JPH0462912A - 電解コンデンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電解コンデンサに係り、特に従来の電解コン
デンサの２倍の電流容量を持ち、しかも耐振性に優れた
、自動組立てが容易な電解コンデンサに関する。

従来の技術 従来の電解コンデンサ１の構造及び製造方法を第１０図
〜第１７図を参照してアルミニウム電解コンデンサを例
にとって説明すると、純度９９．９９χ程度のアルミニ
ウム箔の表面に酸化被膜を形成し、リード線２ａが固着
された極引出し用の端子２を機械的に、又は溶接により
固着して陽極箔３が製作されている。一方陰極箔４ば、
アルミニウム箔にリード線５ａが固着された極引出し用
の端子５を陽極箔３と同様にして固着した構造となって
いる。該陽極箔及び陰極箔を、電解紙６を介在させて重
ね合わせ、これらを同時に芯金８で巻き上げて（第１０
図）円筒形状とした後、外周１０ａをテープ９でテーピ
ングして芯金８を取り外し、素子１０とする（第１１図
）。そしてこの素子１０は、電解液真空含浸装置等によ
り電解液を含浸させられる。

次いで３つの穴１１ａが形成された封口ゴム１１に強度
補強用の補助端子１２を圧入しく第１２図）、更に残り
の穴１１ａに２本のり−ト線２ａ及び５ａを挿入する（
第１３図）。そしてアルミニウムケース１３中に挿入し
く第１４図、第１５図）、開口部１３ａを封口ゴム１１
の周りにカーリング工程によりかしめて密封して完成す
るものである（第１６図）。

こうして完成した電解コンデンサ１は、第１７図に示す
如く、プリント基板１４にリード線２ａ５ａを介して取
り付けられ、該リード線がパターン１４ａに半田付けさ
れて使用されるが、該電解コンデンサ１はリード線構造
であるために、特にその重量が大きくなると、プリント
基板１４への取り付は強度が相対的に弱くなるという欠
点があった。

そこで、第１７図に示すように、取り付は強度を増すた
めに補助端子１２を設けて３本のリード線２ａ、５ａ及
び１２で半田付けされることもあるが、電解コンデンサ
１の重量が増すと、それでも取り付は強度が十分ではな
くなり、電解コンデンサ１をプリント基板１４に接着し
なければならないこともあり、実装に多くの工数を要し
、基板への実装コストが高くついていた。

また近年スイッチング電源の開発により、更に大電流容
量の電解コンデンサ１が望まれているか、電流容量を増
加させるためには陽極箔３及び陰極箔４と極引出し用の
端子２及び５との接続点２ｂ及び５ｂの数を増加させる
必要があるが、従来の細幅の極引出し用の端子では困難
であり、極引出し用の端子２を、第１９図に示す如く、
２倍程度の幅として２列に接続点２ｂ及び５ｂを設けな
ければならず、該極引出し用の端子２及び５が固着され
た陽極箔３及び陰極箔４を巻き上げると円筒形状とはな
らず、第２０図に示す如く、極引出し用の端子２及び５
付近に空間１５が生じてしまう。このため収納できる箔
の長さが短かくなり、電解コンデンサ１の外周寸法が大
型になると共に、コンデンサ特性に悪影響を与えるとい
う欠点があった。

更には電解コンデンサ１を組み立てるとき、補助端子１
２を封口ゴム１１に装着する工程及び該補助端子が装着
された封口ゴム１１を位置決めしながら供給する工程は
、自動化が困難であって、手作業によらざるを得ないと
いう欠点があり、電解コンデンサのコストをこれ以上低
減させることは困難とされていた。

目　　的 本発明は、上記した従来技術の欠点を除くためになされ
たものであって、その目的とするところは、陽極箔及び
陰極箔に夫々２本の極引出し用の端子を固着し、電解紙
と共に巻き上げて電解コンデンサとすることにより、４
本のリード線でプリント基板へ半田付けできるようにし
てプリント基板との接続強度を増加させることであり、
またこれによってプリント基板に装着後の電解コンデン
サの耐振性を向上させることである。

また他の目的は、極引出し用の端子を夫々２本とするこ
とにより、極引出し用の端子の幅を増加させることなく
陽極箔及び陰極箔との接続点を増加させることであり、
またこれによって従来の電解コンデンサの２倍の電流容
量を持たせることであり、更には極引出し用の端子付近
に空間を生じさせることなく巻き上げられるようにする
と共に、収納できる箔の長さを長くしてコンデンサ特性
を向上させ、かつ外形寸法を小型化することである。

更に他の目的は、４本の極引出し用の端子を略同心円上
に９０°間隔で配置することにより封口ゴムへの挿入を
容易化すると共に補助端子を不要とし、自動機による組
立てを可能とすることであり、またこれによって電解コ
ンデンサの製造コスト及びプリント基板への実装コスト
の低減を図ることである。

構成 要するに本発明は、２本の極引出し用の端子が夫々所定
の間隔で固着された陽極箔と陰極箔とを電解紙を介在さ
せて重ね合わせ、前記陽極箔、前記陰極箔及び前記電解
紙を同時□に巻き上げて円筒形状とすると共に、巻き上
げた時に前記４本の極引出し用の端子が略同心円上に９
０°間隔で配設されるように構成したことを特徴とする
ものである。

以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明する。本発
明に係る電解コンデンサ１６の構造及び製作工程は、第
１図から第７図を参照して、アルミニウム箔の表面に酸
化被膜を形成した陽極箔１８に所定の間隔Ａだけ離間さ
せてリード線１９ａが固着された２本の極引出し用の端
子１９が接続点１９ｂにおいて機械的に、又は溶接によ
り固着されている。

また陰極箔２０にも同様にして距離Ａだけ離間させてリ
ード線２１ａが固着された２本の極引出し用の端子２１
が接続点２１ｂにおいて機械的に又は溶接により固着さ
れている。この距離Ａは、巻き上げられた電解コンデン
サ素子２４０半径方向位置において４本の極引出し用の
端子１９及び２１が夫々位置する円周方向に９００間階
となるような長さに設定される。

そして陽極箔１８と陰極箔２０とを、電解紙２２を介在
させて隣接する極引出し用の端子１９及び２１間の距離
Ａを確保して重ね合わせた後、芯金２３で巻き上げて円
筒形状とし、外周２４ａをテープ２５でテーピングして
芯金８を取り外して素子２４を作成する。このとき４本
の極引出し用の端子１９及び２１ば等間隔（距離Ａ）に
並べられているので巻き上げたときには略同心円上に９
０°間隔で配置されることになり、巻き上げられた素子
２４は、第９図に示すように、略真円形となる。

次に４つの挿入穴２６ａが９０°間隔に形成された封口
ゴム２６の該挿入穴に夫々リード線１９ａ及び２１ａを
挿入しく第３図、第４図）、素子２４に電解液を含浸さ
せた後円筒状のアルミニウムケース２８中に挿入する（
第５図、第６図）。次いでアルミニウムケース２８の開
口部２８ａをカーリング工程により封口ゴム２６に対し
てかしめて密封した構造の電解コンデンサ１６が完成す
る。

作用 本発明は、上記のように構成されており、以下その作用
について説明する。第１図、第２図、第８図及び第９図
において、極引出し用の端子１９及び２０は、従来品と
同様細幅のものであるので、電解紙２２と共に巻き上げ
たとき該極引出し用の端子付近に空間ができることがな
く、従ってコンデンサ特性に悪影舌を与えることがない
と共に安定した特性を得ることができる。また接続点１
９ｂ及び２１ｂの数を従来品の２倍とすることができる
ので、１接続点当りの電流容量を増加することなく電解
コンデンサ１６全体としては２倍の電流容量の電解コン
デンサ１６を容易に製作することができ、スイッチング
電源回路等、従来使用が困難であった回路にも使用する
ことができる。

本発明に係るリード線型の電解コンデンサ１６は、第１
８図に示すように、プリント基板１４に形成された取付
は穴にリードｈ９＝　１９　ａ及び２１ａを挿入してパ
ターン１４ａに半田（ＢＪして取り伺げられるが、４本
のリード線でしっかりとプリント基板に固定することが
でき、従来の補助端子付きの電解コンデンサ１　（第１
７図）に比較して約２５％も耐振性能が向上し、従って
該プリント基板を組み込んだ機器の信顛性及び寿命が大
幅に向上する。

効果 本発明は、上記のように陽極箔及び陰極箔に夫々２本の
極引出し用の端子を固着し、電解紙と共に巻き上げて電
解コンデンサとするようにしたので、４本のり一ト線で
プリント基板へ半田イ」げできることとなり、プリント
基板との接続強度を増加させることができる効果があり
、またこの結果プリン！・基板に装着後の電解コンデン
サの耐振性を向」ニさせることができる効果がある。

また極引出し用の端子を夫々２本としたため、極引出し
用の端子の幅を増加させることなく陽極箔及び陰極箔と
の接続点を増加させることができ、従来の電解コンデン
サの２倍の電流容量を持たせることができるという画１
υ１的な効果が得られ、更にば極引出し用の端子イｑ近
に空間を生じさせることなく巻き上げることができると
共に、収納できる箔の長さを長くしてコンデンサ特性を
向上させることかでき、かつ外形寸法を小型化すること
かできるという優れた効果が得られる。

更には、４本の極引出し用の端子を略同心円」−に９０
°間隔で配置するため素子が略真円形となり、封口ゴム
への挿入を容易化し得ると共に補助端子を不要とし得、
自動機による組立てを可能とすることができ、またこの
結果電解コンデンサの製造コスト及びプリント基板への
実装コストの低減を図ることができる等の効果が得られ
、産業上その効果の極めて大きい発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図から第９図は本発明の実施例に係り、第１図は陽
極箔、陰極箔、電解紙及び極引出し用の端子の構成を示
す斜視図、第２図は巻き上げられた素子の斜視図、第３
図、第４図、第５図及び第６図は素子の封入工程を夫々
工程順に示す斜視図、第７図は完成した電解コンデンサ
の斜視図、第８図は箔と細幅の極引出し用の端子との関
係を示す斜視図、第９図は巻き上げられた素子の縦断面
図、第１０図から第１７図は従来例に係り、第１θ図は
陽極箔、陰極箔、電解紙及び極引出し用の端子の構成を
示す斜視図、第１１図は巻き上げられた素子の斜視図、
第１２図、第１３図、第１４図及び第１５図は素子の封
入工程を夫々工程順に示す斜視図、第１６図は完成した
電解コンデンサの斜視図、第１７図は補助端子付電解コ
ンデンサのプリント基板への取付は状態を示す斜視図、
第１８図は本発明に係る４本のリード線型電解コンデン
サのプリント基板への取付は状態を示す斜視図、第１９
図及び第２０図は従来例に係り、第１９図は幅の広い極
引出し用の端子を箔に固着した状態を示す斜視図、第２
０図は幅の広い極引出し用の端子を用いて巻き上げた素
子の平面図である。 １６は電解コンデンサ、１８は陽極箔、１９゜２１は極
引出し用の端子、２０は陰極箔、２２は電解紙である。 特許出願人　　ジェーシーシーエンジニアリング株式会
社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ２本の極引出し用の端子が夫々所定の間隔で固着された
   陽極箔と陰極箔とを電解紙を介在させて重ね合わせ、前
   記陽極箔、前記陰極箔及び前記電解紙を同時に巻き上げ
   て円筒形状とすると共に、巻き上げた時に前記４本の極
   引出し用の端子が略同心円上に９０゜間隔で配設される
   ように構成したことを特徴とする電解コンデンサ。