CN103956264A - 一种卷绕型薄膜电容器的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种卷绕型薄膜电容器的制作方法，包括以下工序，卷绕工序：将电容器原材料卷绕成中部带有卷心部的圆形电容芯子；预冲压工序：将所述卷绕工序中形成的所述圆形电容芯子的圆周面挤压出两个相互平行的端面，使得所述圆形电容芯子预压成不易滚动的扁平形电容芯子；冲压工序：将所述预冲压工序中形成的所述扁平形电容芯子的所述两个相互平行的端面施加压力，使得所述两个相互平行的端面之间的距离缩短。本发明的有益效果是：通过在冲压成形工序前进行预冲压，解决现有技术中在冲压成形时电容器原件的中心状态很随意，使得冲压成形的卷绕型电容器的中心部会出现裂痕的技术问题。

Description

一种卷绕型薄膜电容器的制作方法
技术领域
本发明涉及一种卷绕型电容器的制作方法，尤其涉及一种卷绕型薄膜电容器的制作方法。
背景技术
现有技术在制造薄膜电容器时，第一步：元件卷绕工序；第二步：成形冲压工序等等工序分开进行。在这种的情况下，由于元件卷绕工序中制造出的圆形电容芯子，需要在成形冲压工序中重新排列，同时圆形电容芯子的卷心部（如图1所示，卷心部为在圆形电容芯子的中心的S型，在现有技术中每个电容芯子为圆形，很难使得卷心部以相同的角度放置于冲压装置上）以角度不同的方式放置于冲压装置上（如下图1），排列圆形电容芯子十分费工夫，成形冲压成形后的卷绕型薄膜电容器的中心状态很随意（如图2所示），元件卷绕装置中卷芯抽出的印迹的位置状态决定了成形冲压时的位置状态。卷绕型电容器（a；b；c）冲压成卷绕型电容器（a1；b1；c1），最后使得卷绕型电容器（a1；c1）中心部会出现裂痕。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种卷绕型薄膜电容器的制作方法，解决现有技术中在冲压成形时电容器原件的中心状态很随意，使得冲压成形的卷绕型电容器的中心部会出现裂痕的技术问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种卷绕型薄膜电容器的制作方法，包括以下工序，卷绕工序：将电容器原材料卷绕成中部带有卷心部的圆形电容芯子；预冲压工序：将所述卷绕工序中形成的所述圆形电容芯子的圆周面挤压出两个相互平行的端面，使得所述圆形电容芯子预压成不易滚动的扁平形电容芯子；冲压工序：将所述预冲压工序中形成的所述扁平形电容芯子的所述两个相互平行的端面施加压力，使得所述两个相互平行的端面之间的距离缩短。
本发明的有益效果是：通过在冲压成形工序前进行预冲压，解决现有技术中在冲压成形时电容器原件的中心状态很随意，使得冲压成形的卷绕型电容器的中心部会出现裂痕的技术问题。
进一步：在所述卷绕工序与所述预冲压工序之间还包括：定位工序：将所述圆形电容芯子的所述卷心部以角度相同的方式进行所述预冲压工序。
进一步：所述定位工序在电容器接收装置上完成，所述电容器接收装置包括上气动元件和机械臂。
上述进一步方案的有益效果是：通过电容器接收装置将圆形电容芯子从电容器卷绕机传送到预冲压装置上，保证了圆形电容芯子以卷心部角度不变的方式设置于所述预冲压装置上。
进一步：所述预冲压工序在预冲压装置上完成，所述预冲压装置用于将所述卷绕工序中形成的所述圆形电容芯子的圆周面挤压出两个相互平行的端面，使得所述圆形电容芯子预压成不易滚动的扁平形电容芯子；所述预冲压装置包括压缩臂、卸料臂和工作台；所述压缩臂和卸料臂分别固定在所述工作台上，且所述压缩臂的推块与所述卸料臂的推块相互垂直；所述工作台设有凸起；所述压缩臂的推块、卸料臂的推块和凸起之间组成一个用于挤压所述圆形电容芯子的压缩空间。
进一步：所述压缩臂和卸料臂为气动伸缩机构。
上述进一步方案的有益效果是：预冲压装置结构简单，方便控制，同时液压伸缩机构伸缩定位精确。
附图说明
图1为现有技术中电容器原件摆放示意图；
图2为将图1中的电容器原件冲压后的结构示意图；
图3为本发明预冲压装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种卷绕型薄膜电容器的制作方法，包括以下工序：卷绕工序：将电容器原材料放置于电容器卷绕机3上卷绕成中部带有卷心部的圆形电容芯子，优选，电容器原材料为金属化有机薄膜，或金属箔和塑料薄膜；预冲压工序：将所述卷绕工序中形成的所述圆形电容芯子放置于预冲压装置上，所述预冲压装置再将所述圆形电容芯子的圆周面挤压出两个相互平行的端面，使得所述圆形电容芯子预压成不易滚动扁平形电容芯子；冲压工序：将所述预冲压工序中形成的所述扁平形电容芯子放置于冲压装置上，所述冲压装置再对所述两个相互平行的端面施加压力，使得所述两个相互平行的端面之间的距离缩短。
定位工序：将所述卷绕工序中形成的所述圆形电容芯子放置于电容器接收装置4上，所述电容器接收装置4包括上气动元件和机械臂，所述电容器接收装置4再将所述圆形电容芯子放置于所述预冲压装置上。在所述定位工序中保持每次放置于所述预冲压装置上所述圆形电容芯子的所述卷心部角度相同。
如图3所示，所述预冲压装置包括压缩臂1、卸料臂6和工作台2；所述压缩臂1和卸料臂6分别固定在所述工作台2上，且所述压缩臂1的推块与所述卸料臂6的推块相互垂直；所述工作台2上还设有凸起；所述压缩臂1的推块、卸料臂6的推块和凸起之间组成一个用于挤压所述圆形电容芯子的压缩空间；所述压缩空间用于将所述圆形电容芯子压成不易滚动所述扁平形电容芯子，所述卸料臂6用于将不易滚动的所述扁平形电容芯子推送到所述工作台2的卸料口5处。所述压缩臂1和卸料臂6为气动伸缩机构或液压伸缩机构。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卷绕型薄膜电容器的制作方法，其特征在于：包括以下工序，
卷绕工序：将电容器原材料卷绕成中部带有卷心部的圆形电容芯子；
预冲压工序：将所述卷绕工序中形成的所述圆形电容芯子的圆周面挤压出两个相互平行的端面，使得所述圆形电容芯子预压成不易滚动的扁平形电容芯子；
冲压工序：将所述预冲压工序中形成的所述扁平形电容芯子的所述两个相互平行的端面施加压力，使得所述两个相互平行的端面之间的距离缩短。
2.根据权利要求1所述一种卷绕型电容器的制作方法，其特征在于：所述电容器原材料为金属化有机薄膜。
3.根据权利要求2所述一种卷绕型电容器的制作方法，其特征在于：在所述卷绕工序与所述预冲压工序之间还包括定位工序：将所述圆形电容芯子的所述卷心部以角度相同的方式进行所述预冲压工序。
4.根据权利要求3所述一种卷绕型电容器的制作方法，其特征在于：所述定位工序在电容器接收装置（4）上完成，所述电容器接收装置（4）包括上气动元件和机械臂。
5.根据权利要求1至4任一所述一种卷绕型薄膜电容器的制作方法，其特征在于：所述预冲压工序在预冲压装置上完成，所述预冲压装置用于将所述卷绕工序中形成的所述圆形电容芯子的圆周面挤压出两个相互平行的端面，使得所述圆形电容芯子预压成不易滚动的扁平形电容芯子；所述预冲压装置包括压缩臂（1）、卸料臂（6）和工作台（2）；所述压缩臂（1）和卸料臂（6）分别固定在所述工作台（2）上，且所述压缩臂（1）的推块与所述卸料臂（6）的推块相互垂直；所述工作台（2）设有凸起；所述压缩臂（1）的推块、卸料臂（6）的推块和凸起之间组成一个用于挤压所述圆形电容芯子的压缩空间。
6.根据权利要求4所述一种卷绕型薄膜电容器的制作方法，其特征在于：所述压缩臂（1）和卸料臂（6）为气动伸缩机构。
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