CN105489825A - 一种功率型软包装锂离子电池电芯的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种功率型软包装锂离子电池电芯的制造方法，包括以下步骤：一、制备正极料卷和负极料卷；二、按照设计要求设计并制作冲切刀模，然后进行连续冲切，得到正极片和负极片；所述正极片上设置有多个正极片极耳，所述负极片上设置有多个负极片极耳；三、将隔膜、负极片和正极片按一定次序铺设，得到待卷料；四、卷绕，得到卷芯；五、将电芯正极耳和电芯负极耳焊接在卷芯上，弯折固定后得到功率型软包装锂离子电池电芯。本发明解决了目前弧形软包装锂离子低功率问题，也解决了类似电池的低功率问题，操作简单，成本低，适合于工业化规模生产。

Description

一种功率型软包装锂离子电池电芯的制造方法
技术领域
本发明属于电池材料技术领域，具体涉及一种功率型软包装锂离子电池电芯的制造方法。
背景技术
随着社会的发展，锂离子电池的发展也日新月异，目前在玩具和穿戴设备等行业对锂离子电池提出高的充放电功率需求，相比于常规模型电池、动力电池，其特点为：尺寸小、充放电功率要求高；由于受到电池尺寸的限制，一般在制作玩具或穿戴类电池时，均采用卷绕形式制作，但卷绕结构电池由于内部极耳少，电池功率提升比较困难。
因此，为了满足这类型电池的功率需求，有必要提出一种电池新的制作方法。制作出的产品应能够满足高的功率需求、制作方法简单、生产成本低等特点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种功率型软包装锂离子电池电芯的制造方法。该方法解决了目前弧形软包装锂离子低功率问题，也解决了类似这类型电池的低功率问题，操作简单，成本低，适合于工业化规模生产。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种功率型软包装锂离子电池电芯的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、制备正极料卷和负极料卷；
步骤二、按照设计要求设计并制作冲切刀模，然后将所制作的冲切刀模安装在自动冲切机上，之后对步骤一中所述正极料卷进行连续冲切，得到正极片，对所述负极料卷进行连续冲切，得到负极片；所述正极片的上部设置有多个正极片极耳，所述负极片的下部设置有多个负极片极耳，所述正极片极耳和负极片极耳的数量、形状和尺寸均相等；
步骤三、将第一隔膜铺设在负极片的底部，将第二隔膜铺设在负极片的顶部，将正极片铺设在第二隔膜的顶部，得到待卷料；
步骤四、对步骤三中所述待卷料进行卷绕，得到卷芯；所述卷芯中多个所述正极片极耳相重合，多个所述负极片极耳相重合；
步骤五、将电芯正极耳焊接在步骤四中所述重合后的正极片极耳上，将电芯负极耳焊接在重合后的负极片极耳上，然后对焊接后的电芯正极耳和电芯负极耳进行弯折后固定在卷芯上，得到功率型软包装锂离子电池电芯。
上述的一种功率型软包装锂离子电池电芯的制造方法，其特征在于，步骤一中所述正极料卷的制备方法为：选取铝箔卷材，然后在铝箔卷材上涂布正极浆料，辊压后得到正极料卷；所述负极料卷的制备方法为：选取铜箔卷材，然后在铜箔卷材上涂布负极浆料，辊压后得到负极料卷。
上述的一种功率型软包装锂离子电池电芯的制造方法，其特征在于，步骤二中所述正极片极耳和负极片极耳的形状均为矩形，所述正极片极耳和负极片极耳的长度和宽度均为3mm～15mm。
上述的一种功率型软包装锂离子电池电芯的制造方法，其特征在于，步骤二中所述正极片极耳和负极片极耳的数量均为2～15个。
上述的一种功率型软包装锂离子电池电芯的制造方法，其特征在于，步骤二中多个所述正极片极耳沿正极片的长度方向呈不等距间隔布设，相邻两个正极片极耳之间的距离从左到右依次增大，多个所述负极片极耳沿负极片的长度方向呈不等距间隔布设，相邻负极片极耳之间的距离从左到右依次增大；步骤四中卷绕所述待卷料时，以待卷料的左端为起始端进行卷绕。
上述的一种功率型软包装锂离子电池电芯的制造方法，其特征在于，步骤五中焊接后的电芯正极耳与正极片极耳垂直，焊接后的电芯负极耳与负极片极耳垂直。
上述的一种功率型软包装锂离子电池电芯的制造方法，其特征在于，步骤五中电芯正极耳和正极片极耳焊接之后，对电芯正极耳和正极片极耳的焊接焊趾进行压平和贴胶处理；电芯负极耳和负极片极耳焊接之后，对电芯负极耳和负极片极耳的焊接焊趾进行压平和贴胶处理。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明提出了一种提升功率的新卷绕方式，采用多极耳解决放电时分流问题，提升倍率进而提升功率。
2、与现有技术相比，本发明将极耳回折到电芯主体上，节省了空间，提升了功率也减小了加工难易度。
3、本发明正负极片制作均采用全自动连续作业，与手动作业相比，生产效率大大提升。
4、本发明制造工序操作简单，成本低，且易于实现，大大提高了生产效率和成品率。
5、本发明解决了目前弧形软包装锂离子低功率问题，也解决了类似微型电池的低功率问题，操作简单，成本低，适合于工业化规模生产。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明设置有多个正极片极耳的正极片的结构示意图。
图2为本发明设置有多个正极片极耳的负极片的结构示意图。
图3为本发明待卷料的结构示意图。
图4为图3的A-A剖视图。
图5为本发明卷芯的结构示意图。
图6为图5的B-B剖视图。
图7为本发明电芯正极耳、电芯负极耳和卷芯的位置关系示意图。
图8为本发明制造的功率型软包装锂离子电池电芯的结构示意图。
图9为采用本发明实施例1功率型软包装锂离子电池电芯制作的锂离子电池的放电曲线。
图10为采用本发明实施例2功率型软包装锂离子电池电芯制作的锂离子电池的放电曲线。
图11为采用本发明实施例3功率型软包装锂离子电池电芯制作的锂离子电池的放电曲线。
图12为采用本发明实施例4功率型软包装锂离子电池电芯制作的锂离子电池的放电曲线。
附图标记说明:
1—正极片；1-1—正极片极耳；2—负极片；
2-1—负极片极耳；3-1—第一隔膜；3-2—第二隔膜；
4—待卷料；6—卷芯；7-1—电芯正极耳；
7-2—电芯负极耳。
具体实施方式
实施例1
结合图1至图8，本实施例功率型软包装锂离子电池电芯的制造方法包括以下步骤：
步骤一、制备正极料卷和负极料卷；所述正极料卷的制备方法为：选取铝箔卷材，然后在铝箔卷材上涂布正极浆料，辊压后得到正极料卷；所述负极料卷的制备方法为：选取铜箔卷材，然后在铜箔卷材上涂布负极浆料，辊压后得到负极料卷；所述正极浆料和负极浆料均为本领域常规、现有的锂离子电池浆料；
步骤二、按照设计要求设计并制作冲切刀模，然后将所制作的冲切刀模安装在自动冲切机上，之后对步骤一中所述正极料卷进行连续冲切，得到正极片1，对所述负极料卷进行连续冲切，得到负极片2；所述正极片1的上部设置有多个正极片极耳1-1，所述负极片2的下部设置有多个负极片极耳2-1，所述正极片极耳1-1和负极片极耳2-1的数量、形状和尺寸均相等；多个所述正极片极耳1-1沿正极片1的长度方向呈不等距间隔布设，相邻两个正极片极耳1-1之间的距离从左到右依次增大，多个所述负极片极耳2-1沿负极片2的长度方向呈不等距间隔布设，相邻负极片极耳2-1之间的距离从左到右依次增大；
本实施例中冲切成型后的正极片1的长度为115mm，宽度为13mm，正极片1上设有2个正极片极耳1-1，每个正极片极耳1-1的长度均为10mm，宽度均为4mm；冲切成型后的负极片2的长度为100mm，宽度为13.5mm，负极片2上设有2个负极片极耳2-1，每个负极片极耳2-1的长度均为10mm，宽度均为4mm；
实际操作过程中，可将冲切刀模设计为单排冲切刀模，也可设计为双排或多排冲切刀模，利用自动冲切机进行自动连续冲切，即可一次冲切成型；
步骤三、将第一隔膜3-1铺设在负极片2的底部，将第二隔膜3-2铺设在负极片2的顶部，将正极片1铺设在第二隔膜3-2的顶部，得到待卷料4；其中，多个正极片极耳1-1位于所述待卷料4的上部，多个负极片极耳2-1位于待卷料4的下部；所述第一隔膜3-1和第二隔膜3-2的宽度均为16mm；
步骤四、对步骤三中所述待卷料3进行卷绕，得到卷芯6；所述卷芯6中多个所述正极片极耳1-1相重合，多个所述负极片极耳2-1相重合；步骤四中卷绕所述待卷料4时，以待卷料4的左端为起始端进行卷绕；
步骤五、选取材质为铝、宽度为2mm的电芯正极耳7-1，将电芯正极耳7-1焊接在步骤四中所述重合后的正极片极耳1-1上，焊接后的电芯正极耳7-1与正极片极耳1-1垂直，在电芯正极耳7-1和正极片极耳1-1焊接之后，对电芯正极耳7-1和正极片极耳1-1的焊接焊趾进行压平和贴胶处理；选取材质为镍或铜、宽度为2mm的电芯负极耳7-2，将电芯负极耳7-2焊接在重合后的负极片极耳2-1上，焊接后的电芯负极耳7-2与负极片极耳2-1垂直，电芯负极耳7-2和负极片极耳2-1焊接之后，对电芯负极耳7-2和负极片极耳2-1的焊接焊趾进行压平和贴胶处理；然后对焊接后的电芯正极耳7-1和电芯负极耳7-2进行弯折后固定在卷芯6上，得到功率型软包装锂离子电池电芯。
将本实施例制造的功率型软包装锂离子电池电芯按照常规工艺制作成功率型软包装锂离子电池，所制成的功率型软包装锂离子电池的放电曲线如图9所示，由图9可知，由本实施例电池电芯制成的功率型软包装锂离子电池的15C放电容量为36.2mAh，中值电压为3.54V，放电比例为96.2％(放电比例＝15C放电容量/1C放电容量，1C放电容量为42mAh)；产品性能达到了15C放电要求。由本实施例电池电芯制成的功率型软包装锂离子电池的放电倍率比单极耳的软包装锂离子电池(其放电倍率≤5C)提升了10C。
实施例2
结合图1至图8，本实施例功率型软包装锂离子电池电芯的制造方法包括以下步骤：
步骤一、制备正极料卷和负极料卷；所述正极料卷的制备方法为：选取铝箔卷材，然后在铝箔卷材上涂布正极浆料，辊压后得到正极料卷；所述负极料卷的制备方法为：选取铜箔卷材，然后在铜箔卷材上涂布负极浆料，辊压后得到负极料卷；所述正极浆料和负极浆料均为本领域常规、现有的锂离子电池浆料；
步骤二、按照设计要求设计并制作冲切刀模，然后将所制作的冲切刀模安装在自动冲切机上，之后对步骤一中所述正极料卷进行连续冲切，得到正极片1，对所述负极料卷进行连续冲切，得到负极片2；所述正极片1的上部设置有多个正极片极耳1-1，所述负极片2的下部设置有多个负极片极耳2-1，所述正极片极耳1-1和负极片极耳2-1的数量、形状和尺寸均相等；多个所述正极片极耳1-1沿正极片1的长度方向呈不等距间隔布设，相邻两个正极片极耳1-1之间的距离从左到右依次增大，多个所述负极片极耳2-1沿负极片2的长度方向呈不等距间隔布设，相邻负极片极耳2-1之间的距离从左到右依次增大；
本实施例中冲切成型后的正极片1的长度为157mm，宽度为20mm，正极片1上设有4个正极片极耳1-1，每个正极片极耳1-1的长度均为12mm，宽度均为6mm；冲切成型后的负极片2的长度为141mm，宽度为21mm，负极片2上设有4个负极片极耳2-1，每个负极片极耳2-1的长度均为12mm，宽度均为6mm；
实际操作过程中，可将冲切刀模可设计为单排冲切刀模，也可设计为双排或多排冲切刀模，利用自动冲切机进行自动连续冲切，即可一次冲切成型；
步骤三、将第一隔膜3-1铺设在负极片2的底部，将第二隔膜3-2铺设在负极片2的顶部，将正极片1铺设在第二隔膜3-2的顶部，得到待卷料4；其中，多个正极片极耳1-1位于所述待卷料4的上部，多个负极片极耳2-1位于待卷料4的下部；所述第一隔膜3-1和第二隔膜3-2的宽度均为23mm；
步骤四、对步骤三中所述待卷料3进行卷绕，得到卷芯6；所述卷芯6中多个所述正极片极耳1-1相重合，多个所述负极片极耳2-1相重合；步骤四中卷绕所述待卷料4时，以待卷料4的左端为起始端进行卷绕；
步骤五、选取材质为铝、宽度为3mm的电芯正极耳7-1，将电芯正极耳7-1焊接在步骤四中所述重合后的正极片极耳1-1上，焊接后的电芯正极耳7-1与正极片极耳1-1垂直，在电芯正极耳7-1和正极片极耳1-1焊接之后，对电芯正极耳7-1和正极片极耳1-1的焊接焊趾进行压平和贴胶处理；选取材质为镍或铜、宽度为3mm的电芯负极耳7-2，将电芯负极耳7-2焊接在重合后的负极片极耳2-1上，焊接后的电芯负极耳7-2与负极片极耳2-1垂直，电芯负极耳7-2和负极片极耳2-1焊接之后，对电芯负极耳7-2和负极片极耳2-1的焊接焊趾进行压平和贴胶处理；然后对焊接后的电芯正极耳7-1和电芯负极耳7-2进行弯折后固定在卷芯6上，得到功率型软包装锂离子电池电芯。
将本实施例制造的功率型软包装锂离子电池电芯按照常规工艺制作成功率型软包装锂离子电池，所制成的功率型软包装锂离子电池的放电曲线如图10所示，由图10可知，由本实施例电池电芯按照常规工艺制作的功率型软包装锂离子电池的30C放电容量为60.6mAh，中值电压为3.48V，放电比例为91.1％(放电比例＝30C放电容量/1C放电容量，1C放电容量为66.5mAh)；产品性能达到了30C放电要求，由本实施例电池电芯按照常规工艺制作的功率型软包装锂离子电池的放电倍率比单极耳的软包装锂离子电池电芯(其放电倍率≤20C)提升了10C。
实施例3
结合图1至图8，本实施例功率型软包装锂离子电池电芯的制造方法包括以下步骤：
步骤一、制备正极料卷和负极料卷；所述正极料卷的制备方法为：选取铝箔卷材，然后在铝箔卷材上涂布正极浆料，辊压后得到正极料卷；所述负极料卷的制备方法为：选取铜箔卷材，然后在铜箔卷材上涂布负极浆料，辊压后得到负极料卷；所述正极浆料和负极浆料均为本领域常规、现有的锂离子电池浆料；
步骤二、按照设计要求设计并制作冲切刀模，然后将所制作的冲切刀模安装在自动冲切机上，之后对步骤一中所述正极料卷进行连续冲切，得到正极片1，对所述负极料卷进行连续冲切，得到负极片2；所述正极片1的上部设置有多个正极片极耳1-1，所述负极片2的下部设置有多个负极片极耳2-1，所述正极片极耳1-1和负极片极耳2-1的数量、形状和尺寸均相等；多个所述正极片极耳1-1沿正极片1的长度方向呈不等距间隔布设，相邻两个正极片极耳1-1之间的距离从左到右依次增大，多个所述负极片极耳2-1沿负极片2的长度方向呈不等距间隔布设，相邻负极片极耳2-1之间的距离从左到右依次增大；
本实施例中冲切成型后的正极片1的长度为258mm，宽度为30mm，正极片1上设有6个正极片极耳1-1，每个正极片极耳1-1的长度均为15mm，宽度均为6mm；冲切成型后的负极片2的长度为236mm，宽度为31mm，负极片2上设有6个负极片极耳2-1，每个负极片极耳2-1的长度均为15mm，宽度均为6mm；
实际操作过程中，可将冲切刀模可设计为单排冲切刀模，也可设计为双排或多排冲切刀模，利用自动冲切机进行自动连续冲切，即可一次冲切成型；
步骤三、将第一隔膜3-1铺设在负极片2的底部，将第二隔膜3-2铺设在负极片2的顶部，将正极片1铺设在第二隔膜3-2的顶部，得到待卷料4；其中，多个正极片极耳1-1位于所述待卷料4的上部，多个负极片极耳2-1位于待卷料4的下部；所述第一隔膜3-1和第二隔膜3-2的宽度均为34mm；
步骤四、对步骤三中所述待卷料3进行卷绕，得到卷芯6；所述卷芯6中多个所述正极片极耳1-1相重合，多个所述负极片极耳2-1相重合；步骤四中卷绕所述待卷料4时，以待卷料4的左端为起始端进行卷绕；
步骤五、选取材质为铝、宽度为2mm的电芯正极耳7-1，将电芯正极耳7-1焊接在步骤四中所述重合后的正极片极耳1-1上，焊接后的电芯正极耳7-1与正极片极耳1-1垂直，在电芯正极耳7-1和正极片极耳1-1焊接之后，对电芯正极耳7-1和正极片极耳1-1的焊接焊趾进行压平和贴胶处理；选取材质为镍或铜、宽度为3mm的电芯负极耳7-2，将电芯负极耳7-2焊接在重合后的负极片极耳2-1上，焊接后的电芯负极耳7-2与负极片极耳2-1垂直，电芯负极耳7-2和负极片极耳2-1焊接之后，对电芯负极耳7-2和负极片极耳2-1的焊接焊趾进行压平和贴胶处理；然后对焊接后的电芯正极耳7-1和电芯负极耳7-2进行弯折后固定在卷芯6上，得到功率型软包装锂离子电池电芯。
将本实施例制造的功率型软包装锂离子电池电芯按照常规工艺制作成功率型软包装锂离子电池，所制成的功率型软包装锂离子电池的放电曲线如图11所示，由图11可知，由本实施例电池电芯按照常规工艺制作的功率型软包装锂离子电池的35C放电容量为143.1mAh，中值电压为3.52V，放电比例为93.5％(放电比例＝35C放电容量/1C放电容量，1C放电容量为153mAh)；产品性能达到了35C放电要求，由本实施例电池电芯按照常规工艺制作的功率型软包装锂离子电池的放电倍率比单极耳的软包装锂离子电池电芯(其放电倍率≤25C)提升了10C。
实施例4
结合图1至图8，本实施例功率型软包装锂离子电池电芯的制造方法包括以下步骤：
步骤一、制备正极料卷和负极料卷；所述正极料卷的制备方法为：选取铝箔卷材，然后在铝箔卷材上涂布正极浆料，辊压后得到正极料卷；所述负极料卷的制备方法为：选取铜箔卷材，然后在铜箔卷材上涂布负极浆料，辊压后得到负极料卷；所述正极浆料和负极浆料均为本领域常规、现有的锂离子电池浆料；
步骤二、按照设计要求设计并制作冲切刀模，然后将所制作的冲切刀模安装在自动冲切机上，之后对步骤一中所述正极料卷进行连续冲切，得到正极片1，对所述负极料卷进行连续冲切，得到负极片2；所述正极片1的上部设置有多个正极片极耳1-1，所述负极片2的下部设置有多个负极片极耳2-1，所述正极片极耳1-1和负极片极耳2-1的数量、形状和尺寸均相等；多个所述正极片极耳1-1沿正极片1的长度方向呈不等距间隔布设，相邻两个正极片极耳1-1之间的距离从左到右依次增大，多个所述负极片极耳2-1沿负极片2的长度方向呈不等距间隔布设，相邻负极片极耳2-1之间的距离从左到右依次增大；
本实施例中冲切成型后的正极片1的长度为398mm，宽度为40mm，正极片1上设有15个正极片极耳1-1，每个正极片极耳1-1的长度均为15mm，宽度均为10mm；冲切成型后的负极片2的长度为367mm，宽度为42mm，负极片2上设有10个负极片极耳2-1，每个负极片极耳2-1的长度均为15mm，宽度均为10mm；
实际操作过程中，可将冲切刀模设计为单排冲切刀模，也可设计为双排或多排冲切刀模，利用自动冲切机进行自动连续冲切，即可一次冲切成型；
步骤三、将第一隔膜3-1铺设在负极片2的底部，将第二隔膜3-2铺设在负极片2的顶部，将正极片1铺设在第二隔膜3-2的顶部，得到待卷料4；其中，多个正极片极耳1-1位于所述待卷料4的上部，多个负极片极耳2-1位于待卷料4的下部；所述第一隔膜3-1和第二隔膜3-2的宽度均为45mm；
步骤四、对步骤三中所述待卷料3进行卷绕，得到卷芯6；所述卷芯6中多个所述正极片极耳1-1相重合，多个所述负极片极耳2-1相重合；步骤四中卷绕所述待卷料4时，以待卷料4的左端为起始端进行卷绕；
步骤五、选取材质为铝、宽度为5mm的电芯正极耳7-1，将电芯正极耳7-1焊接在步骤四中所述重合后的正极片极耳1-1上，焊接后的电芯正极耳7-1与正极片极耳1-1垂直，在电芯正极耳7-1和正极片极耳1-1焊接之后，对电芯正极耳7-1和正极片极耳1-1的焊接焊趾进行压平和贴胶处理；选取材质为镍或铜、宽度为5mm的电芯负极耳7-2，将电芯负极耳7-2焊接在重合后的负极片极耳2-1上，焊接后的电芯负极耳7-2与负极片极耳2-1垂直，电芯负极耳7-2和负极片极耳2-1焊接之后，对电芯负极耳7-2和负极片极耳2-1的焊接焊趾进行压平和贴胶处理；然后对焊接后的电芯正极耳7-1和电芯负极耳7-2进行弯折后固定在卷芯6上，得到功率型软包装锂离子电池电芯。
将本实施例制造的功率型软包装锂离子电池电芯按照常规工艺制作成功率型软包装锂离子电池，所制成的功率型软包装锂离子电池的放电曲线如图12所示，由图12可知，由本实施例电池电芯按照常规工艺制作的功率型软包装锂离子电池的40C放电容量为304.2mAh，中值电压为3.50V，放电比例为95.1％(放电比例＝40C放电容量/1C放电容量，1C放电容量为320mAh)；产品性能达到了40C放电要求，由本实施例电池电芯按照常规工艺制作的功率型软包装锂离子电池的放电倍率比单极耳的软包装锂离子电池电芯(其放电倍率≤30C)提升了10C。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种功率型软包装锂离子电池电芯的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、制备正极料卷和负极料卷；
步骤二、按照设计要求设计并制作冲切刀模，然后将所制作的冲切刀模安装在自动冲切机上，之后对步骤一中所述正极料卷进行连续冲切，得到正极片(1)，对所述负极料卷进行连续冲切，得到负极片(2)；所述正极片(1)的上部设置有多个正极片极耳(1-1)，所述负极片(2)的下部设置有多个负极片极耳(2-1)，所述正极片极耳(1-1)和负极片极耳(2-1)的数量、形状和尺寸均相等；
步骤三、将第一隔膜(3-1)铺设在负极片(2)的底部，将第二隔膜(3-2)铺设在负极片(2)的顶部，将正极片(1)铺设在第二隔膜(3-2)的顶部，得到待卷料(4)；
步骤四、对步骤三中所述待卷料(3)进行卷绕，得到卷芯(6)；所述卷芯(6)中多个所述正极片极耳(1-1)相重合，多个所述负极片极耳(2-1)相重合；
步骤五、将电芯正极耳(7-1)焊接在步骤四中所述重合后的正极片极耳(1-1)上，将电芯负极耳(7-2)焊接在重合后的负极片极耳(2-1)上，然后对焊接后的电芯正极耳(7-1)和电芯负极耳(7-2)进行弯折后固定在卷芯(6)上，得到功率型软包装锂离子电池电芯。
2.根据权利要求1所述的一种功率型软包装锂离子电池电芯的制造方法，其特征在于，步骤一中所述正极料卷的制备方法为：选取铝箔卷材，然后在铝箔卷材上涂布正极浆料，辊压后得到正极料卷；所述负极料卷的制备方法为：选取铜箔卷材，然后在铜箔卷材上涂布负极浆料，辊压后得到负极料卷。
3.根据权利要求1所述的一种功率型软包装锂离子电池电芯的制造方法，其特征在于，步骤二中所述正极片极耳(1-1)和负极片极耳(2-1)的形状均为矩形，所述正极片极耳(1-1)和负极片极耳(2-1)的长度和宽度均为3mm～15mm。
4.根据权利要求1所述的一种功率型软包装锂离子电池电芯的制造方法，其特征在于，步骤二中所述正极片极耳(1-1)和负极片极耳(2-1)的数量均为2～15个。
5.根据权利要求1所述的一种功率型软包装锂离子电池电芯的制造方法，其特征在于，步骤二中多个所述正极片极耳(1-1)沿正极片(1)的长度方向呈不等距间隔布设，相邻两个正极片极耳(1-1)之间的距离从左到右依次增大，多个所述负极片极耳(2-1)沿负极片(2)的长度方向呈不等距间隔布设，相邻负极片极耳(2-1)之间的距离从左到右依次增大；步骤四中卷绕所述待卷料(4)时，以待卷料(4)的左端为起始端进行卷绕。
6.根据权利要求1所述的一种功率型软包装锂离子电池电芯的制造方法，其特征在于，步骤五中焊接后的电芯正极耳(7-1)与正极片极耳(1-1)垂直，焊接后的电芯负极耳(7-2)与负极片极耳(2-1)垂直。
7.根据权利要求1所述的一种功率型软包装锂离子电池电芯的制造方法，其特征在于，步骤五中电芯正极耳(7-1)和正极片极耳(1-1)焊接之后，对电芯正极耳(7-1)和正极片极耳(1-1)的焊接焊趾进行压平和贴胶处理；电芯负极耳(7-2)和负极片极耳(2-1)焊接之后，对电芯负极耳(7-2)和负极片极耳(2-1)的焊接焊趾进行压平和贴胶处理。
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