CN115036154A - 一种气压自锁式含浸缸 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气压自锁式含浸缸，包括缸体、缸盖和预锁紧机构，缸盖与缸体活动连接，缸盖上设有把手，预锁紧机构用于将缸盖和缸体初步锁紧，还包括锁紧机构，锁紧机构随着缸体内气压的升高将缸体和缸盖进一步锁紧；通过锁紧机构的设置，使用时只需手动将预锁紧机构初步锁紧缸盖和缸体，再通过锁紧机构进一步锁紧，并且锁紧机构是通过缸内气压驱动，不需要手动操作，节省了效率，并且在缸内气压较大的情况下，只单独解锁预锁紧机构不能打开缸盖，具有警醒操作人员的作用，同时避免了缸盖弹起对操作人员造成伤害。

Description

一种气压自锁式含浸缸

技术领域

本发明涉及一种电容器制造领域，尤其是一种气压自锁式含浸缸。

背景技术

目前，电容器的浸渍方法通常为：首先对需要浸渍的电容器芯包放进烘箱进行烘干，然后将芯包放入含浸缸内进行真空浸渍，以排除芯包内部的水份和气体，最后再进行干燥处理，以吸取电容器芯包上的多余电解液。

在芯包放入含浸缸后，为了实现含浸缸内的高压功能，需要通过锁紧机构将缸盖和缸体密封，锁紧机构一般是螺纹旋转的方式压紧缸盖，需要人们手动转动锁紧机构，然而为了达到更好的密封效果，锁紧机构通常是多个，人们依次转动锁紧机构，效率低下，并且在浸渍完成后，需要将电容从含浸缸内取出时，若缸内的气压仍大于外界气压，在人们将锁紧机构解锁时，由于气压差的作用，缸盖2会瞬间弹起，对操作人员造成伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气压自锁式含浸缸，包括缸体、缸盖和预锁紧机构，缸盖与缸体活动连接，缸盖上设有把手，预锁紧机构用于将缸盖和缸体初步锁紧，还包括锁紧机构，锁紧机构随着缸体内气压的升高将缸体和缸盖进一步锁紧。

进一步，锁紧机构包括设置在缸盖边缘的若干个凸块和活动式设置在缸体中与凸块对应的活动组件，凸块朝下方延伸，凸块上开有通孔，活动组件随着缸体内气压的升高与凸块配合将缸体和缸盖锁紧。

进一步，锁紧机构包括围绕缸体活动式设置的若干个卡爪和活动式设置在缸体中与凸块对应的活动组件，卡爪上部形状为L形，活动组件随着缸体内气压的升高与卡爪配合将缸体和缸盖锁紧。

进一步，卡爪中部与缸体转动式连接，卡爪上部为第一部分，下部为第二部分，卡爪通过活动组件与第二部分配合将缸体和缸盖锁紧。

进一步，卡爪与缸体之间连接有弹性原件。

进一步，弹性原件为扭力弹簧。

进一步，弹性原件为拉力弹簧。

进一步，缸体内壁具有圆柱形腔体，腔体与缸体内联通，活动组件包括活动密封设置在缸体内的活塞，连接在活塞与缸体之间的第一弹簧，固定设置在活塞靠近缸体一侧的固定杆，固定杆一端穿过缸体，活塞随着缸体内气压的升高带动固定杆向缸体外侧移动。

进一步，缸盖与缸体边缘开设有上下对应的凹槽，预锁紧机构包括活动式设置在凹槽下方的锁杆，锁杆上螺纹连接有锁套，锁杆可向上转动并进入凹槽内，使缸盖与缸体边缘位于锁杆与锁套之间。

进一步，缸盖上固定设有支撑架，支撑架具有向外侧延伸的自由端，缸体与支撑架通过固定轴活动式连接，缸盖能绕固定轴转动，支撑架自由端连接有配重块。

本发明的有益效果：

通过锁紧机构的设置，使用时只需手动将预锁紧机构初步锁紧缸盖和缸体，再通过锁紧机构进一步锁紧，并且锁紧机构是通过缸内气压驱动，不需要手动操作，节省了效率，并且在缸内气压较大的情况下，只单独解锁预锁紧机构不能打开缸盖，具有警醒操作人员的作用，同时避免了缸盖弹起对操作人员造成伤害。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明

附图说明

图1：为本发明的第一种实施例的立体结构示意图。

图2：为本发明的预锁紧机构的立体结构示意图。

图3：为本发明的缸盖打开状态的立体结构示意图。

图4：为本发明的部分结构示意图。

图5：为本发明的活动组件的立体结构示意图。

图6：为本发明的第二种实施例的立体结构示意图。

图7：为本发明的第二种实施例的部分结构示意图。

附图说明：1、缸体；2、缸盖；3、把手；4、凹槽；5、预锁紧机构；51、锁杆；52、锁套；6、凸块；7、卡爪；71、第一部分；72、第二部分；73、扭力弹簧； 8、圆柱形腔体；9、活动组件；91、活塞；92、第一弹簧；93、固定杆；10、支撑架；12、固定轴；13、配重块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-7所示，本发明的气压自锁式含浸缸包括缸体1和活动式设置在缸体1上的缸盖2，缸盖2可以是可拆卸的，也可以是与缸体1上部转动式连接，缸盖2上设有把手3，把手3为两个，对称的设置在缸盖2的左侧，缸体1上还设有预锁紧机构5，预锁紧机构5用来将缸盖2与缸体1进行初步锁紧，初步锁紧机构将缸盖2与缸体1初步锁紧后，锁紧机构再随着缸体1内气压的升高对缸盖2和缸体1进一步锁紧。

缸盖2和缸体1边缘还开设有与预锁紧机构5对应的凹槽4，预锁紧机构5包括通过销轴活动式设置在凹槽4下方的锁杆51，锁杆51上螺纹连接有锁套52，使用时，将锁杆51向上转动使锁杆51进入凹槽4内，此时，缸体1与缸盖2的边缘部分位于锁杆51与锁套52之间，再转动锁套52，使锁套52向下移动将缸体1与缸盖2压紧；预锁紧机构5也可以是开设在缸盖2上的通孔(图中未示出)和与通孔对应的螺纹孔(图中未示出)，将螺栓(图中未示出)穿进通孔并插入螺纹孔后，拧紧螺栓将缸体1与缸盖2压紧。

图1-4为本发明的锁紧机构的第一种实施例，锁紧机构包括设置在缸盖2边缘的若干个凸块6和活动式设置在缸体1中与凸块6对应的活动组件9，凸块6朝下方延伸，凸块6上开有通孔，活动组件9随着缸体1内气压的升高与凸块6配合将缸体1和缸盖2锁紧。

图5-7为本发明的锁紧机构的第二种实施例，锁紧机构包括围绕缸体1活动式设置的若干个卡爪7和活动式设置在缸体1中与凸块6对应的活动组件9，卡爪7 中部与缸体1转动式连接，卡爪7上部形状为L形，卡爪7上部为第一部分71，下部为第二部分72，卡爪7通过活动组件9与第二部分72配合将缸体1和缸盖2 锁紧。

卡爪7与缸体1之间还可以连接有弹性元件，弹性元件可以是连接在卡爪7与缸体1之间的扭力弹簧73，也可以是连接在卡爪7与缸体1之间的拉力弹簧(图中未示出)。

如图5或7所示，缸体1内壁开设有圆柱形腔体8，腔体与缸体1内联通，上述活动组件9包括活动密封设置在缸体1内的活塞91，活塞91上设有密封圈，连接在活塞91与缸体1之间的第一弹簧92，固定设置在活塞91靠近缸体1一侧的固定杆93，固定杆93一端穿过缸体1，活塞91随着缸体1内气压的升高带动固定杆 93向缸体1外侧移动。

在缸盖2上也可以固定设置有支撑架10，支撑架10具有向外侧延伸的自由端，缸体1与支撑架10通过固定轴12活动式连接，从而缸盖2能绕固定轴12转动，支撑架10自由端连接有配重块13，这种设置在需要打开缸盖2时具有更省力的作用。

工作原理

在实施锁紧机构的第一种实施例时，先通过预锁紧机构5将缸盖2与缸体1初步锁紧，初步锁紧后启动设备对缸体1内的电容进行浸渍，浸渍为现有技术，在本发明中不作详细描述，在浸渍过程中，缸内的气压逐渐升高，在缸内气压的挤压作用下，圆柱形腔体8内的活塞91向外侧移动，第一弹簧92被压缩，活塞91带动固定杆93穿出缸体1向外侧移动插入凸块6的通孔内，通过缸体1上的若干个凸块6被固定杆93插入，起到了进一步锁紧缸盖2与缸体1的作用，并且活塞91通过缸内气压驱动固定杆93移动，不需要手动操作就能进一步锁紧缸盖2和缸体1，节省了效率；当电容浸渍好后，人们需要将缸内的压力泄出，缸内的气压随着泄压的进行，气压越来越小，当作用在活塞91上的气压的压力小于第一弹簧92的弹力时，活塞91在第一弹簧92复位的作用下，带动固定杆93向缸体1内侧移动复位，固定杆93随之与凸块6脱离，脱离后再解开预锁紧机构5将缸盖2打开。

在实施锁紧机构的第二种实施例时，在浸渍过程中，缸内的气压逐渐升高，在缸内气压的挤压作用下，圆柱形腔体8内的活塞91向外侧移动，第一弹簧92被压缩，活塞91带动固定杆93穿出缸体1向外侧移动与卡爪7第二部分72接触，带动卡爪7第二部分72围绕其中部向外侧转动，扭力弹簧73被压缩，同时卡爪7第一部分71向内侧转动，随着固定杆93持续移动，卡爪7转动将缸盖2压紧，由于两个实施例活动组件9相同，当缸内气压越来越小，作用在活塞91上的气压的压力小于第一弹簧92的弹力时，活塞91在第一弹簧92复位的作用下，带动固定杆93 向缸体1内侧移动复位，固定杆93随之与卡爪7脱离，在扭力弹簧73复位的作用下，卡爪7第二部分72向内侧旋转复位，卡爪7第一部分71向外侧旋转复位，使卡爪7第一部分71脱离缸盖2。

通过上述两种锁紧机构的设置，使用时只需手动将预锁紧机构5初步锁紧缸盖 2和缸体1，再通过锁紧机构进一步锁紧，并且锁紧机构是通过缸内气压驱动，不需要手动操作，节省了效率，在泄压时，因为人为操作的失误导致缸体1内压力未泄尽，还留有较大压力的情况下，活塞91将不会带动固定杆93向内侧移动复位，只单独解锁预锁紧机构5不能打开缸盖2，具有警醒操作人员的作用，同时避免了缸盖2弹起对操作人员造成伤害。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。

Claims (10)

1.一种气压自锁式含浸缸，包括缸体(1)、缸盖(2)和预锁紧机构(5)，缸盖(2)与缸体(1)活动连接，缸盖(2)上设有把手(3)，预锁紧机构(5)用于将缸盖(2)和缸体(1)初步锁紧，其特征在于，还包括锁紧机构，锁紧机构随着缸体(1)内气压的升高将缸体(1)和缸盖(2)进一步锁紧。

2.根据权利要求1所述的气压自锁式含浸缸，其特征在于，锁紧机构包括设置在缸盖(2)边缘的若干个凸块(6)和活动式设置在缸体(1)中与凸块(6)对应的活动组件(9)，凸块(6)朝下方延伸，凸块(6)上开有通孔，活动组件(9)随着缸体(1)内气压的升高与凸块(6)配合将缸体(1)和缸盖(2)锁紧。

3.根据权利要求1所述的气压自锁式含浸缸，其特征在于，锁紧机构包括围绕缸体(1)活动式设置的若干个卡爪(7)和活动式设置在缸体(1)中与凸块(6)对应的活动组件(9)，卡爪(7)上部形状为L形，活动组件(9)随着缸体(1)内气压的升高与卡爪(7)配合将缸体(1)和缸盖(2)锁紧。

4.根据权利要求3所述的气压自锁式含浸缸，其特征在于，卡爪(7)中部与缸体(1)转动式连接，卡爪(7)上部为第一部分(71)，下部为第二部分(72)，卡爪(7)通过活动组件(9)与第二部分(72)配合将缸体(1)和缸盖(2)锁紧。

5.根据权利要求4所述的气压自锁式含浸缸，其特征在于，卡爪(7)与缸体(1)之间连接有弹性原件。

6.根据权利要求4所述的气压自锁式含浸缸，其特征在于，弹性原件为扭力弹簧(73)。

7.根据权利要求4所述的气压自锁式含浸缸，其特征在于，弹性原件为拉力弹簧。

8.根据权利要求2-7任意一项所述的气压自锁式含浸缸，其特征在于，缸体(1)内壁具有圆柱形腔体(8)，腔体与缸体(1)内联通，活动组件(9)包括活动密封设置在缸体(1)内的活塞(91)，连接在活塞(91)与缸体(1)之间的第一弹簧(92)，固定设置在活塞(91)靠近缸体(1)一侧的固定杆(93)，固定杆(93)一端穿过缸体(1)，活塞(91)随着缸体(1)内气压的升高带动固定杆(93)向缸体(1)外侧移动。

9.根据权利要求8所述的气压自锁式含浸缸，其特征在于，缸盖(2)与缸体(1)边缘开设有上下对应的凹槽(4)，预锁紧机构(5)包括活动式设置在凹槽(4)下方的锁杆(51)，锁杆(51)上螺纹连接有锁套(52)，锁杆(51)可向上转动并进入凹槽(4)内，使缸盖(2)与缸体(1)边缘位于锁杆(51)与锁套(52)之间。

10.根据权利要求9所述的气压自锁式含浸缸，其特征在于，缸盖(2)上固定设有支撑架(10)，支撑架(10)具有向外侧延伸的自由端，缸体(1)与支撑架(10)通过固定轴(12)活动式连接，缸盖(2)能绕固定轴(12)转动，支撑架(10)自由端连接有配重块(13)。

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