料，且提高了管件6在扳直过程中的稳定性。

如图3和图4所示，本实施例中，所述校直机构5包括装设于机台1的校直固定座51、滑动连接于校直固定座51的铰接件52、用于将扳直后的物料校直的校直件53及用于驱动铰接件52移动的校直气缸54，所述校直气缸54装设于机台1，所述校直件53的一端铰接于铰接件52，所述校直件53的中部铰接于校直固定座51，校直件53的另一端用于将扳直后的物料压紧在校直固定座51上进行校直；具体地，校直固定座51的装设有与校直件53配合使用的靠板55，所述靠板55设置有用于容置物料的容置槽551，所述容置槽551与放料孔211对应设置。

当扳直机构4对弯曲的管件6进行扳直后，校直机构5对扳直后的管件6进行校直；具体校直时，校直气缸54驱动铰接件52移动，铰接件52驱动校直件53沿着校直件53铰接于校直固定座51的铰接点转动，校直件53的校直端靠近靠板55转动，使得校直件53将扳直后的管件6压紧于靠板55，校直件53与靠板55配合使用对管件6进行校直，使得扳直后的管件6更加笔直，保证了管件6扳直的质量。

如图3所示，作为优选，所述校直固定座51设置有用于供校直件53转动的避让槽511，避让槽511为校直件53的转动提供空间，便于校直件53对管件6进行校直，且使得校直件53与校直固定座51的结构紧凑，节省了操作的空间。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扳直机，包括机台，其特征在于：还包括用于放置物料的放料治具、用于将物料固定于放料治具的固定机构、用于将固定后的物料扳直的扳直机构及用于对扳直后的物料进行校直的校直机构，所述放料治具、固定机构、扳直机构及校直机构均装设于机台。

2.根据权利要求1所述的一种扳直机，其特征在于：所述放料治具设置有用于容设物料的放料孔。

3.根据权利要求1所述的一种扳直机，其特征在于：所述固定机构包括装设于机台的固定座、滑动设置于固定座的固定组件、用于推动固定组件对物料进行固定的推动件及用于驱动推动件移动的固定气缸，所述固定气缸装设于固定座，所述推动件滑动连接于固定座。

4.根据权利要求3所述的一种扳直机，其特征在于：所述推动件设置有开口槽，所述固定组件位于开口槽内，所述推动件设有位于开口槽内的驱动斜面，所述驱动斜面用于抵接固定组件以使得固定组件固定住物料。

5.根据权利要求4所述的一种扳直机，其特征在于：所述固定组件包括第一固定件、第二固定件及用于驱动第一固定件和第二固定件复位的弹簧，第一固定件和第二固定件用于夹持固定物料。

6.根据权利要求5所述的一种扳直机，其特征在于：所述第一固定件和第二固定件均设置有用于容置物料的固定槽，固定槽自第一固定件、第二固定件彼此靠近的一侧凹设而成。

7.根据权利要求3所述的一种扳直机，其特征在于：所述固定座设置有导槽，所述推动件滑动设置于导槽内。

8.根据权利要求1所述的一种扳直机，其特征在于：所述扳直机构包括倾斜设置于机台的支撑座、滑动连接于支撑座的扳直件、转动设置于扳直件的扳直辊及用于驱动扳直件移动的扳直气缸，所述扳直辊用于抵接物料，所述扳直气缸装设于支撑座。

9.根据权利要求8所述的一种扳直机，其特征在于：所述扳直件设置有两个扳直臂，两个扳直臂形成用于容设物料的扳直槽，所述扳直辊位于扳直槽内。

10.根据权利要求1所述的一种扳直机，其特征在于：所述校直机构包括装设于机台的校直固定座、滑动连接于校直固定座的铰接件、用于将扳直后的物料校直的校直件及用于驱动铰接件移动的校直气缸，所述校直气缸装设于机台，所述校直件的一端铰接于铰接件，所述校直件的中部铰接于校直固定座，所述校直件的另一端用于将扳直后的物料压紧在校直固定座上进行校直。