JP4592792B2 - 電解コンデンサ - Google Patents

Description

この発明は、等価直列抵抗を低減可能な電解コンデンサに関するものである。

近年では、電気回路の小型化および高周波対応化が要求されており、これに伴って、コンデンサについても低インピーダンス化が必要となっている。特に、コンピュータのＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）駆動用回路およびスイッチング電源回路等に対しては、回路設計上、高周波ノイズおよびリプル電流の吸収性が要求され、低ＥＳＲ（等価直列抵抗）化が可能なコンデンサが要求されている。

図２７は、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサの構成を示す斜視図である。図２７を参照して、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ１００は、陽極化成箔１１０と、陰極箔１２０と、セパレータ紙１３０と、巻止テープ１４０と、リードタブ端子１６０，１７０と、陽極リード線１８０と、陰極リード線１９０とを備える。

陽極化成箔１１０、陰極箔１２０およびセパレータ紙１３０は、セパレート紙１３０が陽極化成箔１１０と陰極箔１２０との間に配置されるように巻回される。そして、巻止テープ１４０は、巻回された陽極化成箔１１０、陰極箔１２０およびセパレータ紙１３０の端を止める。その結果、コンデンサ素子１５０が形成される。

リードタブ端子１６０は、コンデンサ素子１５０の端面から突出するように陽極化成箔１１０に接続され、リードタブ端子１７０は、コンデンサ素子１５０の端面から突出するように陰極箔１２０に接続される。陽極リード線１８０は、リードタブ端子１６０に接続され、陰極リード線１９０は、リードタブ端子１７０に接続される。

従来、等価直列抵抗を低減させる方法として、陽極化成箔および陰極箔の各々に２本のリード線を接続することが知られている（特許文献１）。図２８は、２本の陽極リード線と陽極化成箔との接続方法を示す図である。図２８を参照して、２本のリードタブ端子１６０ａ，１６０ｂは、所定の間隔で陽極化成箔１１０に接続される。そして、２本の陽極リード線１８０ａ，１８０ｂは、それぞれ、リードタブ端子１６０ａ，１６０ｂに接続される。

２本の陰極リード線は、２本の陽極リード線１８０ａ，１８０ｂが陽極化成箔１１０に接続される態様と同じ態様で陰極箔１２０に接続される。

図２９は、２本の陽極リード線と陽極化成箔との接続方法を示す他の図である。図２９を参照して、リードタブ端子１６０ｃは、陽極化成箔１１０に接続され、２本の陽極リード線１８０ａ，１８０ｂは、所定の間隔でリードタブ端子１６０ｃに接続される。２本の陰極リード線は、２本の陽極リード線１８０ａ，１８０ｂが陽極化成箔１１０に接続される態様と同じ態様で陰極箔１２０に接続される。

そして、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサは、等価直列抵抗を２．０ｍΩ程度まで低減させることが可能である。

このように、陽極化成箔および陰極箔の各々に２本のリード線を接続することによって等価直列抵抗を低減させることが知られている。
特開２００４−１７９６２１号公報 特開２００５−２０３４０２号公報

しかし、従来の等価直列抵抗の低減方法では、複数の陽極リード線を陽極化成箔に接続し、複数の陰極リード線を陰極箔に接続するため、複数の陽極リード線と陽極化成箔との接続位置および複数の陰極リード線と陰極箔との接続位置を一定にしてアルミ電解コンデンサを作製することが困難である。

その結果、低ＥＳＲを有するアルミ電解コンデンサを安定して作製することが困難であるという問題がある。すなわち、陽極リード線と陽極化成箔との接続位置および陰極リード線と陰極箔との接続位置によって等価直列抵抗が変化するので（特許文献２）、毎回、複数の陽極リード線および複数の陰極リード線をそれぞれ陽極化成箔および陰極箔と同じ位置で接続して、ほぼ同じ等価直列抵抗を有するアルミ電解コンデンサを作製することは困難である。

そこで、この発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、その目的は、等価直列抵抗を安定して低減可能な電解コンデンサを提供することである。

本発明は、電解質と、第１の陽極部材と、第２の陽極部材と、陰極部材とを備え、第１及び第２の陽極部材の表面には誘電体被膜が形成された電解コンデンサの製造方法であって、第１の陽極部材の一方端を、陰極部材の長手方向中央部の、第１の表面側に配置し、第２の陽極部材の一方端を、陰極部材の長手方向中央部の、第１の表面の裏側の第２の表面側に配置し、陰極部材の長手方向中央部と、第１の陽極部材の一方端と、第２の陽極部材の一方端とを巻き始め側として、陰極部材と、第１の陽極部材と、第２の陽極部材とを巻回する工程を備える電解コンデンサの製造方法である。

さらに、第１の陽極部材と陰極部材との間及び第２の陽極部材と陰極部材との間に、それぞれセパレータを介在させて、陰極部材と、第１の陽極部材と、第２の陽極部材とを巻回することが好ましい。

さらに、セパレータは、第１のセパレータ及び第２のセパレータからなり、第１のセパレータの長手方向中央部を、陰極部材の長手方向中央部と第１の陽極部材の一方端との間に配置し、第２のセパレータの長手方向中央部を、陰極部材の長手方向中央部と第２の陽極部材の一方端との間に配置し、陰極部材の長手方向中央部と、第１のセパレータの長手方向中央部と、第２のセパレータの長手方向中央部と、第１の陽極部材の一方端と、第２の陽極部材の一方端とを巻き始め側として、陰極部材と、第１のセパレータと、第２のセパレータと、第１の陽極部材と、第２の陽極部材とを巻回することが好ましい。

さらに、第１及び第２の陽極部材にはそれぞれ１つの陽極リード線が接続され、陰極部材には２つの陰極リード線が接続されていることが好ましい。

この発明による電解コンデンサは、複数の陽極部材と少なくとも１つの陰極部材とが交互に配置され、セパレータ部材を介して巻回されて構成される。そして、電解コンデンサは、複数のコンデンサ素子が並列に接続されたときの効果を有する。すなわち、電解コンデンサは、複数のコンデンサ素子の各々のコンデンサ容量の和を有し、かつ、等価直列抵抗が複数のコンデンサ素子の個数分の１程度に低下する。

したがって、この発明によれば、電解コンデンサの等価直列抵抗を低減できる。

本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。

［実施の形態１］
図１は、この発明の実施の形態１による電解コンデンサの構成を示す斜視図である。また、図２は、この発明の実施の形態１による電解コンデンサの構成を示す断面図である。図１および図２を参照して、この発明の実施の形態１による電解コンデンサ１０は、陽極化成箔１と、陰極箔２と、セパレータ紙３と、巻止テープ４と、リードタブ端子６〜９と、陽極リード線１１，１２と、陰極リード線１３，１４と、ケース１５と、ゴムパッキン１６と、座板１７とを備える。

なお、電解コンデンサ１０は、たとえば、固体電解質を含む電解コンデンサである。

陽極化成箔１は、２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂからなる。そして、２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂの各々は、表面が化成処理されたアルミニウム箔からなる。したがって、２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂの各々は、その表面が凹凸化され、凹凸表面に酸化皮膜を有する。

陰極箔２は、２枚の陰極箔２ａ，２ｂからなる。そして、２枚の陰極箔２ａ，２ｂの各々は、アルミニウム箔からなる。セパレータ紙３は、４枚のセパレータ紙３ａ〜３ｄからなる。

セパレータ紙３ａ、陽極化成箔１ａ、セパレータ紙３ｂ、陰極箔２ａ、セパレータ紙３ｃ、陽極化成箔１ｂ、セパレータ紙３ｄおよび陰極箔２ｂが順次配置され、その配置されたセパレータ紙３ａ、陽極化成箔１ａ、セパレータ紙３ｂ、陰極箔２ａ、セパレータ紙３ｃ、陽極化成箔１ｂ、セパレータ紙３ｄおよび陰極箔２ｂは巻回される。そして、巻回されたセパレータ紙３ａ、陽極化成箔１ａ、セパレータ紙３ｂ、陰極箔２ａ、セパレータ紙３ｃ、陽極化成箔１ｂ、セパレータ紙３ｄおよび陰極箔２ｂの端が巻止テープ４によって止められる。これによってコンデンサ素子５が形成される。

コンデンサ素子５においては、陽極化成箔１ａ、セパレータ紙３ｂおよび陰極箔２ａは、１個のコンデンサ素子５ａを構成し、陽極化成箔１ｂ、セパレータ紙３ｄおよび陰極箔２ｂは、１個のコンデンサ素子５ｂを構成する。

リードタブ端子６は、陽極化成箔１ａに接続され、リードタブ端子７は、陽極化成箔１ｂに接続さる。また、リードタブ端子８は、陰極箔２ａに接続され、リードタブ端子９は、陰極箔２ｂに接続される。

陽極リード線１１，１２は、それぞれ、リードタブ端子６，７に接続され、陰極リード線１３，１４は、それぞれ、リードタブ端子８，９に接続される。

ケース１５は、アルミニウムからなり、コンデンサ素子５、リードタブ端子６〜９、陽極リード線１１，１２および陰極リード線１３，１４を収納する。ゴムパッキン１６は、コンデンサ素子５およびリードタブ端子６〜９をケース１５内に封止する。座板１７は、陽極リード線１１，１２および陰極リード線１３，１４を固定する。なお、陽極リード線１１，１２および陰極リード線１３，１４は、コンデンサ素子５がケース１５内に収納されると、座板１７に沿って折り曲げられる。

図３は、図２に示すＡ方向から見た電解コンデンサ１０の平面図である。図３を参照して、座板１７は、略長方形の平面形状を有し、切欠部１７Ａ〜１７Ｄを有する。そして、陽極リード線１１，１２および陰極リード線１３，１４は、それぞれ、座板１７の切欠部１７Ａ〜１７Ｄに嵌合するように座板１７の面内方向へ折り曲げられる。

そして、折り曲げられた２本の陽極リード線１１，１２および２本の陰極リード線１３，１４は、電解コンデンサ１０の端子として使用される。従って、電解コンデンサ１０は、４端子構造を有する電解コンデンサである。

図４は、陽極化成箔１ａおよびリードタブ端子６を詳細に説明するための平面図である。図４を参照して、陽極化成箔１ａは、平面形状が長方形であり、従来の陽極化成箔１１０の長さ２Ｌの半分の長さＬと、従来の陽極化成箔１１０と同じ幅Ｗとを有する。

そして、リードタブ端子６は、陽極化成箔１ａの巻回始端１ＡからＬ／２の位置で陽極化成箔１ａに接続される。このように、リードタブ端子６は、陽極化成箔１ａの長さ方向において陽極化成箔１ａの中央部に接続される。

陽極化成箔１ｂおよび陰極箔２ａ，２ｂの各々は、陽極化成箔１ａと同じ長さＬおよび同じ幅Ｗを有する。そして、リードタブ端子７〜９は、それぞれ、陽極化成箔１ｂおよび陰極箔２ａ，２ｂの中央部に接続される。

セパレータ紙３（３ａ〜３ｄ）は、陽極化成箔１および陰極箔２よりも長い長さおよび陽極化成箔１および陰極箔２よりも広い幅を有する。これは、陽極化成箔１と陰極箔２とが短絡するのを防止するためである。

上述したように、陽極化成箔１および陰極箔２は、従来の陽極化成箔１１０の長さ２Ｌの半分の長さＬを有し、陽極化成箔１１０と同じ幅Ｗを有するため、陽極化成箔１および陰極箔２の各々の面積Ｓは、従来の陽極化成箔１１０の面積Ｓ０の半分になる。その結果、コンデンサ素子５ａ，５ｂの各々の容量Ｃは、陽極化成箔１１０を用いたコンデンサ素子の容量Ｃ０の半分になる。

しかし、コンデンサ素子５は、後述するように、容量Ｃを有する２個のコンデンサ素子５ａ，５ｂを並列接続したのと同じ効果を有するので、その容量は、２Ｃ（＝Ｃ０）となり、１枚の陽極化成箔１１０と１枚の陰極箔１２０とが１枚のセパレータ紙１３０を介して巻回された従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ１００の容量Ｃ０と同じである。

したがって、電解コンデンサ１０は、従来の陽極化成箔１１０の半分の長さを有する陽極化成箔１および陰極箔２を用いて作製されても、その容量は、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ１００の容量よりも低下することはない。

また、電解コンデンサ１０は、従来の陽極化成箔１１０の半分の長さを有する陽極化成箔１および陰極箔２を巻回して作製されるため、巻回後の直径は、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ１００の直径に略等しい。つまり、サイズを従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ１００よりも大きくすることなく、かつ、容量を保持しながら電解コンデンサ１０を作製できる。

電解コンデンサ１０の作製方法について説明する。図５は、２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、２枚の陰極箔２ａ，２ｂおよび４枚のセパレータ紙３ａ〜３ｄの配置方法を示す斜視図である。また、図６は、陽極化成箔１ａ，１ｂ、陰極箔２ａ，２ｂおよびセパレータ紙３ａ〜３ｄの巻き取り方法を示す図である。まず、大きなサイズを有する１枚物のアルミニウム箔の表面にエッチング処理を施し、その後、化成処理を行なう。そして、化成処理を行ったアルミニウム箔を裁断して所定の寸法（長さＬおよび幅Ｗ）を有するアルミニウム箔を２枚切り出し、２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂを作製する。

そして、陽極化成箔１ａ，１ｂの作製方法と同じ方法によって所定の寸法（長さＬおよび幅Ｗ）を有する２枚の陰極箔２ａ，２ｂを作製する。また、所定の寸法（長さＬ＋αおよび幅Ｗ＋α）を有するセパレータ紙を４枚裁断してセパレータ紙３ａ〜３ｄを作製する。

その後、陽極リード線１１，１２をそれぞれリードタブ端子６，７に接続し、陰極リード線１３，１４をそれぞれリードタブ端子８，９に接続する。そして、リードタブ端子６，７をそれぞれ陽極化成箔１ａ，１ｂの中央部に接続し、リードタブ端子８，９をそれぞれ陰極箔２ａ，２ｂの中央部に接続する。

そうすると、２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、２枚の陰極箔２ａ，２ｂおよび４枚のセパレータ紙３ａ〜３ｄを図５に示す態様で配置して巻き取る。すなわち、２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、２枚の陰極箔２ａ，２ｂおよび４枚のセパレータ紙３ａ〜３ｄの巻回始端を一致させるように２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、２枚の陰極箔２ａ，２ｂおよび４枚のセパレータ紙３ａ〜３ｄを配置して２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、２枚の陰極箔２ａ，２ｂおよび４枚のセパレータ紙３ａ〜３ｄを巻き取る。より具体的には、２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、２枚の陰極箔２ａ，２ｂおよび４枚のセパレータ紙３ａ〜３ｄを図６に示す態様で配置し、支点ＦＬＣを中心にして２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、２枚の陰極箔２ａ，２ｂおよび４枚のセパレータ紙３ａ〜３ｄを時計回り（または反時計周り）に回転させて２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、２枚の陰極箔２ａ，２ｂおよび４枚のセパレータ紙３ａ〜３ｄを巻き取る。これにより、コンデンサ素子５が作製される。なお、２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、２枚の陰極箔２ａ，２ｂおよび４枚のセパレータ紙３ａ〜３ｄの巻回始端を一致させずに２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、２枚の陰極箔２ａ，２ｂおよび４枚のセパレータ紙３ａ〜３ｄを巻回してもよい。

その後、リードタブ端子６〜９、陽極リード線１１，１２および陰極リード１３，１４が接続されたコンデンサ素子５に対して、切り口化成と１５０℃〜３００℃の熱処理とを行い、混合液をコンデンサ素子５に含浸させる。この混合液は、重合によって導電性高分子となるモノマーと、酸化剤溶液としてのｐ−トルエンスルホン酸第二鉄アルコール溶液との混合液である。

そして、熱化学重合することによって、コンデンサ素子５の両電極間に導電性高分子層を形成する。これによって、コンデンサ素子５は、電解質を含むことになる。この電解質は、たとえば、ポリチオフェン系、ポリピロール系およびポリアニリン系の導電性高分子または７，７，８，８−テトラシアノキノジメタン（ＴＣＮＱ）錯塩からなる固体電解質である。電解質がコンデンサ素子５に含浸すると、コンデンサ素子５にゴムパッキン１６を挿入し、ゴムパッキン１６を挿入したコンデンサ素子５をケース１５内に収納固定する。

引続いて、ケース１５の開口部に対して横絞りとカールを施してゴムパッキン１６およびコンデンサ素子５を封止し、エージング処理を行なう。その後、コンデンサ素子５のカール面に座板１７を挿入し、陽極リード線１１，１２および陰極リード線１３，１４に対して電極端子としてのプレス加工および折り曲げを行なう。これによって、電解コンデンサ１０が完成する。

図７は、陽極化成箔１ａ，１ｂ、陰極箔２ａ，２ｂおよびセパレータ紙３ａ〜３ｄの巻き取り方法を示す他の図である。電解コンデンサ１０は、次の方法によって作製されてもよい。上述した方法と同じ方法により２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂと、２枚の陰極箔２ａ，２ｂとを作製する。

その後、長さＬ＋αおよび幅Ｗ＋αを有する２枚のセパレータ紙３ａ，３ｃと、長さ２Ｌ＋αおよび幅Ｗ＋αを有する１枚のセパレータ紙３ｅとを作製する。そして、陽極リード線１１，１２をそれぞれリードタブ端子６，７に接続し、陰極リード線１３，１４をそれぞれリードタブ端子８，９に接続する。引き続いて、リードタブ端子６，７をそれぞれ陽極化成箔１ａ，１ｂの中央部に接続し、リードタブ端子８，９をそれぞれ陰極箔２ａ，２ｂの中央部に接続する。

そうすると、２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、２枚の陰極箔２ａ，２ｂおよび３枚のセパレータ紙３ａ，３ｃ，３ｅを図６に示す態様で配置し、支点ＦＬＣを中心にして２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、２枚の陰極箔２ａ，２ｂおよび３枚のセパレータ紙３ａ，３ｃ，３ｅを時計回り（または反時計周り）に回転させて２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、２枚の陰極箔２ａ，２ｂおよび３枚のセパレータ紙３ａ，３ｃ，３ｅを巻き取る。これにより、コンデンサ素子５が作製される。

その後、上述した方法と同じ方法によって、電解コンデンサ１０を作製する。図７に示す方法で電解コンデンサ１０を作製した場合、巻回されたセパレータ紙３ｅは、セパレータ紙３ｂ，３ｄを構成する。

さらに、この発明においては、電解コンデンサ１０は、次の方法によって作製されてもよい。以下に述べる作製方法は、所定の幅（５００ｍｍ）を有するアルミニウム箔のロールを用いて電解コンデンサ１０を作製する方法である。まず、所定の幅（５００ｍｍ）を有するアルミニウム箔の表面にエッチング処理を施し、その後、化成処理を行なう。そして、２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂおよび２枚の陰極箔２ａ，２ｂを作製する。

その後、陽極リード線１１，１２をそれぞれリードタブ端子６，７に接続し、陰極リード線１３，１４をそれぞれリードタブ端子８，９に接続する。そして、リードタブ端子６，７をそれぞれ陽極化成箔１ａ，１ｂの中央部に接続し、リードタブ端子８，９をそれぞれ陰極箔２ａ，２ｂの中央部に接続する。

そして、２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ（ロール状のもの）、２枚の陰極箔２ａ，２ｂ（ロール状のもの）および所定の幅Ｗ＋αを有する４枚のセパレータ紙（ロール状のもの）を図６または図７に示す方法によって巻き取り、所定の長さＬで裁断する。これによって、コンデンサ素子５が作製される。

その後、上述した方法によって電解コンデンサ１０を完成する。

上述したように、２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂおよび２枚の陰極箔２ａ，２ｂを用いて電解コンデンサ１０を作製する場合、４枚または３枚のセパレータ紙が使用される。

次に、電解コンデンサ１０の電気的特性について説明する。表１は、実施の形態１による電解コンデンサ１０と、従来の電解コンデンサとの電気的特性の比較を示す。

表１において、従来例１，２は、長さ２Ｌを有する陽極化成箔１１０および陰極箔１２０を用いて作製した１個のコンデンサ素子１５０のみからなる電解コンデンサであり、実施例１は、２枚の陽極化成箔１および２枚の陰極箔２を用いて作製した電解コンデンサ１０である。

また、実施例２は、３枚の陽極化成箔１および３枚の陰極箔２を用いて作製した電解コンデンサ１０であり、実施例３は、陰極箔２をアルミニウム箔表面に窒化アルミニウムチタン膜を形成したものに代え、２枚の陽極化成箔１および２枚の陰極箔２を用いて作製した電解コンデンサ１０である。

さらに、実施例４は、陰極箔２をアルミニウム箔表面に窒化アルミニウムチタン膜を形成したものに代え、３枚の陽極化成箔１および３枚の陰極箔２を用いて作製した電解コンデンサ１０である。

さらに、容量および誘電正接（ｔａｎδ）は、１２０Ｈｚで測定され、等価直列抵抗ＥＳＲは、１００ｋＨｚで測定された。

なお、窒化アルミニウムチタン膜は、蒸着によってアルミニウム箔の表面に形成された。また、陽極化成箔１および陰極箔２を３枚に設定した場合、陽極化成箔１および陰極箔２の長さは、従来の陽極化成箔１１０および陰極箔１２０の長さ２Ｌの３分の１に設定された。さらに、表１に示す容量、誘電正接（ｔａｎδ）および等価直列抵抗ＥＳＲの各値は、３０個の試料数の平均値である。

表１に示す結果から、この発明による電解コンデンサ１０は、容量および誘電正接（ｔａｎδ）が従来例１，２とほぼ同じである。そして、陽極化成箔１および陰極箔２の枚数が２枚である場合、この発明による電解コンデンサ１０は、等価直列抵抗ＥＳＲが従来例１，２に対して約２分の１に減少する（実施例１，３参照）。

また、陽極化成箔１および陰極箔２の枚数が３枚である場合、この発明による電解コンデンサ１０は、等価直列抵抗ＥＳＲが従来例１，２に対して約３分の１に減少する（実施例２，４参照）。

したがって、陽極化成箔１および陰極箔２の枚数を２枚または３枚に設定し、かつ、陽極化成箔１および陰極箔２の長さを従来の陽極化成箔１１０および陰極箔１２０の長さ２Ｌの２分の１または３分の１に設定することによって、電解コンデンサ１０の容量および誘電正接を保持しながら、等価直列抵抗ＥＳＲを約２分の１または約３分の１に低減できる。

すなわち、２枚または３枚の陽極化成箔１および陰極箔２をセパレータ紙３を介して巻回することによって、２個または３個のコンデンサ素子が並列接続されたのと同じ効果を有する電解コンデンサ１０を作製できる。

なお、表１において、従来例２および実施例３，４の容量が従来例１および実施例１，２の容量よりも大きいのは、窒化アルミニウムチタン膜を陰極箔２の表面に形成することにより、陰極箔２と導電性高分子との接続が良くなり、全体の容量が増すためである。すなわち、コンデンサ容量（静電容量）をＣとし、陽極箔容量をＣａとし、陰極箔容量をＣｃとすると、コンデンサ容量（静電容量）Ｃは、１／Ｃ＝１／Ｃａ＋１／Ｃｃによって計算され、陰極箔表面に窒化アルミニウム膜を形成した場合、陰極箔容量Ｃｃが極大化（もしくは無限大化）し、コンデンサ容量（静電容量）Ｃは、限りなく０（零）に近づくため、コンデンサ容量（静電容量）Ｃは、Ｃ＝Ｃａとなる。その結果、同じ陽極箔を用いても、コンデンサ容量が増大するためである。

図８は、この発明の実施の形態１による電解コンデンサの構成を示す他の斜視図である。この発明の実施の形態１による電解コンデンサは、図８に示す電解コンデンサ１０Ａであってもよい。図８を参照して、電解コンデンサ１０Ａは、電解コンデンサ１０のセパレータ紙３ａ〜３ｄをセパレータ紙３ｆ，３ｇに代えたものであり、その他は、電解コンデンサ１０と同じである。

電解コンデンサ１０Ａは、２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、２枚の陰極箔２ａ，２ｂおよび２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇが巻回されて構成される２つのコンデンサ素子５ｃ，５ｄからなる。

コンデンサ素子５ｃは、陽極化成箔１ａ、陰極箔２ａおよびセパレータ紙３ｆ，３ｇからなり、コンデンサ素子５ｄは、陽極化成箔１ｂ、陰極箔２ｂおよびセパレータ紙３ｆ，３ｇからなる。そして、コンデンサ素子５ｃは、内周側に配置され、コンデンサ素子５ｄは、外周側に配置される。したがって、電解コンデンサ１０Ａは、径方向の異なる位置に配置された２個のコンデンサ素子５ｃ，５ｄからなる。

図９は、図８に示すセパレータ紙３ｆ，３ｇの平面図である。図９を参照して、セパレータ紙３ｆ，３ｇの各々は、２Ｌ＋αの長さおよび幅Ｗ＋αを有する。

図１０は、図８に示す電解コンデンサ１０Ａを作製するときの陽極化成箔１ａ，１ｂ、陰極箔２ａ，２ｂおよびセパレータ紙３ｆ，３ｇの配置方法を示す斜視図である。図９を参照して、２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂは、セパレータ紙３ｆとセパレータ紙３ｇとの間に連続して配置される。この場合、２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂは、相互に電気的に絶縁されるように所定の距離だけ離されて配置される。また、陰極箔２ａは、セパレータ紙３ｇを介して陽極化成箔１ａに対向するように配置され、陰極箔２ｂは、セパレータ紙３ｇを介して陽極化成箔１ｂに対向するように配置される。その結果、２枚の陰極箔２ａ，２ｂは、巻き取り方向ＤＲ１に対して連続して配置される。この場合、２枚の陰極箔２ａ，２ｂは、相互に電気的に絶縁されるように所定の距離だけ離されて配置される。このように、電解コンデンサ１０Ａにおいては、２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂおよび２枚の陰極箔２ａ，２ｂは、巻き取り方向ＤＲ１に対して連続して配置される。

２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、２枚の陰極箔２ａ，２ｂおよび２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇを図１０に示す態様で配置し、巻回開始端１Ａ，２Ａ，３Ａから巻き取り方向ＤＲ１へ２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、２枚の陰極箔２ａ，２ｂおよび２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇを巻き取って２個のコンデンサ素子５ｃ，５ｄからなるコンデンサ素子５を作成する。陽極化成箔１ａ、陰極箔２ａおよび長さＬ分のセパレータ紙３ｆ，３ｇを巻き取った段階でコンデンサ素子５ｃが作成され、陽極化成箔１ｂ、陰極箔２ｂおよび残りの長さＬ分のセパレータ紙３ｆ，３ｇを巻き取った段階でコンデンサ素子５ｄが作成される。

したがって、コンデンサ素子５ｃは、内周側に配置され、コンデンサ素子５ｄは、外周側に配置される。

２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、２枚の陰極箔２ａ，２ｂおよび２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇを巻き取ってコンデンサ素子５を作成すると、その後、電解コンデンサ１０の作製方法と同じ方法によって電解コンデンサ１０Ａが作製される。

なお、電解コンデンサ１０Ａの作製においては、２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、２枚の陰極箔２ａ，２ｂおよび２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇを巻回開始端１Ａ，２Ａ，３Ａから巻き取らなくてもよく、２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇの中央部から２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、２枚の陰極箔２ａ，２ｂおよび２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇを巻き取ってもよい。そして、２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、２枚の陰極箔２ａ，２ｂおよび２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇの巻き取り方法によっては、リードタブ端子６〜９は、図１に示すような四角形または図８に示す直線状に配置される。

また、電解コンデンサ１０Ａの作製においては、陰極箔２ａの位置に陰極箔２ｂを配置し、陽極化成箔１ｂの位置に陰極箔２ａを配置し、陰極箔２ｂの位置に陽極化成箔１ｂを配置して２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、２枚の陰極箔２ａ，２ｂおよび２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇを巻き取ってよい。すなわち、異なる極の箔を巻き取り方向ＤＲ１に配置して２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、２枚の陰極箔２ａ，２ｂおよび２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇを巻き取ってよい。

電解コンデンサ１０Ａにおいては、コンデンサ素子５ｃ，５ｄの各々は、長さＬおよび幅Ｗを有する陽極化成箔と陰極箔とによって構成されるので、容量Ｃを有する。そして、コンデンサ素子５は、２つのコンデンサ素子５ｃ，５ｄが並列接続されたときと同じ効果を有するので、その容量は、２Ｃ（＝Ｃ０を）となり、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ１００の容量Ｃ０と同じである。

したがって、電解コンデンサ１０Ａは、従来の陽極化成箔１１０の半分の長さを有する陽極化成箔１および陰極箔２を用いて作製されても、その容量は、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ１００の容量よりも低下することがなく、等価直列抵抗は、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ１００の２分の１になる。

また、電解コンデンサ１０Ａは、従来の陽極化成箔１１０および陰極箔１２０をそれぞれ２個の陽極化成箔および２個の陰極箔にして作製されるため、巻回後の直径は、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ１００の直径に略等しい。つまり、サイズを従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ１００よりも大きくすることなく、かつ、容量を保持しながら等価直列抵抗を低下させた電解コンデンサ１０Ａを作製できる。

図１１は、この発明の実施の形態１による電解コンデンサの構成を示すさらに他の斜視図である。この発明による実施の形態１による電解コンデンサは、図１１に示す電解コンデンサ１０Ｂであってもよい。図１１参照して、電解コンデンサ１０Ｂは、図１に示す電解コンデンサ１０に陽極端子１８および陰極端子１９を追加したものであり、その他は、電解コンデンサ１０と同じである。

陽極端子１８は、２本の陽極リード線１１，１２に接続され、陰極端子１９は、２本の陰極リード線１３，１４に接続される。このように、電解コンデンサ１０Ｂにおいては、２本の陽極リード線１１，１２および２本の陰極リード線１３，１４は、それぞれ、１個の陽極端子１８および１個の陰極端子１９に接続される。したがって、電解コンデンサ１０Ｂは、２端子構造からなる電解コンデンサである。

なお、電解コンデンサ１０Ｂにおいては、２本の陽極リード線１１，１２および２本の陰極リード線１３，１４は、それぞれ、１個の陽極端子１８および１個の陰極端子１９に接続に接続されなくても、１個に束ねられて使用されてもよい。

また、実施の形態１においては、陽極端子１８および陰極端子１９を電解コンデンサ１０Ａに追加するようにしてもよい。

図１２は、陽極化成箔および陰極箔の平面図である。図１２を参照して、陽極化成箔２１ａおよび陰極箔２２ａは、長さＬ１および幅Ｗを有し、陽極化成箔２１ｂおよび陰極箔２２ｂは、長さＬ２および幅Ｗを有する。ここで、Ｌ１＋Ｌ２＝２Ｌである。

この発明においては、電解コンデンサ１０，１０Ａの陽極化成箔１ａ，１ｂおよび陰極箔２ａ，２ｂを、それぞれ、陽極化成箔２１ａ，２１ｂおよび陰極箔２２ａ，２２ｂに代えてもよい。

この場合、陽極化成箔２１ａ、セパレータ紙３ｂおよび陰極箔２２ａからなるコンデンサ素子は、陽極化成箔２１ｂ、セパレータ紙３ｄおよび陰極箔２２ｂからなるコンデンサ素子と異なる容量を有する。

したがって、この発明においては、電解コンデンサ１０，１０Ａに含まれる２個のコンデンサ素子は、相互に異なる容量を有していてもよい。

電解コンデンサ１０，１０Ａに含まれる２個のコンデンサ素子の容量を相互に異なる容量に設定する方法は、一方のコンデンサ素子の陽極化成箔および陰極箔の長さを他方のコンデンサ素子の陽極化成箔および陰極箔の長さと異なるように設定する方法に限らず、一方のコンデンサ素子の陽極化成箔および陰極箔の幅を他方のコンデンサ素子の陽極化成箔および陰極箔の幅と異なるように設定する方法であってもよい。

つまり、電解コンデンサ１０，１０Ａに含まれる２個のコンデンサ素子の容量を相互に異なる容量に設定する方法は、一方のコンデンサ素子の陽極化成箔および陰極箔の面積を他方のコンデンサ素子の陽極化成箔および陰極箔の面積と異なるように設定する方法であればよい。その他に、箔の種類および箔の化成電圧を変える方法もある。

上記においては、陽極化成箔および陰極箔の枚数は、２枚または３枚であると説明したが、この発明においては、これに限らず、陽極化成箔および陰極箔の枚数は、一般的に、ｎ（ｎは２以上の整数）枚であればよい。

この場合、セパレータ紙は、２ｎ枚または２ｎ−１枚に設定され、陽極リード線および陰極リード線は、それぞれ、ｎ本に設定される。そして、ｎ本の陽極リード線が１個の陽極端子に接続され、ｎ本の陰極リード線が１個の陰極端子に接続されてもよい。また、ｎ枚の陽極化成箔１、ｎ枚の陰極箔２および２ｎまたは２ｎ−１枚のセパレータ紙３を巻回したときの直径を、１枚の陽極化成箔１１０、１枚の陰極箔１２０および２枚のセパレータ紙１３０を巻回したときの直径と略同じに設定する場合、ｎ枚の陽極化成箔１およびｎ枚の陰極箔２の各々の長さは、１枚の陽極化成箔１１０、１枚の陰極箔１２０および１枚または２枚のセパレータ紙１３０を巻回するときの陽極化成箔１１０および陰極箔１２０の長さのｎ分の１に設定される。

ｎ枚の陽極化成箔１、ｎ枚の陰極箔２および２ｎまたは２ｎ−１枚のセパレータ紙３を巻回して電解コンデンサ１０，１０Ａを作製した場合、電解コンデンサ１０，１０Ａは、ｎ個のコンデンサ素子を含むが、この発明においては、ｎ個のコンデンサ素子の容量を上述した方法によって相互に異なるようにしてもよい。

また、上記においては、リードタブ端子６〜９は、それぞれ、陽極化成箔１ａ，１ｂおよび陰極箔２ａ，２ｂの巻回始端１ＡからＬ／２の位置に接続されると説明したが、この発明においては、これに限らず、リードタブ端子６〜９は、それぞれ、陽極化成箔１ａ，１ｂおよび陰極箔２ａ，２ｂの巻回始端１Ａから７Ｌ／２０〜１３Ｌ／２０の範囲の位置に接続されていればよい。

リードタブ端子６〜９が陽極化成箔１ａ，１ｂおよび陰極箔２ａ，２ｂの巻回始端１Ａから７Ｌ／２０〜１３Ｌ／２０の範囲の位置に接続されていれば、電解コンデンサ１０，１０Ａの等価直列抵抗は、殆ど一定であるからである。

さらに、上記においては、電解コンデンサ１０，１０Ａは、固体電解質を含むと説明したが、この発明においては、これに限らず、電解コンデンサ１０，１０Ａは、液体電解質を含んでいてもよい。すなわち、電解コンデンサ１０，１０Ａは、固体電解質および液体電解質のいずれかからなる電解質を含んでいればよい。

さらに、上記においては、陽極化成箔１および陰極箔２は、アルミニウム箔からなると説明したが、この発明においては、これに限らず、陽極化成箔１および陰極箔２は、タンタルおよびニオブ等の弁金属を用いて作製された弁金属酸化物蒸着箔、単金属窒化物蒸着箔、複合金属窒化物蒸着箔およびカーボン箔等であってもよい。

さらに、この発明の実施の形態１による電解コンデンサ１０，１０Ａは、アルミ巻回式固体電解コンデンサ１００の陽極化成箔１１０および陰極箔１２０の長さと同じ長さを有する陽極化成箔１および陰極箔２を用いて作製されてもよい。この場合、電解コンデンサ１０は、アルミ巻回式固体電解コンデンサ１００の容量よりも大きい容量およびアルミ巻回式固体電解コンデンサ１００の直径よりも大きい直径を有する。

なお、この発明においては、１枚の陽極化成箔１１０、１枚の陰極箔１２０および１枚または２枚のセパレータ紙１３０を巻回して作製されるアルミ巻回式固体電解コンデンサ１００は、「基準電解コンデンサ」を構成する。

［実施の形態２］
図１３は、実施の形態２による電解コンデンサの構成を示す斜視図である。図１３を参照して、実施の形態２による電解コンデンサ２０は、図８および図１０に示す電解コンデンサ１０Ａの２枚の陰極箔２ａ，２ｂを１枚の陰極箔２３に代えたものであり、その他は、電解コンデンサ１０Ａと同じである。したがって、電解コンデンサ２０も、径方向の異なる位置に配置された２個のコンデンサ素子５ｃ，５ｄからなるコンデンサ素子５を備える。なお、電解コンデンサ２０においては、ゴムパッキン１６に代えて樹脂封入が用いられてもよい。また、樹脂封入は、電解コンデンサ２０だけでなく、電解コンデンサ１０，１０Ａ，１０Ｂに用いられてもよい。

図１４は、図１３に示す陰極箔２３の平面図である。図１４を参照して、陰極箔２３は、２Ｌの長さおよびＷの幅を有する。そして、リードタブ端子８は、陰極箔２３の一方端２３Ａから距離Ｌ／２の位置で陰極箔２３に接続され、リードタブ端子９は、陰極箔２３の他方端２３Ｂから距離Ｌ／２の位置で陰極箔２３に接続される。その結果、リードタブ端子８，９間の距離は、Ｌになる。

図１５は、図１３に示す電解コンデンサ２０を作製するときの陽極化成箔１ａ，１ｂ、陰極箔２３およびセパレータ紙３ｆ，３ｇの配置方法を示す斜視図である。図１５を参照して、２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂは、セパレータ紙３ｆとセパレータ紙３ｇとの間に連続して配置される。この場合、２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂは、相互に電気的に絶縁されるように所定の距離だけ離されて配置される。また、陰極箔２３は、セパレータ紙３ｇを介して陽極化成箔１ａ，１ｂに対向するように配置される。

２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、１枚の陰極箔２３および２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇを図１５に示す態様で配置し、巻回開始端１Ａ，２３Ａ，３Ａから巻き取り方向ＤＲ１へ２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、１枚の陰極箔２３および２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇを巻き取って２個のコンデンサ素子５ｃ，５ｄからなるコンデンサ素子５を作成する。陽極化成箔１ａ、長さＬ分の陰極箔２３および長さＬ分のセパレータ紙３ｆ，３ｇを巻き取った段階でコンデンサ素子５ｃが作成され、陽極化成箔１ｂ、残りの長さＬ分の陰極箔２３および残りの長さＬ分のセパレータ紙３ｆ，３ｇを巻き取った段階でコンデンサ素子５ｄが作成される。

したがって、コンデンサ素子５ｃは、内周側に配置され、コンデンサ素子５ｄは、外周側に配置される。

なお、電解コンデンサ２０の作製においては、２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、１枚の陰極箔２３および２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇを巻回開始端１Ａ，２３Ａ，３Ａから巻き取らなくてもよく、２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇの中央部から２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、１枚の陰極箔２３および２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇを巻き取ってもよい。そして、２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、１枚の陰極箔２３および２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇの巻き取り方法によっては、リードタブ端子６〜９は、図１に示すような四角形または図１３に示す直線状に配置される。

２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、１枚の陰極箔２３および２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇを巻き取ってコンデンサ素子５を作成すると、その後、電解コンデンサ１０の作製方法と同じ方法によって電解コンデンサ２０が作製される。この電解コンデンサ２０の作製において、ゴムパッキン１６に代えて樹脂封入が用いられた場合、樹脂封入は、ゴムパッキンに比べ製造し易いので、工程歩留（生産性）を向上できる。

電解コンデンサ２０においては、コンデンサ素子５ｃ，５ｄの各々は、長さＬおよび幅Ｗを有する陽極化成箔と陰極箔とによって構成されるので、容量Ｃを有する。そして、コンデンサ素子５は、２つのコンデンサ素子５ｃ，５ｄが並列接続されたときと同じ効果を有するので、その容量は、２Ｃ（＝Ｃ０を）となり、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ１００の容量Ｃ０と同じである。

したがって、電解コンデンサ２０は、従来の陽極化成箔１１０の半分の長さを有する陽極化成箔１と従来の陰極箔１２０と同じ長さを有する陰極箔２３とを用いて作製されても、その容量は、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ１００の容量よりも低下することがなく、等価直列抵抗は、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ１００の２分の１になる。

また、電解コンデンサ２０は、従来の陽極化成箔１１０を巻き取り方向ＤＲ１に連続して配置された２個の陽極化成箔１ａ，１ｂに分割して作製されるため、巻回後の直径は、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ１００の直径に略等しい。つまり、サイズを従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ１００よりも大きくすることなく、かつ、容量を保持しながら等価直列抵抗を低下させた電解コンデンサ２０を作製できる。

このように、１枚の陰極箔２３と、２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂとを用いることによって、２つのコンデンサ素子５ｃ，５ｄが並列接続されたときと同じ効果を有する電解コンデンサ２０を作製できる。

表２は、実施の形態２による電解コンデンサ２０と、従来の電解コンデンサとの電気的特性の比較を示す。

表２において、従来例１，２は、長さ２Ｌを有する陽極化成箔１１０および陰極箔１２０を用いて作製した１個のコンデンサ素子１５０のみからなる電解コンデンサであり、実施例１は、２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、１枚の陰極箔２３およびゴムパッキン１６を用いて作製した電解コンデンサ１０である。

また、実施例２は、実施例１においてゴムパッキン１６に代えて樹脂封入を用いて作製した電解コンデンサ２０であり、実施例３は、実施例１において陰極箔２３をアルミニウム箔表面に窒化アルミニウムチタン膜を形成したものに代え、２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂおよび１枚の陰極箔２２を用いて作製した電解コンデンサ２０であり、実施例４は、実施例３においてゴムパッキン１６に代えて樹脂封入を用いて作製した電解コンデンサ２０である。

さらに、容量および誘電正接（ｔａｎδ）は、１２０Ｈｚで測定され、等価直列抵抗ＥＳＲは、１００ｋＨｚで測定され、漏れ電流ＬＣは、定格電圧を２分間印加したときの値である。

さらに、窒化アルミニウムチタン膜は、蒸着によってアルミニウム箔の表面に形成された。さらに、表２に示す容量、誘電正接（ｔａｎδ）、等価直列抵抗ＥＳＲおよび漏れ電流ＬＣの各値は、３０個の試料における平均値である。

表２に示す結果から、実施の形態２による電解コンデンサ２０は、容量および誘電正接（ｔａｎδ）が従来例１，２とほぼ同じである。そして、実施の形態２による電解コンデンサ２０は、等価直列抵抗ＥＳＲが従来例１，２に対して約２分の１に減少する（実施例１〜４参照）。また、ゴムパッキン１６を樹脂封入に変えても、等価直列抵抗は、変化しない。

このように、陰極箔は、１枚であっても、陽極化成箔の枚数を２枚にすることによって、コンデンサの容量を維持しながら、等価直列抵抗を約２分の１に減少できることが実験的に確認できた。また、樹脂封入を用いても、等価直列抵抗が変化しないことが実験的に確認できた。

図１６は、２枚の陽極化成箔および１枚の陰極箔を用いて図１３に示す電解コンデンサ２０を作製するときの陽極化成箔、陰極箔およびセパレータ紙の他の配置方法を示す斜視図である。図１６を参照して、２枚の陽極化成箔および１枚の陰極箔を用いて図１３に示す電解コンデンサ２０を作製するとき、電解コンデンサ２０は、２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇに加えてセパレータ紙３ｈを備える。

セパレータ紙３ｆ，３ｇは、陽極化成箔１ａ，１ｂよりも長ければ、セパレータ紙３ｈよりも短くてもよい。陽極化成箔１ａは、セパレータ紙３ｇとセパレータ紙３ｈとの間に配置され、陽極化成箔１ｂは、セパレータ紙３ｆとセパレータ紙３ｇとの間に配置される。この場合、陽極化成箔１ｂは、巻き取り方向ＤＲ１において陽極化成箔１ａに連続するように配置される。陰極箔２３は、セパレータ紙３ｈを介して陽極化成箔１ａに対向し、セパレータ紙３ｇ，３ｈを介して陽極化成箔１ｂに対向するように配置される。

２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、１枚の陰極箔２３および３枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇ，３ｈを図１６に示す態様で配置し、巻回開始端１Ａ，２３Ａ，３Ａから巻き取り方向ＤＲ１へ２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、１枚の陰極箔２３および３枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇ，３ｈを巻き取って２個のコンデンサ素子５ｃ，５ｄからなるコンデンサ素子５を作成する。陽極化成箔１ａ、長さＬ分の陰極箔２３および長さＬ分のセパレータ紙３ｆ，３ｇ，３ｈを巻き取った段階でコンデンサ素子５ｃが作成され、陽極化成箔１ｂ、残りの長さＬ分の陰極箔２３および残りの長さＬ分のセパレータ紙３ｆ，３ｇ，３ｈを巻き取った段階でコンデンサ素子５ｄが作成される。

したがって、コンデンサ素子５ｃは、内周側に配置され、コンデンサ素子５ｄは、外周側に配置される。

２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、１枚の陰極箔２３および３枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇ，３ｈを巻き取ってコンデンサ素子５を作成すると、その後、電解コンデンサ１０の作製方法と同じ方法によって電解コンデンサ２０が作製される。

２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、１枚の陰極箔２３および３枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇ，３ｈを用いて作製した電解コンデンサ２０は、２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、１枚の陰極箔２３および２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇを用いて作製する場合に比べ１枚のセパレータ紙３ｈを多く含むだけであるので、巻回後の直径は、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ１００の直径に略等しい。

なお、２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、１枚の陰極箔２３および３枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇ，３ｈを用いて電解コンデンサ２０を作製する場合、図１６において陽極化成箔１ａをセパレータ紙３ｆとセパレータ紙３ｇとの間に配置し、陽極化成箔１ｂをセパレータ３ｇとセパレータ紙３ｈとの間に配置するようにしてもよい。

図１７は、２枚の陽極化成箔および１枚の陰極箔を用いて図１３に示す電解コンデンサ２０を作製するときの陽極化成箔、陰極箔およびセパレータ紙のさらに他の配置方法を示す斜視図である。

図１７を参照して、陰極箔２３は、セパレータ紙３ｆとセパレータ紙３ｇとの間に配置される。陽極化成箔１ａは、セパレータ紙３ｇを介して陰極箔２３に対向するように配置され、陽極化成箔１ｂは、セパレータ紙３ｆを介して陰極箔２３に対向するように配置される。この場合、陽極化成箔１ｂは、巻き取り方向ＤＲ１において陽極化成箔１ａに連続するように配置される。

２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、１枚の陰極箔２３および２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇを図１７に示す態様で配置し、巻回開始端１Ａ，２３Ａ，３Ａから巻き取り方向ＤＲ１へ２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、１枚の陰極箔２３および２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇを巻き取って２個のコンデンサ素子５ｃ，５ｄからなるコンデンサ素子５を作成する。陽極化成箔１ａ、長さＬ分の陰極箔２３および長さＬ分のセパレータ紙３ｆ，３ｇを巻き取った段階でコンデンサ素子５ｃが作成され、陽極化成箔１ｂ、残りの長さＬ分の陰極箔２３および残りの長さＬ分のセパレータ紙３ｆ，３ｇを巻き取った段階でコンデンサ素子５ｄが作成される。

したがって、コンデンサ素子５ｃは、内周側に配置され、コンデンサ素子５ｄは、外周側に配置される。

２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、１枚の陰極箔２３および２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇを巻き取ってコンデンサ素子５を作成すると、その後、電解コンデンサ１０の作製方法と同じ方法によって電解コンデンサ２０が作製される。

なお、電解コンデンサ２０の作製においては、２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、１枚の陰極箔２３および２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇを巻回開始端１Ａ，２３Ａ，３Ａから巻き取らなくてもよく、２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇの中央部から２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、１枚の陰極箔２３および２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇを巻き取ってもよい。そして、２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、１枚の陰極箔２３および２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇの巻き取り方法によっては、リードタブ端子６〜９は、図１に示すような四角形または図１３に示す直線状に配置される。

また、２枚の陽極化成箔１ａ，１ｂ、１枚の陰極箔２３および２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇを用いて電解コンデンサ２０を作製する場合、図１７において陽極化成箔１ａをセパレータ紙３ｆを介して陰極箔２３に対向するように配置し、陽極化成箔１ｂをセパレータ３ｇを介して陰極箔２３に対向するように配置してもよい。

図１８は、実施の形態２による電解コンデンサの構成を示す他の斜視図である。実施の形態２による電解コンデンサは、図１８に示す電解コンデンサ２０Ａであってもよい。図１８を参照して、電解コンデンサ２０Ａは、図１３および図１５に示す電解コンデンサ２０の陽極化成箔１ａ，１ｂを陽極化成箔２４，２４ｂ，２４ｃに代え、タブリード端子１５，１７、陽極リード線１６および陰極リード線１８を追加したものであり、その他は、電解コンデンサ２０と同じである。なお、電解コンデンサ２０Ａにおいても、ゴムパッキン１６に代えて樹脂パッキンが用いられてもよい。

電解コンデンサ２０Ａにおいては、コンデンサ素子５は、コンデンサ素子５ｅ，５ｆ，５ｇからなる。コンデンサ素子５ｅは、最内周に配置され、コンデンサ素子５ｆは、コンデンサ素子５ｅの外周に配置され、コンデンサ素子５ｇは、最外周に配置される。

図１９は、図１８に示す電解コンデンサ２０Ａを構成する陽極化成箔２４ａ〜２４ｃ、陰極箔２３およびセパレータ紙３ｆ，３ｇの平面図である。図１９を参照して、電解コンデンサ２０Ａにおいては、リードタブ端子８は、陰極箔２３の一方端２３Ａから距離Ｌ／３の位置で陰極箔２３に接続され、リードタブ端子１７は、陰極箔２３の他方端２３Ｂから距離Ｌ／３の位置で陰極箔２３に接続され、リードタブ端子９は、リードタブ端子８，１７の各々から距離２Ｌ／３の位置で陰極箔２３に接続される。

陽極化成箔２４は、３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃからなる。そして、３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃの各々は、表面が化成処理されたアルミニウム箔からなる。陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃの各々は、２Ｌ／３の長さとＷの幅とを有する。リードタブ端子６は、陽極化成箔２４ａの一方端２４Ａから距離Ｌ／３の位置で陽極化成箔２４ａに接続され、リードタブ端子７は、陽極化成箔２４ｂの一方端２４Ｂから距離Ｌ／３の位置で陽極化成箔２４ｂに接続され、リードタブ端子１５は、陽極化成箔２４ｃの一方端２４Ｃから距離Ｌ／３の位置で陽極化成箔２４ｃに接続される。

電解コンデンサ２０Ａにおいては、コンデンサ素子５ｅは、陽極化成箔２４ａ、陰極箔２３およびセパレータ紙３ｆ，３ｇからなり、コンデンサ素子５ｆは、陽極化成箔２４ｂ、陰極箔２３およびセパレータ紙３ｆ，３ｇからなり、コンデンサ素子５ｇは、陽極化成箔２４ｃ、陰極箔２３およびセパレータ紙３ｆ，３ｇからなる。

図２０は、図１８に示す電解コンデンサ２０Ａを作製するときの陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃ、陰極箔２３およびセパレータ紙３ｆ，３ｇの配置方法を示す斜視図である。図２０を参照して、陰極箔２３は、セパレータ紙３ｆとセパレータ３ｇとの間に配置される。３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃは、セパレータ紙３ｇを介して陰極箔２３に対向するように配置される。すなわち、３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃは、巻き取り方向ＤＲ１において連続するように配置される。この場合、３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃは、相互に電気的に絶縁されるように所定の距離だけ離されて配置される。

３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃ、１枚の陰極箔２３および２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇを図２０に示す態様で配置し、巻回開始端３Ａ，２３Ａ，２４Ａから巻き取り方向ＤＲ１へ３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃ、１枚の陰極箔２３および２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇを巻き取って３個のコンデンサ素子５ｅ，５ｆ，５ｇからなるコンデンサ素子５を作成する。陽極化成箔２４ａ、長さ２Ｌ／３分の陰極箔２３および長さ２Ｌ／３分のセパレータ紙３ｆ，３ｇを巻き取った段階でコンデンサ素子５ｅが作成され、陽極化成箔２４ｂ、長さ２Ｌ／３分の陰極箔２３および長さ２Ｌ／３分のセパレータ紙３ｆ，３ｇを巻き取った段階でコンデンサ素子５ｆが作成され、陽極化成箔２４ｃ、残りの長さ２Ｌ／３分の陰極箔２３および残りの長さ２Ｌ／３分のセパレータ紙３ｆ，３ｇを巻き取った段階でコンデンサ素子５ｇが作成される。

したがって、コンデンサ素子５ｅは、最内周に配置され、コンデンサ素子５ｆは、コンデンサ素子５ｅの外周側に配置され、コンデンサ素子５ｇは、最外周に配置される。

３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃ、１枚の陰極箔２３および２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇを巻き取ってコンデンサ素子５を作成すると、その後、電解コンデンサ１０の作製方法と同じ方法によって電解コンデンサ２０Ａが作製される。この電解コンデンサ２０Ａの作製において、ゴムパッキン１６に代えて樹脂封入が用いられた場合、樹脂封入は、ゴムパッキン１６に比べ製造し易いので、工程歩留（生産性）を向上できる。

電解コンデンサ２０Ａにおいては、コンデンサ素子５ｅ，５ｆ，５ｇの各々は、長さ２Ｌ／３および幅Ｗを有する陽極化成箔と陰極箔とによって構成されるので、容量Ｃ１を有する。そして、コンデンサ素子５は、３つのコンデンサ素子５ｅ，５ｆ，５ｇが並列接続されたときと同じ効果を有するので、その容量は、３Ｃ１（＝Ｃ０を）となり、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ１００の容量Ｃ０と同じである。

したがって、電解コンデンサ２０Ａは、従来の陽極化成箔１１０の３分の１の長さを有する陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃと従来の陰極箔１２０と同じ長さを有する陰極箔２３とを用いて作製されても、その容量は、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ１００の容量よりも低下することがなく、等価直列抵抗は、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ１００の３分の１になる。

また、電解コンデンサ２０Ａは、従来の陽極化成箔１１０を巻き取り方向ＤＲ１に連続して配置された３個の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃに分割して作製されるため、巻回後の直径は、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ１００の直径に略等しい。つまり、サイズを従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ１００よりも大きくすることなく、かつ、容量を保持しながら等価直列抵抗を低下させた電解コンデンサ２０Ａを作製できる。

このように、１枚の陰極箔２３と、３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃとを用いることによって、３つのコンデンサ素子５ｅ，５ｆ，５ｇが並列接続されたときと同じ効果を有する電解コンデンサ２０Ａを作製できる。

図２１は、３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃおよび１枚の陰極箔２３を用いて図１８に示す電解コンデンサ２０Ａを作製するときの陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃ、陰極箔２３およびセパレータ紙３ｆ，３ｇの他の配置方法を示す斜視図である。

図２１を参照して、３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃのうち、陽極化成箔２３ａは、セパレータ紙３ｆを介して陰極箔２３に対向するように配置される。陽極化成箔２４ｂ，２４ｃ、陰極箔２３およびセパレータ紙３ｆ，３ｇの配置方法は、図２０に示す配置方法と同じである。この場合、３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃは、巻き取り方向ＤＲ１において連続するように配置され、２枚の陽極化成箔２４ｂ，２４ｃは、相互に電気的に絶縁されるように所定の距離だけ離されて配置される。

３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃ、１枚の陰極箔２３および２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇを図２１に示す態様で配置し、巻回開始端３Ａ，２３Ａ，２４Ａから巻き取り方向ＤＲ１へ３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃ、１枚の陰極箔２３および２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇを巻き取って３個のコンデンサ素子５ｅ，５ｆ，５ｇからなるコンデンサ素子５を作成する。陽極化成箔２４ａ、長さ２Ｌ／３分の陰極箔２３および長さ２Ｌ／３分のセパレータ紙３ｆ，３ｇを巻き取った段階でコンデンサ素子５ｅが作成され、陽極化成箔２４ｂ、長さ２Ｌ／３分の陰極箔２３および長さ２Ｌ／３分のセパレータ紙３ｆ，３ｇを巻き取った段階でコンデンサ素子５ｆが作成され、陽極化成箔２４ｃ、残りの長さ２Ｌ／３分の陰極箔２３および残りの長さ２Ｌ／３分のセパレータ紙３ｆ，３ｇを巻き取った段階でコンデンサ素子５ｇが作成される。

したがって、コンデンサ素子５ｅは、最内周に配置され、コンデンサ素子５ｆは、コンデンサ素子５ｅの外周側に配置され、コンデンサ素子５ｇは、最外周に配置される。

３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃ、１枚の陰極箔２３および２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇを巻き取ってコンデンサ素子５を作成すると、その後、電解コンデンサ１０の作製方法と同じ方法によって電解コンデンサ２０Ａが作製される。

なお、図２１においては、３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃのうち、陽極化成箔２４ａをセパレータ紙３ｆを介して陰極箔２３に対向するように配置すると説明したが、この発明においては、これに限らず、３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃのうち、陽極化成箔２４ｂまたは陽極化成箔２４ｃをセパレータ紙３ｆを介して陰極箔２３に対向するように配置してもよい。

図２２は、３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃおよび１枚の陰極箔２３を用いて図１８に示す電解コンデンサ２０Ａを作製するときの陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃ、陰極箔２３およびセパレータ紙のさらに他の配置方法を示す斜視図である。

図２２を参照して、３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃおよび１枚の陰極箔２３を用いて図１８に示す電解コンデンサ２０Ａを作製するとき、電解コンデンサ２０Ａは、２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇに加えてセパレータ紙３ｈ，３ｉを備える。

セパレータ紙３ｈ，３ｉの各々は、セパレータ紙３ｆ，３ｇと同じ長さおよび同じ幅を有する。陽極化成箔２４ａは、セパレータ紙３ｇを介して陰極箔２３に対向するようにセパレータ紙３ｇとセパレータ紙３ｈとの間に配置され、陽極化成箔２４ｂは、セパレータ紙３ｇ，３ｈを介して陰極箔２３に対向するようにセパレータ紙３ｈとセパレータ紙３ｉとの間に配置され、陽極化成箔２４ｃは、セパレータ紙３ｇ，３ｈ，３ｉを介して陰極箔２３に対向するように配置される。この場合、陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃは、巻き取り方向ＤＲ１において連続するように配置される。

３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃ、１枚の陰極箔２３および４枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇ，３ｈ，３ｉを図２２に示す態様で配置し、巻回開始端３Ａ，２３Ａ，２４Ａから巻き取り方向ＤＲ１へ３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃ、１枚の陰極箔２３および４枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇ，３ｈ，３ｉを巻き取って３個のコンデンサ素子５ｅ，５ｆ，５ｇからなるコンデンサ素子５を作成する。陽極化成箔２４ａ、長さ２Ｌ／３分の陰極箔２３および長さ２Ｌ／３分のセパレータ紙３ｆ，３ｇ，３ｈ，３ｉを巻き取った段階でコンデンサ素子５ｅが作成され、陽極化成箔２４ｂ、長さ２Ｌ／３分の陰極箔２３および長さ２Ｌ／３分のセパレータ紙３ｆ，３ｇ，３ｈ，３ｉを巻き取った段階でコンデンサ素子５ｆが作成され、陽極化成箔２４ｃ、残りの長さ２Ｌ／３分の陰極箔２３および残りの長さ２Ｌ／３分のセパレータ紙３ｆ，３ｇ，３ｈ，３ｉを巻き取った段階でコンデンサ素子５ｇが作成される。

したがって、コンデンサ素子５ｅは、最内周に配置され、コンデンサ素子５ｆは、コンデンサ素子５ｅの外周側に配置され、コンデンサ素子５ｇは、最外周に配置される。

３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃ、１枚の陰極箔２３および４枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇ，３ｈ，３ｉを巻き取ってコンデンサ素子５を作成すると、その後、電解コンデンサ１０の作製方法と同じ方法によって電解コンデンサ２０Ａが作製される。

図２３は、実施の形態２による電解コンデンサの構成を示すさらに他の斜視図である。実施の形態２による電解コンデンサは、図２３に示す電解コンデンサ２０Ｂであってもよい。

図２３を参照して、電解コンデンサ２０Ｂは、図１８に示す電解コンデンサ２０Ａの陰極箔２３を陰極箔２ａ，２ｂに代えたものであり、その他は、電解コンデンサ２０Ａと同じである。なお、電解コンデンサ２０Ｂにおいても、ゴムパッキン１６に代えて樹脂封入が用いられてもよい。

図２４は、図２３に示す電解コンデンサ２０Ｂを構成する陽極化成箔２４ａ〜２４ｃ、陰極箔２ａ，２ｂおよびセパレータ紙３ｆ，３ｇの平面図である。図２４を参照して、電解コンデンサ２０Ｂにおいては、リードタブ端子８は、陰極箔２ａの一方端２Ａから距離Ｌ／２の位置で陰極箔２ａに接続され、リードタブ端子９は、陰極箔２ａの他方端２Ｂに接続され、リードタブ端子１７は、陰極箔２ｂの他方端２Ｄから距離Ｌ／２の位置で陰極箔２ｂに接続される。

電解コンデンサ２０Ｂにおいては、コンデンサ素子５ｅは、陽極化成箔２４ａ、陰極箔２ａおよびセパレータ紙３ｆ，３ｇからなり、コンデンサ素子５ｆは、陽極化成箔２４ｂ、陰極箔２ａ，２ｂおよびセパレータ紙３ｆ，３ｇからなり、コンデンサ素子５ｇは、陽極化成箔２４ｃ、陰極箔２ｂおよびセパレータ紙３ｆ，３ｇからなる。

図２５は、図２３に示す電解コンデンサ２０Ｂを作製するときの陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃ、陰極箔２ａ，２ｂおよびセパレータ紙３ｆ，３ｇの配置方法を示す斜視図である。図２５を参照して、陰極箔２ａ，２ｂは、セパレータ紙３ｆとセパレータ３ｇとの間に配置される。３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃは、セパレータ紙３ｇを介して陰極箔２ａ，２ｂに対向するように配置される。すなわち、３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃは、巻き取り方向ＤＲ１において連続するように配置される。この場合、３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃは、相互に電気的に絶縁されるように所定の距離だけ離されて配置され、２枚の陰極箔２ａ，２ｂは、相互に電気的に絶縁されるように所定の距離だけ離されて配置される。

３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃ、２枚の陰極箔２ａ，２ｂおよび２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇを図２５に示す態様で配置し、巻回開始端２Ａ，３Ａ，２４Ａから巻き取り方向ＤＲ１へ３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃ、２枚の陰極箔２ａ，２ｂおよび２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇを巻き取って３個のコンデンサ素子５ｅ，５ｆ，５ｇからなるコンデンサ素子５を作成する。陽極化成箔２４ａ、長さ２Ｌ／３分の陰極箔２ａおよび長さ２Ｌ／３分のセパレータ紙３ｆ，３ｇを巻き取った段階でコンデンサ素子５ｅが作成され、陽極化成箔２４ｂ、長さＬ／３分の陰極箔２ａ、長さＬ／３分の陰極箔２ｂおよび長さ２Ｌ／３分のセパレータ紙３ｆ，３ｇを巻き取った段階でコンデンサ素子５ｆが作成され、陽極化成箔２４ｃ、残りの長さ２Ｌ／３分の陰極箔２ｂおよび残りの長さ２Ｌ／３分のセパレータ紙３ｆ，３ｇを巻き取った段階でコンデンサ素子５ｇが作成される。

したがって、コンデンサ素子５ｅは、最内周に配置され、コンデンサ素子５ｆは、コンデンサ素子５ｅの外周側に配置され、コンデンサ素子５ｇは、最外周に配置される。

３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃ、２枚の陰極箔２ａ，２ｂおよび２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇを巻き取ってコンデンサ素子５を作成すると、その後、電解コンデンサ１０の作製方法と同じ方法によって電解コンデンサ２０Ａが作製される。この電解コンデンサ２０Ｂの作製において、ゴムパッキン１６に代えて樹脂封入が用いられた場合、樹脂封入は、ゴムパッキン１６に比べ製造し易いので、工程歩留（生産性）を向上できる。

なお、電解コンデンサ２０Ｂの作製においては、３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃ、２枚の陰極箔２ａ，２ｂおよび２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇを巻回開始端２Ａ，３Ａ，２４Ａから巻き取らなくてもよく、２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇの中央部から３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃ、２枚の陰極箔２ａ，２ｂおよび２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇを巻き取ってもよい。そして、３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃ、２枚の陰極箔２ａ，２ｂおよび２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇの巻き取り方法によっては、リードタブ端子６〜９，１５，１７は、図２３に示す直線状または他の形状に配置される。

電解コンデンサ２０Ｂにおいては、コンデンサ素子５ｅ，５ｆ，５ｇの各々は、長さ２Ｌ／３および幅Ｗを有する陽極化成箔と陰極箔とによって構成されるので、容量Ｃ１を有する。そして、コンデンサ素子５は、３つのコンデンサ素子５ｅ，５ｆ，５ｇが並列接続されたときと同じ効果を有するので、その容量は、３Ｃ１（＝Ｃ０を）となり、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ１００の容量Ｃ０と同じである。

したがって、電解コンデンサ２０Ｂは、従来の陽極化成箔１１０の３分の１の長さを有する陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃと従来の陰極箔１２０の２分の１の長さを有する陰極箔２ａ，２ｂとを用いて作製されても、その容量は、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ１００の容量よりも低下することがなく、等価直列抵抗は、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ１００の３分の１になる。

また、電解コンデンサ２０Ｂは、従来の陽極化成箔１１０を巻き取り方向ＤＲ１に連続して配置された３個の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃに分割し、従来の陰極箔１２０を巻き取り方向ＤＲ１に連続して配置された２個の陰極箔２ａ，２ｂに分割して作製されるため、巻回後の直径は、従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ１００の直径に略等しい。つまり、サイズを従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサ１００よりも大きくすることなく、かつ、容量を保持しながら等価直列抵抗を低下させた電解コンデンサ２０Ｂを作製できる。

このように、２枚の陰極箔２ａ，２ｂと、３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃとを用いることによって、３つのコンデンサ素子５ｅ，５ｆ，５ｇが並列接続されたときと同じ効果を有する電解コンデンサ２０Ｂを作製できる。

図２６は、３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃと２枚の陰極箔２ａ，２ｂとを用いて図２３に示す電解コンデンサ２０Ｂを作製するときの陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃ、陰極箔２ａ，２ｂおよびセパレータ紙の他の配置方法を示す斜視図である。

図２６を参照して、３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃおよび２枚の陰極箔２ａ，２ｂを用いて図２３に示す電解コンデンサ２０Ｂを作製するとき、電解コンデンサ２０Ｂは、２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇに加えてセパレータ紙３ｈを備える。

セパレータ紙３ｆ，３ｇは、陰極箔２ａ，２ｂよりも長ければ、セパレータ紙３ｈよりも短くてもよい。陰極箔２ａは、セパレータ紙３ｈを介して陽極化成箔２４ａ，２４ｂに対向するようにセパレータ紙３ｇとセパレータ紙３ｈとの間に配置され、陰極箔２ｂは、セパレータ紙３ｇ，３ｈを介して陽極化成箔２４ｂ，２４ｃに対向するようにセパレータ紙３ｆとセパレータ紙３ｇとの間に配置される。

３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃ、２枚の陰極箔２ａ，２ｂおよび２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇを図２６に示す態様で配置し、巻回開始端２Ａ，３Ａ，２４Ａから巻き取り方向ＤＲ１へ３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃ、２枚の陰極箔２ａ，２ｂおよび２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇ，３ｈを巻き取って３個のコンデンサ素子５ｅ，５ｆ，５ｇからなるコンデンサ素子５を作成する。陽極化成箔２４ａ、長さ２Ｌ／３分の陰極箔２ａおよび長さ２Ｌ／３分のセパレータ紙３ｆ，３ｇ，３ｈを巻き取った段階でコンデンサ素子５ｅが作成され、陽極化成箔２４ｂ、長さＬ／３分の陰極箔２ａ、長さＬ／３分の陰極箔２ｂおよび長さ２Ｌ／３分のセパレータ紙３ｆ，３ｇ，３ｈを巻き取った段階でコンデンサ素子５ｆが作成され、陽極化成箔２４ｃ、残りの長さ２Ｌ／３分の陰極箔２ｂおよび残りの長さ２Ｌ／３分のセパレータ紙３ｆ，３ｇ，３ｈを巻き取った段階でコンデンサ素子５ｇが作成される。

したがって、コンデンサ素子５ｅは、最内周に配置され、コンデンサ素子５ｆは、コンデンサ素子５ｅの外周側に配置され、コンデンサ素子５ｇは、最外周に配置される。

３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃ、２枚の陰極箔２ａ，２ｂおよび２枚のセパレータ紙３ｆ，３ｇ，３ｈを巻き取ってコンデンサ素子５を作成すると、その後、電解コンデンサ１０の作製方法と同じ方法によって電解コンデンサ２０Ｂが作製される。

なお、図２６においては、陰極箔２ａをセパレータ紙３ｇ，３ｈを介して陽極化成箔２４ａ，２４ｂに対向するようにセパレータ紙３ｆとセパレータ紙３ｇとの間に配置し、陰極箔２ｂをセパレータ紙３ｈを介して陽極化成箔２４ｂ，２４ｃに対向するようにセパレータ紙３ｇとセパレータ紙３ｈとの間に配置してもよい。

また、図２５および図２６においては、３枚の陽極化成箔２４ａ，２４ｂ，２４ｃを図２２に示す態様で配置してもよい。この場合、電解コンデンサ２０Ｂは、１枚のセパレータ紙３ｈまたは２枚のセパレータ紙３ｈ，３ｉをさらに備える。

なお、電解コンデンサ２０Ｂにおいては、リードタブ端子９は、陰極箔２ｂの一方端２Ｃに配置されてもよい。

その他は、実施の形態１と同じである。

なお、上述した実施の形態２においては、２枚の陽極化成箔および１枚の陰極箔を用いて電解コンデンサを作製する場合、３枚の陽極化成箔および１枚の陰極箔を用いて電解コンデンサを作製する場合および３枚の陽極化成箔および２枚の陰極箔を用いて電解コンデンサを作製する場合について説明したが、この発明においては、これに限らず、実施の形態２による電解コンデンサは、ｉ（ｉは２以上の整数）枚の陽極化成箔と、ｉ枚の陽極化成箔よりも少ないｊ（ｊは１≦ｊ＜ｉを満たす整数）枚の陰極箔とを用いて作製される電解コンデンサであればよい。

上述した実施の形態１においては、同じ枚数の複数の陽極化成箔および複数の陰極箔を用いて電解コンデンサを作製する場合について説明し、実施の形態２において、複数の陽極化成箔と複数の陽極化成箔よりも少ない枚数の陰極箔とを用いて電解コンデンサを作製する場合について説明した。

したがって、この発明による電解コンデンサは、一般的には、ｉ枚の陽極化成箔と、ｊ（ｊは１≦ｊ≦ｉを満たす整数）枚の陰極箔と、ｋ（ｋは２以上の整数）枚のセパレータ紙とを用いて作製される電解コンデンサであればよい。そして、ｉ枚の陽極化成箔は、相互に電気的に絶縁され、ｊ枚の陰極箔は、複数の陰極箔からなる場合、相互に電気的に絶縁される。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

この発明は、等価直列抵抗を安定して低減可能な電解コンデンサに適用される。

この発明の実施の形態１による電解コンデンサの構成を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１による電解コンデンサの構成を示す断面図である。 図２に示すＡ方向から見た電解コンデンサの平面図である。 陽極化成箔およびリードタブ端子を詳細に説明するための平面図である。 ２枚の陽極化成箔、２枚の陰極箔および４枚のセパレータ紙の配置方法を示す斜視図である。 陽極化成箔、陰極箔およびセパレータ紙の巻き取り方法を示す図である。 陽極化成箔、陰極箔およびセパレータ紙の巻き取り方法を示す他の図である。 この発明の実施の形態１による電解コンデンサの構成を示す他の斜視図である。 図８に示すセパレータ紙の平面図である。 図８に示す電解コンデンサを作製するときの陽極化成箔、陰極箔およびセパレータ紙の配置方法を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１による電解コンデンサの構成を示すさらに他の斜視図である。 陽極化成箔および陰極箔の平面図である。 実施の形態２による電解コンデンサの構成を示す斜視図である。 図１３に示す陰極箔の平面図である。 図１３に示す電解コンデンサを作製するときの陽極化成箔、陰極箔およびセパレータ紙の配置方法を示す斜視図である。 ２枚の陽極化成箔および１枚の陰極箔を用いて図１３に示す電解コンデンサを作製するときの陽極化成箔、陰極箔およびセパレータ紙の他の配置方法を示す斜視図である。 ２枚の陽極化成箔および１枚の陰極箔を用いて図１３に示す電解コンデンサを作製するときの陽極化成箔、陰極箔およびセパレータ紙のさらに他の配置方法を示す斜視図である。 実施の形態２による電解コンデンサの構成を示す他の斜視図である。 図１８に示す電解コンデンサを構成する陽極化成箔、陰極箔およびセパレータ紙の平面図である。 図１８に示す電解コンデンサを作製するときの陽極化成箔、陰極箔およびセパレータ紙の配置方法を示す斜視図である。 ３枚の陽極化成箔および１枚の陰極箔を用いて図１８に示す電解コンデンサを作製するときの陽極化成箔、陰極箔およびセパレータ紙の他の配置方法を示す斜視図である。 ３枚の陽極化成箔および１枚の陰極箔を用いて図１８に示す電解コンデンサを作製するときの陽極化成箔、陰極箔およびセパレータ紙のさらに他の配置方法を示す斜視図である。 実施の形態２による電解コンデンサの構成を示すさらに他の斜視図である。 図２３に示す電解コンデンサを構成する陽極化成箔、陰極箔およびセパレータ紙の平面図である。 図２３に示す電解コンデンサを作製するときの陽極化成箔、陰極箔およびセパレータ紙の配置方法を示す斜視図である。 ３枚の陽極化成箔と２枚の陰極箔を用いて図２３に示す電解コンデンサを作製するときの陽極化成箔、陰極箔およびセパレータ紙の他の配置方法を示す斜視図である。 従来のアルミ巻回式固体電解コンデンサの構成を示す斜視図である。 ２本の陽極リード線と陽極化成箔との接続方法を示す図である。 ２本の陽極リード線と陽極化成箔との接続方法を示す他の図である。

符号の説明

１，１ａ，１ｂ，２１ａ，２１ｂ，２４ａ〜２４ｃ，１１０ 陽極化成箔、１Ａ 巻回始端、２，２ａ，２ｂ，２２ａ，２２ｂ，２３，１２０ 陰極箔、３，３ａ〜３ｉ，１３０ セパレータ紙、４，１４０ 巻止テープ、５，５ａ〜５ｇ，１５０ コンデンサ素子、６〜９，１５，１７，１６０，１６０ａ，１６０ｂ，１６０ｃ，１７０ リードタブ端子、１０，１０Ａ，１０Ｂ，２０，２０Ａ，２０Ｂ 電解コンデンサ、１１，１２，１６，１８０，１８０ａ，１８０ｂ 陽極リード線、１３，１４，１８，１９０ 陰極リード線、１５ ケース、１６ ゴムパッキン、１７ 座板、１７Ａ〜１７Ｄ 切欠部、１８ 陽極端子、１９ 陰極端子、１００ アルミ巻回式固体電解コンデンサ。

Claims (4)

1. 電解質と、第１の陽極部材と、第２の陽極部材と、陰極部材とを備え、前記第１及び第２の陽極部材の表面には誘電体被膜が形成された電解コンデンサの製造方法であって、
   前記第１の陽極部材の一方端を、前記陰極部材の長手方向中央部の、第１の表面側に配置し、
   前記第２の陽極部材の一方端を、前記陰極部材の長手方向中央部の、前記第１の表面の裏側の第２の表面側に配置し、
   前記陰極部材の長手方向中央部と、前記第１の陽極部材の一方端と、前記第２の陽極部材の一方端とを巻き始め側として、前記陰極部材と、前記第１の陽極部材と、前記第２の陽極部材とを巻回する工程を備える、電解コンデンサの製造方法。
2. 前記陰極部材と、前記第１の陽極部材と、前記第２の陽極部材とを巻回する工程は、
   前記第１の陽極部材と前記陰極部材との間及び前記第２の陽極部材と前記陰極部材との間に、それぞれセパレータを介在させて、前記陰極部材と、前記第１の陽極部材と、前記第２の陽極部材とを巻回する、請求項１に記載の電解コンデンサの製造方法。
3. 前記セパレータは、第１のセパレータ及び第２のセパレータからなり、
   前記第１のセパレータの長手方向中央部を、前記陰極部材の長手方向中央部と前記第１の陽極部材の一方端との間に配置し、
   前記第２のセパレータの長手方向中央部を、前記陰極部材の長手方向中央部と前記第２の陽極部材の一方端との間に配置し、
   前記陰極部材の長手方向中央部と、前記第１のセパレータの長手方向中央部と、前記第２のセパレータの長手方向中央部と、前記第１の陽極部材の一方端と、前記第２の陽極部材の一方端とを巻き始め側として、前記陰極部材と、前記第１のセパレータと、前記第２のセパレータと、前記第１の陽極部材と、前記第２の陽極部材とを巻回する、請求項２に記載の電解コンデンサの製造方法。
4. 前記第１及び第２の陽極部材にはそれぞれ１つの陽極リード線が接続され、前記陰極部材には２つの陰極リード線が接続されている、請求項１乃至３のいずれか１つに記載の電解コンデンサの製造方法。