CN218487043U - 包边机刀具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包边机技术领域，具体为包边机刀具组件，包括预包刀和终包刀，终包刀设置在预包刀上方，预包刀底部设置有预包斜面，终包刀底部设置有终包平面，终包刀包括终包刀架和终包刀体，预包刀包括预包刀架和预包刀体，终包刀体可拆卸的连接在终包刀架上，预包刀体可拆卸的连接在预包刀架上，预包刀体和终包刀体均由多块刀体组块拼装而成。预包刀体和终包刀体均由多块刀体组件拼装而成，且分别可拆卸的安装在预包刀架和终包刀架上，若预包刀体和终包刀体局部损坏时，可以只更换损坏位置的刀体组件，而无需更换整个预包刀体或终包刀体，极大的节约了成本。

Description

包边机刀具组件

技术领域

本实用新型涉及包边机技术领域，具体为包边机刀具组件。

背景技术

为了保证汽车外观和密封性，汽车门盖、开启件、翼子板等零件均要进行包边处理，一般而言，汽车门盖、开启件、翼子板等零件都是由内板和外板包合而成，包边是指将外板成型后周边与外板本体成90°的翻折边向内翻折90°，包实内板边缘。实践表明，很难将翻折边(待包边)从90°一步翻折至0°并包实内板边缘，因此现有技术中多是采用预包边加终包边的包边方式，先将工件的翻折边向内翻折45°，称之为预包边，然后再将其从45°翻折至0°包实，称为终包边。

例如中国实用新型包边装置(CN210648153U)，包括基座、设置在基座上的过渡座以及设置在过渡座上的包边单元，包边单元包括预压刀和位于预压刀上方的主压刀，首先带动预压刀和主压刀下降，利用预压刀与工件接触实现预包边，然后通过预压刀组件将预压刀拉离工件，再次下降使得主压刀与工件接触实现终包边。该包边装置中，预压刀和主压刀为整体式结构，一旦损坏，哪怕是局部损坏，也需要整体更换，而汽车门盖、开启板等均是异形件，刀具需要做成与其匹配的形状，制作一套刀具工序较为复杂，若仅因局部一点损坏就更换整个刀具，成本较高。

实用新型内容

本实用新型意在提供包边机刀具组件，以解决背景技术中提出的包边机采用一个刀具包边，包边过程中需要移动工件的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

包边机刀具组件，包括预包刀和终包刀，终包刀设置在预包刀上方，预包刀底部设置有预包斜面，终包刀底部设置有终包平面，终包刀包括终包刀架和终包刀体，预包刀包括预包刀架和预包刀体，终包刀体可拆卸的连接在终包刀架上，预包刀体可拆卸的连接在预包刀架上，预包刀体和终包刀体均由多块刀体组块拼装而成。

本方案的原理为：

包边时外接驱动机构驱动预包刀和终包刀下压工件，其中预包时预包刀的预包斜面与工件的待包边接触，进行预包，终包时终包刀的终包平面与工件的待包边接触，进行终包边，由此完成包边。初始状态下预包刀位于终包刀下方，只有预包刀能够与工件接触，预包结束后外接切换机构将预包刀从终包刀下方撤出，拉离工件，使得后续终包刀能够与工件接触。

本方案的有益效果为：

1、预包刀体和终包刀体均由多块刀体组件拼装而成，且分别可拆卸的安装在预包刀架和终包刀架上，若预包刀体和终包刀体局部损坏时，可以只更换损坏位置的刀体组件，而无需更换整个预包刀体或终包刀体，极大的节约了成本。

2、采用刀体组件拼装成预包刀体和终包刀体，对于同系列形状差异较小的零件，可以通过更换部分刀体组件来拼装形成不同的预包刀体和终包刀体，即其中相同部分的刀体组件无需更换，即可满足多个零件的包边，有效的节约了成本。

进一步，预包刀和终包刀之间连接有用于切换刀具的切换机构，切换机构包括动力件和铰接在预包刀上的第一摆杆，第一摆杆与终包刀铰接，第一摆杆一端与动力件的活塞杆铰接，第一摆杆另一端铰接有连接板，连接板转动设置，连接板一端与动力件铰接，连接板另一端铰接有第二摆杆，第二摆杆自由端与终包刀铰接。

有益效果：第一摆杆、连接板、第二摆杆组成连杆机构，动力件驱动第一摆杆摆动即可将预包刀从终包刀下方拉开，腾出终包刀下方的空间，使得终包刀能够与工件接触，从而进行终包边；通过本方案来切换预包刀和终包刀，相比通过工件移动来切换预包边和终包边工序更加简单，且结构紧凑。

进一步，第一摆杆为U型，第一摆杆与预包刀的连接点位于U型底部一侧的拐点，第一摆杆与终包刀的连接点位于U型底部的另一侧拐点。

有益效果：采用本方案，1、第一摆杆受力均衡，第一摆杆、连接板和第二摆杆整个结构运动更顺畅；2、设置为U型能够节约耗材，减少成本；3、设置为U型能够避免第一摆杆与连接板和第二摆杆之间的运动干涉。

进一步，切换机构对称设置在预包刀两端。

有益效果：相比仅在预包刀中部设置切换机构而言，两组切换机构驱动更轻松更便捷，两组切换机构对称设置在预包刀两端能够使得预包刀受力均衡，避免受力不均导致的卡滞，保证预包刀顺畅运动。

进一步，终包刀架上固定有连接架。

有益效果：连接架用于外接驱动机构驱动终包刀和预包刀下压工件。

进一步，预包刀架顶部和终包刀架底部设置有能够相互接触的垫块。

有益效果：设置垫块用于将预包刀架和终包刀架隔开，留出足够的空间供预包刀撤出，避免撤出时预包刀和终包刀互相干涉。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：终包刀架1、终包刀体2、终包平面3、预包斜面4、预包刀体5、垫块6、第一摆杆7、动力件8、连接板9、第二摆杆10、连接架11、预包刀架12、终包刀13、预包刀14、切换机构15。

实施例基本如附图1所示：

包边机刀具组件，包括预包刀14、终包刀13和切换机构15，预包刀14和终包刀13通过切换机构15连接，终包刀13位于在预包刀14上方，预包刀14底部形成有预包斜面4，终包刀13底部形成有终包平面3。

终包刀13包括终包刀架1和终包刀体2，预包刀14包括预包刀架12和预包刀体5，本实施例中预包刀体5和终包刀体2均由四块刀体组块拼装而成，终包刀体2通过螺栓可拆卸的连接在终包刀架1上，预包刀体5通过螺栓可拆卸的连接在预包刀架12上。终包刀架1后侧通过螺栓固定有连接架11，连接架11用于外接驱动终包刀13和预包刀14升降的驱动机构，预包刀架12顶部和终包刀架1底部通过螺栓固定有能够相互接触的垫块6。

切换机构15的数量为两组，两组切换机构15分别设置在预包刀14的两端。切换机构15包括动力件8和第一摆杆7，动力件8采用气缸，第一摆杆7呈U型，第一摆杆7中部下端(U型的一个拐点)与预包刀架12铰接、上端(U型的另一个拐点)与终包刀架1铰接，第一摆杆7下端与动力件8的活塞杆铰接、上端铰接有连接板9，连接板9铰接在机架(图中未示出)上，连接板9右端与动力件8铰接、左端铰接有第二摆杆10，第二摆杆10左端与终包刀架1铰接。

具体实施过程如下：

工件定位完成后，外接驱动机构驱动终包刀13和预包刀14下压，初始时预包刀14位于终包刀13下方(图中所示状态)，下压时预包刀14底部的预包斜面4与工件的待包边接触，将工件的待包边向内挤压45°，完成预包边。预包完成后，驱动机构驱动终包刀13和预包刀14上升离开工件，动力件8的活塞杆回缩，第一摆杆7逆时针转动，将预包刀14拉回，让出终包刀13下方的空间，然后再次驱动预包刀14和终包刀13下降，此时终包刀13底部的终包平面3与工件接触，将工件的待包边从45°挤压至0°，完成包边。

本实用新型采用预包刀14和终包刀13两把刀具分别进行预包边和终包边，包边时通过切换预包刀14和终包刀13来实现预包边和终包边，无需移动工件，能够有效避免工件因移动造成的松动问题，保证了工件定位的稳定性，进而保证了工件的加工效果。预包刀14或终包刀13损坏时可以对应进行更换，无需更换整个刀具，更换方便且节约了成本。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.包边机刀具组件，其特征在于：包括预包刀和终包刀，终包刀设置在预包刀上方，预包刀底部设置有预包斜面，终包刀底部设置有终包平面，终包刀包括终包刀架和终包刀体，预包刀包括预包刀架和预包刀体，终包刀体可拆卸的连接在终包刀架上，预包刀体可拆卸的连接在预包刀架上，预包刀体和终包刀体均由多块刀体组块拼装而成。

2.根据权利要求1所述的包边机刀具组件，其特征在于：预包刀和终包刀之间连接有用于切换刀具的切换机构，切换机构包括动力件和铰接在预包刀上的第一摆杆，第一摆杆与终包刀铰接，第一摆杆一端与动力件的活塞杆铰接，第一摆杆另一端铰接有连接板，连接板转动设置，连接板一端与动力件铰接，连接板另一端铰接有第二摆杆，第二摆杆自由端与终包刀铰接。

3.根据权利要求2所述的包边机刀具组件，其特征在于：第一摆杆为U型，第一摆杆与预包刀的连接点位于U型底部一侧的拐点，第一摆杆与终包刀的连接点位于U型底部的另一侧拐点。

4.根据权利要求3所述的包边机刀具组件，其特征在于：切换机构对称设置在预包刀两端。

5.根据权利要求4所述的包边机刀具组件，其特征在于：终包刀架上固定有连接架。

6.根据权利要求5所述的包边机刀具组件，其特征在于：预包刀架顶部和终包刀架底部设置有能够相互接触的垫块。

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