JP5334756B2

JP5334756B2 - 電解コンデンサ

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Publication number: JP5334756B2
Application number: JP2009199524A
Authority: JP
Inventors: 和雅藤本
Original assignee: Saga Sanyo Industry Co Ltd; Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Saga Sanyo Industry Co Ltd; Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2009-08-31
Filing date: 2009-08-31
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2029-08-31
Also published as: JP2011054602A

Description

本発明は電解コンデンサに関し、特に、陽極箔および陰極箔等を巻回した電解コンデンサに関するものである。

電解コンデンサの一形態に、陽極箔と陰極箔とをセパレータ紙を介在させて巻き取ることにより形成された電解コンデンサがある。

ここで、そのような巻回式の電解コンデンサとして、２端子（陽極１端子＋陰極１端子）構造の電解コンデンサの製造方法について説明する。まず、図２１に示すように、それぞれ所定の長さを有する帯状の陽極箔１０３、陰極箔１０４および２つのセパレータ紙１０５，１０６が用意される。陽極箔として、たとえば、誘電体酸化被膜を形成したアルミニウム箔が適用され、陰極箔として、アルミニウム箔が適用される。

陽極箔１０３の長手方向の所定の位置には陽極リードタブ端子１１０が接続され、陰極箔１０４の長手方向の所定の位置には陰極リードタブ端子１１３が接続されている。図２２および図２３に示すように、陽（陰）極リードタブ端子１１０，１１３には、円柱状のボス部１１６ａと、陽（陰）極箔１０３，１０４に接続される板状の接続部１１６ｂと、陽（陰）極端子となる円柱状のリード線１１６ｃが設けられている。

図２１に示すように、陽極箔１０３および陰極箔１０４等は、陽極箔１０３と陰極箔１０４との間に一方のセパレータ紙１０５が挟み込まれるとともに、一方のセパレータ紙１０５と他方のセパレータ紙１０６との間に陽極箔１０３が挟みこまれる態様で配置される。

次に、図２４に示すように、配置された陽極箔１０３、陰極箔１０４およびセパレータ紙１０５，１０６の一端側を巻芯１３１ａ，１３１ｂに挟み込む。次に、その状態で巻芯１３１ａ，１３１ｂを右回り（時計回り）に回転させることにより、一端側から陽極箔１０３および陰極箔１０４等が巻き取られて、巻回式の電解コンデンサが形成されることになる。

ところで、電解コンデンサには、等価直列インダクタンス（ＥＳＬ：Equivalent Series Inductance）と称されるインダクタンス成分がある。このＥＳＬは周波数が高くなるにしたがって大きくなり、電解コンデンサはコンデンサとしての機能を発揮できなくなる。このため、高周波領域で使用される電解コンデンサには、より低いＥＳＬが求められることになる。また、電解コンデンサには、等価直列抵抗（ＥＳＲ：Equivalent Series Resistance）と称される抵抗成分があり、より低いＥＳＲが求められる。

ＥＳＲとＥＳＬを低減させるために、リードタブ端子として、複数のリードタブ端子を備えたマルチ端子の電解コンデンサがある。次に、そのようなマルチ端子の電解コンデンサとして、４端子（陽極２端子＋陰極２端子）構造の電解コンデンサの製造方法について説明する。

図２５に示すように、陽極箔１０３の長手方向の所定の位置にそれぞれ第１陽極リードタブ端子１１１と第２陽極リードタブ端子１１２が接続され、陰極箔１０４の長手方向の所定の位置にそれぞれ第１陰極リードタブ端子１１４と第２陰極リードタブ端子１１５が接続される。陽極箔１０３および陰極箔１０４等は、２端子の電解コンデンサの場合と同様に配置されて、その一端側が巻芯１３１ａ，１３１ｂに挟み込まれる（図２４参照）。その状態で巻芯１３１ａ，１３１ｂを右回りに回転させることにより、一端側から陽極箔１０３および陰極箔１０４等が巻き取られて、図２６に示すように、コンデンサ素子１０２が形成される。

次に、コンデンサ素子１０２に対して、陽極箔１０３および陰極箔１０４の切断面等に化成処理等の所定の処理が施される。次に、コンデンサ素子１０２に、封止用ゴムパッキング１２２（図２７参照）が装着される。封止用ゴムパッキング１２２には、リードタブ端子１１１，１１２，１１４，１１５の位置に対応した４つの開口部１２２ａ（図２７参照）が形成されている。封止用ゴムパッキング１２２は、リードタブ端子１１１，１１２，１１４，１１５のリード線１１６ｃを開口部１２２ａに挿通させる態様でコンデンサ素子１０２に装着される。

封止用ゴムパッキング１２２が装着されたコンデンサ素子１０２は、所定の大きさの有底のアルミニウムケース１２０（図２７参照）に収納される。次に、アルミニウムケース１２０の開口端側が横絞りとカールによって封止されて、所定のエージング処理が行なわれる。次に、アルミニウムケース１２０のカール面にプラスチック製の座板１２４が装着される。座板１２４には、リードタブ端子１１１，１１２，１１４，１１５の位置に対応した４つの開口部１２４ａ（図２７参照）が形成されている。

その後、図２７に示すように、座板１２４の開口部１２４ａより突出した各リード線１１６ｃを電極端子として、プレス加工と折り曲げ加工を施すことで、４端子構造の電解コンデンサ１０１が完成する。なお、２〜４端子等のマルチ端子構造の電解コンデンサを開示した文献の一例として、特許文献１がある。

特開２００４−１７９６２１号公報

しかしながら、従来のマルチ端子構造の電解コンデンサでは次のような問題点があることが発明者によって明らかにされた。

上述したように、特に、高周波領域で使用される電解コンデンサには、より低いＥＳＬが求められる。このＥＳＬは、陽（陰）極リードタブ端子のリード線のピッチに依存することから、ＥＳＬを小さくするうえでは、４本のリード線の各ピッチを同じピッチにして、各陽（陰）極リードタブ端子をバランスよく配置することが求められる。

すなわち、電解コンデンサ１０１を陽（陰）極リードタブ端子側から見て、第１陽極リードタブ端子１１１、第２陽極リードタブ端子１１２、第１陰極リードタブ端子１１４、第２陰極リードタブ端子１１５を正方形（あるいは矩形）の頂点に対応する位置に配置させることが求められる。

ここで、図２８に示すように、１枚の陽極箔１０３に２本の陽極リードタブ端子１１１，１１２を、巻き取り後に正方形の頂点に対応する位置に配置される場合を想定する。そうすると、電解コンデンサの直径が小さくなるほど、２本の陽極リードタブ端子１１１，１１２間の距離ＰＬは短くなる。たとえば、直径６．３ｍｍの電解コンデンサでは、２本の陽極リードタブ端子１１１，１１２間の距離ＰＬを数ｍｍに設定する必要がある。

ところが、直径６．３ｍｍの電解コンデンサでは、陽極箔１０３の長さＬは６０〜７０ｍｍ程度であるため、そのような長さＬの陽極箔１０３に、数ｍｍ程度の間隔（距離ＰＬ）を隔てて２本の陽極リードタブ端子１１１，１１２を精度よく接続することが困難になる。

一方、ＥＳＲを低く抑えるには、陽極箔に接続される陽極リードタブ端子に対して一方側に延在する陽極箔の部分の抵抗値と他方側に延在する陽極箔の部分の抵抗値が同じになるように、陽極リードタブ端子を陽極箔に接続することが望ましい。

すなわち、２本の陽極リードタブ端子は、その間隔（距離ＰＬ）の半分の距離、陽極箔の一端と直近の陽極リードタブ端子との距離および陽極箔の他端と直近の陽極リードタブ端子との距離が、ほぼ等しくなるように配置されることが望ましいとされる。このため、１枚の陽極箔に２本の陽極リードタブ端子を接近させて接続させてしまうと、実質的に１本の陽極リードタブ端子を接続させている場合と同じになってしまい、特に、高周波領域において、電解コンデンサとしての特性が損なわれることになる。

そこで、発明者は、このような不具合を解消しようとして、２本の陽極リードタブ端子間の間隔を確保するために以下のような評価を行った。まず、陽極箔等が巻き取られた状態で第１陽極リードタブ端子が配置されることになる周方向位置を第１周方向位置とし、第２陽極リードタブ端子が配置されることになる周方向位置を第２周方向位置とする。

図２９に示すように、陽極箔１０３として、第１陽極リードタブ端子１１１と第２陽極リードタブ端子１１２との間隔ＰＬを、第１周方向位置に対応する陽極箔１０３の部分と、第１周方向位置に対して第２周方向位置に対応する直近の陽極箔１０３の部分を巻き取り、さらに、陽極箔１０３をもう１周分巻き取った後の第２周方向位置に対応する陽極箔１０３の部分との間隔に設定した陽極箔１０３を用意した。

この陽極箔１０３等を用いて巻き取り評価を行ったところ、図３０に示すように、第１陽極リードタブ端子１１１の径方向位置に対して、第２陽極リードタブ端子１１２の径方向位置がずれてしまうという新たな問題が発生することが判明した。なお、第１陽極リードタブ端子１１１の径方向位置に対して、第２陽極リードタブ端子１１２の径方向位置が一致する場合、つまり、４本のリード線１１６ｃの各ピッチを同じピッチにして、各陽（陰）極リードタブ端子をバランスよく配置する場合を図３０において点線で示す。

上述したように巻回式の電解コンデンサでは、陽極箔、陰極箔および２枚のセパレータ紙は、その一端側が巻芯によって挟み込まれ、その状態で一端側から巻き取られる。このため、２周目以降では、それまでに巻き取られた陽極箔等の部分の上にさらに陽極箔等が巻き取られることになる。

そうすると、周方向位置は同じでも、最初の方で巻き取られる部分と最後の方で巻き取られる部分とでは径方向位置が異なり、後で巻き取られるにしたがって、巻き始め（中心）からの径方向距離は長くなる。このため、図３０に示すように、第２陽極リードタブ端子１１２は、周方向では、第１陽極リードタブ端子１１１が配置される第１周方向位置に対して所定の第２周方向位置に配置されるものの、径方向では、第１周方向位置に対して第２周方向位置に対応する直近の陽極箔１０３の部分に接続された場合の径方向位置よりも外側に配置されることになる。つまり、第２陽極リードタブ端子１１２が、第１陽極リードタブ端子１１１の径方向位置よりも外側に配置されることになる。

このことは、第１陰極リードタブ端子および第２陰極リードタブ端子についても同じことがいえ、陽極箔等が巻き取られたコンデンサ素子１０２では、２本の陽極リードタブ端子１１１，１１２と２本の陰極リードタブ端子１１４，１１５が、正方形の頂点に対応する位置に配置されないことになる。

２本の陽極リードタブ端子１１１，１１２と２本の陰極リードタブ端子１１４，１１５が正方形の頂点に対応する位置からずれてしまうと、各陽（陰）極リードタブ端子１１１，１１２，１１４，１１５間のピッチが変わり、ＥＳＬが高くなって電解コンデンサとしての特性が低下することになる。また、封止用ゴムパッキング１２２の開口部１２２ａや座板１２４の開口部１２４ａに、各陽（陰）極リードタブ端子１１１，１１２，１１４，１１５を挿通させにくくなって、生産性が阻害されることになる。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、電解コンデンサとしての特性を保持しながら、陽（陰）極リードタブ端子の位置ずれが解消される電解コンデンサを提供することである。

本発明に係る電解コンデンサは、それぞれ帯状の陽極箔および陰極箔を巻回した電解コンデンサであって、陽極箔および陰極箔と、第１陽極リードタブ端子と、第２陽極リードタブ端子と、第１陰極リードタブ端子と、第２陰極リードタブ端子とを備えている。陽極箔および陰極箔は、長手方向の一端側から互いに対向させながら所定の向きに巻き取られている。第１陽極リードタブ端子は、陽極箔の一端側から第１距離を隔てられた陽極箔の部分に接続され、巻き取られた状態で所定の第１周方向位置に配置されることになる。第２陽極リードタブ端子は、陽極箔の一端側から第１距離の距離よりも長い第２距離を隔てられた陽極箔の部分に接続され、巻き取られた状態で第１周方向位置に対して所定の第２周方向位置に配置されることになる。第１陰極リードタブ端子は、陰極箔の一端側から第３距離を隔てられた陰極箔の部分に接続され、巻き取られた状態で第１周方向位置および第２周方向位置に対して所定の第３周方向位置に配置されることになる。第２陰極リードタブ端子は、陰極箔の一端側から第３距離の距離よりも長い第４距離を隔てられた陰極箔の部分に接続され、巻き取られた状態で第３周方向位置に対して所定の第４周方向位置に配置されることになる。第１陽極リードタブ端子および第２陽極リードタブ端子のそれぞれは、陽極箔に接触させる態様で接続される陽極接続部と、陽極接続部と電気的に接続されて陽極端子となる陽極リード線とを含む。第１陰極リードタブ端子および第２陰極リードタブ端子のそれぞれは、陰極箔に接触させる態様で接続される陰極接続部と、陰極接続部と電気的に接続されて陰極端子となる陰極リード線とを含む。第２陽極リードタブ端子は、第１周方向位置に対応する陽極箔の部分から、陽極箔を所定の長さ分巻き取った後の第２周方向位置に対応する陽極箔の部分に接続されている。第１陽極リードタブ端子および第２陽極リードタブ端子のうち一方の陽極リードタブ端子は、陽極箔が巻き取られた状態で、陽極リード線の径方向位置が陽極接続部の径方向位置と異なる位置になるように形成された第１タイプとされる。第１陽極リードタブ端子および第２陽極リードタブ端子のうち他方の陽極リードタブ端子は、陽極箔が巻き取られた状態で、陽極リード線の径方向位置が陽極接続部の径方向位置と同じ位置になるように形成された第２タイプとされる。第２陰極リードタブ端子は、第３周方向位置に対応する陰極箔の部分から、陰極箔を所定の長さ分巻き取った後の第４周方向位置に対応する陰極箔の部分に接続されている。第１陰極リードタブ端子および第２陰極リードタブ端子のうち一方の陰極リードタブ端子は、陰極箔が巻き取られた状態で、陰極リード線の径方向位置が陰極接続部の径方向位置と異なる位置になるように形成された第３タイプとされる。第１陰極リードタブ端子および第２陰極リードタブ端子のうち他方の陰極リードタブ端子は、陰極箔が巻き取られた状態で、陰極リード線の径方向位置が陰極接続部の径方向位置と同じ位置になるように形成された第４タイプとされる。

本発明に係る他の電解コンデンサは、それぞれ巻回される帯状の陽極箔および陰極箔と４つのリードタブ端子とを有している。４つのリードタブ端子は、陽極箔および陰極箔のいずれかに接触する態様で接続される接続部および接続部に電気的に接続されて端子となるリード線をそれぞれ含んでいる。その４つのリードタブ端子は、陽極箔および陰極箔が巻回された状態で、リード線が接続部と同じ径方向位置に配置される態様のリードタブ端子と、リード線が接続部に対して径方向にシフトさせた位置に配置される態様のリードタブ端子とを備えている。

本発明に係る電解コンデンサによれば、第１陽極リードタブ端子および第２陽極リードタブ端子のうち一方の陽極リードタブ端子は、陽極箔が巻き取られた状態で、陽極リード線の径方向位置が陽極接続部の径方向位置と異なる位置になるように形成された第１タイプとされ、他方の陽極リードタブ端子は、陽極箔が巻き取られた状態で、陽極リード線の径方向位置が陽極接続部の径方向位置と同じ位置になるように形成された第２タイプとされる。また、第１陰極リードタブ端子および第２陰極リードタブ端子のうち一方の陰極リードタブ端子は、陰極箔が巻き取られた状態で、陰極リード線の径方向位置が陰極接続部の径方向位置と異なる位置になるように形成された第３タイプとされ、他方の陰極リードタブ端子は、陰極箔が巻き取られた状態で、陰極リード線の径方向位置が陰極接続部の径方向位置と同じ位置になるように形成された第４タイプとされる。これにより、第１陽（陰）極リードタブ端子の陽（陰）極リード線の周方向位置と第２陽（陰）極リードタブ端子の陽（陰）極リード線の周方向位置とが合わせられる。その結果、第１（２）陽（陰）極リードタブ端子の陽（陰）極リード線を、略正方形の頂点に対応する位置に配置させることができる。また、４本の陽（陰）極リード線の各ピッチがほぼ一定となるので、ＥＳＬが小さくなり、電解コンデンサとしての特性を保持することができる。

本発明に係る他の電解コンデンサによれば、４つのリードタブ端子は、陽極箔および陰極箔が巻回された状態で、リード線が接続部と同じ径方向位置に配置される態様のリードタブ端子と、リード線が接続部に対して径方向にシフトさせた位置に配置される態様のリードタブ端子とを備えている。これにより、リードタブ端子のリード線の径方向位置を合わせることができる。その結果、製造時における位置合わせが容易になり、また、電解コンデンサとしての特性を保持することができる。

本発明の実施の形態１に係る電解コンデンサに適用される両側プレス端子を示す側面図である。同実施の形態において、電解コンデンサに適用される片側プレス端子を示す側面図であり、（Ａ）は一例に係る片側プレス端子を示す側面図であり、（Ｂ）は他の例に係る片側プレス端子を示す側面図である。同実施の形態において、陽（陰）極リードタブ端子の陽（陰）極箔への接続態様と、陽（陰）極箔とセパレータの配置態様を示す斜視図である。同実施の形態において、電解コンデンサの製造方法の一工程を示す部分斜視図である。同実施の形態において、図４に示す工程の後に行なわれる工程を示す斜視図である。同実施の形態において、図５に示す工程の後に行なわれる工程を示す斜視図である。同実施の形態において、図６に示す工程の後に行なわれる工程を示す斜視図である。同実施の形態において、図７に示す工程の後に行なわれる工程を示す断面図である。同実施の形態において、図８に示す工程における上面図である。同実施の形態において、陽（陰）極リードタブ端子の配置関係を示す平面図である。同実施の形態において、図１０に示す断面線ＸＩ−Ｃ−ＸＩにおける断面図と、比較例に係る電解コンデンサにおける同断面線に対応する断面図である。同実施の形態において、図１０に示す断面線ＸＩＩ−Ｃ−ＸＩＩにおける断面図と、比較例に係る電解コンデンサにおける同断面線に対応する断面図である。本発明の実施の形態２に係る電解コンデンサにおける、陽（陰）極リードタブ端子の陽（陰）極箔への接続態様と、陽（陰）極箔とセパレータの配置態様を示す斜視図である。同実施の形態において、陽（陰）極リードタブ端子の配置関係を示す平面図である。同実施の形態において、図１４に示す断面線ＸＶ−Ｃ−ＸＶにおける断面図と、比較例に係る電解コンデンサにおける同断面線に対応する断面図である。同実施の形態において、図１４に示す断面線ＸＶＩ−Ｃ−ＸＶＩにおける断面図と、比較例に係る電解コンデンサにおける同断面線に対応する断面図である。変形例に係る電解コンデンサにおける、図１０に示す断面線ＸＩ−Ｃ−ＸＩに対応する断面図と、比較例に係る電解コンデンサにおける同断面線に対応する断面図である。変形例に係る電解コンデンサにおける、図１０に示す断面線ＸＩＩ−Ｃ−ＸＩＩに対応する断面図と、比較例に係る電解コンデンサにおける同断面線に対応する断面図である。変形例に係る電解コンデンサにおける、図１４に示す断面線ＸＶ−Ｃ−ＸＶに対応する断面図と、比較例に係る電解コンデンサにおける同断面線に対応する断面図である。変形例に係る電解コンデンサにおける、図１４に示す断面線ＸＶＩ−Ｃ−ＸＶＩに対応する断面図と、比較例に係る電解コンデンサにおける同断面線に対応する断面図である。第１の従来技術に係る電解コンデンサにおける、陽（陰）極リードタブ端子の陽（陰）極箔への接続態様と、陽（陰）極箔とセパレータの配置態様を示す斜視図である。両側プレス端子を示す斜視図である。両側プレス端子を示す側面図である。第１の従来技術に係る電解コンデンサの製造方法の一工程を示す部分斜視図である。第２の従来技術に係る電解コンデンサの製造方法に一工程を示す斜視図である。図２５に示す工程の後に行なわれる工程を示す断面図である。図２６に示す工程の後に行なわれる工程を示す断面図である。陽極リードタブ端子の陽極箔への接続態様の第１例を示す側面図である。陽極リードタブ端子の陽極箔への接続態様の第２例を示す側面図である。従来の電解コンデンサの問題点を説明するための、陽極リードタブ端子の配置関係を示す平面図である。

実施の形態１
ここでは、第１陽（陰）極リードタブ端子として両側プレス端子を適用し、第２陽（陰）極リードタブ端子として片側プレス端子を適用した電解コンデンサについて説明する。

図１に示すように、両側プレス端子１６は、２つの同じ金型によって、リード線１６ｃに対してほぼ左右対称の形状に成型されており、円柱状のボス部１６ａ、陽（陰）極箔に接続される板状の接続部１６ｂおよび陽（陰）極端子となる円柱状のリード線１６ｃが成型されている。リード線１６ｃはボス部１６ａの一端側に設けられ、接続部１６ｂはボス部１６ａの他端側に設けられている。なお、図１において、板状の接続部１６ｂは紙面に垂直な方向に配置されている。

一方、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、片側プレス端子１８は、２つの同じ金型のうち、主として一方の金型によって、リード線１６ｃに対して非対称の形状に成型されており、図２（Ａ）では、接続部１８ｂに対するリード線１８ｃのシフト量（距離Ｓ１）が相対的に小さい片側プレス端子が示され、図２（Ｂ）では、シフト量（距離Ｓ２）が相対的に大きい片側プレス端子が示されている。いずれの片側プレス端子１８も、円柱状のボス部１８ａ、陽（陰）極箔に接続される板状の接続部１８ｂおよび陽（陰）極端子となる円柱状のリード線１８ｃが成型されている。リード線１８ｃはボス部１８ａの一端側に設けられ、接続部１８ｂはボス部１８ａの他端側に設けられている。

なお、図２において、板状の接続部１８ｂは紙面に垂直な方向に配置されている。また、この片側プレス端子１８では、陽（陰）極箔への接続面として、説明上、接続部１８ｂに対してリード線１８ｃがシフトしている側と反対の側に位置する接続部１８ｂの接続面を第１接続面１８ｄとし、リード線１８ｃがシフトしている側に位置する接続部１８ｂの接続面を第２接続面１８ｅとする。後述するように、片側プレス端子１８では、陽（陰）極箔に接続される接続部１８ｂの位置からリード線１８ｃおよびボス部１８ａを径方向にシフトさせた位置に配置させることができる。

次に、電解コンデンサの製造方法について説明する。まず、図３に示すように、陽極箔３の長手方向の所定の位置に第１陽極リードタブ端子１１として両側プレス端子１６が接続され、第２陽極リードタブ端子１２として片側プレス端子１８が接続される。また、陰極箔４の長手方向の所定の位置に第１陰極リードタブ端子１４として両側プレス端子１６が接続され、第２陰極リードタブ端子１５として片側プレス端子１８が接続される。

このとき、第１陽極リードタブ端子１１は、陽極箔３の一端側から所定の距離（第１距離）を隔てられ、巻き取られた状態で所定の第１周方向位置に配置されることになる陽極箔３の部分に接続される。また、第２陽極リードタブ端子１２は、陽極箔の一端側から所定の距離よりも長い距離（第２距離）を隔てられ、巻き取られた状態で第１周方向位置に対して所定の第２周方向位置に配置されることになる陽極箔３の部分に接続される。

その第１陽極リードタブ端子１１と第２陽極リードタブ端子１２との間隔ＰＬは、陽極箔３における第１周方向位置に対応する陽極箔３の部分と、第１周方向位置に対して第２周方向位置に対応する直近の陽極箔３の部分を巻き取り、さらに、陽極箔３をもう１周分巻き取った後の第２周方向位置に対応する陽極箔３の部分との間隔に設定される。

また、第１陰極リードタブ端子１４は、陰極箔４の一端側から所定の距離（第３距離）を隔てられ、巻き取られた状態で、第１周方向位置および第２周方向位置に対して所定の第３周方向位置に配置されることになる陰極箔４の部分に接続される。また、第２陰極リードタブ端子１５は、陰極箔の一端側から所定の距離よりも長い距離（第４距離）を隔てられ、巻き取られた状態で第３周方向位置に対して所定の第４周方向位置に配置されることになる陰極箔４の部分に接続される。

その第１陰極リードタブ端子１４と第２陰極リードタブ端子１５との間隔ＮＬは、陰極箔４における第３周方向位置に対応する陰極箔４の部分と、第３周方向位置に対して第４周方向位置に対応する直近の陰極箔４の部分を巻き取り、さらに、陰極箔４をもう１周分巻き取った後の第４周方向位置に対応する陰極箔４の部分との間隔に設定される。ここで、周方向とは、巻き始めの起点とされる陽極箔３および陰極箔４等の一端側を中心部とする周方向を意味し、また、径方向とは、その中心部から周方向とほぼ直交する方向を意味する。

次に、図３に示すように、陽極箔３および陰極箔４は、陽極箔３と陰極箔４との間に一方のセパレータ紙５が挟み込まれるとともに、一方のセパレータ紙５と他方のセパレータ紙６との間に陽極箔３が挟みこまれる態様で配置される。

次に、図４に示すように、配置された陽極箔３、陰極箔４およびセパレータ紙５，６の一端側を、矢印５１に示すように、巻芯３１ａと巻芯３１ｂとで挟み込む。次に、その状態で、矢印５２に示すように、巻芯３１ａ，３１ｂを右回り（時計回り）に回転させることにより、第１陽（陰）極リードタブ端子１１，１４および第２陽（陰）極リードタブ端子１２，１５が、陽（陰）極箔３，４の内周面に位置する態様で、一端側から陽極箔３および陰極箔４等が巻き取られて、図５に示すように、コンデンサ素子２が形成される。

次に、コンデンサ素子２に対して、陽極箔等の切断面等に化成処理が施され、さらに、温度１５０℃〜３００℃程度の熱処理が施される。次に、重合により導電性高分子となるモノマーとして、たとえば、３，４−エチレンジオキシチオフェンと、酸化剤溶液として、たとえば、ｐ−トルエンスルホン酸第二鉄アルコール溶液との混合溶液をコンデンサ素子２に含浸させる。その後、熱化学重合させることにより、コンデンサ素子２の両極間に導電性高分子層（図示せず）が形成される。なお、電解質としては、この他に、たとえば、ポリピロール、ポリフラン、または、ポリアニリン等の導電性高分子材料、あるいは、ＴＣＮＱ錯塩（７，７，８，８−テトラシアノキノジメタン）を用いてもよい。

次に、図６に示すように、コンデンサ素子２に封止用ゴムパッキング２２が装着される。封止用ゴムパッキング２２には、第１陽（陰）極リードタブ端子１１，１４および第２陽（陰）極リードタブ端子１２，１５のそれぞれに対応した所定の位置に４つの開口部２２ａが形成されている。図７に示すように、封止用ゴムパッキング２２は、第１（２）陽（陰）極リードタブ端子１１，１２，１４，１５のリード線１６ｃ，１８ｃおよびボス部１６ａ，１８ａを、対応する開口部２２ａに挿通させることによってコンデンサ素子２に装着される。

次に、封止用ゴムパッキング２２が装着されたコンデンサ素子２は、所定の大きさの有底のアルミニウムケース２０（図８参照）に収納される。次に、アルミニウムケース２０の開口端側が横絞りとカールによって封止されて、所定のエージング処理が行なわれる。次に、アルミニウムケース２０のカール面に、プラスチック製の座板２４が取り付けられる。

図９に示すように、座板２４には、第１（２）陽（陰）極リードタブ端子１１，１２，１４，１５の位置に対応した４つの開口部２４ａが形成されている。座板２４は、第１（２）陽（陰）極リードタブ端子１１，１２，１４，１５のリード線１６ｃ，１８ｃを、対応する開口部２４ａに挿通させることによってコンデンサ素子２に装着される。その後、図８および図９に示すように、座板２４の開口部２４ａより突出した各リード線１６ｅ，１８ｅを電極端子として、プレス加工と折り曲げ加工を施すことで、４端子構造の電解コンデンサ１が完成する。

上述した電解コンデンサでは、第２陽（陰）極リードタブ端子１２，１５として、片側プレス端子１８を適用することで、そのリード線１８ｃの径方向位置を内側にシフトさせて、第１陽（陰）極リードタブ端子１１，１４（両側プレス端子１６）のリード線１６ｃの径方向位置に合わせることができる。

このことについて説明する。まず、比較例として、第１陽（陰）極リードタブ端子として両側プレス端子を適用し、第２陽（陰）極リードタブ端子として両側プレス端子を適用した場合では、図１０に示すように、第２陽極リードタブ端子１１２（リード線１１６ｃ）は、周方向では、第１陽極リードタブ端子１１１（リード線１１６ｃ）が配置される第１周方向位置に対して所定の第２周方向位置に配置されるものの、径方向では、陽（陰）極箔３，４が１周分巻き取られる分、第２陽極リードタブ端子１１２（リード線１１６ｃ）が、第１陽極リードタブ端子１１１（リード線１１６ｃ）の径方向位置よりも外側に配置されてしまう。なお、図１０等において、巻き始めの起点とされる陽極箔３および陰極箔４等の一端側を中心部Ｃで示す。

同様に、第２陰極リードタブ端子１１５（リード線１１６ｃ）は、周方向では、第１陰極リードタブ端子１１４（リード線１１６ｃ）が配置される第１周方向位置に対して所定の第２周方向位置に配置されるものの、径方向では、陽（陰）極箔３，４等が１周分巻き取られる分、第２陰極リードタブ端子１１５（リード線１１６ｃ）が、第１陰極リードタブ端子１１４（リード線１１６ｃ）の径方向位置よりも外側に配置されてしまう。なお、この比較例に係る電解コンデンサの断面構造を、図１１および図１２のそれぞれの下段に示す。

これに対して、上述した電解コンデンサでは、図１１および図１２のそれぞれの上段に示すように、第２陽（陰）極リードタブ端子１２，１５として、片側プレス端子１８が適用され、しかも、その接続部１８ｂの第１接続面１８ｄが陽（陰）極箔３の内周面３ａ，４ａに接触する態様で片側プレス端子１８が陽（陰）極箔３，４に接続される。このため、接続部１８ｂの径方向位置は、両側プレス端子１１６を適用した場合の接続部１１６ｂの径方向位置と変わらないものの、リード線１８ｃ（ボス部１８ａ）の径方向位置は、図１１および図１２のそれぞれの下段に示される両側プレス端子１１６を適用した場合のリード線１１６ｃ（ボス部１１６ａ）の径方向位置よりも、コンデンサ素子２の中心（陽極箔３等の巻き始め）Ｃの側（内側）へ距離Ｓだけシフトすることになる。

これにより、図１０に示すように、第２陽（陰）極リードタブ端子１２，１５としての片側プレス端子１８のリード線１８ｃ（ボス部１８ａ）の径方向位置が内側にシフトし、第１陽（陰）極リードタブ端子１１，１４としての両側プレス端子１６のリード線１６ｃ（ボス部１６ａ）の径方向位置に合わせられて、第１（２）陽（陰）極リードタブ端子１１，１２，１４，１５のリード線１６ｃ，１８ｃを、正方形の頂点に対応する位置に配置させることができる。このリード線１６ｃ，１８ｃの平面配置パターンとしては正方形に限られないが、１つの頂点のなす角度θは、７０〜１１０°が好ましく、９０°近傍がより好ましい。なお、平面配置パターンとは、電解コンデンサにおける、第１（２）陽（陰）極リードタブ端子１１，１２，１４，１５が突出している側を平面視したときのリード線の配置パターンをいう。

その結果、各第１（２）陽（陰）極リードタブ端子１１，１２，１４，１５間のピッチがほぼ一定となってＥＳＬが小さくなり、電解コンデンサとしての特性が低下してしまうのを抑制することができる。また、封止用ゴムパッキング２２の開口部２２ａや座板２４の開口部２４ａに、各第１（２）陽（陰）極リードタブ端子１１，１２，１４，１５のリード線やボス部を容易に挿通させることができ、生産性を向上させることができる。

実施の形態２
ここでは、第１陽（陰）極リードタブ端子として片側プレス端子を適用し、第２陽（陰）極リードタブ端子として両側プレス端子を適用した電解コンデンサについて説明する。

まず、図１３に示すように、陽極箔３の長手方向の所定の位置に第１陽極リードタブ端子１１として片側プレス端子１８が接続され、第２陽極リードタブ端子１２として両側プレス端子１６が接続される。また、陰極箔４の長手方向の所定の位置に第１陰極リードタブ端子１４として片側プレス端子１８が接続され、第２陰極リードタブ端子１５として両側プレス端子１６が接続される。

このとき、前述した電解コンデンサと同様に、第１陽極リードタブ端子１１は、陽極箔３の一端側から所定の距離（第１距離）を隔てられ、巻き取られた状態で所定の第１周方向位置に配置されることになる陽極箔３の部分に接続される。また、第２陽極リードタブ端子１２は、陽極箔の一端側から所定の距離よりも長い距離（第２距離）を隔てられ、巻き取られた状態で第１周方向位置に対して所定の第２周方向位置に配置されることになる陽極箔３の部分に接続される。

その第１陽極リードタブ端子１１と第２陽極リードタブ端子１２との間隔ＰＬは、第１周方向位置に対応する陽極箔３の部分と、第１周方向位置に対して第２周方向位置に対応する直近の陽極箔３の部分を巻き取り、さらに、陽極箔３をもう１周分巻き取った後の第２周方向位置に対応する陽極箔３の部分との間隔に設定される。

その第１陰極リードタブ端子１４と第２陰極リードタブ端子１５との間隔ＮＬは、第１周方向位置に対応する陰極箔４の部分と、第１周方向位置に対して第２周方向位置に対応する直近の陰極箔４の部分を巻き取り、さらに、陰極箔４をもう１周分巻き取った後の第２周方向位置に対応する陰極箔４の部分との間隔に設定される。

次に、前述した図４に示す方法と同様に、配置された陽極箔３、陰極箔４およびセパレータ紙５，６の一端側を、巻芯３１ａと巻芯３１ｂとで挟み込む。次に、その状態で、巻芯３１ａ，３１ｂを右回り（時計回り）に回転させることにより、第１陽（陰）極リードタブ端子１１，１４および第２陽（陰）極リードタブ端子１２，１５が、陽（陰）極箔３，４の内周面に位置する態様で、一端側から陽極箔３および陰極箔４等が巻き取られて、コンデンサ素子２が形成される。次に、コンデンサ素子に対して化成処理等が施され、その後、図６〜図９に示す工程と同様に、封止用ゴムパッキングの装着、アルミニウムケースへの収容と加工、座板の取り付け等を経て電解コンデンサが完成する。

上述した電解コンデンサでは、第１陽（陰）極リードタブ端子１１，１４として、片側プレス端子１８を適用することで、そのリード線１８ｃの径方向位置を外側にシフトさせて、第２陽（陰）極リードタブ端子１２，１５（両側プレス端子１６）のリード線１６ｃの径方向位置に合わせることができる。

このことについて説明する。まず、比較例として、第１陽（陰）極リードタブ端子として両側プレス端子を適用し、第２陽（陰）極リードタブ端子として両側プレス端子を適用した場合では、図１４に示すように、第２陽極リードタブ端子１１２（リード線１１６ｃ）は、周方向では、第１陽極リードタブ端子１１１（リード線１１６ｃ）が配置される第１周方向位置に対して所定の第２周方向位置に配置されるものの、径方向では、陽（陰）極箔３，４等が１周分巻き取られる分、第２陽極リードタブ端子１１２（リード線１１６ｃ）が、第１陽極リードタブ端子１１１（リード線１１６ｃ）の径方向位置よりも外側に配置されてしまう。

同様に、第２陰極リードタブ端子１１５（リード線１１６ｃ）は、周方向では、第１陰極リードタブ端子１１４（リード線１１６ｃ）が配置される第１周方向位置に対して所定の第２周方向位置に配置されるものの、径方向では、陽（陰）極箔３，４等が１周分巻き取られる分、第２陰極リードタブ端子１１５（リード線１１６ｃ）が、第１陰極リードタブ端子１１４（リード線１１６ｃ）の径方向位置よりも外側に配置されてしまう。なお、この比較例に係る電解コンデンサの断面構造を、図１５および図１６のそれぞれの下段に示す。

これに対して、上述した電解コンデンサでは、図１５および図１６のそれぞれの上段に示すように、第１陽（陰）極リードタブ端子１１，１４として、片側プレス端子１８が適用され、しかも、その接続部１８ｂの第２接続面１８ｅが陽（陰）極箔３の内周面３ａに接触する態様で片側プレス端子１８が陽（陰）極箔３に接続される。このため、接続部１８ｂの径方向位置は、両側プレス端子１１６を適用した場合の接続部１１６ｂの径方向位置と変わらないものの、リード線１８ｃ（ボス部１８ａ）の径方向位置は、図１５および図１６のそれぞれの下段に示される両側プレス端子１１６を適用した場合のリード線１１６ｃ（ボス部１１６ａ）の径方向位置よりも、コンデンサ素子２の中心Ｃの側とは反対の側（外側）へ距離Ｓだけシフトすることになる。

これにより、図１４に示すように、第１陽（陰）極リードタブ端子１１，１４としての片側プレス端子１８のリード線１８ｃ（ボス部１８ａ）の径方向位置が外側にシフトし、第２陽（陰）極リードタブ端子１２，１５としての両側プレス端子１６のリード線１６ｃ（ボス部１６ａ）の径方向位置に合わせられて、第１（２）陽（陰）極リードタブ端子１１，１２，１４，１５のリード線１６ｃ，１８ｃを、正方形の頂点に対応する位置に配置させることができる。

変形例
上述した各実施の形態の電解コンデンサとして、陽（陰）極箔等が巻き取られた状態で、陽（陰）極リードタブ端子の接続部が陽（陰）極箔の内周面に位置する電解コンデンサを例に挙げて説明した。陽（陰）極リードタブ端子と陽（陰）極箔との配置態様はこれに限られず、陽（陰）極箔等が巻き取られた状態で、陽（陰）極リードタブ端子の接続部が陽（陰）極箔の外周面に位置する電解コンデンサでもよい。

まず、第１陽（陰）極リードタブ端子として両側プレス端子を適用し、第２陽（陰）極リードタブ端子として片側プレス端子を適用した電解コンデンサについて説明する。この場合には、図１７および図１８のそれぞれの上段に示すように、第２陽（陰）極リードタブ端子１２，１５としての片側プレス端子１８の接続部１８ｂは、その第２接続面１８ｅが陽（陰）極箔３，４に接続されることになる。

このため、接続部１８ｂの径方向位置は、両側プレス端子１１６を適用した場合の接続部１１６ｂの径方向位置と変わらないものの、リード線１８ｃ（ボス部１８ａ）の径方向位置は、図１７および図１８のそれぞれの下段に示される両側プレス端子１１６を適用した場合のリード線１１６ｃ（ボス部１１６ａ）の径方向位置よりも距離Ｓだけ内側にシフトすることになる。

これにより、第２陽（陰）極リードタブ端子１２，１５としての片側プレス端子１８のリード線１８ｃ（ボス部１８ａ）の径方向位置が内側にシフトし、第１陽（陰）極リードタブ端子１１，１４としての両側プレス端子１６のリード線１６ｃ（ボス部１６ａ）の径方向位置に合わせられて、第１（２）陽（陰）極リードタブ端子１１，１２，１４，１５のリード線１６ｃ，１８ｃを、正方形の頂点に対応する位置に配置させることができる（図１０参照）。

次に、第１陽（陰）極リードタブ端子として片側プレス端子を適用し、第２陽（陰）極リードタブ端子として両側プレス端子を適用した電解コンデンサについて説明する。この場合には、図１９および図２０のそれぞれの上段に示すように、第１陽（陰）極リードタブ端子１１，１４としての片側プレス端子１８の接続部１８ｂは、その第１接続面１８ｄが陽（陰）極箔３，４に接続されることになる。

このため、接続部１８ｂの径方向位置は、両側プレス端子１１６を適用した場合の接続部１１６ｂの径方向位置と変わらないものの、リード線１８ｃ（ボス部１８ａ）の径方向位置は、図１９および図２０のそれぞれの下段に示される両側プレス端子１１６を適用した場合のリード線１１６ｃ（ボス部１１６ａ）の径方向位置よりも外側に距離Ｓだけシフトすることになる。

これにより、第１陽（陰）極リードタブ端子１１，１４としての片側プレス端子１８のリード線１８ｃ（ボス部１８ａ）の径方向位置が外側にシフトし、第２陽（陰）極リードタブ端子１２，１５としての両側プレス端子１６のリード線１６ｃ（ボス部１６ａ）の径方向位置に合わせられて、第１（２）陽（陰）極リードタブ端子１１，１２，１４，１５のリード線１６ｃ，１８ｃを、正方形の頂点に対応する位置に配置させることができる（図１４参照）。

これらの結果、陽（陰）極リードタブ端子の接続部が陽（陰）極箔の外周面に位置する電解コンデンサにおいても、各第１（２）陽（陰）極リードタブ端子１１，１２，１４，１５間のピッチがほぼ一定となってＥＳＬが小さくなり、電解コンデンサとしての特性が低下してしまうのを抑制することができる。また、封止用ゴムパッキング２２の開口部２２ａや座板２４の開口部２４ａに、各第１（２）陽（陰）極リードタブ端子１１，１２，１４，１５のリード線やボス部を容易に挿通させることができ、生産性を向上させることができる。

なお、上述した各実施の形態では、第１陽（陰）極リードタブ端子１１，１４と第２陽（陰）極リードタブ端子１２，１５の陽（陰）極箔３，４への接続態様として、第１陽（陰）極リードタブ端子１１，１４と第２陽（陰）極リードタブ端子１２，１５の間隔ＰＬ（ＮＬ）が、陽（陰）極箔３，４における第１（３）周方向位置に対応する陽（陰）極箔３，４の部分と、第１（３）周方向位置に対して第２（４）周方向位置に対応する直近の陽（陰）極箔３，４の部分を巻き取り、さらに、陽（陰）極箔３，４をもう１周分巻き取った後の第２（４）周方向位置に対応する陽（陰）極箔３，４の部分との間隔に設定される場合を例に挙げて説明した。

第１陽（陰）極リードタブ端子１１，１４と第２陽（陰）極リードタブ端子１２，１５の陽（陰）極箔３，４への接続態様としてはこれに限られるものではなく、たとえば、第１陽（陰）極リードタブ端子１１，１４が接続された陽（陰）極箔３，４の部分から、１周分に満たない長さ分を巻き取った後の陽（陰）極箔３，４の所定の部分に第２陽（陰）極リードタブ端子１２，１５を接続してもよい。また、第１陽（陰）極リードタブ端子１１，１４が接続された陽（陰）極箔３，４の部分から、１周分を超えて巻き取った後の陽（陰）極箔３，４の所定の部分に第２陽（陰）極リードタブ端子１２，１５を接続してもよい。

このような場合でも、第１陽（陰）極リードタブ端子１１，１４として両側プレス端子１６を適用するとともに、第２陽（陰）極リードタブ端子１２，１５として片側プレス端子１８を適用し、第１陽（陰）極リードタブ端子１１，１４に対して径方向外側に配置されることになる第２陽（陰）極リードタブ端子１２，１５を、そのリード線１８ｃが径方向内側にシフトする態様で陽（陰）極箔３，４に接続することで、第２陽（陰）極リードタブ端子１２，１５のリード線１８ｃの径方向位置を、第１陽（陰）極リードタブ端子１１，１４のリード線１６ｃの径方向位置に合わせることができる。その結果、製造時における位置合わせがより容易になり、また、電解コンデンサとしての特性も保持することができる。

一方、第１陽（陰）極リードタブ端子１１，１４として片側プレス端子１８を適用するとともに、第２陽（陰）極リードタブ端子１２，１５として両側プレス端子１６を適用し、第２陽（陰）極リードタブ端子１２，１５に対して径方向内側に配置されることになる第１陽（陰）極リードタブ端子１１，１４を、そのリード線１８ｃが径方向外側にシフトする態様で陽（陰）極箔３，４に接続することで、第１陽（陰）極リードタブ端子１１，１４のリード線１８ｃの径方向位置を、第２陽（陰）極リードタブ端子１２，１５のリード線１６ｃの径方向位置に合わせることができる。その結果、製造時における位置合わせがより容易になり、また、電解コンデンサとしての特性も保持することができる。

なお、各実施の形態では、４本のリードタブ端子を備えた電解コンデンサを例に挙げて説明したが、本発明の電解コンデンサは５本以上のリードタブ端子を備えていてもよい。

発明者は、第１陽（陰）極リードタブ端子として両側プレス端子を適用し、第２陽（陰）極リードタブ端子として片側プレス端子を適用した電解コンデンサ（実施の形態１）と、第１陽（陰）極リードタブ端子として片側プレス端子を適用し、第２陽（陰）極リードタブ端子として両側プレス端子を適用した電解コンデンサ（実施の形態２）とをそれぞれ５００個作製し、完成後の４本の陽（陰）極リードタブ端子（リード線）の位置（配置形状）について評価を行った。

なお、電解コンデンサの具体的な製造方法は、上記実施の形態１および実施の形態２において説明した通りであり、直径は８．０ｍｍとした。また、比較例として、第１（２）陽（陰）極リードタブ端子として、いずれも両側プレス端子を適用した電解コンデンサを５００個作製して、４本の陽（陰）極リードタブ端子（リード線）の位置を評価した。

良品であるか不良品であるかの判断基準として、４本の陽（陰）極リードタブ端子のリード線が位置するポイントを結んで形成される四角形の１つの頂点の角度を測定し、９０±２０°の範囲内にある試料を良品とし、その範囲を外れた試料を不良品とした。その結果を表１に示す。

表１に示すように、すべて両側プレス端子を適用した比較例に係る電解コンデンサでは、評価した５００個の試料のすべてが不良品であると判定された。これに対して、実施の形態１および実施の形態２のそれぞれに係る電解コンデンサでは、評価した５００個の試料のすべてが良品であると判定された。この評価結果により、上述した電解コンデンサでは、ＥＳＬの低減に寄与できること、そして、封止用ゴムパッキングや座板等との位置合わせが容易になり生産性を向上できることが実証された。

今回開示された実施の形態および実施例は例示であってこれに制限されるものではない。本発明は上記で説明した範囲ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明は、陽（陰）極箔を一端側から巻き取る巻回式の電解コンデンサに有効に利用される。

１電解コンデンサ、２コンデンサ素子、３陽極箔、３ａ内周面、３ｂ外周面、４陰極箔、４ａ内周面、４ｂ外周面、５セパレータ紙、６セパレータ紙、１１第１陽極リードタブ端子、１２第２陽極リードタブ端子、１３陰極リードタブ端子、１４第１陰極リードタブ端子、１５第２陰極リードタブ端子、１６両側プレス端子、１６ａボス部、１６ｂ接続部、１６ｃリード線、１８片側プレス端子、１８ａボス部、１８ｂ接続部、１８ｃリード線、１８ｄ第１接続面、１８ｅ第２接続面、２０アルミニウムケース、２２封止用ゴムパッキング、２２ａ開口部、２４座板、２４ａ開口部、３１ａ，３１ｂ巻芯、５１，５２矢印。

Claims

それぞれ帯状の陽極箔および陰極箔を巻回した電解コンデンサであって、
長手方向の一端側から互いに対向させながら所定の向きに巻き取られた陽極箔および陰極箔と、
前記陽極箔の前記一端側から第１距離を隔てられた前記陽極箔の部分に接続され、巻き取られた状態で所定の第１周方向位置に配置されることになる第１陽極リードタブ端子と、
前記陽極箔の前記一端側から前記第１距離の距離よりも長い第２距離を隔てられた前記陽極箔の部分に接続され、巻き取られた状態で前記第１周方向位置に対して所定の第２周方向位置に配置されることになる第２陽極リードタブ端子と、
前記陰極箔の前記一端側から第３距離を隔てられた前記陰極箔の部分に接続され、巻き取られた状態で前記第１周方向位置および前記第２周方向位置に対して所定の第３周方向位置に配置されることになる第１陰極リードタブ端子と、
前記陰極箔の前記一端側から前記第３距離の距離よりも長い第４距離を隔てられた前記陰極箔の部分に接続され、巻き取られた状態で前記第３周方向位置に対して所定の第４周方向位置に配置されることになる第２陰極リードタブ端子と
を備え、
前記第１陽極リードタブ端子および前記第２陽極リードタブ端子のそれぞれは、
前記陽極箔に接触させる態様で接続される陽極接続部と、
前記陽極接続部と電気的に接続されて陽極端子となる陽極リード線と
を含み、
前記第１陰極リードタブ端子および前記第２陰極リードタブ端子のそれぞれは、
前記陰極箔に接触させる態様で接続される陰極接続部と、
前記陰極接続部と電気的に接続されて陰極端子となる陰極リード線と
を含み、
前記第２陽極リードタブ端子は、前記第１周方向位置に対応する前記陽極箔の部分から、前記陽極箔を所定の長さ分巻き取った後の前記第２周方向位置に対応する前記陽極箔の部分に接続され、
前記第１陽極リードタブ端子は、前記陽極箔が巻き取られた状態で、前記陽極リード線
の径方向位置が前記陽極接続部の径方向位置と異なる位置になるように形成され、
前記第２陽極リードタブ端子は、前記陽極箔が巻き取られた状態で、前記陽極リード線の径方向位置が前記陽極接続部の径方向位置と同じ位置になるように形成され、
前記第１陽極リードタブ端子は、前記第１陽極リードタブ端子の前記陽極リード線の径方向位置を外側へシフトさせて、前記第２陽極リードタブ端子の前記陽極リード線の径方向位置に合わせる態様で前記陽極箔に接続され、
前記第２陰極リードタブ端子は、前記第３周方向位置に対応する前記陰極箔の部分から、前記陰極箔を所定の長さ分巻き取った後の前記第４周方向位置に対応する前記陰極箔の部分に接続され、
前記第１陰極リードタブ端子は、前記陰極箔が巻き取られた状態で、前記陰極リード線の径方向位置が前記陰極接続部の径方向位置と異なる位置になるように形成され、
前記第２陰極リードタブ端子は、前記陰極箔が巻き取られた状態で、前記陰極リード線の径方向位置が前記陰極接続部の径方向位置と同じ位置になるように形成され、
前記第１陰極リードタブ端子は、前記第１陰極リードタブ端子の前記陰極リード線の径方向位置を外側へシフトさせて、前記第２陰極リードタブ端子の前記陰極リード線の径方向位置に合わせる態様で前記陰極箔に接続され、
前記陽極箔および前記陰極箔が巻き取られた状態における、前記第１陽極リードタブ端子の前記陽極リード線、前記第２陽極リードタブ端子の前記陽極リード線、前記第１陰極リードタブ端子の前記陰極リード線および前記第２陰極リードタブ端子の前記陰極リード線の平面配置パターンは、四角形の頂点に対応する位置に配置されるパターンとされ、
前記平面配置パターンにおいて、前記四角形の１つの頂点のなす角度は７０〜１１０°である、電解コンデンサ。
それぞれ帯状の陽極箔および陰極箔を巻回した電解コンデンサであって、
長手方向の一端側から互いに対向させながら所定の向きに巻き取られた陽極箔および陰極箔と、
前記陽極箔の前記一端側から第１距離を隔てられた前記陽極箔の部分に接続され、巻き取られた状態で所定の第１周方向位置に配置されることになる第１陽極リードタブ端子と、
前記陽極箔の前記一端側から前記第１距離の距離よりも長い第２距離を隔てられた前記陽極箔の部分に接続され、巻き取られた状態で前記第１周方向位置に対して所定の第２周方向位置に配置されることになる第２陽極リードタブ端子と、
前記陰極箔の前記一端側から第３距離を隔てられた前記陰極箔の部分に接続され、巻き取られた状態で前記第１周方向位置および前記第２周方向位置に対して所定の第３周方向位置に配置されることになる第１陰極リードタブ端子と、
前記陰極箔の前記一端側から前記第３距離の距離よりも長い第４距離を隔てられた前記陰極箔の部分に接続され、巻き取られた状態で前記第３周方向位置に対して所定の第４周方向位置に配置されることになる第２陰極リードタブ端子と
を備え、
前記第１陽極リードタブ端子および前記第２陽極リードタブ端子のそれぞれは、
前記陽極箔に接触させる態様で接続される陽極接続部と、
前記陽極接続部と電気的に接続されて陽極端子となる陽極リード線と
を含み、
前記第１陰極リードタブ端子および前記第２陰極リードタブ端子のそれぞれは、
前記陰極箔に接触させる態様で接続される陰極接続部と、
前記陰極接続部と電気的に接続されて陰極端子となる陰極リード線と
を含み、
前記第２陽極リードタブ端子は、前記第１周方向位置に対応する前記陽極箔の部分から、前記陽極箔を所定の長さ分巻き取った後の前記第２周方向位置に対応する前記陽極箔の部分に接続され、
前記第１陽極リードタブ端子は、前記陽極箔が巻き取られた状態で、前記陽極リード線の径方向位置が前記陽極接続部の径方向位置と同じ位置になるように形成され、
前記第２陽極リードタブ端子は、前記陽極箔が巻き取られた状態で、前記陽極リード線の径方向位置が前記陽極接続部の径方向位置と異なる位置になるように形成され、
前記第２陽極リードタブ端子は、前記第２陽極リードタブ端子の前記陽極リード線の径方向位置を内側へシフトさせて、前記第１陽極リードタブ端子の前記陽極リード線の径方向位置に合わせる態様で前記陽極箔に接続され、
前記第１陰極リードタブ端子は、前記陰極箔が巻き取られた状態で、前記陰極リード線の径方向位置が前記陰極接続部の径方向位置と同じ位置になるように形成され、
前記第２陰極リードタブ端子は、前記陰極箔が巻き取られた状態で、前記陰極リード線の径方向位置が前記陰極接続部の径方向位置と異なる位置になるように形成され、
前記第２陰極リードタブ端子は、前記第２陰極リードタブ端子の前記陰極リード線の径方向位置を内側へシフトさせて、前記第１陰極リードタブ端子の前記陰極リード線の径方向位置に合わせる態様で前記陰極箔に接続され、
前記陽極箔および前記陰極箔が巻き取られた状態における、前記第１陽極リードタブ端子の前記陽極リード線、前記第２陽極リードタブ端子の前記陽極リード線、前記第１陰極リードタブ端子の前記陰極リード線および前記第２陰極リードタブ端子の前記陰極リード線の平面配置パターンは、四角形の頂点に対応する位置に配置されるパターンとされ、
前記平面配置パターンにおいて、前記四角形の１つの頂点のなす角度は７０〜１１０°である、電解コンデンサ。
それぞれ巻回される帯状の陽極箔および陰極箔と、
前記陽極箔および前記陰極箔のいずれかに接触する態様で接続される接続部および前記接続部に電気的に接続されて端子となるリード線をそれぞれ含む４つのリードタブ端子とを有し、
４つの前記リードタブ端子は、前記陽極箔および前記陰極箔が巻回された状態で、前記リード線が前記接続部と同じ径方向位置に配置される態様のリードタブ端子と、前記リード線が前記接続部に対して径方向にシフトさせた位置に配置される態様のリードタブ端子とを備え、
４つの前記リードタブ端子のリード線は、径方向位置を合わせた位置に配置され、
４つの前記リードタブ端子のリード線の、前記陽極箔および前記陰極箔が巻回された状態における平面配置パターンは、四角形の頂点に対応する位置に配置されるパターンとされ、
前記平面配置パターンにおいて、前記四角形の１つの頂点のなす角度は７０〜１１０°である、電解コンデンサ。