CN102208287A - 电解电容器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电解电容器。其适用单侧冲压端子作为第一阳(阴)极引板端子，该单侧冲压端子以卷绕后引线的径向位置向内侧偏移的状态与阳(阴)极箔连接。并适用单侧冲压端子作为第二阳(阴)极引板端子，该单侧冲压端子以卷绕后引线的径向位置向内侧偏移的状态与阳(阴)极箔连接。由此能够确保作为电解电容器的特性，并能够稳定地进行阳(阴)极引板端子向阳(阴)极箔的连接。
Description
技术领域
本发明涉及电解电容器，尤其涉及卷绕有阳极箔及阴极箔的电解电容器。
背景技术
电解电容器的一种方式中存在通过隔着隔纸缠绕阳极箔和阴极箔而形成的电解电容器。
在此，对作为这样的卷绕式电解电容器的两端子(阳极一个端子+阴极一个端子)结构的电解电容器的制造方法进行说明。首先，如图25所示，分别准备具有规定长度的带状的阳极箔103、阴极箔104及两个隔纸105、106。作为阳极箔，例如适用形成有电介质氧化被膜的铝箔，作为阴极箔，例如适用铝箔。
在阳极箔103的长度方向的规定位置连接有阳极引板端子110，在阴极箔104的长度方向的规定位置连接有阴极引板端子113。如图26及图27所示，在阳(阴)极引板端子110、113上设置有圆柱状的突起部116a、与阳(阴)极箔103、104连接的板状的连接部116b、作为阳(阴)极端子的圆柱状的引线116c。
如图25所示，阳极箔103及阴极箔104等以在阳极箔103与阴极箔104之间夹入一方的隔纸105，并且在一方的隔纸105与另一方的隔纸106之间夹入阳极箔103的状态配置。接着，如图28所示，将配置的阳极箔103、阴极箔104及隔纸105、106的一端侧夹入卷芯131a、131b。接着，在该状态下，使卷芯131a、131b向右(绕顺时针)旋转，由此从一端侧缠绕阳极箔103及阴极箔104等，从而形成卷绕式的电解电容器。
然而，在电解电容器中存在被称为等效串联电感(ESL：Equivalent Series Inductance)的电感成分。该ESL随着频率变高而变大，从而电解电容器不能发挥作为电容器的功能。因此，在高频率区域使用的电解电容器中要求有更低的ESL。并且，在电解电容器中存在被称为等效串联电阻(ESR：Equivalent Series Resistance)的电阻成分，要求有更低的ESR。
为了降低ESR和ESL，存在具备作为引板端子的多个引板端子的多端子的电解电容器。接着说明作为这样的多端子的电解电容器的四端子(阳极两个端子+阴极两个端子)结构的电解电容器的制造方法。
如图29所示，在阳极箔103的长度方向的规定位置分别连接有第一阳极引板端子111和第二阳极引板端子112，在阴极箔104的长度方向的规定位置分别连接有第一阴极引板端子114和第二阴极引板端子115。阳极箔103及阴极箔104等配置成与两端子的电解电容器的情况相同，其一端侧被夹入卷芯131a、131b(参照图28)。在该状态下使卷芯131a、131b向右旋转，由此从一端侧缠绕阳极箔103及阴极箔104等，从如图33所示，形成电容元件102。
接着，对该电容元件102的阳极箔103及阴极箔104的切断面等实施化学转换处理等规定的处理。然后，在电容元件102上安装密封用橡胶密封件122(参照图31)。将安装有密封用橡胶密封件122的电容元件102收纳于规定的尺寸的有底的铝壳体120(参照图31)中。接着，通过横向收缩和卷曲将铝壳体120的开口端侧密封，从而进行规定的陈化处理。接着，在铝壳体120的卷曲面安装塑料制的座板124。在座板124上形成与引板端子111、112、114、115的位置对应的四个开口部124a(参照图31)。
之后，如图31所示，将从座板124的开口部124a突出的各引线116c作为电极端子，来实施冲压加工和弯曲加工，从而完成四端子结构的电解电容器101。此外，作为公开2～4端子等多端子结构的电解电容器，存在专利文献1(日本特开2004-179621号公报)。
然而，发明者明确可知以往的多端子结构的电解电容器存在如下的问题点。
如上所述，在高频率区域使用的电解电容器尤其要求更低的ESL。该ESL依存于阳(阴)极引板端子的引线的间距，该间距与电解电容器的尺寸对应而被规格化。
近些年，随着电子设备的小型化，电解电容器也被要求尺寸的缩小化。如图32所示，电解电容器的直径越小，与阳极箔连接的两根阳极引板端子111、112之间的距离PL越短。距离PL变短时，阳极引板端子111的板状的连接部116b(参照图26、图27)与阳极引线端子112的板状的连接部116b过于接近，从而在制造装置的结构上很难使阳极引板端子111和阳极引线端子112稳定地向阳极箔103连接。对于两根阴极引线端子114、115可以说也为同样的情况。
另一方面，为了避免阳(阴)极引板端子111、112、114、115的板状的连接部116b彼此过于接近，如图33所示，若确保距离PL，则对置的阳极引板端子的引线与阴极引板端子的间距变长。关于该情况，再略微详细地说明。将阳极箔及阴极箔等从长度方向的一端侧卷缠而形成电容元件的方法的情况在第二周以后，在之前缠绕的阳极箔等的部分上再缠绕阳极箔等，之后随着进行缠绕，距卷绕开始部(中心)的径向距离变长。
因此，如图34所示，对置的第一(二)阳(阴)引板端子的引线116c间的间距PP变宽。由于该间距PP变化，ESL变高，作为电解电容器的特性降低。
发明内容
本发明为了解决上述问题而提出，其目的在于提供一种保持作为电解电容器的特性，并能够稳定地进行阳(阴)极引板端子向阳(阴)极箔的连接的电解电容器。
本发明的电解电容器具有带状的阳极箔及阴极箔和多个引板端子。阳极箔及阴极箔分别卷绕。多个引板端子分别包括在与阳极箔及阴极箔中任一个接触的状态下进行连接的连接部及与连接部电连接而作为端子的引线。该多个引板端子具备在阳极箔及阴极箔卷绕的状态下引线配置在相对于连接部向径向偏移的位置这种形式的两个阳极引板端子。该两个阳极引板端子在引线的径向位置向内侧偏移的状态下与阳极箔连接。
根据本发明的电解电容器，为了确保引线间的规定的间距，能够将引板端子的连接部间的距离设定得长。其结果是，能够确保作为电解电容器的特性，并能够稳定地进行阳(阴)极引板端子向阳(阴)极箔的连接。
附图说明
图1A是表示在本发明的实施方式1中适用于电解电容器的单侧冲压端子的一例的侧视图。
图1B是表示在该实施方式中适用于电解电容器的单侧冲压端子的另一例的侧视图。
图2是表示在该实施方式中阳(阴)极引板端子向阳(阴)极箔的连接状态和阳(阴)极箔与隔膜的配置状态的立体图。
图3是表示在该实施方式中电解电容器的制造方法的一个工序的局部立体图。
图4是表示在该实施方式中图3所示的工序后进行的工序的立体图。
图5是表示在该实施方式中图4所示的工序后进行的工序的立体图。
图6是表示在该实施方式中图5所示的工序后进行的工序的剖视图。
图7是表示在该实施方式中图6所示的工序的俯视图。
图8是表示在该实施方式中阳(阴)引板端子的配置关系的俯视图。
图9是在该实施方式中图8所示的剖面线IX-C-IX的剖视图和比较例的电解电容器的与该剖面线对应的剖视图。
图10是在该实施方式中图8所示的剖面线X-C-X的剖视图和比较例的电解电容器的与该剖面线对应的剖视图。
图11是该实施方式中变形例的电解电容器中的与图8所示的剖面线IX-C-IX对应的剖视图和比较例的电解电容器的与该剖面线对应的剖视图。
图12是该实施方式中变形例的电解电容器的与图8所示的剖面线X-C-X对应的剖视图和比较例的电解电容器的与该剖面线对应的剖视图。
图13是表示实施例1的电解电容器的评价结果的图。
图14是表示本发明的实施方式2的电解电容器的阳(阴)极引板端子向阳(阴)极箔的连接状态和阳(阴)极箔与隔膜的配置状态的立体图。
图15是表示在该实施方式中电解电容器的制造方法的一个工序的立体图。
图16是表示在该实施方式中图15所示的工序后进行的工序的立体图。
图17是表示在该实施方式中图16所示的工序后进行的工序的剖视图。
图18是在该实施方式中图17所示的工序的俯视图。
图19是表示在该实施方式中阳(阴)极引板端子的配置关系的俯视图。
图20是在该实施方式中图19所示的剖面线XX-C-XX的剖视图和比较例的电解电容器的与该剖面线对应的剖视图。
图21是在该实施方式中图19所示的剖面线XXI-C-XXI的剖视图和比较例的电解电容器的与该剖面线对应的剖视图。
图22是在该实施方式中变形例的电解电容器中的与图19所示的剖面线XX-C-XX对应的剖视图和比较例的电解电容器的与该剖面线对应的剖视图。
图23是在该实施方式中变形例的电解电容器中的与图19所示的剖面线XXI-C-XXI对应的剖视图和比较例的电解电容器的与该剖面线对应的剖视图。
图24是表示实施例2的电解电容器的评价结果的图。
图25是第一现有技术的电解电容器的阳(阴)极引板端子向阳(阴)极箔的连接状态和阳(阴)极箔与隔膜的配置状态的立体图。
图26是表示两侧冲压端子的立体图。
图27是表示两侧冲压端子的侧视图。
图28是表示第一现有技术的电解电容器的制造方法的一个工序的立体图。
图29是表示第二现有技术的电解电容器的制造方法的一个工序的立体图。
图30是表示图29所示的工序后进行的工序的立体图。
图31是表示图30所示的工序后进行的工序的剖视图。
图32是表示阳极引板端子向阳极箔的连接状态的第一例的侧视图。
图33是表示阳极引板端子向阳极箔的连接状态的第二例的侧视图。
图34是表示用于说明以往的电解电容器的问题点的阳(阴)极引板端子的配置关系的俯视图。
具体实施方式
实施方式1
在此，说明具备两根阳极引板端子、具备两根阴极引板端子以作为其阳(阴)极引板端子且适用单侧冲压端子的电解电容器。
如图1A及图1B所示，单侧冲压端子18主要通过两个相同的模具中的一个模具成型为相对于两侧冲压端子116的引线116c(参照图27)呈非对称的形状，在图1A中，示出引线18c相对于连接部18b的偏移量(距离S1)相对小的单侧冲压端子，在图1B中示出偏移量(距离S2)相对大的单侧冲压端子。任一个单侧冲压端子18中都成型有圆柱状的突起部18a、与阳(阴)极箔连接的板状的连接部18b及成为阳(阴)极端子的圆柱状的引线18c。引线18c设置在突起部18a的一端侧，连接部18b设置在突起部18a的另一端侧。
此外，在图1A及图1B中，板状的连接部18b沿垂直于纸面的方向配置。并且，在该单侧冲压端子18中，作为向阳(阴)极箔的连接面，在说明上，将位于引线18c相对于连接部18b偏移的一侧的相反侧的连接部18b的连接面作为第一连接面18d，将位于引线18c偏移的一侧的连接部18b的连接面作为第二连接面18e。如后所述，在单侧冲压端子18中，引线18c及突起部18a可以配置在从与阳(阴)极箔连接的连接部18b的位置向径向偏移的位置。
接着，说明电解电容器的制造方法。首先，如图2所示，在阳极箔13的长度方向的规定位置连接有作为第一阳极引板端子11的单侧引板端子18，并连接有作为第二阳极引板端子12的单侧引板端子18。另外，在阴极箔4的长度方向的规定位置连接有作为第一阴极引板端子14的单侧引板端子18，并连接有作为第二阴极引板端子15的单侧引板端子18。
在此，第一阳极引板端子11与第二阳极引板端子12的间隔PL如后所述，通过制造装置设定为能够使第一阳极引板端子11和第二阳极引板端子12稳定地向阳极箔3连接的长度。另外，第一阴极引板端子14与第二阴极引板端子15的间隔NL也被设定为能够使第一阴极引板端子14和第二阴极引板端子15稳定地向阴极箔4连接的长度。
接着，如图2所示，阳极箔3及阴极箔4以在阳极箔3与阴极箔4之间夹入一方的隔纸5，并且在一方的隔纸5与另一方的隔纸6之间夹入阳极箔3的状态进行配置。接着，如图3所示，配置的阳极箔3、阴极箔4及隔纸5、6的一端侧如箭头51所示那样由卷芯31a和卷芯31b夹入。接着，在该状态下，如箭头52所示，使卷芯31a、31b向右(绕顺时针)旋转，由此在第一阳(阴)极引板端子11、14及第二阳(阴)极引板端子12、15位于阳(阴)极箔3、4的内周面的状态下从一侧缠绕阳极箔3及阴极箔4，从而如图4所示，形成电容元件2。
接着，对电容元件2的阳极箔等的切断面等实施化成处理，之后实施温度为150℃～300℃左右的热处理。接着，通过聚合将成为导电性高分子的作为单体的例如3、4-亚乙二氧基噻吩和作为氧化剂溶液的例如对甲苯磺酸铁乙醇溶液的混合溶液浸渍于电容元件2。之后，通过化学聚合，在电容元件2的两极间形成导电性高分子层(未图示)。此外，作为电解质，还可以使用其它的例如聚吡咯、聚呋喃或聚苯胺等导电性高分子材料或TCNQ络盐(7、7、8、8-四氰基对苯二醌二甲烷)。
接着，如图5所示，在电容元件2上安装密封用橡胶密封件22。然后，将电容元件2收纳于规定的大小的有底的铝壳体20(参照图6)。接着，通过横向收缩和卷曲将铝壳体20的开口端侧密封，从而进行规定的陈化处理。接着，在铝壳体20的卷曲面上安装塑料制的座板24(参照图6)。之后，如图6及图7所示，将从座板24的开口部24a突出的各引线18c作为电极端子而实施冲压加工及折弯加工，由此完成四端子结构的电解电容器1。
在上述的电解电容器中，适用单侧冲压端子18作为第一阳(阴)极引板端子11、14，该单侧冲压端子18以卷绕后引线18c的径向位置向内侧偏移的状态与阳(阴)极箔3、4连接。另外，适用单侧冲压端子18作为第二阳(阴)极引板端子12、15，该单侧冲压端子18以卷绕后引线18c的径向位置向内侧偏移的状态与阳(阴)极箔连接。由此，能够使对置的引线18c之间的间距变窄。对于此，更换比较例而进行说明。
首先，在适用图27及图28所示的两侧冲压端子116作为第一(阳)阴极引板端子及第二(阳)阴极引板端子的比较例中，如图8所示，第一阳极引板端子111的引线116c与第二引板端子112的引线116c在卷绕的阳极箔3上配置在与连接各自的连接部116b的径向位置对应的径向位置上。另外，第一阴极引板端子114的引线116c与第二阴极引板端子115的引线116c在卷绕的阴极箔4上配置在与连接各自的连接部116b的径向位置对应的径向位置上。
在此，如图9的下部所示，第一阳极引板端子111的引线116c与第一阴极引板端子114的引线116c的间距为PP。并且，如图10的下部所示，第二阳极引板端子112的引线116c与第二阴极引板端子115的引线116c的间距为PP。此外，在图8等中，在中心部C示出作为卷绕开始部的起点的阳极箔3及阴极箔4等的一端侧。
相对于此，在上述的电解电容器中，如图9及图10的各自的上部所示，适用单侧冲压端子18作为第一阳(阴)极引板端子11、14及第二阳(阴)极引板端子12、15。并且，在单侧冲压端子18的连接部18b的第一连接面18d与阳(阴)极箔3、4的内周面3a、4a接触的状态下，单侧冲压端子18与阳(阴)极箔3、4连接。
因此，连接部18b的径向位置与适用图9及图10的各自下部所示的两侧冲压端子116时的连接部116b的径向位置不改变，但是引线18c(突起部18a)的径向位置比适用两侧冲压端子116时的引线116c(突起部116a)的径向位置向电容元件2的中心(阳极箔3等的卷绕开始部)C侧(内侧)偏移距离S。
由此，如图8及图9所示，夹着中心C对置的第一阳极引板端子11的引线18c与第一阴极引板端子14的引线18c的间距P缩小成从间距PP减去该偏移量(2×S)的间距。另外，如图8及图10所示，夹着中心C对置的第二阳极引板端子12的引线18c与第二阴极引板端子15的引线18c的间距P缩小到从间距PP减去该偏移量(2×S)的间距。换言之，为了确保规定的间距，在单侧冲压端子中，与两侧冲压端子的情况相比，能够将阳(阴)极引板端子的连接部间的距离设定得更长。
其结果是，阳(阴)极引板端子11、12、14、15的板状的连接部18b彼此不接近，能够使阳(阴)极引板端子11、12、14、15稳定地向阳(阴)极箔3、4连接，并且在不扩宽夹着中心C对置的引线18c间的间距的情况下就能得到所希望的间距P，从而能够确保作为电解电容器的特性。
另外，通常对于第一阳(阴)极引板端子来说，从阳(阴)极箔的一端侧到连接第一阳(阴)极引板端子的连接部的位置的距离存在缩短的倾向，因此，电解电容器的ESR特性恶化。相对于此，在上述的电解电容器中，通过使第一阳(阴)极引板端子11、14的引线18c的径向位置比两侧冲压端子116的引线116c的径向位置向内侧偏移，也能够将从阳(阴)极箔3、4的一端侧到连接第一阳(阴)极引板端子11、14的连接部18b的位置的距离设定为比适用两侧冲压端子时长。由此，能够改善ESR特性，并且能够稳定地缠绕阳(阴)极箔3、4。
此外，在以上制造的电解电容器中，第一(二)阳(阴)极引板端子11、12、14、15的引线18c在从引线18c突出的一侧观察时配置在与四方形的顶点对应的位置。
(变形例)
作为上述的实施方式的电解电容器，举出在缠绕阳(阴)极箔的状态下，阳(阴)极引板端子的连接部位于阳(阴)极箔的内周面的电解电容器为例进行说明。阳(阴)极引板端子与阳(阴)极箔的配置状态不限于此，也可以为在缠绕阳(阴)极箔等的状态下，阳(阴)极引板端子的连接部位于阳(阴)极箔的外周面的电解电容器。
在该电解电容器中，如图11的上部所示，在作为第一阳(阴)极引板端子11、14的单侧冲压端子18的连接部18b的第二连接面18e与阳(阴)极箔3、4的外周面3b、4b接触的状态下，单侧冲压端子18与阳(阴)极箔3、4连接。另外，如图12的上部所示，在作为第二阳(阴)极引板端子12、15的单侧冲压端子18的连接部18b的第二连接面18e与阳(阴)极箔3、4的外周面3b、4b接触的状态下，单侧冲压端子18与阳(阴)极箔3、4连接。
因此，连接部18b的径向位置与图11及图12的各自的下部所示的适用两侧冲压端子116时的连接部116b的径向位置不改变，而引线18c(突起18a)的径向位置比适用两侧冲压引板端子116时的引线116c(突起部116a)的径向位置向电容元件2的中心(阳极箔3的开始卷绕部)C侧(内侧)偏移距离S。
由此，如图11所示，夹着中心C对置的第一阳极引板端子11的引线18c与第一阴极引板端子14的引线18c的间距P变窄与该偏移量对应的量(2×S)。并且，如图12所示，夹着中心C对置的第二阳极引板端子12的引线18c与第二阴极引板端子15的引线18c的间距P也变窄与该偏移量对应的量(2×S)。换言之，为了确保规定的间距，在单侧冲压端子中，与两侧冲压端子的情况相比，能够将阳(阴)极引板端子的连接部间的距离设定得更长。
其结果是，在阳(阴)极引板端子的连接部位于阳(阴)极箔的外周面的电解电容器中，阳(阴)极引板端子11、12、14、15的板状的连接部18b也彼此不接近，能够使阳(阴)极引板端子11、12、14、15稳定地向阳(阴)极箔3、4连接，并且在不扩宽夹着中心C对置的引线18c间的间距的情况下就能够得到所希望的间距P，从而能够确保作为电解电容器的特性。
[实施例1]
作为实施例1，发明者制作出如下的电解电容器，即，直径为5.0mm、6.3mm、8.0mm、10.0mm、12.5mm、16.0mm，其引线间的间距分别为2.0mm、2.5mm、3.5mm、5.0mm、5.0mm、7.5mm，适用单侧冲压端子作为第一阳(阴)极引板端子及第二阳(阴)极引板端子。并且，第一阳(阴)极引板端子及与第二阳(阴)极引板端子的间隔相当于圆周的四分之三(参照图13)的长度。另一方面，作为比较例，制作出适用两侧冲压端子的同尺寸及同间距的电解电容器。
对于实施例及比较例的电解电容器，评价连结存在四根阳(阴)极引线端子的引线的点而形成的四方形的一个顶点的角度θ(参照图8)、卷绕前的第一阳(阴)极引板端子11、14与第二阳(阴)极引板端子12、15的距离PL、NL(参照图2)。另外，角度θ位于90±20°的范围内，且能够确保距离PL、NL为7.0mm以上的试料为合格品，对于角度θ及距离PL、NL的至少一方不满足上述要件的试料来说为不合格品。
图13中示出其结果。制作的试料中合格品为95％以上的情况用“○”符号表示，小于95％的情况用“×”表示。如图13所示可知，随着电容器的尺寸变小，在比较例中，引板端子的连接部接近，从而合格品率变坏。另一方面，在实施例中，相对于相同的间距，能够将阳(阴)极引板端子的接连部件的距离设定得更长。由此，尤其即使在电解电容器的尺寸小的情况下，也能够将阳(阴)极引板端子向阳(阴)极箔稳定地连接，证实了能够确保合格品率。
实施方式2
在此，说明具备两根阳极引板端子、具备一根阴极引板端子、适用单侧冲压端子作为其阳(阴)极印版端子的电解电容器。
首先，说明电解电容器的制造方法。如图14所示，在阳极箔3的长度方向的规定位置连接有作为第一阳极引板端子11的单侧引板端子18，并连接有作为第二阳极引板端子12的单侧引板端子18。另外，在阴极箔4的长度方向的规定位置连接有作为阴极引板端子13的单侧引板端子18。
在此，如上所述，第一阳极引板端子11与第二阳极引板端子12的间隔PL通过制造装置设定为能够使第一阳极引板端子11和第二阳极引板端子12稳定地向阳极箔3连接的长度。
接着，与图3所示的情况相同，阳极箔3及阴极箔4以在阳极箔3与阴极箔4之间夹入一方的隔纸5，并且在一方的隔纸5与另一方的隔纸6之间夹入阳极箔3的状态配置。
接着，如箭头51所示，通过卷芯31a和卷芯31b夹入配置的阳极箔3、阴极箔4及隔纸5、6的一端侧。接着，在该状态下，如箭头52所示，使卷芯31a、31b向右(绕顺时针)旋转，由此在第一阳极引板端子11、第二阳极引板端子12及阴极引板端子13位于阳(阴)极箔3、4的内周面的状态下从一侧缠绕阳极箔3及阴极箔4等，从而如图15所示，形成电容元件2。
接着，通过与上述的方法同样的方法，对该电容元件2的阳极箔等的切断面等实施化学转换处理等，并在电容元件2的两极间形成导电性高分子层(未图示)。接着，如图16所示，在电容元件2上安装密封用橡胶密封件22(参照图31)。安装有密封用橡胶密封件22的电容元件2收纳于规定的尺寸的有底的铝壳体20(参照图17)中。
接着，通过横向收缩和卷曲将铝壳体20的开口端侧密封，从而进行规定的陈化处理。接着，在铝壳体20的卷曲面上安装塑料制的座板24。之后，如图17及图18所示，将从座板24的开口部24a突出的各引线18c作为电极端子而实施冲压加工及折弯加工，由此完成三端子结构的电解电容器1。
在上述的电解电容器中，适用单侧冲压端子18作为第一阳极引板端子11，该单侧冲压端子18以卷绕后引线18c的径向位置向内侧偏移的状态与阳极箔3连接。并且，适用单侧冲压端子18作为第二阳极引板端子12，该单侧冲压端子18以卷绕后引线18c的径向位置向内侧偏移的状态与阳极箔3连接。进而，适用单侧冲压端子18作为阴极引板端子13，该单侧冲压端子18以卷绕后引线18c的径向位置向内侧偏移的状态与阴极箔4连接。由此，能够使对置的引线18c间的间距变窄。关于此，更换比较例进行说明。
首先，在适用图26及图27所示的两侧冲压端子116作为第一(二)阳极引板端子及阴极引板端子的比较例中，如图19所示，第一阳极引板端子111的引线116c与第二引板端子112的引线116c在卷绕的阳极箔3上配置在与连接各自的连接部116b的径向位置对应的径向位置上。另外，阴极引板端子113的引线116c在卷绕的阴极箔4上配置在与连接连接部116b的径向位置对应的径向位置上。
在此，如图20的下部所示，第一阳极引板端子111的引线116c与阴极引板端子113的引线116c的经由中心部C的距离为距离CPP。另外，如图21的下部所示，第二阳极引板端子112的引线116c与阴极引板端子113的引线116c的经由中心部C的距离为距离CPP。
相对于此，在上述的电解电容器中，如图20及图21的各自的上部所示，适用单侧冲压端子18作为第一(二)阳极引板端子11、12及阴极引板端子13。并且，在单侧冲压端子18的连接部18b的第一连接面18d与阳(阴)极箔3、4的内周面3a、4a接触的状态下，单侧冲压端子18与阳(阴)极箔3、4连接。
因此，连接部18b的径向位置与适用图20及图21的各自下部所示的两侧冲压端子116时的连接部116b的径向位置不改变，但是引线18c(突起部18a)的径向位置比适用两侧冲压端子116时的引线116c(突起部116a)的径向位置向电容元件2的中心(阳极箔3等的卷绕开始部)C侧(内侧)偏移距离S。
由此，如图19及图20所示，第一阳极引板端子11的引线18c与阴极引板端子13的引线18c的经由中心部C的距离CP缩小成从距离CPP减去该偏移量(2×S)的间距。另外，如图19及图21所示，第二阳极引板端子12的引线18c与阴极引板端子13的引线18c的经由中心部C的距离CP也缩小成从距离CPP减去该偏移量(2×S)的间距。通过使经由中心部C的距离CP缩小，阳极引板端子的引线与阴极引板端子的引线的间距也缩小。换言之，为了确保规定的间距，在单侧冲压端子中，与两侧冲压端子的情况相比，能够将阳极引板端子的连接部间的距离设定得更长。
其结果是，阳极引板端子11、12的板状的连接部18b彼此不接近，能够使阳极引板端子11、12稳定地向阳极箔3连接，并且在不扩宽对置的引线18c间的间距的情况下就能得到所希望的间距P，从而能够确保作为电解电容器的特性。
(变形例)
作为上述的实施方式的电解电容器，举出在缠绕阳(阴)极箔的状态下，阳(阴)极引板端子的连接部位于阳(阴)极箔的内周面的电解电容器为例进行说明。阳(阴)极引板端子与阳(阴)极箔的配置状态不限于此，也可以为在缠绕阳(阴)极箔等的状态下，阳(阴)极引板端子的连接部位于阳(阴)极箔的外周面的电解电容器。
在该电解电容器中，如图22的上部所示，在作为第一阳极引板端子11的单侧冲压端子18的连接部18b的第二连接面18e与阳极箔3的外周面3b接触的状态下，单侧冲压端子18与阳极箔3连接。在作为阴极引板端子13的单侧冲压端子18的连接部18b的第二连接面18e与阴极箔4的外周面4b接触的状态下，单侧冲压端子18与阴极箔4连接。
另外，如图23的上部所示，在作为第二阳极引板端子12的单侧冲压端子18的连接部18b的第二连接面18e与阳极箔3的外周面3b接触的状态下，单侧冲压端子18与阳极箔3连接，在作为阴极引板端子13的单侧冲压端子18的连接部18b的第二连接面18e与阴极箔4的外周面4b接触的状态下，单侧冲压端子18与阴极箔4连接。
因此，连接部18b的径向位置与图22及图23的各自的下部所示的适用两侧冲压端子116时的连接部116b的径向位置不改变，而引线18c(突起18a)的径向位置比适用两侧冲压引板端子116时的引线116c(突起部116a)的径向位置向电容元件2的中心(阳极箔3的开始卷绕部)C侧(内侧)偏移距离S。
由此，如图22所示，第一阳极引板端子11的引线18c与阴极引板端子13的引线18c的经由中心部C的距离CP缩小成从距离CPP减去该偏移量(2×S)的间距。另外，如图23所示，第二阳极引板端子12的引线18c与阴极引板端子13的引线18c的经由中心部C的距离CP也缩小成从距离CPP减去该偏移量(2×S)的间距。通过使经由中心部C的距离CP缩小，阳极引板端子的引线18c与阴极引板端子的引线18c的间距也缩小。换言之，为了确保规定的间距，在单侧冲压端子中，与两侧冲压端子的情况相比，能够将阳极引板端子的连接部间的距离设定得更长。
其结果是，在阳(阴)极引板端子的连接部位于阳(阴)极箔的外周面的电解电容器中，阳极引板端子11、12的板状的连接部18b彼此也不接近，能够使阳极引板端子11、12稳定地向阳极箔3连接，并且在不扩宽对置的引线18c间的间距的情况下就能得到所希望的间距，从而能够确保作为电解电容器的特性。
此外，第一(二)阳(阴)极引板端子11、12的引线18c及阴极引板端子13的引线18c在从引线18c突出的一侧观察时配置在与三角形的顶点对应的位置。另外，在上述的电解电容器中，举出适用单侧引板单侧作为阴极引板端子13的情况为例进行了说明，但是在阴极引板端子为一根的电解电容器时，也可以适用两侧冲压端子作为阴极引板端子。
[实施例2]
作为实施例2，发明者制作出如下的电解电容器，即，直径为5.0mm、6.3mm、8.0mm、10.0mm、12.5mm、16.0mm，其引线间的间距分别为2.0mm、2.5mm、3.5mm、5.0mm、5.0mm、7.5mm，适用单侧冲压端子作为两根阳极引板端子及一根阴极引板端子。并且，第一阳极引板端子及与第二阳极引板端子的间隔相当于圆周的三分之一(配置图案A)和圆周的三分之二(配置图案B)(参照图24)的长度。另一方面，作为比较例，制作出适用两侧冲压端子的同尺寸、同间距及同配置图案的电解电容器。
对于实施例及比较例的电解电容器，评价连结存在三根阳(阴)极引线端子的引线的点而形成的三角形的一个顶点的角度θ(参照图19)、卷绕前的第一阳极引板端子11与第二阳极引板端子12的距离PL(参照图14)。并且，角度θ位于20°～140°的范围内，且能够确保距离PL为7.0mm以上的试料为合格品，对于角度θ及距离PL的至少一方不满足上述要件的试料来说为不合格品。
图24中示出其结果。制作的试料中合格品为95％以上的情况用“○”符号表示，小于95％的情况用“×”表示。如图24所示可知，首先，关注配置图案B时，随着电容器的尺寸变小，在比较例中，引板端子的连接部彼此接近，从而合格品率变坏。另一方面，在实施例中，相对于相同的间距，能够将阳(阴)极引板端子的接连部件的距离设定得更长。由此，尤其即使在电解电容器的尺寸小的情况下，也能够将阳(阴)极引板端子向阳(阴)极箔稳定地连接，证实了能够确保合格品率。接着，关注配置图案A时可知，在比较例中，引板端子的连接部彼此进一步接近，因此在除了最大尺寸的电解电容器(试料6)以外的电解电容器(试料1～5)中，合格品率都差。
另一方面，在实施例中，可知由于相对于相同的间距能够将阳极引板端子的连接部间的间隔设定得长，因此对于电解电容器的尺寸从最大的一方到第三的电解电容器来说(试料6～4)，能够得到所希望的合格品率。然而，在配置图案A中，可知由于引板端子的连接部彼此进一步接近，因此对于电解电容器的尺寸从最小的一方到第三的电解电容器来说(试料1～3)，不能够得到所希望的合格品率。
如此，证实了在配置图案A及配置图案B中任一种的情况下，采用单侧冲压的电解电容器都比采用两侧冲压的电解电容器合格品率高。
此外，在上述的实施方式中，举出具备四根引板端子的电解电容器和具备三根引板端子的电解电容器为例进行了说明，但本发明的电解电容器也可以具备五根以上的引板端子。
此次公开的实施方式及实施例为例示，而本发明不局限于此，本发明的范围并非仅为上述的实施方式的说明的范围，意图包括由权利要求书示出的范围、与权利要求书均等的意思及范围内的全部的变更。
工业实用性
本发明能够有效地利用于从一端侧缠绕阳(阴)极箔的卷绕式电解电容器。
Claims (5)
1.一种电解电容器，其具有：
分别卷绕的带状的阳极箔及阴极箔；
多个引板端子，它们分别包括在与所述阳极箔及所述阴极箔中的任意一个接触的状态下进行连接的连接部以及与所述连接部电连接而成为端子的引线，
多个所述引板端子具备在所述阳极箔及所述阴极箔卷绕的状态下所述引线配置在相对于所述连接部向径向偏移的位置的状态的两个阳极引板端子，
两个所述阳极引板端子在所述引线的径向位置向内侧偏移的状态下与所述阳极箔连接。
2.根据权利要求1所述的电解电容器，其中，
多个所述引板端子具备在所述阳极箔及所述阴极箔卷绕的状态下所述引线配置在相对于所述连接部向径向偏移的位置的状态的两个阴极引板端子，
两个所述阴极引板端子在所述引线的径向位置向内侧偏移的状态下与所述阴极箔连接。
3.根据权利要求2所述的电解电容器，其中，
两个所述阳极引板端子的所述引线及两个所述阴极引板端子的所述引线配置在与四方形的顶点对应的位置。
4.根据权利要求1所述的电解电容器，其中，
所述引板端子具备在所述阳极箔及所述阴极箔卷绕的状态下所述引线配置在相对于所述连接部向径向偏移的位置的状态的一个阴极引板端子，
一个所述阴极引板端子在所述引线的径向位置向内侧偏移的状态下与所述阴极箔连接。
5.根据权利要求4所述的电解电容器，其中，
两个所述阳极引板端子的所述引线及一个所述阴极引板端子的所述引线配置在与三角形的顶点对应的位置。
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111005 |