JP2011204978A - 電解コンデンサおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】より小型の電解コンデンサおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】第２の陰極リード端子および第２の陽極リード端子の少なくともいずれかは、リード部が接続部に対してリード方向に直交するシフト方向へシフトされた構成を有する。第１の陰極リード端子は第２の陰極リード端子に比して陰極箔の一方端に近く配置され、第１の陽極リード端子は第２の陽極リード端子に比して陽極箔の一方端に近く配置される。巻芯は、巻芯軸を通る第１および第２の直線に沿う第１および第２の長さを有する。第１の長さは第２の長さに比して小さい。陰極箔および陽極箔の各々の一方端から陰極箔および陽極箔が巻芯に共に巻き付けられる。第１の陰極リード端子および第１の陽極リード端子は第２の直線を挟み、かつ第２の陰極リード端子および第２の陽極リード端子は第１の直線を挟む。
【選択図】図９

Description

本発明は電解コンデンサおよびその製造方法に関するものである。

軸の周りに共に巻き回された陽極箔および陰極箔と、その各々に取り付けられた電極リードとを有するコンデンサ素子を含む電解コンデンサが広く用いられている。たとえば、特開２００４−１７９６２１号公報（特許文献１）によれば、コンデンサ素子は、２つの陰極リード端子および２つの陽極リード端子、すなわち計４つのリード端子を有する電解コンデンサが開示されている。陰極リード端子および陽極リード端子の各々の個数が複数であるのは、等価直列インダクタンス（ＥＳＬ：Equivalent Series Inductance）および等価直列抵抗（ＥＳＲ：Equivalent Series Resistance）の低減のためである。またこのコンデンサ素子は、有底筒状の外装ケース内に収納されて外装ケースの開口部が封口体ゴムと一緒に横絞りおよびカール加工が施されて密閉封止されている。

特開２００４−１７９６２１号公報

上記公報に記載の技術において、コンデンサ素子が封止される際に、ケースの開口部の縁はリード端子に近づくように変形される。この変形の際に開口部の縁がリード端子に衝突してしまうことを避けるために、より大きな開口部を設けることができるより大きなケースが用いられてきた。この結果、電解コンデンサの大きさが大きくなってしまっていた。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、より小型の電解コンデンサおよびその製造方法を提供することである。

本発明の一の局面に従う電解コンデンサの製造方法は、以下の工程を有する。
一方端を有する陰極箔が準備される。また一方端を有する陽極箔が準備される。第１および第２の陰極リード端子および第１および第２の陽極リード端子のそれぞれとして、４つの端子が準備される。４つの端子の各々は接続部およびリード部を有する。接続部およびリード部の各々はリード方向に延在している。第２の陰極リード端子および第２の陽極リード端子の少なくともいずれかは、リード部が接続部に対してリード方向に直交するシフト方向へシフトされた構成を有する。４つの端子が取り付けられる。具体的には、第１および第２の陰極リード端子の各々の接続部が陰極箔に取り付けられ、第１および第２の陽極リード端子の各々の接続部が陽極箔に取り付けられる。なお第１の陰極リード端子は第２の陰極リード端子に比して陰極箔の一方端に近く配置され、第１の陽極リード端子は第２の陽極リード端子に比して陽極箔の一方端に近く配置される。巻芯軸を有する巻芯が準備される。巻芯は巻芯軸に垂直な断面において、巻芯軸を通る第１の直線に沿う第１の長さと、巻芯軸を通りかつ第１の直線に直交する第２の直線に沿う第２の長さとを有する。第１の長さは第２の長さに比して小さい。４つの端子を取り付ける工程の後に、陰極箔および陽極箔の各々の一方端から陰極箔および陽極箔を巻芯に共に巻き付けることによって、巻芯軸に対応して位置する素子軸を有するコンデンサ素子が形成される。コンデンサ素子を形成する工程は、上記断面において、第１の陰極リード端子および第１の陽極リード端子が第２の直線を挟み、かつ第２の陰極リード端子および第２の陽極リード端子が第１の直線を挟むように行われる。またコンデンサ素子を形成する工程は、第２の陰極リード端子および第２の陽極リード端子の少なくともいずれかのシフト方向が巻芯軸に向かう成分を有するように行われる。コンデンサ素子を形成する工程の後に、巻芯が取り外される。巻芯を取り外す工程の後に、４つの端子の各々のリード部を露出させつつ陰極箔および陽極箔が封止される。封止する工程は、次のように行われる。まず開口部を有するケースが準備される。開口部から４つの端子の各々のリード部が突出するように、開口部を経由してケース内へ陰極箔および陽極箔が収められる。開口部を素子軸に向かって収縮させることによって、ケースが固定される。

上記一の局面に従う電解コンデンサの製造方法によれば、第２の陰極リード端子の接続部が第１の陰極リード端子の接続部よりも巻芯に後から巻き付けられることと、巻芯の第２の長さが第１の長さよりも大きいこととの２つの要因によって、第２の陰極リード端子の接続部は第１の陰極リード端子の接続部に比して巻芯軸から大きく離れて配置される。つまり第２の陰極リード端子の接続部と素子軸との距離は、第１の陰極リード端子の接続部と素子軸との距離に比して大きくされる。第１および第２の陰極リード端子の各々のリード部を巻芯軸に対してより均等に配置するためには、上記の距離の相違を打ち消すために、第２の陰極リード端子の接続部に対してそのリード部を巻芯軸の方へと大きくシフトさせることになる。この結果、ケースを固定するために開口部の縁が素子軸へと収縮させられる際に、第２の陰極リード端子のリード部がケースの開口部の縁と衝突しにくくなる。よって、より小さな開口部を有する小さなケースを用いることができるので、電解コンデンサの大きさを小さくすることができる。なお上記の効果の説明においては第２の陰極リード端子のリード部がシフトされる場合について説明したが、代わりに第２の陽極リード端子のリード部がシフトされてもよく、また好ましくは第２陰極リード端子および第２陽極リード端子の両方のリード部がシフトされる。

本発明の他の局面に従う電解コンデンサの製造方法は、以下の工程を有する。
一方端を有する陰極箔が準備される。一方端を有する陽極箔が準備される。第１および第２の陰極リード端子および第１および第２の陽極リード端子のそれぞれとして、４つの端子が準備される。４つの端子の各々は接続部およびリード部を有する。接続部およびリード部の各々はリード方向に延在している。４つの端子の少なくともいずれかは、リード部が接続部に対してリード方向に直交するシフト方向へシフトされた構成を有する。４つの端子が取り付けられる。具体的には、第１および第２の陰極リード端子の各々の接続部が陰極箔に取り付けられ、第１および第２の陽極リード端子の各々の接続部が陽極箔に取り付けられる。なお第１の陰極リード端子は第２の陰極リード端子に比して陰極箔の一方端に近く配置され、第１の陽極リード端子は第２の陽極リード端子に比して陽極箔の一方端に近く配置される。巻芯軸を有する巻芯が準備される。巻芯は巻芯軸に垂直な断面において、巻芯軸を通る第１の直線に沿う第１の長さと、巻芯軸を通りかつ第１の直線に直交する第２の直線に沿う第２の長さとを有する。第１の長さは第２の長さに比して小さい。４つの端子を取り付ける工程の後に、陰極箔および陽極箔の各々の一方端から陰極箔および陽極箔を巻芯に共に巻き付けることによって、巻芯軸に対応して位置する素子軸を有するコンデンサ素子が形成される。コンデンサ素子を形成する工程は、上記断面において、第１の陰極リード端子および第１の陽極リード端子が第１の直線を挟み、かつ第２の陰極リード端子および第２の陽極リード端子が第２の直線を挟むように行われる。コンデンサ素子を形成する工程の後に、巻芯が取り外される。巻芯を取り外す工程の後に、４つの端子の各々のリード部を露出させつつ陰極箔および陽極箔が封止される。封止する工程は、次のように行われる。まず開口部を有するケースが準備される。開口部から４つの端子の各々のリード部が突出するように、開口部を経由してケース内へ陰極箔および陽極箔が収められる。開口部を素子軸に向かって収縮させることによって、ケースが固定される。

上記他の局面に従う電解コンデンサの製造方法によれば、巻芯の第１の長さが第２の長さに比して小さくされることによって、第２の陰極リード端子が素子軸により近く配置される。これにより第１および第２の陰極リード端子の各々と巻芯軸との距離の相違が緩和されるので、第１および第２の陰極リード端子の各々を巻芯軸に対してより均等に配置することができる。またケースを固定するために開口部の縁が素子軸へと収縮させられる際に、第２の陰極リード端子とケースの開口部の縁とが衝突しにくくなるので、より小さな開口部を有する小さなケースを用いることができる。よって電解コンデンサの大きさを小さくすることができる。またこの製造方法によれば、４つの端子の少なくともいずれかは、リード部が接続部に対してリード方向に直交するシフト方向へシフトされた構成を有する。この構成により、４つの端子の各々のリード部を素子軸に対してより均等に配置することができる効果、または上記衝突をより確実に避けることができる効果が得られる。なお上記の効果の説明においては第１および第２の陰極リード端子について説明したが、第１および第２の陽極リード端子についても同様である。

本発明の一の局面に従う電解コンデンサは、コンデンサ素子および封止部を有する。コンデンサ素子は、各々が一方端を有する陰極箔および陽極箔と、４つの端子とを含む。陰極箔および陽極箔は陰極箔および陽極箔の各々の一方端から素子軸の周りに共に巻き回されている。コンデンサ素子は素子軸に垂直な断面において、素子軸を通る第１の直線に沿う第１の長さと、素子軸を通りかつ第１の直線に直交する第２の直線に沿う第２の長さとを有する。第１の長さは第２の長さに比して小さい。４つの端子の各々は接続部およびリード部を有する。接続部およびリード部の各々はリード方向に延在している。４つの端子は、第１および第２の陰極リード端子および第１および第２の陽極リード端子からなる。第１および第２の陰極リード端子の各々の接続部は陰極箔に取り付けられ、第１および第２の陽極リード端子の各々の接続部は陽極箔に取り付けられている。第１の陰極リード端子は第２の陰極リード端子に比して陰極箔の一方端に近く配置され、第１の陽極リード端子は第２の陽極リード端子に比して陽極箔の一方端に近く配置されている。上記断面において、第１の陰極リード端子および第１の陽極リード端子が第２の直線を挟んでおり、かつ第２の陰極リード端子および第２の陽極リード端子が第１の直線を挟んでいる。第２の陰極リード端子および第２の陽極リード端子の少なくともいずれかは、リード部が接続部に対してリード方向に直交するシフト方向へシフトされた構成を有する。第２の陰極リード端子および第２の陽極リード端子の少なくともいずれかのシフト方向は、素子軸に向かう成分を有する。封止部は、４つの端子の各々のリード部を露出させつつ陰極箔および陽極箔を封止するためのものである。封止部は開口部を有するケースを含む。陰極箔および陽極箔はケース内に収められている。４つの端子の各々のリード部は、開口部から突出している。ケースは、開口部を素子軸に向かって収縮させることによって固定されている。

上記一の局面に従う電解コンデンサによれば、第２の陰極リード端子の接続部が第１の陰極リード端子の接続部よりも外側に巻き回されていることと、コンデンサ素子の第２の長さが第１の長さよりも大きいこととの２つの要因によって、第２の陰極リード端子の接続部は第１の陰極リード端子の接続部に比して素子軸から大きく離れて配置される。つまり第２の陰極リード端子の接続部と素子軸との距離は、第１の陰極リード端子の接続部と素子軸との距離に比して大きくされる。第１および第２の陰極リード端子の各々のリード部を素子軸に対してより均等に配置するためには、上記の距離の相違を打ち消すために、第２の陰極リード端子の接続部に対してそのリード部を素子軸の方へと大きくシフトさせることになる。この結果、ケースを固定するために素子軸に向かって収縮させられた開口部に第２の陰極リード端子が衝突することを防止することができる。よって、より小さな開口部を有する小さなケースを用いることができるので、電解コンデンサの大きさを小さくすることができる。なお上記の効果の説明においては第２の陰極リード端子のリード部がシフトされる場合について説明したが、代わりに第２の陽極リード端子のリード部がシフトされてもよく、また望ましくは第２陰極リード端子および第２陽極リード端子の両方のリード部がシフトされる。

本発明の一の局面に従う電解コンデンサは、コンデンサ素子および封止部を有する。コンデンサ素子は、各々が一方端を有する陰極箔および陽極箔と、４つの端子とを含む。陰極箔および陽極箔は陰極箔および陽極箔の各々の一方端から素子軸の周りに共に巻き回されている。コンデンサ素子は素子軸に垂直な断面において、素子軸を通る第１の直線に沿う第１の長さと、素子軸を通りかつ第１の直線に直交する第２の直線に沿う第２の長さとを有する。第１の長さは第２の長さに比して小さい。４つの端子の各々は接続部およびリード部を有する。接続部およびリード部の各々はリード方向に延在している。４つの端子は第１および第２の陰極リード端子および第１および第２の陽極リード端子からなる。第１および第２の陰極リード端子の各々の接続部は陰極箔に取り付けられ、第１および第２の陽極リード端子の各々の接続部は陽極箔に取り付けられている。第１の陰極リード端子は第２の陰極リード端子に比して陰極箔の一方端に近く配置され、第１の陽極リード端子は第２の陽極リード端子に比して陽極箔の一方端に近く配置されている。上記断面において、第１の陰極リード端子および第１の陽極リード端子が第１の直線を挟んでおり、かつ第２の陰極リード端子および第２の陽極リード端子が第２の直線を挟んでいる。４つの端子の少なくともいずれかは、リード部が接続部に対してリード方向に直交するシフト方向へシフトされた構成を有する。封止部は、４つの端子の各々のリード部を露出させつつ陰極箔および陽極箔を封止するためのものである。封止部は開口部を有するケースを含む。陰極箔および陽極箔はケース内に収められている。４つの端子の各々のリード部は、開口部から突出している。ケースは、開口部を素子軸に向かって収縮させることによって固定されている。

上記他の局面に従う電解コンデンサによれば、コンデンサ素子の第１の長さが第２の長さに比して小さくされることによって、第２の陰極リード端子が素子軸により近く配置される。これにより第１および第２の陰極リード端子の各々と巻芯軸との距離の相違が緩和されるので、第１および第２の陰極リード端子の各々を素子軸に対してより均等に配置することができる。またケースを固定するために素子軸に向かって収縮させられた開口部の縁が第２の陰極リード端子と衝突しにくくなるので、より小さな開口部を有する小さなケースを用いることができる。よって電解コンデンサの大きさを小さくすることができる。またこの電解コンデンサによれば、４つの端子の少なくともいずれかは、リード部が接続部に対してリード方向に直交するシフト方向へシフトされた構成を有する。この構成により、４つの端子の各々のリード部を素子軸に対してより均等に配置すること、または、上記衝突をより確実に避けること、またはその両方の効果が得られる。なお上記の効果の説明においては第１および第２の陰極リード端子について説明したが、第１および第２の陽極リード端子についても同様である。

上記のように本発明によれば、より小型の電解コンデンサを提供することができる。

本発明の実施の形態１における電解コンデンサの構成を概略的に示す平面図である。 図１の線ＩＩ−ＩＩに沿う概略断面図である。 図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿ってコンデンサ素子および電極リード端子の配置を概略的に示す図である。 本発明の実施の形態１における電解コンデンサの製造方法の第１工程において準備される端子の構成を概略的に示す斜視図（Ａ）、および側面図（Ｂ）である。 本発明の実施の形態１における電解コンデンサの製造方法の第２工程を概略的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態１における電解コンデンサの製造方法の第３工程を概略的に示す斜視図である。 図６の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿う概略断面図である。 本発明の実施の形態１における電解コンデンサの製造方法の第４工程を概略的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態１における電解コンデンサの製造方法の第５工程を概略的に示す断面図である。 本発明の実施の形態１における電解コンデンサの製造方法の第６工程を概略的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態１における電解コンデンサの製造方法の第７工程を概略的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態１における電解コンデンサの製造方法の第８工程を概略的に示す斜視図である。 比較例の電解コンデンサの製造方法に用いられる巻芯を示す斜視図である。 図１３の線ＸＩＶ−ＸＩＶに沿う断面図である。 比較例の電解コンデンサの製造方法の第１工程を概略的に示す斜視図である。 比較例の電解コンデンサの製造方法の第２工程を概略的に示す断面図である。 本発明の実施の形態２における電解コンデンサの製造方法の第１工程を概略的に示す斜視図である。 図１７の線ＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩに沿う概略断面図である。 本発明の実施の形態２における電解コンデンサの製造方法の第２工程を概略的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態２における電解コンデンサの製造方法の第３工程を概略的に示す断面図である。 電解コンデンサの製造方法においてトラック形の断面を有する巻芯が用いられた場合の電極リードに加わる力の様子を概略的に示す説明図である。 本発明の実施の形態２における電解コンデンサの製造方法において電極リードに加わる力の様子を概略的に示す説明図である。 本発明の実施の形態３における電解コンデンサの製造方法の一工程において準備される端子の構成を概略的に示す斜視図（Ａ）、および側面図（Ｂ）である。 本発明の実施の形態４における電解コンデンサの構成を概略的に示す平面図である。 図２４の線ＸＸＶ−ＸＸＶに沿う概略断面図である。 図２５の線ＸＸＶＩ−ＸＸＶＩに沿ってコンデンサ素子および電極リード端子の配置を概略的に示す図である。 本発明の実施の形態４における電解コンデンサの製造方法の一工程を概略的に示す断面図である。 本発明の実施の形態５における電解コンデンサの製造方法の一工程を概略的に示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
（実施の形態１）
主に図１〜図３を参照して、本実施の形態の固体電解コンデンサ１Ａ（電解コンデンサ）は、４端子構造を有し、コンデンサ素子２と、封止部ＳＥと、座板２４とを有する。コンデンサ素子２は、陰極箔４および陽極箔３（図５）と、４つの端子とを有する。この４つの端子は、第１陰極リードタブ端子１４（第１の陰極リード端子）と、第２陰極リードタブ端子１５（第２の陰極リード端子）と、第１陽極リードタブ端子１１（第１の陽極リード端子）と、第２陽極リードタブ端子１２（第２の陽極リード端子）とからなる。陰極箔４および陽極箔３は、詳しくは後述するが、陰極箔４および陽極箔３の各々の一方端Ｈ１から素子軸ＡＥ（図３）の周りに共に巻き回されている。なおここでいう素子軸ＡＥとは仮想的なものであって、何らかの部材のことではない。

第１陰極リードタブ端子１４は接続部１４ａとボス部１４ｂとリード部１４ｃと実装部１４ｄとを有し、第２陰極リードタブ端子１５は接続部１５ａとボス部１５ｂとリード部１５ｃと実装部１５ｄとを有し、第１陽極リードタブ端子１１は接続部１１ａとボス部１１ｂとリード部１１ｃと実装部１１ｄとを有し、第２陽極リードタブ端子１２は接続部１２ａとボス部１２ｂとリード部１２ｃと実装部１２ｄとを有する。なお、接続部１１ａ、１２ａ、１４ａおよび１５ａを総称して接続部１０ａ（図４）とも称し、ボス部１１ｂ、１２ｂ、１４ｂおよび１５ｂを総称してボス部１０ｂＡとも称し、リード部１１ｃ、１２ｃ、１４ｃおよび１５ｃを総称してリード部１０ｃとも称し、実装部１１ｄ、１２ｄ、１４ｄおよび１５ｄを総称して実装部１０ｄとも称する。

第１および第２陰極リードタブ端子１４、１５と、第１および第２陽極リードタブ端子１１、１２との各々は、片側プレス端子１００Ａ（図４）の構成を有する。実装部１０ｄは、図２に示すように必要に応じて折り曲げられ得る。接続部１０ａおよびリード部１０ｃの各々はリード方向ＤＬに延在している。またリード部１０ｃが接続部１０ａに対してリード方向ＤＬに直交するシフト方向ＤＳへシフトされるように、接続部１０ａおよびリード部１０ｃがボス部１０ｂＡによって互いに接続されている。また上記４つの端子の各々はリード方向ＤＬ（図４）が素子軸ＡＥ（図３）と平行となるように取り付けられている。

第１および第２陰極リードタブ端子１４、１５の各々の接続部１０ａは、陰極箔４（図５）に取り付けられ、第１および第２陽極リードタブ端子１１、１２の各々の接続部１０ａは陽極箔３（図５）に取り付けられている。より詳しくは、第１陰極リードタブ端子１４は、陰極箔４の延在方向（図５中の直線に沿う方向、または図９における渦巻に沿う方向）において、第２陰極リードタブ端子１５に比して陰極箔４の一方端Ｈ１（図５における位置Ｐ０近傍、または図９における巻始めの位置）に近く配置されている。第１陽極リードタブ端子１１は、陽極箔３の延在方向（図５中の直線に沿う方向、または図９における渦巻に沿う方向）において、第２陽極リードタブ端子１２に比して陽極箔３の一方端Ｈ１（図５における位置Ｐ０近傍、または図９における巻始めの位置）に近く配置されている。

コンデンサ素子２の素子軸ＡＥに垂直な断面（図３）において、コンデンサ素子２は、素子軸ＡＥを通る第１の直線Ｄ１に沿う第１の長さＫ１と、素子軸ＡＥを通りかつ第１の直線Ｄ１に直交する第２の直線Ｄ２に沿う第２の長さＫ２とを有する。第１の長さＫ１は第２の長さＫ２に比して小さい。具体的にはコンデンサ素子２の外縁は、円形状ではなく、たとえば図３に示すようにトラック形を有する。第１陰極リードタブ端子１４および第１陽極リードタブ端子１１は第２の直線Ｄ２を挟んでおり、かつ第２陰極リードタブ端子１５および第２陽極リードタブ端子１２は第１の直線Ｄ１を挟んでいる。またこの断面において、第１および第２の直線Ｄ１、Ｄ２の各々は、おおよそ、コンデンサ素子２の外縁の対称軸となっている。

第２陰極リードタブ端子１５および第２陽極リードタブ端子１２の各々のシフト方向ＤＳ（図３）は、素子軸ＡＥに向かう成分を有し、好ましくは素子軸ＡＥに向けられている。第１陰極リードタブ端子１４および第１陽極リードタブ端子１１の各々のシフト方向ＤＳ（図３）は、素子軸ＡＥから離れる成分を有し、好ましくは素子軸ＡＥに向かう方向と反対に向けられている。上記構成によって、リード部１１ｃ、１２ｃ、１４ｃおよび１５ｃは、四角形Ｒ１（図３）の４つの頂点に対応する位置に配置されている。この四角形Ｒ１はおおよそ、素子軸ＡＥを中心として有する正方形であり、よって角度Ｔ１（図３）は、おおよそ９０°の角度を有し、具体的には、たとえば９０°±２０°以内の角度を有する。

封止部ＳＥ（図２）は、第１および第２陰極リードタブ端子１４、１５と第１および第２陽極リードタブ端子１１、１２との各々のリード部１０ｃを露出させつつ、陰極箔４および陽極箔３を収めかつ封止するためのものであり、アルミニウムケース２０（ケース）および封止用ゴムパッキング２２を有する。アルミニウムケース２０は開口部ＯＰ２を有する。第１および第２陰極リードタブ端子１４、１５と第１および第２陽極リードタブ端子１１、１２との各々のリード部１０ｃは、開口部ＯＰ２から突出している。

アルミニウムケース２０は、開口部ＯＰ２を素子軸ＡＥに向かって収縮させることによって固定されている。具体的には、図２に示すように開口部ＯＰ２の縁がカールするように絞り加工がなされ、この加工によりアルミニウムケース２０が封止用ゴムパッキング２２を締め付けることで、封止がなされている。この加工によって、アルミニウムケース２０の開口部ＯＰ２の縁にはカール部ＣＬ（図２および図３）が形成されており、このカール部ＣＬの形成によって開口部ＯＰ２は素子軸ＡＥに向かって収縮させられている。

次に本実施の形態の固体電解コンデンサ１Ａの製造方法について説明する。
主に図４（Ａ）および（Ｂ）を参照して、上記のリードタブ端子１１、１２、１４および１５（図１および図２）の各々として、片側プレス端子１００Ａが形成される。片側プレス端子１００Ａは、接続部１０ａと、ボス部１０ｂＡと、リード部１０ｃと、実装部１０ｄとを有する。接続部１０ａは板状の形状を有し、ボス部１０ｂＡは円柱状の形状を有し、リード部１０ｃおよび実装部１０ｄは、ボス部１０ｂＡよりも小さい直径を有する円柱状の形状を有する。接続部１０ａおよびリード部１０ｃの各々はリード方向ＤＬに延在している。

片側プレス端子１００Ａは、一対の金型のうち主として一方によってリード部１０ｃに対して非対称の形状に成型され、その結果、リード部１０ｃはボス部１０ｂＡの中央に設けられ、接続部１０ａはボス部１０ｂＡの一方側（図４（Ｂ）における左側）に設けられている。これにより、リード部１０ｃは、接続部１０ａに対してリード方向ＤＬに直交するシフト方向ＤＳへシフトされる。

さらに図５を参照して、陽極箔３と、陰極箔４と、セパレータ紙５、６とが準備される。陽極箔３および陰極箔４の各々は、一方端Ｈ１（図中位置Ｐ０近傍）および他方端Ｈ２（図中位置Ｐ４近傍）を有する。

次に陽極箔３の延在方向（図中直線方向）における位置Ｐ１および位置Ｐ３のそれぞれの近傍に、第１および第２陽極リードタブ端子１１、１２が取り付けられる。位置Ｐ１は位置Ｐ３に比して位置Ｐ０に近い。具体的には、第１および第２陽極リードタブ端子１１、１２の各々の接続部１０ａ（図４）が、陽極箔３に接続される。好ましくは、位置Ｐ１および位置Ｐ３の間に、位置Ｐ０から位置Ｐ４まで延在する陽極箔３の中央の位置Ｐ２が位置している。より好ましくは、位置Ｐ０〜Ｐ４のうち隣り合う点の間の間隔はおおよそ均等である。この場合、位置Ｐ１および位置Ｐ３の間の距離は、おおよそ陽極箔３の長さの半分に対応する。

また陰極箔４の延在方向（図中直線方向）における位置Ｐ１および位置Ｐ３のそれぞれの近傍に、第１および第２陰極リードタブ端子１４、１５が取り付けられる。位置Ｐ１は位置Ｐ３に比して位置Ｐ０に近い。具体的には、第１および第２陰極リードタブ端子１４、１５の各々の接続部１０ａ（図４）が、陰極箔４に接続される。好ましくは、位置Ｐ１および位置Ｐ３の間に、位置Ｐ０から位置Ｐ４まで延在する陰極箔４の中央の位置Ｐ２が位置している。より好ましくは、位置Ｐ０〜Ｐ４のうち隣り合う点の間の間隔はおおよそ均等である。この場合、位置Ｐ１および位置Ｐ３の間の距離は、おおよそ陰極箔４の長さの半分に対応する。

なお第１および第２陽極リードタブ端子１１、１２、および第１および第２陰極リードタブ端子１４、１５の各々の取付位置は、陽極箔３および陰極箔４が後述するように巻き回された際に、図３に示すように各端子が配置されるように微調整される。

次に、陽極箔３および陰極箔４が、セパレータ紙５を介して互いに重ね合わされる。また陽極箔３上にセパレータ紙６が重ね合わされる。すなわち、陽極箔３、陰極箔４、およびセパレータ紙５、６を有する積層シートＳＨが準備される。なおこの重ね合わせは、後述する巻き回しと同時に行なわれてもよい。

この重ね合わせによって、第１および第２陽極リードタブ端子１１、１２の各々のシフト方向ＤＳ（図４（Ｂ））と、第２陰極リードタブ端子１４、１５の各々のシフト方向とは逆向きとなるようにされる。本実施の形態においては、第１陰極リードタブ端子１４および第１陽極リードタブ端子１１の各々のシフト方向は図５において陽極箔３から陰極箔４へ向かう方向であり、第２陰極リードタブ端子１５および第２陽極リードタブ端子１２の各々のシフト方向は図５において陰極箔４から陽極箔３へ向かう方向である。

図６を参照して、巻芯軸ＡＸを有する巻芯３１が準備される。巻芯３１の巻芯軸ＡＸにおける一方端部（図中、左下の端部）は、スリットＳＬによって第１および第２の部分３１ａ、３１ｂに分割されている。

図７を参照して、巻芯３１は巻芯軸ＡＸに垂直な断面において、巻芯軸ＡＸを通る第１の直線Ｄ１に沿う第１の長さＬ１と、巻芯軸ＡＸを通りかつ第１の直線Ｄ１に直交する第２の直線Ｄ２に沿う第２の長さＬ２とを有する。第１の長さＬ１は第２の長さＬ２に比して小さい。またこの断面において、第１および第２の直線Ｄ１、Ｄ２の各々は、おおよそ、巻芯３１の外縁の対称軸となっている。具体的には、巻芯３１の断面（図７）は、トラック形Ｑ１の外縁を有する。なおここでいうトラック形Ｑ１とは、スリットＳＬの存在を考慮せずに規定される形状である。

より詳しくは巻芯３１の断面は、第１の直線Ｄ１に沿って互いに対向しかつ第２の直線Ｄ２に平行に延びる１対の直線部Ｇ１（第１の直線部）を有する。また巻芯３１の断面は、第２の直線Ｄ２に沿って互いに対向しかつ外側に凸である１対の曲線部（第１の曲線部）を有する。各曲線部は、たとえば円または楕円の一部である。

主に図８を参照して、陽極箔３、陰極箔４、およびセパレータ紙５、６の各々の一方端Ｈ１（図５：位置Ｐ０近傍）が、スリットＳＬに挟み込まれる。次に巻芯３１が、図６〜図８の矢印Ｒに示すように巻芯軸ＡＸ周りに回転される。これにより、セパレータ紙６、陽極箔３、セパレータ紙５、および陰極箔４が互いに重ね合わされながら、巻芯３１周りに巻き回され始める。

主に図９を参照して、積層シートＳＨ（図５：陽極箔３、陰極箔４、およびセパレータ紙５、６）が巻芯３１に巻き付けられる。これにより陰極箔４および陽極箔３の各々の一方端Ｈ１から陰極箔４および陽極箔３が巻芯３１に共に巻き付けられる。この巻付は、断面視において、第１陰極リードタブ端子１４および第１陽極リードタブ端子１１が第２の直線Ｄ２を挟み、かつ、第２陰極リードタブ端子１５および第２陽極リードタブ端子１２が第１の直線Ｄ１を挟むように行われる。なおこのように各端子を配置するためには、各端子の取付位置（図５）が微調整されればよい。上記の巻き付けによって、第２陰極リードタブ端子１５および第２陽極リードタブ端子１２の各々のシフト方向ＤＳ（図４（Ｂ））は巻芯軸ＡＸに向かう成分を有するようにされ、第１陰極リードタブ端子１４および第１陽極リードタブ端子１１の各々のシフト方向ＤＳ（図４（Ｂ））は巻芯軸ＡＸから離れる成分を有するようにされる。

さらに図１０を参照して、上記の巻き回しの完了後、陰極箔４の他方端Ｈ２（図５）が巻止テープ７によって固定される。次に、巻き回された積層シートＳＨから巻芯３１が取り外される。これにより、巻芯軸ＡＸ（図９）に対応して位置する素子軸ＡＥ（図３）を有するコンデンサ素子２が得られる。

次にコンデンサ素子２に対して、陽極箔等の切断面等に化成処理が施され、さらに、温度１５０℃〜３００℃程度の熱処理が施される。次に、重合により導電性高分子となるモノマーとして、たとえば、３、４−エチレンジオキシチオフェンと、酸化剤溶液として、たとえば、ｐ−トルエンスルホン酸第二鉄アルコール溶液との混合溶液をコンデンサ素子２に含浸させる。その後、熱化学重合させることにより、コンデンサ素子２の両極間に導電性高分子層（図示せず）が形成される。なお、電解質としては、この他に、たとえば、ポリピロール、ポリフラン、または、ポリアニリン等の導電性高分子材料、あるいは、ＴＣＮＱ錯塩（７、７、８、８−テトラシアノキノジメタン）を用いてもよい。

図１１を参照して、封止用ゴムパッキング２２が準備される。封止用ゴムパッキング２２には、第１および第２陽極リードタブ端子１１、１２と、第１および第２陰極リードタブ端子１４、１５との各々に対応した位置に、開口２２ａが形成されている。次に、図中矢印で示すように、コンデンサ素子２に封止用ゴムパッキング２２の４つの開口２２ａのそれぞれに、第１および第２陽極リードタブ端子１１、１２と、第１および第２陰極リードタブ端子１４、１５とが通される。これによりコンデンサ素子２に封止用ゴムパッキング２２が装着される。

図１２を参照して、有底のアルミニウムケース２０が準備される。この時点では、アルミニウムケース２０は、円筒形状を有し、その一方端面（図１２における下端）に底を有し、その他方端面（図１２における上端）に開口部ＯＰ１を有する。次に開口部ＯＰ１からリードタブ端子１１、１２、１４および１５の各々のリード部１０ｃおよび実装部１０ｄ（図４（Ａ））が突出するように、開口部ＯＰ１を経由してアルミニウムケース２０内へ、共に巻き回された陰極箔４および陽極箔３が収められる。

次にアルミニウムケース２０の開口部ＯＰ１の縁がカールするように絞り加工がなされ、開口部ＯＰ２（図２）とされる。すなわちアルミニウムケース２０にカール部ＣＬ（図２および図３）が形成される。カール部ＣＬの形成の際、開口部ＯＰ１は素子軸ＡＥ（図３）に向かって収縮させられ、開口部ＯＰ２となる。この絞り加工の結果、アルミニウムケース２０が封止用ゴムパッキング２２を締め付ける。これにより、アルミニウムケース２０が封止用ゴムパッキング２２に固定され、かつこの両者（図２：封止部ＳＥ）によって、リードタブ端子１１、１２、１４および１５の各々のリード部１０ｃおよび実装部１０ｄが露出されつつ、巻き回された積層シートＳＨが封止される。この後、所定のエージング処理が行なわれる。

図１および図２を参照して、アルミニウムケース２０の開口部ＯＰ２側に、プラスチック製の座板２４が取り付けられる。座板２４には、リードタブ端子１１、１２、１４、１５の位置に対応した４つの開口２４ａが形成されている。また座板２４は、リードタブ端子１１、１２、１４、１５の各々のリード部１０ｃおよび実装部１０ｄ（図４）を対応する開口２４ａに通すことによって、コンデンサ素子２に装着される。次に、座板２４の開口２４ａより突出した各実装部１０ｄに対してプレス加工と折り曲げ加工とが施される。これにより本実施の形態の固体電解コンデンサ１Ａが完成する。

次に比較例の電解コンデンサの製造方法について説明する。
第１の比較例においては、巻芯３１（図６および図７）の代わりに、巻芯３９（図１３および図１４）を用いて、積層シートＳＨ（図５）の巻取り（図１５）が行われる。巻芯３９の断面は円形Ｑ９（図１４）の外縁を有する。このため、図１６に示すように、積層シートＳＨと巻芯軸ＡＸとの間の距離は巻き回しにともなって単調に増大する。この結果、第１陰極リードタブ端子１４および第１陽極リードタブ端子１１の各々と巻芯軸ＡＸとの間の距離に比して、第２陰極リードタブ端子１５および第２陽極リードタブ端子１２の各々と巻芯軸ＡＸとの間の距離が大きくなる。また本比較例においては、第１および第２陰極リードタブ端子１４、１５と、第１および第２陽極リードタブ端子１１、１２との各々として、標準プレス端子１００Ｂ（図２３（Ａ）および（Ｂ））、すなわち、シフト方向ＤＳ（図４（Ｂ））へのシフトがない端子が用いられる。

本比較例の場合、上記の距離の相違の存在と、それを打ち消すことができるシフト方向ＤＳへのシフトの不存在とによって、角度Ｔ９（図１６）は９０°よりも大幅に小さくなる。すなわち４つの端子を頂点とする四角形は、正方形と大きく相違するものとなる。よって巻芯軸ＡＸを中心として有する正方形の４つの頂点におおよそ対応するように４つの端子を配置することが困難である。すなわち素子軸ＡＥ（図３）に対応する巻芯軸ＡＸ周りにリードタブ端子１１、１２、１４および１５を均等に配置することが困難である。

また第２陰極リードタブ端子１５および第２陽極リードタブ端子１２の各々が、コンデンサ素子の外周近くに配置される。この結果、アルミニウムケース２０の取付の際に形成されるカール部ＣＬが、第２陰極リードタブ端子１５または第２陽極リードタブ端子１２に衝突しやすくなる。よってこの衝突を避けるために、より大きな開口部を有する大きなケースを用いる必要があり、この結果、電解コンデンサの大きさが大きくなってしまう。

第２の比較例においては、第１の比較例と同様の巻き回しが行われるが、標準プレス端子１００Ｂの代わりに片側プレス端子１００Ａが用いられれば、シフト方向ＤＳ（図１６の矢印）に示すように４つのリード部を正方形状に近づけることができる。しかし、本比較例においては、第１および第２陰極リードタブ端子１４、１５の各々と巻芯軸ＡＸとの間の距離の相違が、本実施の形態のものほどには大きくない。従ってシフト方向ＤＳに沿うシフトの大きさが小さくなるので、上述した、アルミニウムケース２０との衝突の問題を確実に避けることは難しい。第１および第２陽極リードタブ端子１１、１２についても同様である。

これに対して本実施の形態によれば、巻芯３１は巻芯軸ＡＸに垂直な断面（図７）において、巻芯軸ＡＸを通る第１の直線Ｄ１に沿う第１の長さＬ１と、巻芯軸ＡＸを通りかつ第１の直線Ｄ１に直交する第２の直線Ｄ２に沿う第２の長さＬ２とを有し、第２の長さＬ２は第１の長さＬ１に比して大きい。これにより、図９に示すように、積層シートＳＨ（各箔）と巻芯軸ＡＸとの間の距離の巻き回しにともなう増大を、第２の直線Ｄ２に沿う方向において、より大きくすることができる。よって積層シートＳＨの異なる位置に配置された第１および第２陰極リードタブ端子１４、１５の各々と巻芯軸ＡＸとの間の距離の差を打ち消す際に、シフト方向ＤＳ（図９の矢印）に示すシフトの量がより大きくなる。よって第２陰極リードタブ端子１５のリード部が巻芯軸ＡＸ（素子軸ＡＥ）に向かって大きくシフトされるので、図３に示すように、第２陰極リードタブ端子１５とカール部ＣＬとの衝突をより確実に避けることができる。また同様に、第２陽極リードタブ端子１２とカール部ＣＬとの衝突も避けることができる。

また上記のようにリード部１１ｃ、１２ｃ、１４ｃおよび１５ｃの各々と素子軸ＡＥとの間の距離の相違が小さくされるので、リード部１１ｃ、１２ｃ、１４ｃおよび１５ｃのそれぞれを、巻芯軸ＡＸを中心として有する正方形の４つの頂点におおよそ対応するように配置することができる。つまり４つの端子のリード部をバランスよく配置することができる。

このように４つの端子をバランスよく配置することができると、たとえば、一部の端子へのストレス集中、および封止の気密性の低下を防止することができる。特に、アルミニウムケース２０（図２）がカール加工される際に各端子の根元に対するストレス、および封止部ＳＥ（図２）の気密性を考慮すると、封止用ゴムパッキング２２を介して各端子に加わる力はなるべく均一であることが望ましい。そのためには上述したように４つの端子の配置がなるべく正方形の頂点に対応することが望ましい。また図１および図２に示すように固体電解コンデンサ１Ａがチップ品である場合、すなわち実装部１１ｄ、１２ｄ、１４ｄおよび１５ｄが座板２４に沿って折り曲げられている場合、この折り曲げ工程において一部の端子にストレスが集中することを防止することができる。また実装部１１ｄ、１２ｄ、１４ｄおよび１５ｄがリフロー法によってはんだ付けされる場合、実装面に対するコンデンサの傾斜を防止することができる。

またリードタブ端子１１、１２、１４および１５の各々として、シフト方向ＤＳへのシフト量が同一の片側プレス端子１００Ａが用いられるので、リードタブ端子１１、１２、１４および１５を部品として完全に共通化、またはほぼ共通化することができる。よって部品のコストを低減することができる。

また巻芯３１がトラック形状、すなわち曲線部を有する形状を有することにより、多角形形状を有する場合に比して、巻芯が積層シートＳＨに与えるダメージを小さくすることができる。

本実施の形態の一例における諸寸法を示すと、次の通りである。陽極箔３は、厚さ１１０μｍおよび長さ１３２ｍｍを有する。陰極箔４は、厚さ３０μｍおよび長さ１５０ｍｍを有する。セパレータ紙５、６の各々は、厚さ３０μｍおよび長さ１６０ｍｍを有する。またシフト方向ＤＳ（図４（Ｂ））へのシフト量は０．３ｍｍである。巻芯３１の断面は長さＬ１＝０．７ｍｍおよび長さＬ２＝１．４ｍｍを有し、またそのトラック形の曲線部の曲率半径が０．７ｍｍである。またコンデンサ素子２の断面は、長さＫ１＝６．４ｍｍおよび長さＫ２＝７．１ｍｍを有する。

次に本実施の形態の作用効果の検証結果について説明する。
上記寸法条件の下での実施例として、固体電解コンデンサ１Ａを３００個製造した。その結果、全試料の角度Ｔ１（図３）が９０°±２０°以内の範囲にあった。また第１陰極リードタブ端子１４および第１陽極リードタブ端子１１の間の距離は平均３．７ｍｍ、第２陰極リードタブ端子１５および第２陽極リードタブ端子１２の間の距離も平均３．７ｍｍであった。

上記第１の比較例として、円形の巻芯３９（図１３〜図１５）および標準プレス端子１００Ｂが用いられた場合、試料３００個中１５個について、角度Ｔ１（図３）が９０°±２０°以内の範囲になかった。また第１陰極リードタブ端子１４および第１陽極リードタブ端子１１の間の距離は平均３．５ｍｍ、第２陰極リードタブ端子１５および第２陽極リードタブ端子１２の間の距離は平均４．４ｍｍであった。

上記第２の比較例として、円形の巻芯３９（図１３〜図１５）および片側プレス端子１００Ａが用いられた場合、全試料の角度Ｔ１（図３）が９０°±２０°以内の範囲にあった。また第１陰極リードタブ端子１４および第１陽極リードタブ端子１１の間の距離は平均３．９ｍｍ、第２陰極リードタブ端子１５および第２陽極リードタブ端子１２の間の距離も平均３．９ｍｍであった。なお片側プレス端子１００Ａのシフト方向ＤＳにおけるシフト量は、リードタブ端子１１、１２、１４および１５の配置がなるべく均等となるように最適化された。

上記の検証結果から、実施例によれば、リードタブ端子１１、１２、１４および１５を均等に配置することができ、かつ端子間距離が小さいことから固体電解コンデンサ１Ａの大きさを小さくすることができることがわかった。

なお本実施の形態における直線部Ｇ１（図７）の代わりに、第２の直線Ｄ２に沿って互いに対向しかつ第１の直線Ｄ１に平行に延びる１対の直線部（第２の直線部）が設けられてもよい。この場合、第１の直線Ｄ１に沿って互いに対向しかつ外側に凸である１対の曲線部（第２の曲線部）が設けられてもよい。

また本実施の形態においてはリードタブ端子１１、１２、１４および１５の各々として、シフト方向ＤＳへのシフト量が同一の片側プレス端子１００Ａが用いられたが、リードタブ端子１１、１２、１４および１５の各々のシフト量が個別に調整されてもよい。この場合、部品のコストが増大するものの、各リードタブ端子１１、１２、１４および１５の配置を個別に調整することができる。

（実施の形態２）
実施の形態１においてはおおよそトラック形Ｑ１の断面を有する巻芯３１（図６、図７）が用いられた。本実施の形態においては、巻芯３１と異なり、その断面がおおよそ長方形状を有する巻芯が用いられる。この点以外は、実施の形態１とほぼ同様の製造工程によって固体電解コンデンサ１Ａが製造される。以下に、上記の相違点について詳しく説明する。

図１７〜図１９を参照して、本実施の形態においては巻芯３２が準備される。巻芯３２の巻芯軸ＡＸにおける一方端部（図１７の左下の端部）は、スリットＳＬによって第１および第２の部分３２ａ、３２ｂに分割されている。また巻芯３２の巻芯軸ＡＸに垂直な断面は、図１８に示すように、長方形Ｑ２に対応する外縁を有する。長方形Ｑ２は、１対の直線部Ｇ１に加えてさらに１対の直線部Ｇ２（第２の直線部）を有する。長方形Ｑ２の角部は、好ましくは、巻芯３２に巻き付けられる箔を傷つけないように面取りされている。なおここでいう長方形Ｑ２は、スリットＳＬ、および上記のように面取りされた曲部の存在を考慮せずに規定される形状である。巻芯３２を用いて、実施の形態１（図８および図９）とほぼ同様の巻き回し（図１９および図２０）が行われる。

本実施の形態によっても、実施の形態１とほぼ同様の作用効果が得られる。また本実施の形態で用いられる巻芯３２は、実施の形態１の巻芯３１と異なり、１対の直線部Ｇ１および１対の直線部Ｇ２（図１８）の両方を有する。これにより、端子の位置の所望の位置に対するずれをより抑制することができる。この理由について、以下に、図２１および図２２を用いて説明する。なお図２１および図２２は、各端子と巻芯との間の力関係を説明するための概念図であるため、積層シートＳＨ（図９および図２０）を図示していない。

主に図２１を参照して、陽極箔３、陰極箔４、およびセパレータ紙５、６が巻芯３１（図７）の周りに巻き回される場合に、リードタブ端子１１、１２、１４、１５の各々には、巻芯３１の巻芯軸ＡＸに向かう力が加わる。たとえば第２陽極リードタブ端子１２には、巻芯軸ＡＸに向かう力Ｆｃが加わる。この力Ｆｃは第２陽極リードタブ端子１２を巻芯３１に押し付ける力Ｆｃであって、この力Ｆｃ単独では第２陽極リードタブ端子１２のずれは生じないと考えられる。しかしながらリードタブ端子１１、１２、１４、１５の各々には、陽極箔３または陰極箔４のテンションばらつきによって、巻芯３１の外縁に沿う力が加わり得る。たとえば第２の陽極リードタブ端子１２には、陽極箔３のテンションばらつきによって、力Ｆｔが加わり得る。この結果、第２陽極リードタブ端子１２には、力Ｆｃおよび力Ｆｔの合力Ｆｒが加わる。ここで巻芯３１はトラック形Ｑ１の外縁を有することから曲線部ＣＲを有し、この曲線部ＣＲに対応する巻芯３１の湾曲面上に位置する第２陽極リードタブ端子１２は、合力Ｆｒ下で、若干の位置ずれが生じることがある。

図２２を参照して、これに対して本実施の形態の巻芯３２は長方形Ｑ２の外縁を有することから１対の直線部Ｇ２を有し、この直線部Ｇ２上に対応する巻芯３２の平坦面上に位置する第２の陽極リードタブ端子１２は、合力Ｆｒ下でも安定である。同様に他の３つのリードタブ端子１１、１４および１５のそれぞれも、長方形Ｑ２の他の３辺の上に配置されることで、位置ずれしにくくなる。よって本実施の形態によれば、４つのリードタブ端子１１、１２、１４、１５のすべての配置の精度が高められる。

再び図２１を参照して、巻芯３１が用いられる場合であっても、上述した理由と同様の理由で、第１陽極リードタブ端子１１および第１陰極リードタブ端子１４の配置の精度は１対の直線部Ｇ１の存在によって高められる。また巻芯３１の変形例として、長さＬ１およびＬ２（図７）が保持されたまま、１対の直線部Ｇ１が曲線形状に変更され、かつ１対の曲線部ＣＲが直線形状に変更された場合、第２陽極リードタブ端子１２および第２陰極リードタブ端子１５の配置の精度が高められる。なお巻芯３１（図７）と、上述した変形例との比較では、巻芯３１の方が直線部の長さを大きく確保できるので、前者の方が好ましい。

本実施の形態の一例における諸寸法を示すと、次の通りである。巻芯３２の断面は長さＬ１＝０．７ｍｍおよび長さＬ２＝１．４ｍｍを有する。他の諸寸法は実施の形態１で例示したものと同様である。

上記寸法条件の下での実施例として、固体電解コンデンサ１Ａを３００個製造した。その結果、全試料の角度Ｔ１（図３）が９０°±２０°以内の範囲にあった。また第１陰極リードタブ端子１４および第１陽極リードタブ端子１１の間の距離は平均３．７ｍｍ、第２陰極リードタブ端子１５および第２陽極リードタブ端子１２の間の距離も平均３．７ｍｍであった。すなわち実施の形態１の実施例と同様、本実施の形態の実施例においても同様の作用効果が得られることがわかった。

（実施の形態３）
図２３（Ａ）および（Ｂ）を参照して、本実施の形態においては、第１陰極リードタブ端子１４および第１陽極リードタブ端子１１の各々として、片側プレス端子１００Ａ（図４（Ａ）および（Ｂ））の代わりに、標準プレス端子１００Ｂが用いられる。標準プレス端子１００Ｂは、ボス部１０ｂＡ（図４（Ａ）および（Ｂ））の代わりにボス部１０ｂＢを有し、これにより、接続部１０ａおよびリード部１０ｃは一の直線上（図２３（Ｂ）においてリード方向ＤＬ上）に延在している。なお標準プレス端子１００Ｂは、従来から広く用いられているものであるため、容易に入手することができる。これらの点以外は、本実施の形態は実施の形態１または２とほぼ同様である。

本実施の形態によれば、平面視（図３）において、リード部１１ｃおよび１４ｃのそれぞれは、接続部１１ａおよび１４ａと同じ位置に配置される。よってリード部１１ｃ、１２ｃ、１４ｃおよび１５ｃのそれぞれが正方形の頂点に対応するように配置される場合、リード部１２ｃおよび１５ｃの各々は、実施の形態１の場合に比して、より大きく素子軸ＡＥに向かってシフトされる。よってリード部１２ｃおよび１５ｃがカール部ＣＬに衝突することをより確実に防止することができる。

（実施の形態４）
図２４および図２５を参照して、本実施の形態の固体電解コンデンサ１Ｂ（電解コンデンサ）において、第１および第２陰極リードタブ端子１４、１５と、第１および第２陽極リードタブ端子１１、１２との４つの端子のうち少なくともいずれかの端子は片側プレス端子１００Ａ（図４（Ａ）および（Ｂ））の構成を有し、他の端子は標準プレス端子１００Ｂ（図２３（Ａ）および（Ｂ））の構成を有する。なお４つの端子の全てが片側プレス端子１００Ａであってもよい。コンデンサ素子２における各片側プレス端子１００Ａのシフト方向ＤＳおよびそのシフト量は、リードタブ端子１１、１２、１４および１５のそれぞれを素子軸ＡＥに対してより均等に配置する目的で、または、リードタブ端子１１、１２、１４および１５のいずれかがカール部ＣＬに衝突することを防止する目的で、適宜調整され得る。

図２６を参照して、第１陰極リードタブ端子１４および第１陽極リードタブ端子１１は第１の直線Ｄ１を挟んでおり、かつ第２陰極リードタブ端子１５および第２陽極リードタブ端子１２は第２の直線Ｄ２を挟んでいる。

なお、上記以外の構成については、上述した実施の形態１の構成とほぼ同じであるため、同一または対応する要素について同一の符号を付し、その説明を省略する。

次に本実施の形態の固体電解コンデンサ１Ｂの製造方法について説明する。
まず実施の形態１の図５の工程とほぼ同様に、リードタブ端子１１、１２、１４および１５の取付が行われる。なおこの取付は、陽極箔３および陰極箔４が後述するように巻き回された際に、図２６に示すように各端子が配置されるように微調整される。次に、陽極箔３および陰極箔４が、セパレータ紙５を介して互いに重ね合わされる。また陽極箔３上にセパレータ紙６が重ね合わされる。すなわち、陽極箔３、陰極箔４、およびセパレータ紙５、６を有する積層シートＳＨが準備される。なおこの重ね合わせは、後述する巻き回しと同時に行なわれてもよい。

次に実施の形態１の図８の工程と同様に、陽極箔３、陰極箔４、およびセパレータ紙５、６の各々の一方端Ｈ１（図５：位置Ｐ０近傍）が、巻芯３１のスリットＳＬに挟み込まれる。次に巻芯３１が、図６〜図８の矢印Ｒに示すように巻芯軸ＡＸ周りに回転される。これにより、セパレータ紙６、陽極箔３、セパレータ紙５、および陰極箔４が互いに重ね合わされながら、巻芯３１周りに巻き回され始める。

主に図２７を参照して、積層シートＳＨ（図５：陽極箔３、陰極箔４、およびセパレータ紙５、６）が巻芯３１に巻き付けられる。これにより陰極箔４および陽極箔３の各々の一方端Ｈ１から陰極箔４および陽極箔３が巻芯３１に共に巻き付けられる。この巻付は、断面視において、第１陰極リードタブ端子１４および第１陽極リードタブ端子１１が第１の直線Ｄ１を挟み、かつ、第２陰極リードタブ端子１５および第２陽極リードタブ端子１２が第２の直線Ｄ２を挟むように行われる。なおこのように各端子を配置するためには、各端子の取付位置（図５）が微調整されればよい。

この後、実施の形態１の図１０〜図１２の工程と同様の工程が行われることによって、本実施の形態の固体電解コンデンサ１Ｂが完成する。

次に、本実施の形態と、前述した第１および第２の比較例（図１３〜図１６）との比較を行う。

前述した第１の比較例においては、第１陰極リードタブ端子１４および第１陽極リードタブ端子１１の各々と巻芯軸ＡＸとの間の距離に比して、第２陰極リードタブ端子１５および第２陽極リードタブ端子１２の各々と巻芯軸ＡＸとの間の距離が大きくなる。よって巻芯軸ＡＸに対応する素子軸ＡＥ（図２６）周りにリードタブ端子１１、１２、１４および１５を均等に配置することが困難である。

これに対して本実施の形態の固体電解コンデンサ１Ｂの製造方法によれば、巻芯３１は巻芯軸ＡＸに垂直な断面（図７）において、巻芯軸ＡＸを通る第１の直線Ｄ１に沿う第１の長さＬ１と、巻芯軸ＡＸを通りかつ第１の直線Ｄ１に直交する第２の直線Ｄ２に沿う第２の長さＬ２とを有し、第１の長さＬ１は第２の長さＬ２に比して小さい。このように第１の長さＬ１が小さくされることによって、図２７に示すように、積層シートＳＨ（各箔）と巻芯軸ＡＸとの間の距離の巻き回しにともなう増大を第１の直線Ｄ１に沿う方向において打ち消すことができる。よって積層シートＳＨの異なる位置に配置された第１および第２陰極リードタブ端子１４、１５の各々と巻芯軸ＡＸとの間の距離の差を抑制することができる。同様に、第１および第２陽極リードタブ端子１１、１２の各々と巻芯軸ＡＸとの間の距離の差を抑制することができる。これにより、リードタブ端子１１、１２、１４および１５の各々と、巻芯軸ＡＸとの間の距離の差を抑制することができる。よって、図２６に示すように、素子軸ＡＥを中心として有する正方形の４つの頂点におおよそ対応するようにリードタブ端子１１、１２、１４および１５を配置することができる。つまり各リードタブ端子をより均等に配置することができる。

このように４つの端子をバランスよく配置することができると、たとえば、一部の端子へのストレス集中、および封止の気密性の低下を防止することができる。特に、アルミニウムケース２０（図２５）がカール加工される際に各端子の根元に対するストレス、および封止部ＳＥ（図２５）の気密性を考慮すると、封止用ゴムパッキング２２を介して各端子に加わる力はなるべく均一であることが望ましい。そのためには上述したように４つのリードタブ端子の配置がなるべく正方形の頂点に対応することが望ましい。また図２４および図２５に示すように固体電解コンデンサ１Ｂがチップ品、すなわち各端子が座板２４に沿って折り曲げられているものである場合、この折り曲げの際に一部の端子にストレスが集中することを防止することができる。また固体電解コンデンサ１Ｂがリフロー法によってはんだ付けされる場合、実装面に対するコンデンサの傾斜を防止することができる。

また本実施の形態によれば、巻芯３１の第１の長さＬ１（図７）が小さいことに対応してコンデンサ素子２の第１の長さＫ１（図２６）も小さくなる。これにより、図２６の矢印に示すように、第２陰極リードタブ端子１５および第２陽極リードタブ端子１２の各々が素子軸ＡＥにより近づけられる。よって、アルミニウムケース２０（図２６）を固定するために形成されるカール部ＣＬ（図２６）が第２陰極リードタブ端子１５または第２陽極リードタブ端子１２に衝突しにくくなる。これにより、より小さな開口部を有する小さなアルミニウムケース２０を用いることができる。よって固体電解コンデンサ１Ｂの大きさを小さくすることができる。

また本実施の形態によれば、リードタブ端子１１、１２、１４および１５の少なくともいずれかは、リード部１０ｃが接続部１０ａに対してシフト方向ＤＳへシフトされた構成を有する。すなわち、リードタブ端子１１、１２、１４および１５の少なくともいずれかのリード部１０ｃの位置（図２７において破線丸で示す位置）を、図２７の矢印に示すように微調整することができる。よって、各リード部１０ｃを素子軸ＡＥに対してより均等に配置することができる効果、または、上記衝突をより確実に避けることができる効果、またはその両方の効果を、より確実に得ることができる。

本実施の形態の一例における諸寸法を示すと、次の通りである。陽極箔３は、厚さ１１０μｍおよび長さ１３０ｍｍを有する。陰極箔４は、厚さ３０μｍおよび長さ１５０ｍｍを有する。セパレータ紙５、６の各々は、厚さ３０μｍおよび長さ１６０ｍｍを有する。巻芯３１の断面は長さＬ１＝１．０ｍｍおよび長さＬ２＝１．８ｍｍを有し、またそのトラック形Ｑ１の曲線部の曲率半径が０．９ｍｍである。またコンデンサ素子２の断面は、長さＫ１＝６．５ｍｍおよび長さＫ２＝７．２ｍｍを有する。

次に本実施の形態の作用効果の検証結果について説明する。上記寸法条件の下、本実施の形態の実施例として、固体電解コンデンサ１Ｂを３００個製造した。その結果、全試料の角度Ｔ１（図２６）が９０°±２０°以内の範囲にあった。これに対して比較例としての円形の巻芯３９（図１３〜図１５）が用いられ場合、試料３００個中１５個について、角度Ｔ１（図３）が９０°±２０°以内の範囲になかった。すなわち、正方形の４つの頂点におおよそ対応するように４つの端子が配置されている確率が、比較例に比して実施例の方が高かった。

なお本実施の形態における直線部Ｇ１（図７）の代わりに、第２の直線Ｄ２に沿って互いに対向しかつ第１の直線Ｄ１に平行に延びる１対の直線部（第２の直線部）が設けられてもよい。この場合、第１の直線Ｄ１に沿って互いに対向しかつ外側に凸である１対の曲線部（第２の曲線部）が設けられてもよい。

（実施の形態５）
上記実施の形態４においては巻芯３１（図６および図７）が用いられたが、本実施の形態においては巻芯３２（図１７および図１８）を用いて、図２８に示す巻き回しが行われる。この点以外は、実施の形態４とほぼ同様の製造工程によって固体電解コンデンサ１Ｂが製造される。

本実施の形態によっても、実施の形態４とほぼ同様の作用効果が得られる。さらに、実施の形態２において図２１および図２２を用いて説明した理由と同様の理由によって、リードタブ端子の位置の所望の位置に対するずれをより抑制することができる。

本実施の形態の一例における諸寸法を示すと、次の通りである。陽極箔３は、厚さ１１０μｍおよび長さ１３０ｍｍを有する。陰極箔４は、厚さ３０μｍおよび長さ１５０ｍｍを有する。セパレータ紙５、６の各々は、厚さ３０μｍおよび長さ１６０ｍｍを有する。巻芯３２の断面は長さＬ１＝１．０ｍｍおよび長さＬ２＝１．８ｍｍを有する。またコンデンサ素子２の断面は、長さＫ１＝６．５ｍｍおよび長さＫ２＝７．２ｍｍを有する。

次に本実施の形態の作用効果の検証結果について説明する。上記寸法条件の下、本実施の形態の実施例として、固体電解コンデンサ１Ｂを３００個製造した。その結果、全試料の角度Ｔ１（図２６）が９０°±２０°以内の範囲にあった。これに対して比較例としての円形の巻芯３９（図１３〜図１５）が用いられ場合、試料３００個中１５個について、角度Ｔ１（図３）が９０°±２０°以内の範囲になかった。すなわち、正方形の４つの頂点におおよそ対応するように４つの端子が配置されている確率が、比較例に比して実施例の方が高かった。

今回開示された実施の形態および実施例は例示であってこれに制限されるものではない。本発明は上記で説明した範囲ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲でのすべての変更が含まれることが意図される。

１Ａ，１Ｂ 固体電解コンデンサ（電解コンデンサ）、２ コンデンサ素子、３ 陽極箔、４ 陰極箔、５，６ セパレータ紙、１１ 第１陽極リードタブ端子（第１の陽極リード端子）、１２ 第２陽極リードタブ端子（第２の陽極リード端子）、１４ 第１陰極リードタブ端子（第１の陰極リード端子）、１５ 第２陰極リードタブ端子（第２の陰極リード端子）、２０ アルミニウムケース（ケース）、２２ 封止用ゴムパッキング、２４ 座板、３１，３２ 巻芯、ＡＥ 素子軸、ＡＸ 巻芯軸、ＣＬ カール部、ＯＰ１，ＯＰ２ 開口部、ＳＥ 封止部。

Claims (10)

1. 一方端を有する陰極箔を準備する工程と、
   一方端を有する陽極箔を準備する工程と、
   第１および第２の陰極リード端子および第１および第２の陽極リード端子のそれぞれとして４つの端子を準備する工程とを備え、前記４つの端子の各々は接続部およびリード部を有し、前記接続部および前記リード部の各々はリード方向に延在し、前記第２の陰極リード端子および前記第２の陽極リード端子の少なくともいずれかは前記リード部が前記接続部に対して前記リード方向に直交するシフト方向へシフトされた構成を有し、さらに
   前記４つの端子を取り付ける工程を備え、前記第１および第２の陰極リード端子の各々の前記接続部は前記陰極箔に取り付けられ、前記第１および第２の陽極リード端子の各々の前記接続部は前記陽極箔に取り付けられ、前記第１の陰極リード端子は前記第２の陰極リード端子に比して前記陰極箔の一方端に近く配置され、前記第１の陽極リード端子は前記第２の陽極リード端子に比して前記陽極箔の一方端に近く配置され、さらに
   巻芯軸を有する巻芯を準備する工程を備え、前記巻芯は前記巻芯軸に垂直な断面において、前記巻芯軸を通る第１の直線に沿う第１の長さと、前記巻芯軸を通りかつ前記第１の直線に直交する第２の直線に沿う第２の長さとを有し、前記第１の長さは前記第２の長さに比して小さく、さらに
   前記４つの端子を取り付ける工程の後に、前記陰極箔および前記陽極箔の各々の一方端から前記陰極箔および前記陽極箔を前記巻芯に共に巻き付けることによって、前記巻芯軸に対応して位置する素子軸を有するコンデンサ素子を形成する工程を備え、前記コンデンサ素子を形成する工程は、前記断面において前記第１の陰極リード端子および前記第１の陽極リード端子が前記第２の直線を挟みかつ前記第２の陰極リード端子および前記第２の陽極リード端子が前記第１の直線を挟むように行われ、かつ前記第２の陰極リード端子および前記第２の陽極リード端子の少なくともいずれかの前記シフト方向が前記巻芯軸に向かう成分を有するように行われ、さらに
   前記コンデンサ素子を形成する工程の後に、前記巻芯を取り外す工程と、
   前記巻芯を取り外す工程の後に、前記４つの端子の各々の前記リード部を露出させつつ前記陰極箔および前記陽極箔を封止する工程とを備え、
   前記封止する工程は、
   開口部を有するケースを準備する工程と、
   前記開口部から前記４つの端子の各々の前記リード部が突出するように、前記開口部を経由して前記ケース内へ前記陰極箔および前記陽極箔を収める工程と、
   前記開口部を前記素子軸に向かって収縮させることによって前記ケースを固定する工程とを含む、電解コンデンサの製造方法。
2. 前記４つの端子を準備する工程は、前記第１の陰極リード端子および前記第１の陽極リード端子の少なくともいずれかが前記構成を有するように行なわれ、
   前記コンデンサ素子を形成する工程は前記第１の陰極リード端子および前記第１の陽極リード端子の少なくともいずれかの前記シフト方向が前記巻芯軸から離れる成分を有するように行われる、請求項１に記載の電解コンデンサの製造方法。
3. 前記第２の陰極リード端子および前記第２の陽極リード端子の少なくともいずれかの前記リード部がシフトされる距離と、前記第１の陰極リード端子および前記第１の陽極リード端子の少なくともいずれかの前記リード部がシフトされる距離とが同じである、請求項２に記載の電解コンデンサの製造方法。
4. 前記第１の陰極リード端子および前記第１の陽極リード端子の少なくともいずれかの前記接続部および前記リード部は同一直線上に延在している、請求項１に記載の電解コンデンサの製造方法。
5. 一方端を有する陰極箔を準備する工程と、
   一方端を有する陽極箔を準備する工程と、
   第１および第２の陰極リード端子および第１および第２の陽極リード端子のそれぞれとして４つの端子を準備する工程とを備え、前記４つの端子の各々は接続部およびリード部を有し、前記接続部および前記リード部の各々はリード方向に延在し、前記４つの端子の少なくともいずれかは前記リード部が前記接続部に対して前記リード方向に直交するシフト方向へシフトされた構成を有し、さらに
   前記４つの端子を取り付ける工程を備え、前記第１および第２の陰極リード端子の各々の前記接続部は前記陰極箔に取り付けられ、前記第１および第２の陽極リード端子の各々の前記接続部は前記陽極箔に取り付けられ、前記第１の陰極リード端子は前記第２の陰極リード端子に比して前記陰極箔の一方端に近く配置され、前記第１の陽極リード端子は前記第２の陽極リード端子に比して前記陽極箔の一方端に近く配置され、さらに
   巻芯軸を有する巻芯を準備する工程を備え、前記巻芯は前記巻芯軸に垂直な断面において、前記巻芯軸を通る第１の直線に沿う第１の長さと、前記巻芯軸を通りかつ前記第１の直線に直交する第２の直線に沿う第２の長さとを有し、前記第１の長さは前記第２の長さに比して小さく、さらに
   前記４つの端子を取り付ける工程の後に、前記陰極箔および前記陽極箔の各々の一方端から前記陰極箔および前記陽極箔を前記巻芯に共に巻き付けることによって、前記巻芯軸に対応して位置する素子軸を有するコンデンサ素子を形成する工程を備え、前記コンデンサ素子を形成する工程は、前記断面において前記第１の陰極リード端子および前記第１の陽極リード端子が前記第１の直線を挟みかつ前記第２の陰極リード端子および前記第２の陽極リード端子が前記第２の直線を挟むように行われ、さらに
   前記コンデンサ素子を形成する工程の後に、前記巻芯を取り外す工程と、
   前記巻芯を取り外す工程の後に、前記４つの端子の各々の前記リード部を露出させつつ前記陰極箔および前記陽極箔を封止する工程とを備え、
   前記封止する工程は、
   開口部を有するケースを準備する工程と、
   前記開口部から前記４つの端子の各々の前記リード部が突出するように、前記開口部を経由して前記ケース内へ前記陰極箔および前記陽極箔を収める工程と、
   前記開口部を前記素子軸に向かって収縮させることによって前記ケースを固定する工程とを含む、電解コンデンサの製造方法。
6. 前記巻芯の前記断面は、前記第１の直線に沿って互いに対向しかつ前記第２の直線に平行に延びる１対の第１の直線部と、前記第２の直線に沿って互いに対向しかつ前記第１の直線に平行に延びる１対の第２の直線部との少なくともいずれかを有する、請求項１〜５のいずれかに記載の電解コンデンサの製造方法。
7. 前記巻芯の前記断面は、前記１対の第１の直線部と、前記１対の第２の直線部とを有する、請求項６に記載の電解コンデンサの製造方法。
8. 前記巻芯の前記断面は、前記第２の直線に沿って互いに対向しかつ外側に凸である１対の第１の曲線部と、前記第１の直線に沿って互いに対向しかつ外側に凸である１対の第２の曲線部との少なくともいずれかを有する、請求項１〜６のいずれかに記載の電解コンデンサの製造方法。
9. 各々が一方端を有する陰極箔および陽極箔と、４つの端子とを含むコンデンサ素子を備え、前記陰極箔および前記陽極箔は前記陰極箔および前記陽極箔の各々の一方端から素子軸の周りに共に巻き回されており、前記コンデンサ素子は前記素子軸に垂直な断面において、前記素子軸を通る第１の直線に沿う第１の長さと、前記素子軸を通りかつ前記第１の直線に直交する第２の直線に沿う第２の長さとを有し、前記第１の長さは前記第２の長さに比して小さく、前記４つの端子の各々は接続部およびリード部を有し、前記接続部および前記リード部の各々はリード方向に延在し、前記４つの端子は第１および第２の陰極リード端子および第１および第２の陽極リード端子からなり、前記第１および第２の陰極リード端子の各々の前記接続部は前記陰極箔に取り付けられ、前記第１および第２の陽極リード端子の各々の前記接続部は前記陽極箔に取り付けられ、前記第１の陰極リード端子は前記第２の陰極リード端子に比して前記陰極箔の一方端に近く配置され、前記第１の陽極リード端子は前記第２の陽極リード端子に比して前記陽極箔の一方端に近く配置され、前記断面において前記第１の陰極リード端子および前記第１の陽極リード端子が前記第２の直線を挟んでおりかつ前記第２の陰極リード端子および前記第２の陽極リード端子が前記第１の直線を挟んでおり、前記第２の陰極リード端子および前記第２の陽極リード端子の少なくともいずれかは前記リード部が前記接続部に対して前記リード方向に直交するシフト方向へシフトされた構成を有し、前記第２の陰極リード端子および前記第２の陽極リード端子の少なくともいずれかの前記シフト方向は前記素子軸に向かう成分を有し、さらに
   前記４つの端子の各々の前記リード部を露出させつつ前記陰極箔および前記陽極箔を封止するための封止部を備え、前記封止部は開口部を有するケースを含み、前記陰極箔および前記陽極箔は前記ケース内に収められており、前記４つの端子の各々の前記リード部は前記開口部から突出しており、前記ケースは、前記開口部を前記素子軸に向かって収縮させることによって固定されている、電解コンデンサ。
10. 各々が一方端を有する陰極箔および陽極箔と、４つの端子とを含むコンデンサ素子を備え、前記陰極箔および前記陽極箔は前記陰極箔および前記陽極箔の各々の一方端から素子軸の周りに共に巻き回されており、前記コンデンサ素子は前記素子軸に垂直な断面において、前記素子軸を通る第１の直線に沿う第１の長さと、前記素子軸を通りかつ前記第１の直線に直交する第２の直線に沿う第２の長さとを有し、前記第１の長さは前記第２の長さに比して小さく、前記４つの端子の各々は接続部およびリード部を有し、前記接続部および前記リード部の各々はリード方向に延在し、前記４つの端子は第１および第２の陰極リード端子および第１および第２の陽極リード端子からなり、前記第１および第２の陰極リード端子の各々の前記接続部は前記陰極箔に取り付けられ、前記第１および第２の陽極リード端子の各々の前記接続部は前記陽極箔に取り付けられ、前記第１の陰極リード端子は前記第２の陰極リード端子に比して前記陰極箔の一方端に近く配置され、前記第１の陽極リード端子は前記第２の陽極リード端子に比して前記陽極箔の一方端に近く配置され、前記断面において前記第１の陰極リード端子および前記第１の陽極リード端子が前記第１の直線を挟んでおりかつ前記第２の陰極リード端子および前記第２の陽極リード端子が前記第２の直線を挟んでおり、前記４つの端子の少なくともいずれかは前記リード部が前記接続部に対して前記リード方向に直交するシフト方向へシフトされた構成を有し、さらに
    前記４つの端子の各々の前記リード部を露出させつつ前記陰極箔および前記陽極箔を封止するための封止部を備え、前記封止部は開口部を有するケースを含み、前記陰極箔および前記陽極箔は前記ケース内に収められており、前記４つの端子の各々の前記リード部は前記開口部から突出しており、前記ケースは、前記開口部を前記素子軸に向かって収縮させることによって固定されている、電解コンデンサ。

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