CN207316462U - 一种企业废气排污总量控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种企业废气排污总量控制装置，包括废气压缩装置，所述废气压缩装置包括压缩装置外壳，所述压缩装置外壳的内腔固定连接有气动杆，所述压缩装置外壳的内腔设有压缩腔，所述压缩腔的内腔插接有压缩塞，所述压缩装置外壳的内腔右侧固定连接有固定杆，所述两个固定杆的内侧端固定连接有压缩气囊，所述压缩气囊的内腔铰接有活页，所述压缩装外壳的右侧面中部插接有排气阀，所述排气阀的右端连通有排气管，所述压缩装置外壳的下表面固定连接有气罐壳，所述气罐壳的表面右侧连通有三分阀，通过给废气压缩装置加装压缩塞和压缩气囊，实现了废气压缩装置可以在高压下压缩气体的功能，达到了控制废气排放总量并分别储存的效果。

Description

一种企业废气排污总量控制装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种企业废气排污总量控制装置。

背景技术

现如今制造业飞速发展，一些企业为了提高产量都会采取倒班制，日夜不停歇的生产加工，致使企业废气排污超出国家标准，造成大气污染，如果把超出排污标准量的多余废气收集起来，不仅能够降低大气污染，保护大气层，还能把收集起来的废气分离出可以二次利用的气体，如一氧化碳或甲烷等，留作工业生产用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种企业废气排污总量控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种企业废气排污总量控制装置，包括废气压缩装置，所述废气压缩装置包括压缩装置外壳，所述压缩装置外壳的内腔左侧面固定连接有气动杆，所述压缩装置外壳的内腔中部设有压缩腔，所述压缩腔的内腔插接有压缩塞，且压缩塞通过压缩杆与气动杆铰接，所述压缩装置外壳的内腔右侧上下底面均固定连接有固定杆，所述两个固定杆的内侧端固定连接有压缩气囊，所述压缩气囊的内腔铰接有活页，且活页贯穿压缩气囊的上下底面，所述压缩气囊的左侧面开设有压缩孔，所述压缩装置外壳的右侧面上部插接有进气阀，所述压缩装外壳的右侧面中部插接有排气阀，且进气阀和排气阀分别与压缩气囊的表面右侧连通，所述排气阀的右端连通有排气管，所述压缩装置外壳的下表面固定连接有气罐壳，所述气罐壳的表面右侧连通有三分阀，且三分阀与排气管连通，所述气罐壳的内腔上底面固定连接有第一气罐，所述气罐壳的内腔下底面固定连接有第二气罐，且第一气罐和第二气罐分别与三分阀连通，所述压缩装置外壳的内腔左侧底面固定连接有油箱，所述油箱的表面右侧连通有补油管的一端，所述补油管的中部连通有补油泵，且补油管的另一端与压缩腔的下表面连通。

优选的，所述补油管的中部设有单向阀。

优选的，所述压缩塞的右侧面套接有密封垫。

优选的，所述压缩腔的上表面连通有调压阀，所述调压阀的左侧连通有缓压管，且缓压管与压缩装置外壳的左端连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过给废气压缩装置加装压缩塞和压缩气囊，实现了废气压缩装置可以把废气在高压力下压缩的效果，进而达到了可以更高浓度的压缩气体的目的，通过给废气压缩装置加装三分阀和气罐壳，实现了压缩至不同沸点的气体可以分别存储的效果，进而达到了废气中可利用的气体再利用的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1废气压缩装置、2压缩装置外壳、3气动杆、4压缩腔、5压缩塞、6压缩杆、7固定杆、8压缩气囊、9活页、10压缩孔、11进气阀、12排气阀、13排气管、14气罐壳、15三分阀、16第一气罐、17第二气罐、18油箱、19补油管、20补油泵、21单向阀、22密封垫、23调压阀、24缓压管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种企业废气排污总量控制装置，包括废气压缩装置1，所述废气压缩装置1包括压缩装置外壳2，所述压缩装置外壳2的内腔左侧面固定连接有气动杆3，所述压缩装置外壳2的内腔中部设有压缩腔4，所述压缩腔4的内腔插接有压缩塞5，且压缩塞5通过压缩杆6与气动杆3铰接，所述压缩装置外壳2的内腔右侧上下底面均固定连接有固定杆7，所述两个固定杆7的内侧端固定连接有压缩气囊8，所述压缩气囊8的内腔铰接有活页9，且活页9贯穿压缩气囊8的上下底面，所述压缩气囊8的左侧面开设有压缩孔10，所述压缩装置外壳2的右侧面上部插接有进气阀11，所述压缩装外壳2的右侧面中部插接有排气阀12，且进气阀11和排气阀12分别与压缩气囊8的表面右侧连通，所述排气阀12的右端连通有排气管13，所述压缩装置外壳2的下表面固定连接有气罐壳14，所述气罐壳14的表面右侧连通有三分阀15，且三分阀15与排气管13连通，所述气罐壳14的内腔上底面固定连接有第一气罐16，所述气罐壳14的内腔下底面固定连接有第二气罐17，且第一气罐16和第二气罐17分别与三分阀15连通，所述压缩装置外壳2的内腔左侧底面固定连接有油箱18，所述油箱18的表面右侧连通有补油管19的一端，所述补油管19的中部连通有补油泵20，且补油管19的另一端与压缩腔4的下表面连通，通过给废气压缩装置1加装压缩塞5和压缩气囊8，实现了废气压缩装置1可以把废气在高压力下压缩，达到了可以更高浓度的压缩气体的效果，通过给废气压缩装置1加装三分阀15和气罐壳14，实现了压缩至不同沸点的气体可以分别存储，达到了废气中可利用的气体再利用的效果。

具体而言，为了使油箱18和补油泵20给压缩腔4中补油时，油不会因压缩腔4中的压力过大而倒流回来，所述补油管19的中部设有单向阀21。

具体而言，为了使压缩塞5在压缩腔4中往复运动的时候，不会因压缩腔4中的压力过大而产生密闭不严导致不能压缩废气，所述压缩塞5的右侧面套接有密封垫22。

具体而言，为了使废气压缩装置1闲置时，避免压缩腔4和压缩装置外壳2内的压力失衡而发生危险，所述压缩腔4的上表面连通有调压阀23，所述调压阀23的左侧连通有缓压管24，且缓压管24与压缩装置外壳2的左端连通。

工作原理：本实用新型为一种企业废气排污总量控制装置，工作时，气动杆3缩回向左侧拉动压缩杆6，压缩杆6拉动压缩塞5，此时压缩气囊8中的本来贴在压缩气囊8左侧的活页9由于真空力被向左抽动，压缩气囊8中的油通过压缩孔10会流进压缩腔4，由于活页9向左被抽动，压缩气囊8右侧被真空，此时进气阀11吸收废气，气动杆3再伸出向右推动压缩杆6，压缩塞5把压缩腔4里的油通过压缩孔10再注回压缩气囊8的左侧，压缩气囊8右侧的气体被压缩再通过排气阀12和排气管13至三分阀15，三分阀15根据不同的气体沸点，把气体输送至第一气罐16或第二气罐17内，当压缩腔4内的油不足时，调节调压阀23把多余的空气通过缓压管24排除，再通过补油泵20给压缩腔4补油。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种企业废气排污总量控制装置，包括废气压缩装置(1)，其特征在于：所述废气压缩装置(1)包括压缩装置外壳(2)，所述压缩装置外壳(2)的内腔左侧面固定连接有气动杆(3)，所述压缩装置外壳(2)的内腔中部设有压缩腔(4)，所述压缩腔(4)的内腔插接有压缩塞(5)，且压缩塞(5)通过压缩杆(6)与气动杆(3)固定连接，所述压缩装置外壳(2)的内腔右侧上下底面均固定连接有固定杆(7)，两个所述固定杆(7)的内侧端固定连接有压缩气囊(8)，所述压缩气囊(8)的内腔铰接有活页(9)，且活页(9)贯穿压缩气囊(8)的上下底面，所述压缩气囊(8)的左侧面开设有压缩孔(10)，所述压缩装置外壳(2)的右侧面上部插接有进气阀(11)，所述压缩装外壳(2)的右侧面中部插接有排气阀(12)，且进气阀(11)和排气阀(12)分别与压缩气囊(8)的表面右侧连通，所述排气阀(12)的右端连通有排气管(13)，所述压缩装置外壳(2)的下表面固定连接有气罐壳(14)，所述气罐壳(14)的表面右侧连通有三分阀(15)，且三分阀(15)与排气管(13)连通，所述气罐壳(14)的内腔上底面固定连接有第一气罐(16)，所述气罐壳(14)的内腔下底面固定连接有第二气罐(17)，且第一气罐(16)和第二气罐(17)分别与三分阀(15)连通，所述压缩装置外壳(2)的内腔左侧底面固定连接有油箱(18)，所述油箱(18)的表面右侧连通有补油管(19)的一端，所述补油管(19)的中部连通有补油泵(20)，且补油管(19)的另一端与压缩腔(4)的下表面连通。

2.根据权利要求1所述的一种企业废气排污总量控制装置，其特征在于：所述补油管(19)的中部设有单向阀(21)。

3.根据权利要求1所述的一种企业废气排污总量控制装置，其特征在于：所述压缩塞(5)的右侧面套接有密封垫(22)。

4.根据权利要求1所述的一种企业废气排污总量控制装置，其特征在于：所述压缩腔(4)的上表面连通有调压阀(23)，所述调压阀(23)的左侧连通有缓压管(24)，且缓压管(24)与压缩装置外壳(2)的左端连通。