JP2003133178A - コンデンサ用リード端子の製造方法 - Google Patents
コンデンサ用リード端子の製造方法Info
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- JP2003133178A JP2003133178A JP2001323360A JP2001323360A JP2003133178A JP 2003133178 A JP2003133178 A JP 2003133178A JP 2001323360 A JP2001323360 A JP 2001323360A JP 2001323360 A JP2001323360 A JP 2001323360A JP 2003133178 A JP2003133178 A JP 2003133178A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 コンデンサの内部抵抗を小さくし、コンデン
サの容量を大きくすることができるコンデンサ用リード
端子の製造方法を提供する。 【解決手段】 丸棒部１４を上型３０と下型３２とでプ
レスして偏平部３４を形成する際に、下型３２の溶接部
１６側のエッジ位置（丸棒部１４への接触位置）を、上
型３０の溶接部１６側のエッジ位置（丸棒部１４への接
触位置）より、長さΔＬだけ溶接部１６に近いものとす
る。これによって、偏平部３４の形成位置を丸棒部１４
の中心位置よりずらしたコンデンサ用リード端子を作る
ことができる。このコンデンサ用リード端子を２個使用
したコンデンサ素子では、コンデンサの内部抵抗を小さ
くして、コンデンサの容量を大きくすることができる。
サの容量を大きくすることができるコンデンサ用リード
端子の製造方法を提供する。 【解決手段】 丸棒部１４を上型３０と下型３２とでプ
レスして偏平部３４を形成する際に、下型３２の溶接部
１６側のエッジ位置（丸棒部１４への接触位置）を、上
型３０の溶接部１６側のエッジ位置（丸棒部１４への接
触位置）より、長さΔＬだけ溶接部１６に近いものとす
る。これによって、偏平部３４の形成位置を丸棒部１４
の中心位置よりずらしたコンデンサ用リード端子を作る
ことができる。このコンデンサ用リード端子を２個使用
したコンデンサ素子では、コンデンサの内部抵抗を小さ
くして、コンデンサの容量を大きくすることができる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、捲回型コンデンサ
に使用するためのコンデンサ用リード端子の製造方法に
関する。 【０００２】 【従来の技術】従来から捲回型コンデンサに使用するコ
ンデンサ用リード端子が知られており、その従来既知の
コンデンサ用リード端子を図５並びに図６に示す。コン
デンサ用リード端子１０は、リード線１２と丸棒部１４
とを溶接したもの（溶接部１６）において、丸棒部１４
の自由端側に偏平部１８を形成したものである。リード
線１２は丸棒部１４の中心に溶接する。図５並びに図６
に示すコンデンサ用リード端子１０の製造方法として
は、図７に示すように、プレス型としての上型２０と下
型２２とによって、丸棒部１４の長さの途中から自由端
側をプレスして偏平部１８を形成する。偏平部１８を形
成する上型２０と下型２２とは上下対称とする。これに
よって、丸棒部１４の自由端側に形成される偏平部１８
は、図５や図６に示すように、丸棒部１４の軸中心を中
心に上下に対称に形成される。 【０００３】次に、図５並びに図６に示すコンデンサ用
リード端子１０を使用して、アルミ箔並びにセパレータ
を捲き付けてコンデンサ素子を作る状態を図８及び図９
に示す。図８に示すように、２個のコンデンサ用リード
端子１０のそれぞれの偏平部１８にアルミ箔２４をカシ
メによって固定し、各アルミ箔２４にセパレータ２６を
重ねた状態で、しかも偏平部１８の位置をずらした状態
で、図８の状態から、２枚のアルミ箔２４と２枚のセパ
レータ２６の合計４枚を、その先端から矢印の方向に捲
いてゆく。これによって、図９に示すようなコンデンサ
素子２８が作られる。このコンデンサ素子２８は、２個
のコンデンサ用リード端子１０はやや離れて位置し、捲
かれたアルミ箔２４やセパレータ２６は、途中から２個
の偏平部１８を基部として、その２個の偏平部１８の外
側に順に捲き付けられる。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】コンデンサ素子２８に
おける２個のリード線１２の間隔は、各メーカーのコン
デンサの種類に応じて設定されるものである。アルミ箔
２４やセパレータ２６は途中から、２個の偏平部１８の
周りに捲き付けるが、２個の偏平部１８の間隔が大きい
ほど、アルミ箔２４やセパレータ２６にかかる力を緩和
でき、しかもアルミ箔２４を長く捲くことができること
が判明した。アルミ箔２４やセパレータ２６にかかる力
を緩和できれば、アルミ箔２４やセパレータ２６への損
傷の発生を防いで、コンデンサの内部抵抗を小さくする
ことができる。また、アルミ箔２４を長く捲くことがで
きれば、コンデンサの容量を大きくすることができる。 【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、コンデンサの内部抵抗を小さくし、コンデンサの容
量を大きくすることができるコンデンサ用リード端子の
製造方法を提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、リード線と丸棒部とを溶接したものにおい
て、前記丸棒部の長さの途中から自由端側を一対のプレ
ス型でプレスして偏平部を形成して成るコンデンサ用リ
ード端子を製造するものであって、一方のプレス型の丸
棒部との接触位置を他方のプレス型の接触位置よりリー
ド線と丸棒部との溶接位置に近くするようにしたもので
ある。 【０００７】 【発明の実施の形態】次に、本発明に係るコンデンサ用
リード端子の製造方法を図面に基づいて説明する。図１
は本発明に係るコンデンサ用リード端子の製造方法に用
いるプレス型を示す正面図である。図１において図５と
同一参照番号は同一部材を示す。本発明では、プレス型
としての上型３０と下型３２とを上下非対称とする。例
えば、下型３２の丸棒部１４に沿った長さを上型３０の
丸棒部１４に沿った長さよりも長くして、下型３２によ
る丸棒部１４へのプレス長さを上型３０による丸棒部１
４へのプレス長さよりも長くする。即ち、丸棒部１４を
プレスする際において、下型３２の溶接部１６側のエッ
ジ位置（丸棒部１４への接触位置）は、上型３０の溶接
部１６側のエッジ位置（丸棒部１４への接触位置）よ
り、長さΔＬだけ溶接部１６に近いものとする。 【０００８】丸棒部１４の自由端側を上型３０と下型３
２でプレスすることによって、図２や図３に示すような
偏平部３４を有するコンデンサ用リード端子３６が作ら
れる。上型３０と下型３２によって作られる偏平部３４
は、丸棒部１４の中心より、下型３２側に偏位した位置
に形成される。図２において、上型３０でプレスされな
かった丸棒部１４の軸方向の長さをＢ１とし、下型３２
側でプレスされなかった丸棒部１４の軸方向の長さをＢ
２とすると、Ｂ１−Ｂ２＝ΔＬとなる。また、下型３２
によって形成された偏平部３４の下面と、下型３２側の
プレスされなかった丸棒部１４の延長線との間の間隔を
Ｈとし、偏平部３４の厚みをｔとし、丸棒部１４の直径
をＤとする。 【０００９】ここで、Ｈ＝０が望ましいが、上述の上型
３０と下型３２を使用すると、Ｈ＝０にはならない。し
かし、Ｈは小さいことが望ましい。Ｈが小さいコンデン
サ用リード端子３６を使用してコンデンサ素子を作る場
合には、図４に示すように、偏平部３４同士を遠い位置
になるように配置した状態で、アルミ箔２４やセパレー
タ２６を２個の偏平部３４を基部として、２個の偏平部
３４の周りに捲き付ける。これら２個の偏平部３４の間
隔は、従来（図９）の偏平部１８の間隔より大きくな
る。この結果、２個の偏平部３４の周りにアルミ箔２４
やセパレータ２６を捲き付けると、アルミ箔２４やセパ
レータ２６にかかる力を従来のものより緩和でき、しか
もアルミ箔２４を従来のものより長く捲くことができ
る。これによって、本発明に係る製造方法で製造したコ
ンデンサ用リード端子３６を使用すれば、アルミ箔２４
やセパレータ２６の損傷の発生を防いでコンデンサの内
部抵抗を従来より小さくすることができ、アルミ箔２４
を長く捲くことによるコンデンサの容量を従来より大き
くすることができる。なお、図４における２個のリード
線１２同士の間隔は、図９における２個のリード線１２
同士の間隔と同じである。 【００１０】Ｈを小さくしたければΔＬを大きくしなけ
ればならない。しかし、ΔＬが大きくなると、Ｂ２が小
さくなってしまい、コンデンサ用リード端子３６にアル
ミ箔２４やセパレータ２６を捲き付けたコンデンサ素子
をコンデンサケースに入れて封口する際に、封口部にお
ける密閉性を確保できないおそれが生じる。このため、
封口部における密閉性を確保できるΔＬ（上型と下型の
位置ずれの長さΔＬ）の範囲は、０．１Ｂ１≦ΔＬ≦
０．５Ｂ１とするのが好ましく、それに対応したＨが
０．２５Ｄ≧Ｈ≧０．１Ｄとなる。なお、一般には、ｔ
＝０．１２Ｄ〜０．２３Ｄである。また、Ｂ１はコンデ
ンサの種類によって、一般には０．８Ｄ≦Ｂ１≦１．５
Ｄであるが、最大では０．５Ｄ≦Ｂ１≦２Ｄのものもあ
る。 【００１１】なお、前述の説明では下型３２の長さを上
型３０の長さよりΔＬだけ長くするとしたが、上型３０
の長さを下型３２の長さよりΔＬだけ長くするようにし
ても良い。 【００１２】 【発明の効果】以上のように、本発明に係るコンデンサ
用リード端子の製造方法によれば、偏平部を形成する上
型と下型の長さを異なるようにしたので、偏平部の形成
位置を丸棒部の中心より偏位させることができる。この
ように、丸棒部の中心より偏位した偏平部を形成したコ
ンデンサ用リード端子を用いることによって、コンデン
サの内部抵抗を小さくすることができ、アルミ箔を長く
捲くことによるコンデンサの容量を大きくすることが可
能になる。
に使用するためのコンデンサ用リード端子の製造方法に
関する。 【０００２】 【従来の技術】従来から捲回型コンデンサに使用するコ
ンデンサ用リード端子が知られており、その従来既知の
コンデンサ用リード端子を図５並びに図６に示す。コン
デンサ用リード端子１０は、リード線１２と丸棒部１４
とを溶接したもの（溶接部１６）において、丸棒部１４
の自由端側に偏平部１８を形成したものである。リード
線１２は丸棒部１４の中心に溶接する。図５並びに図６
に示すコンデンサ用リード端子１０の製造方法として
は、図７に示すように、プレス型としての上型２０と下
型２２とによって、丸棒部１４の長さの途中から自由端
側をプレスして偏平部１８を形成する。偏平部１８を形
成する上型２０と下型２２とは上下対称とする。これに
よって、丸棒部１４の自由端側に形成される偏平部１８
は、図５や図６に示すように、丸棒部１４の軸中心を中
心に上下に対称に形成される。 【０００３】次に、図５並びに図６に示すコンデンサ用
リード端子１０を使用して、アルミ箔並びにセパレータ
を捲き付けてコンデンサ素子を作る状態を図８及び図９
に示す。図８に示すように、２個のコンデンサ用リード
端子１０のそれぞれの偏平部１８にアルミ箔２４をカシ
メによって固定し、各アルミ箔２４にセパレータ２６を
重ねた状態で、しかも偏平部１８の位置をずらした状態
で、図８の状態から、２枚のアルミ箔２４と２枚のセパ
レータ２６の合計４枚を、その先端から矢印の方向に捲
いてゆく。これによって、図９に示すようなコンデンサ
素子２８が作られる。このコンデンサ素子２８は、２個
のコンデンサ用リード端子１０はやや離れて位置し、捲
かれたアルミ箔２４やセパレータ２６は、途中から２個
の偏平部１８を基部として、その２個の偏平部１８の外
側に順に捲き付けられる。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】コンデンサ素子２８に
おける２個のリード線１２の間隔は、各メーカーのコン
デンサの種類に応じて設定されるものである。アルミ箔
２４やセパレータ２６は途中から、２個の偏平部１８の
周りに捲き付けるが、２個の偏平部１８の間隔が大きい
ほど、アルミ箔２４やセパレータ２６にかかる力を緩和
でき、しかもアルミ箔２４を長く捲くことができること
が判明した。アルミ箔２４やセパレータ２６にかかる力
を緩和できれば、アルミ箔２４やセパレータ２６への損
傷の発生を防いで、コンデンサの内部抵抗を小さくする
ことができる。また、アルミ箔２４を長く捲くことがで
きれば、コンデンサの容量を大きくすることができる。 【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、コンデンサの内部抵抗を小さくし、コンデンサの容
量を大きくすることができるコンデンサ用リード端子の
製造方法を提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、リード線と丸棒部とを溶接したものにおい
て、前記丸棒部の長さの途中から自由端側を一対のプレ
ス型でプレスして偏平部を形成して成るコンデンサ用リ
ード端子を製造するものであって、一方のプレス型の丸
棒部との接触位置を他方のプレス型の接触位置よりリー
ド線と丸棒部との溶接位置に近くするようにしたもので
ある。 【０００７】 【発明の実施の形態】次に、本発明に係るコンデンサ用
リード端子の製造方法を図面に基づいて説明する。図１
は本発明に係るコンデンサ用リード端子の製造方法に用
いるプレス型を示す正面図である。図１において図５と
同一参照番号は同一部材を示す。本発明では、プレス型
としての上型３０と下型３２とを上下非対称とする。例
えば、下型３２の丸棒部１４に沿った長さを上型３０の
丸棒部１４に沿った長さよりも長くして、下型３２によ
る丸棒部１４へのプレス長さを上型３０による丸棒部１
４へのプレス長さよりも長くする。即ち、丸棒部１４を
プレスする際において、下型３２の溶接部１６側のエッ
ジ位置（丸棒部１４への接触位置）は、上型３０の溶接
部１６側のエッジ位置（丸棒部１４への接触位置）よ
り、長さΔＬだけ溶接部１６に近いものとする。 【０００８】丸棒部１４の自由端側を上型３０と下型３
２でプレスすることによって、図２や図３に示すような
偏平部３４を有するコンデンサ用リード端子３６が作ら
れる。上型３０と下型３２によって作られる偏平部３４
は、丸棒部１４の中心より、下型３２側に偏位した位置
に形成される。図２において、上型３０でプレスされな
かった丸棒部１４の軸方向の長さをＢ１とし、下型３２
側でプレスされなかった丸棒部１４の軸方向の長さをＢ
２とすると、Ｂ１−Ｂ２＝ΔＬとなる。また、下型３２
によって形成された偏平部３４の下面と、下型３２側の
プレスされなかった丸棒部１４の延長線との間の間隔を
Ｈとし、偏平部３４の厚みをｔとし、丸棒部１４の直径
をＤとする。 【０００９】ここで、Ｈ＝０が望ましいが、上述の上型
３０と下型３２を使用すると、Ｈ＝０にはならない。し
かし、Ｈは小さいことが望ましい。Ｈが小さいコンデン
サ用リード端子３６を使用してコンデンサ素子を作る場
合には、図４に示すように、偏平部３４同士を遠い位置
になるように配置した状態で、アルミ箔２４やセパレー
タ２６を２個の偏平部３４を基部として、２個の偏平部
３４の周りに捲き付ける。これら２個の偏平部３４の間
隔は、従来（図９）の偏平部１８の間隔より大きくな
る。この結果、２個の偏平部３４の周りにアルミ箔２４
やセパレータ２６を捲き付けると、アルミ箔２４やセパ
レータ２６にかかる力を従来のものより緩和でき、しか
もアルミ箔２４を従来のものより長く捲くことができ
る。これによって、本発明に係る製造方法で製造したコ
ンデンサ用リード端子３６を使用すれば、アルミ箔２４
やセパレータ２６の損傷の発生を防いでコンデンサの内
部抵抗を従来より小さくすることができ、アルミ箔２４
を長く捲くことによるコンデンサの容量を従来より大き
くすることができる。なお、図４における２個のリード
線１２同士の間隔は、図９における２個のリード線１２
同士の間隔と同じである。 【００１０】Ｈを小さくしたければΔＬを大きくしなけ
ればならない。しかし、ΔＬが大きくなると、Ｂ２が小
さくなってしまい、コンデンサ用リード端子３６にアル
ミ箔２４やセパレータ２６を捲き付けたコンデンサ素子
をコンデンサケースに入れて封口する際に、封口部にお
ける密閉性を確保できないおそれが生じる。このため、
封口部における密閉性を確保できるΔＬ（上型と下型の
位置ずれの長さΔＬ）の範囲は、０．１Ｂ１≦ΔＬ≦
０．５Ｂ１とするのが好ましく、それに対応したＨが
０．２５Ｄ≧Ｈ≧０．１Ｄとなる。なお、一般には、ｔ
＝０．１２Ｄ〜０．２３Ｄである。また、Ｂ１はコンデ
ンサの種類によって、一般には０．８Ｄ≦Ｂ１≦１．５
Ｄであるが、最大では０．５Ｄ≦Ｂ１≦２Ｄのものもあ
る。 【００１１】なお、前述の説明では下型３２の長さを上
型３０の長さよりΔＬだけ長くするとしたが、上型３０
の長さを下型３２の長さよりΔＬだけ長くするようにし
ても良い。 【００１２】 【発明の効果】以上のように、本発明に係るコンデンサ
用リード端子の製造方法によれば、偏平部を形成する上
型と下型の長さを異なるようにしたので、偏平部の形成
位置を丸棒部の中心より偏位させることができる。この
ように、丸棒部の中心より偏位した偏平部を形成したコ
ンデンサ用リード端子を用いることによって、コンデン
サの内部抵抗を小さくすることができ、アルミ箔を長く
捲くことによるコンデンサの容量を大きくすることが可
能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコンデンサ用リード端子の製造の
際に用いるプレス型を示す正面図である。 【図２】図１でプレスしたコンデンサ用リード端子の正
面図である。 【図３】図２のコンデンサ用リード端子の右側面図であ
る。 【図４】図２のコンデンサ用リード端子を用いたコンデ
ンサ素子の平面図である。 【図５】従来のコンデンサ用リード端子の正面図であ
る。 【図６】図５のコンデンサ用リード端子の右側面図であ
る。 【図７】従来のコンデンサ用リード端子の製造の際に用
いるプレス型を示す正面図である。 【図８】図５のコンデンサ用リード端子を用いてコンデ
ンサ素子を作る状態を示す平面図である。 【図９】図８の状態から作ったコンデンサ用リード端子
の平面図である。 【符号の説明】 １２ リード線 １４ 丸棒部 ３０ 上型 ３２ 下型 ３４ 偏平部 ３６ コンデンサ用リード端子
際に用いるプレス型を示す正面図である。 【図２】図１でプレスしたコンデンサ用リード端子の正
面図である。 【図３】図２のコンデンサ用リード端子の右側面図であ
る。 【図４】図２のコンデンサ用リード端子を用いたコンデ
ンサ素子の平面図である。 【図５】従来のコンデンサ用リード端子の正面図であ
る。 【図６】図５のコンデンサ用リード端子の右側面図であ
る。 【図７】従来のコンデンサ用リード端子の製造の際に用
いるプレス型を示す正面図である。 【図８】図５のコンデンサ用リード端子を用いてコンデ
ンサ素子を作る状態を示す平面図である。 【図９】図８の状態から作ったコンデンサ用リード端子
の平面図である。 【符号の説明】 １２ リード線 １４ 丸棒部 ３０ 上型 ３２ 下型 ３４ 偏平部 ３６ コンデンサ用リード端子
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 リード線と丸棒部とを溶接したものにお
いて、前記丸棒部の長さの途中から自由端側を一対のプ
レス型でプレスして偏平部を形成して成るコンデンサ用
リード端子を製造するものであって、一方のプレス型の
丸棒部との接触位置を他方のプレス型の接触位置よりリ
ード線と丸棒部との溶接位置に近くしたことを特徴する
コンデンサ用リード端子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001323360A JP2003133178A (ja) | 2001-10-22 | 2001-10-22 | コンデンサ用リード端子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001323360A JP2003133178A (ja) | 2001-10-22 | 2001-10-22 | コンデンサ用リード端子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003133178A true JP2003133178A (ja) | 2003-05-09 |
Family
ID=19140260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001323360A Pending JP2003133178A (ja) | 2001-10-22 | 2001-10-22 | コンデンサ用リード端子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003133178A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008091704A (ja) * | 2006-10-03 | 2008-04-17 | Sanyo Electric Co Ltd | 固体電解コンデンサ |
| JP2011054603A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Sanyo Electric Co Ltd | 電解コンデンサ |
| JP2011054604A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Sanyo Electric Co Ltd | 電解コンデンサ |
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| CN102005298A (zh) * | 2009-08-31 | 2011-04-06 | 三洋电机株式会社 | 电解电容器 |
| JP2011138977A (ja) * | 2009-12-29 | 2011-07-14 | Sanyo Electric Co Ltd | 電解コンデンサ |
| JP2011204978A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Sanyo Electric Co Ltd | 電解コンデンサおよびその製造方法 |
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| KR20170105411A (ko) * | 2016-03-09 | 2017-09-19 | 고호꾸고오교오가부시끼가이샤 | 전해 콘덴서용의 리드선 단자, 전해 콘덴서 및 전해 콘덴서의 제조 방법 |
| CN107180701A (zh) * | 2016-03-09 | 2017-09-19 | 湖北工业株式会社 | 电解电容器用引线端子、电解电容器以及电解电容器的制造方法 |
-
2001
- 2001-10-22 JP JP2001323360A patent/JP2003133178A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008091704A (ja) * | 2006-10-03 | 2008-04-17 | Sanyo Electric Co Ltd | 固体電解コンデンサ |
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