CN105070544A - 电容器芯包引脚刺孔脱料组件及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电容器芯包引脚刺孔脱料组件及其工作方法，包括主体轴、刺针、锁紧螺钉、弹簧和脱料套。主体轴与气缸连接，刺针安装在主体轴上，并用锁紧螺钉锁紧；脱料套与主体轴间隙配合，脱料套两侧设计腰型孔，用于锁紧螺钉上下移动；弹簧安装在主体轴上，弹簧下端面与脱料套接触，上端面与主体轴凸台下表面接触，弹簧处于压缩状态。本发明可根据不同刺孔要求更换刺针和脱料套，结构简单，有效解决了刺孔后芯包引脚被刺针带起的问题。

Description

电容器芯包引脚刺孔脱料组件及其工作方法

技术领域

本发明属于自动化设备技术领域，具体涉及一种电容器芯包引脚的刺孔脱料组件及其工作方法。

背景技术

铝电解电容器的制造工艺主要包括电极箔和电解纸的钉接卷绕、电解液浸渍、引脚刺孔、盖板铆接、铝壳灌胶、芯包入壳、铝壳封口、高温老化等工序。电容器芯包由电极箔、电解纸和两根引脚构成，两根引脚分为阳极和阴极。电容器芯包在电极箔和电解纸卷绕的过程中，将铝箔按阳极和阴极分别钉接在对应的电极箔上，经电极箔和电解纸卷绕后叠加在一起，形成芯包引脚，层数一般为3～8层。由于生产过程中存在误差，难以保证多层铝箔在卷绕过程中叠放整齐，这给电容器芯包引脚的刺孔造成了不便。电容器芯包浸渍完成后，需要进行引脚刺孔和华司装配。华司的材料为铝，外形为同心圆环，厚度1mm，外径有两种规格，为9mm和10mm。

根据电容器制造对刺孔的工艺要求，刺孔需要翻花清晰，华司与芯包引脚之间贴合紧密。刺孔完成后引脚需要保持平整，不得出现引脚弯折、散乱现象，刺针可方便更换。

为提高电容器刺孔生产制造效率和质量，研制开发电容器刺孔自动化生产装备，利用电容器芯包引脚刺孔脱料组件，对电容器芯包引脚进行刺孔和华司装配，避免刺针脱离芯包引脚时，带起芯包引脚的铝箔，造成产品损坏。

专利CN102975002A公开的吸尘器马达端盖铆合脱料机构，通过压入轴上装有调整环、弹簧以及脱料环，能够有效避免真空环被铆合后产品被压入轴带起的问题。但是其适用对象为吸尘器马达端盖，应用领域较窄，且为铆合加工，与本发明不同。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种电容器芯包引脚刺孔脱料组件及其工作方法。

技术方案：一种电容器芯包引脚刺孔脱料组件，结构简单合理，可解决电容器芯包引脚刺孔后被刺针带起的问题。

技术方案：一种电容器芯包引脚刺孔脱料组件，包括刺针、脱料套、弹簧、主体轴和锁紧螺钉；

所述主体轴与气缸连接，由气缸驱动其上下运动；所述刺针安装在主体轴上，并用锁紧螺钉锁紧；脱料套与主体轴间隙配合，脱料套两侧设为腰型孔，用于锁紧螺钉上下移动；弹簧安装在主体轴上，弹簧下端面与脱料套接触，上端面与主体轴凸台下端面接触，弹簧处于压缩状态。

作为进一步优化：所述刺针采用四棱形状，并淬火处理，刺孔后引脚翻花整齐，便于与华司紧密贴合。

作为进一步优化：所述刺针下部与脱料套间隙配合，且针头的初始位置在脱料套内部。

作为进一步优化：通过更换刺针和脱料套，实现多种规格孔的加工。

一种根据所述的电容器芯包引脚刺孔脱料组件的工作方法，包括如下步骤：

(a)华司置入华司放置槽中；

(b)将电容器芯包的一只引脚放入模具的定位槽中；

(c)由气缸驱动刺孔脱料组件运动，主体轴压缩弹簧使脱料套下端面压紧电容器芯包引脚；气缸驱动主体轴，使刺针继续运动，刺穿芯包引脚；

(d)刺针刺穿芯包引脚后，气缸返回，这时由于弹簧的作用，脱料套下端面仍压紧电容器芯包引脚，刺针首先脱离开芯包引脚的被刺孔；

(e)气缸继续返回，脱料套离开芯包引脚表面，实现了电容器芯包引脚的刺孔和脱料；

(f)重复以上步骤，可完成电容器芯包的另一只引脚的刺孔。

有益效果：本发明结构合理，刺孔完成后能够保持引脚平整，有效解决了刺孔后产品被刺针带起的问题。刺针采用四棱形状，刺孔后引脚翻花整齐，便于华司与引脚紧密贴合。通过更换刺针和脱料套，可实现多种规格孔的刺孔加工。刺孔完成后，刺针先于脱料套离开芯包引脚，能够保持引脚平整，有效解决刺孔后芯包引脚被刺针带起的问题。

附图说明

图1为电容器芯包结构示意图；

图2为人工整理引脚后电容器芯包外形示意图；

图3为华司结构示意图；

图4为电容器刺孔完成后示意图；

图5为华司与引脚装配完成后示意图；

图6为本发明的整体结构示意图；

图7为本发明的内部结构示意图；

图8为刺孔前脱料套接触芯包引脚示意图；

图9为刺针刺穿芯包引脚后示意图；

图10为刺针脱离芯包引脚后示意图；

图11为刺孔脱料组件脱离芯包引脚后示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

电容器芯包由电极箔、电解纸和两根引脚构成，两根引脚分为阳极01和阴极02。电容器芯包在电极箔和电解纸卷绕的过程中，将铝箔按阳极箔03和阴极箔04分别钉接在对应的电极箔上，经电极箔和电解纸05卷绕后叠加在一起，形成芯包引脚，层数一般为3～8层，卷绕过程如图1所示。由于生产过程中存在误差，难以保证多层铝箔在卷绕过程中叠放整齐，卷绕完成后，由人工将芯包引脚进行简单整理，整理后电容器芯包及引脚结构如图2所示。电容器芯包浸渍完成后，需要进行引脚刺孔和华司装配。华司的材料为铝，外形为同心圆环，厚度1mm，外径有两种规格，为9mm和10mm，华司结构如图3所示。引脚刺孔完成后的效果如图4所示。引脚刺孔和华司装配完成后的情况如图5所示。

如图6和图7所示，一种电容器芯包引脚刺孔脱料组件：

包括主体轴4、刺针1、锁紧螺钉5、弹簧3和脱料套2。

所述主体轴4与气缸连接，由气缸驱动上下运动；刺针1安装在主体轴4上，并用锁紧螺钉5锁紧；脱料套2与主体轴4间隙配合，脱料套2两侧设计腰型孔，用于锁紧螺钉5上下移动；弹簧3安装在主体轴4上，弹簧3下端面与脱料套2接触，上端面与主体轴4凸台下端面接触，弹簧3处于压缩状态。

刺针1采用四棱形状，并淬火处理，刺孔后引脚翻花整齐，便于与华司8紧密贴合。

刺针下部分1与脱料套2间隙配合，且针头的初始位置在脱料套2内部。

通过更换刺针1和脱料套2，可以实现多种规格孔的刺孔加工。

刺孔完成后，刺针1先于脱料套2离开芯包引脚，能够保持引脚平整，以有效解决刺孔后芯包引脚被刺针带起的问题。

本发明的工作方法是：

1.华司8置入华司放置槽中；

2.将电容器芯包的一只引脚6放入模具7的定位槽中；

3.由气缸驱动刺孔脱料组件运动，主体轴4压缩弹簧3使脱料套2下端面压紧电容器芯包引脚6，如图8所示；气缸驱动主体轴4，使刺针1继续运动，刺穿芯包引脚，如图9所示；

4.刺针1刺穿芯包引脚后，气缸返回，这时由于弹簧3的作用，脱料套2下端面仍压紧电容器芯包引脚6，刺针1首先脱离开芯包引脚6的被刺孔，如图10所示；

5.气缸继续返回，脱料套2离开芯包引脚6表面，实现了电容器芯包引脚的刺孔和脱料，如图11所示；

6.重复以上步骤，可完成电容器芯包的另一只引脚的刺孔。

本发明提供一种电容器芯包引脚刺孔脱料组件，该组件不仅适用于电容器芯包引脚的刺孔，还适用于其他类似零件引脚的刺孔，其具体实施不仅仅只局限于这些说明。在不脱离本发明构思和方法的前提下，做出的任何简单修改或替代，都应在本发明的保护范畴内。

Claims (5)

1.一种电容器芯包引脚刺孔脱料组件，其特征在于：

包括刺针(1)、脱料套(2)、弹簧(3)、主体轴(4)和锁紧螺钉(5)；

所述主体轴(4)与气缸连接，由气缸驱动其上下运动；所述刺针(1)安装在主体轴(4)上，并用锁紧螺钉(5)锁紧；脱料套(2)与主体轴(4)间隙配合，脱料套两侧设为腰型孔，用于锁紧螺钉(5)上下移动；弹簧(3)安装在主体轴(4)上，弹簧(3)下端面与脱料套(2)接触，上端面与主体轴(4)凸台下端面接触，弹簧(3)处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的电容器芯包引脚刺孔脱料组件，其特征在于：所述刺针(1)采用四棱形状，并淬火处理。

3.根据权利要求1所述的电容器芯包引脚刺孔脱料组件，其特征在于：所述刺针(1)下部与脱料套(2)间隙配合，且针头的初始位置在脱料套(2)内部。

4.根据权利要求1所述的电容器芯包引脚刺孔脱料组件，其特征在于：通过更换刺针(1)和脱料套(2)，实现多种规格孔的加工。

5.一种根据权利要求1所述的电容器芯包引脚刺孔脱料组件的工作方法，其特征在于：包括如下步骤：

(a)华司(8)置入华司放置槽中；

(b)将电容器芯包的一只引脚(6)放入模具(7)的定位槽中；

(c)由气缸驱动刺孔脱料组件运动，主体轴(4)压缩弹簧(3)使脱料套(2)下端面压紧电容器芯包引脚(6)；气缸驱动主体轴(4)，使刺针(1)继续运动，刺穿芯包引脚；

(d)刺针(1)刺穿芯包引脚后，气缸返回，这时由于弹簧(3)的作用，脱料套(2)下端面仍压紧电容器芯包引脚(6)，刺针(1)首先脱离开芯包引脚(6)的被刺孔；

(e)气缸继续返回，脱料套(2)离开芯包引脚(6)表面，实现了电容器芯包引脚的刺孔和脱料；

(f)重复以上步骤，可完成电容器芯包的另一只引脚的刺孔。