CN101488397A - 片状电子部件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种片状电子部件，其具有电子部件主体和绝缘端子板。电子部件主体具有功能元件和一对引线。绝缘端子板具有绝缘性的主体部和金属制的辅助端子。在主体部上设有第一贯通孔、与第一贯通孔相连并沿与第一贯通孔垂直的方向形成的槽部、形成于槽部同侧的凹部、形成于凹部内的凸部。辅助端子具有在槽部周边的外表面露出的露出部，并设有第二贯通孔，以与引线的一部分抵接的方式配设。引线插通第一贯通孔并且沿槽部直角地弯折而被收纳在槽部。压接辅助端子，使其通过第二贯通孔与设于绝缘端子板的凸部嵌合。

Description

片状电子部件

技术领域

本发明涉及具有优异的耐振性的片状电子部件。

背景技术

近年来，随着汽车的驱动系统及安全系统装置的电子控制化的发展，对这些电子控制设备所采用的电子部件也要求其作为车载用的性能、品质。另外，为了有利于环境性能提高及低价格化，正在推进电子控制设备的小型化及生产性合理化。随之，正在推进电子部件的片状化，以使其可表面安装在电路基板上。此外，期待也能够配置在发动机室的具有高耐热性、高耐振性这样的高可靠性的电子部件。使用图18～图20对这种作为现有片状电子部件之一的片状铝电解电容器进行说明。

图18是现有的片状铝电解电容器的剖面图；图19是该片状铝电解电容器的主要部分的放大剖面图；图20是表示该片状铝电解电容器的立体图。图18表示图20中Y面的截面。该片状铝电解电容器具有电容器部5和绝缘端子板8。

电容器部5包括电容器元件2、壳体3、封口体4。电容器元件2包括阳极、阴极和夹在它们之间的隔片。从阳极、阴极分别导出外部引出用的引线1。有底筒状的壳体3收纳有电容器元件2。电容器元件2浸渗有含电解质的电解液(均未图示)。在封口体4上设置有贯通孔4a。在引线1插通贯通孔4a的状态下，封口体4将壳体3的开口端部密封。

绝缘端子板8以与电容器部5的引线1的引出端面的一部分抵接的方式安装。绝缘端子板8具有树脂制的主体部6和金属制的辅助端子7。在主体部6上设置有贯通孔6a和矩形的槽部6b。从封口体4引出的引线1插通贯通孔6a。槽部6b收纳插通贯通孔6a且大致向直角方向弯折的引线1的前端部1a。辅助端子7在主体部6的槽部6b的内表面和其周边的电路基板安装面的一部分上分别设有露出部7a、7b。在绝缘端子板8的电路基板安装面露出的引线端部1a和辅助端子7的露出部7b作为与电路基板连接固定的连接固定部而起作用。因此，该铝电解电容器可面安装在电路基板9上。

另外，如图18、图20中虚线所示，辅助端子7具有与露出部7b相连的端部7c。端部7c通过插入成形而埋入固定在主体部6中不会脱落。利用该结构一体地形成辅助端子7和主体部6。

如图18所示，上述构成的现有铝电解电容器利用焊锡材料等(未图示)安装在电路基板9上。此时，收纳于槽部6b的前端部1a与电路基板9连接固定。此外，前端部1a周边的露出部7a也能够与电路基板9连接固定。因此，能够提高焊接强度并且可以稳定地进行焊接。其结果是，即使对该铝电解电容器施加剧烈的振动，振动负荷也不会集中在前端部1a的、特别是被弯曲加工的强度最弱的部分。因此，可提高铝电解电容器的耐振性。

如上所述，辅助端子7的一部分通过插入成形被埋入由树脂材料等构成的主体部6。因此，现有的片状铝电解电容器难以实现以成本降低及品质提高为目的的生产性的合理化。

发明内容

本发明提供一种具有优异的耐振性且具有极其合理的生产性的片状电子部件。本发明的片状电子部件具有电子部件主体和绝缘端子板。电子部件主体具有功能元件、与该功能元件导通且从功能元件引出的一对引线。绝缘端子板具有绝缘性的主体部和金属制的辅助端子。而且具有下面的任一构成。

A)在主体部上设有一对第一贯通孔、与第一贯通孔相连并沿与第一贯通孔垂直的方向形成的槽部、形成于槽部同侧的凹部、形成于所述凹部内的凸部。辅助端子具有在槽部周边的外表面露出的露出部，并设有第二贯通孔，以与引线的一部分抵接的方式配设。引线插通第一贯通孔并且沿槽部直角地弯折而被收纳在槽部。露出部的至少一部分作为与电路基板连接固定的连接固定部而起作用。压接辅助端子，使其通过所述第二贯通孔与设于绝缘端子板的凸部嵌合。

B)在主体部设有一对第一贯通孔、与第一贯通孔相连并沿与第一贯通孔垂直的方向形成的槽部、与槽部邻接形成且从侧面起与槽部平行地形成的切口部。辅助端子具有在槽部周边的外表面露出的露出部，以与引线的一部分抵接的方式配设。引线插通第一贯通孔并且沿槽部直角地弯折而被收纳在槽部，露出部的至少一部分作为与电路基板连接固定的连接固定部而起作用。辅助端子的一部分被压接嵌入到绝缘端子板的主体部的切口部。

在这些构成中，绝缘端子板由主体部和辅助端子构成，它们可以单独准备。而且可以减少将辅助端子与绝缘端子板一体成形时特有的操作时间(金属板的定位、树脂材料向模具的注入、固化等)。还能够大幅度地提高绝缘端子板的生产成品率。而且不需要连接辅助端子的冲裁搭边料。另外，容易进行用于不良品的材料再利用的分类回收，能够大幅度地降低材料损耗。该结果是，使用该绝缘端子板的片状电子部件具有优异的耐振性，并且能够得到与成本降低及品质提高相关的极高的生产合理性。

附图说明

图1是表示本发明实施方式1的片状电子部件之一例的片状铝电解电容器的构成的剖面图；

图2是图1所示的片状铝电解电容器的主要部分的放大剖面图；

图3A、图3B是图1所示的片状铝电解电容器的制造工序的立体图；

图4是图1所示的片状铝电解电容器的立体图；

图5是本发明实施方式1的另一片状铝电解电容器的主要部分的放大剖面图；

图6是本发明实施方式1的其他片状电子部件的主要部分的放大剖面图；

图7A、图7B是本发明实施方式2的片状电子部件之一例的片状铝电解电容器的制造工序的立体图；

图8是本发明实施方式2的片状铝电解电容器的立体图；

图9A、图9B是本发明实施方式3的片状电子部件之一例的片状铝电解电容器的制造工序的立体图；

图10A、图10B是本发明实施方式3的片状铝电解电容器的主要部分的放大立体图；

图11A、图11B、图11C是本发明实施方式3的另一片状铝电解电容器的主要部分的放大立体图；

图12是本发明实施方式3的其他片状铝电解电容器的立体图；

图13A、图13B是本发明实施方式4的片状电子部件之一例的片状铝电解电容器的制造工序的立体图；

图14A、图14B是本发明实施方式5的片状电子部件之一例的片状铝电解电容器的制造工序的立体图；

图15是本发明实施方式5的片状铝电解电容器的立体图；

图16、图17A、图17B是本发明实施方式6的片状电子部件之一例的片状铝电解电容器的制造工序的立体图；

图18是现有的片状铝电解电容器的剖面图；

图19是图18所示的片状铝电解电容器的主要部分的放大剖面图；

图20是图18所示的片状铝电解电容器的立体图。

具体实施方式

下面，边参照附图边对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，在各实施方式中，有时会对构成与先行的实施方式相同的部件标注相同的附图标记并省略详细的说明。另外，在以下的说明中，作为片状电子部件的一例，以片状铝电解电容器为例进行说明。本发明不局限于以下的实施方式。

(实施方式1)

图1是表示本发明实施方式1的片状电子部件之一例的片状铝电解电容器的构成的剖面图，图2是其片状铝电解电容器的主要部分的放大剖面图。图3A、图3B是其片状铝电解电容器的制造工序的立体图。图4是其片状铝电解电容器的立体图。图1表示图4中Y面的截面。另外，图5是本实施方式的另一片状铝电解电容器的主要部分的放大剖面图，图6是本实施方式的其他片状铝电解电容器的主要部分的放大剖面图。

首先，使用图1、图2对本实施方式的片状铝电解电容器的构成及用于该片状铝电解电容器的绝缘端子板的构成进行说明。本实施方式的片状铝电解电容器由电子部件主体即电容器部15、和绝缘端子板18构成。

电容器部15具有作为功能元件的电容器元件12、和一对引线11。引线11分别与电容器元件12导通，且从电容器元件12引出。另外，电容器部15具有有底筒状壳体13和由橡胶等弹性体构成的封口件14。壳体13由铝、铝合金等金属构成。

壳体13将电容器元件12与含电解质的电解液(未图示)一同收纳。在封口件14上设有引线11插通的贯通孔14a，并将壳体13的开口端部密封。具体而言，在壳体13的开口端部的内侧配置封口件14，使壳体13的外周面的一部分变形而形成缩颈部(絞り加工部)13a，由此，在封口件14的外周面产生应力并将壳体13密封。另外，封口件14的贯通孔14a的孔径设定为与引线11的外径相同或比其稍小。因此，利用由缩颈部13a在封口件14上产生的应力，将封口件14与引线11之间密闭。

另外，作为外装件，也可以使用由环氧树脂等构成的绝缘性外装树脂，将电容器元件12覆盖并将引线11导出至其外装件的外部。

另外，电容器元件12将一对电极箔(未图示)经由绝缘性隔片(未图示)卷绕而构成为大致圆柱状。引线11的一端部与各电极箔连接，另一端部向电容器元件12的外部引出。

另外，作为一对电极箔，在用于具有极性的铝电解电容器时，可适用通常的材料。即，可以使用由铝等电子管作用金属构成的阴极箔和、由表面具有电介质氧化保护膜的铝等电子管作用金属(弁作用金属)构成的阳极箔。另外，除了卷绕电极箔之外，也可以将多枚电极箔或烧结体作成电极进行层叠而构成电容器元件12。

作为与电容器元件12一同收纳在壳体13中的电解质，除了使用电解液之外，也可以使用以聚吡咯及聚噻吩为代表的导电性高分子等固体电解质。还可以在电容器元件12上形成导电性高分子，然后使之含浸电解液进行使用。即，也可以同时使用电解液和固体电解质。

另外，也可以将金属化薄膜代替电极箔卷绕成大致圆筒状，在其两端面分别设置集电极，将引线分别与该集电极连接而形成电容器元件12。此时，金属化薄膜通过在电介质薄膜的表面上形成非蒸镀部分、和蒸镀铝等金属的蒸镀电极而制成。作为电介质薄膜，可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯、或聚苯硫醚等。将上述制作的一对金属化薄膜重叠，且以彼此的蒸镀电极不接触的方式卷绕成大致圆筒状，制作电容器元件12。

另外，引线11具有与电极箔及金属化薄膜连接的部分、和从封口件14的贯通孔14a引出并成为外部端子的部分。在本实施方式中，与电极箔及金属化薄膜连接的部分为铝线材，成为外部端子的部分为在铁基材的表面上以铜为底层设有锡或镍的镀层的线材。通过彼此焊接等将两构件接合而形成引线11。优选使用这样的材料。另外，端部11a具有扁平形状。这是因为，对应于设置在下述的绝缘端子板18的安装面侧的矩形槽部16b的形状，将端部11a收纳在槽部16b。

绝缘端子板18以与电容器部15的引线11的引出端面的一部分抵接的方式安装。绝缘端子板18具有树脂制的主体部16、和金属制的辅助端子17。在主体部16上设置作为第一贯通孔的贯通孔16a、槽部16b、凹部16c以及凸部16d。引线11插通贯通孔16a。矩形的槽部16b与贯通孔16a相连并沿与贯通孔16a垂直的方向形成。凹部16c与槽部16b邻接形成。凸部16d形成在凹部16c内。引线11插通贯通孔16a且沿槽部16b直角地弯折。引线11的、被折弯的前端部11a被收纳于槽部16b并在主体部16的外表面露出。电容器元件12的作为外部端子的端部11a起到向电路基板19连接固定的连接固定部的作用。槽部16b和凹部16c设置在主体部16的同侧。即，该侧成为向电路基板19安装的安装面侧。

绝缘端子板18具有露出部17a、露出部17b以及平板部17c。露出部17a以沿槽部16b的内表面的方式构成，露出部17b以沿槽部16b周边的外表面的一部分的方式构成。露出部17a与引线11的一部分即端部11a抵接。平板部17c与露出部17b相连而形成，沿凹部16c且与主体部16的安装面大致平行地形成。辅助端子17通过将金属制的平板的各部弯曲进行形状加工而制成。另外，在平板部17c上设有作为第二贯通孔的贯通孔17d。通过以上的构成，该片状铝电解电容器可进行表面安装。

在上述构成中，露出部17b也起到向电路基板19连接固定的连接固定部的作用。即，辅助端子17的露出部的至少一部分作为与电路基板19连接固定的连接固定部起作用。

另外，辅助端子17由铁、镍、铜的单体、铁合金、镍合金、铜合金中任一种等组成的金属基材构成。另外，也可以在辅助端子17的外表面形成镀层。作为镀层，只要是例如与例如电路基板19的焊接良好的材料即可。可以使用诸如Ni、Sn单体、或者由在Sn中添加有Ag、Bi、In、Pb等的锡合金构成的锡类镀层材料(錫糸メツキ)等。

另一方面，主体部16以方形的树脂平板为基底而形成。作为主体部16的材质，优选使用聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、液晶聚合物、聚苯硫醚等热塑性树脂、或酚醛树脂、环氧树脂等热固性树脂。

压接辅助端子17，使其通过设于平板部17c的贯通孔17d与设于主体部16的凸部16d嵌合。另外，凸部16d通过贯通孔17d与辅助端子17压接的压接状态可以通过将凸部16d的外径设定为比贯通孔17d的内径大等进行调节。

另外，在电容器部15具有极性的情况下，也可以形成为通过绝缘端子板18的外观形状来确认其极性。例如，可以只对主体部16的方形平板四个角部中的一处引出引线11侧的角部实施倒角。或者，可以在四个角部的与电容器部15相对的一侧形成壁部，使其壁部中的一处引出引线11侧的壁部的高度与其他壁部不同。

关于上述构成的本实施方式的片状铝电解电容器中使用的绝缘端子板18的制造方法，边参照图3A～4边进行说明。

如图3A所示，首先，使用聚苯硫醚等树脂材料通过模具的注射模塑成形法等形成主体部16。主体部16的成形形状是以方形的平板为基底。而且设置一对贯通孔16a、矩形的槽部16b、凹部16c，在其凹部16c内的局部形成凸部16d。贯通孔16a以从与电容器部15相对的面贯通到与电路基板19侧相对的面的方式形成。槽部16b在与电路基板19相对的面上以从一对贯通孔16a到达彼此相反的侧面的方式形成。凹部16c形成在槽部16b的两侧。

另一方面，如下地制作辅助端子17。准备金属制平板，以沿设于主体部16的槽部16b和凹部16c的表面的方式，将金属制平板的各部弯曲进行形状加工。在嵌入主体部16的凹部16c的平板部17c，在与主体部16的凸部16d相对的部位形成贯通孔17d。贯通孔17d的内径比凸部16d的外径稍小。

接着，如图3B所示，辅助端子17和主体部16使彼此对应的部分对齐而嵌合。此时，对主体部16的凸部16d和辅助端子17的贯通孔17d进行加压而将其嵌合。更详细而言，凸部16d的外周面和贯通孔17d的内周面以具有相互压接的部分的方式而嵌合。

另外，如图5所示，优选将主体部16的凸部16d的前端部的边缘倒角、和/或增大辅助端子17的贯通孔27d的凸部16d进入侧的内径。通过这些形状，可以使凸部16d和贯通孔27d顺畅地嵌合。另外，可以防止毛刺的发生及变形等。另外，如图6所示，也可以将辅助端子17的贯通孔37d的内周边缘从凸部16d进入侧向突部16d伸出侧弯曲而进行。即使这种结构也能得到与图5同样的效果。由此将辅助端子固定在主体部16上，制作绝缘端子板18。

接下来，使用绝缘端子板18对本实施方式的片状铝电解电容器的制造方法进行说明。首先，如图3B所示，与如上所述制成的绝缘端子板18的准备并行，制作电容器部15。

电容器部15具有电容器元件12。如下地形成电容器元件12。首先，将由铝构成的阴极箔、由铝构成且表面上具有电介质氧化保护膜的阳极箔、绝缘性隔片(均未图示)分别切断成规定的宽度和长度。使隔片介于其阴极箔与阳极箔之间，卷绕成辊状而形成大致圆筒形，将其外周面用绝缘带等卷住而固定。此时，预先将引线11与阴极箔及阳极箔连接，将成为外部端子的部分从卷绕后的电容器元件12中引出。

接着，将电容器元件12与液状的电解质即电解液(未图示)一同收纳在铝制的有底筒状的壳体13内。

另外，在使用以聚吡咯或聚噻吩为代表的导电性高分子等固体物质作为电解质的情况下，使用化学聚合或电解聚合法在电极箔表面及隔片空隙形成导电性高分子层。

然后，使从电容器元件12中引出的一对引线11分别插通设于封口件14的一对贯通孔14a，将封口件14配置在壳体13的开口部。接着，通过从壳体13的外周侧面起进行卷边而形成缩颈部13a，由此将壳体13的开口部密封，制作电容器部15。然后，将从电容器部15的封口件14向外部导出的引线端部11a通过冲压加工等进行扁平加工而形成平板形状。

接着，如图3B所示，以绝缘端子板18与电容器部15的、引出有引线11的端面的一部分相接的方式配置电容器部15。此时，将一对引线11的端部11a插通设于绝缘端子板18的一对贯通孔16a。

然后，如图4所示，将引线端部11a向彼此相反的方向大致直角地弯折而收纳在设于绝缘端子板18的外表面的槽部16b中。这样制作片状铝电解电容器。

如上所述，引线11的端部11a通过弯折而被收纳在槽部16b中。因此，端部11a的收纳状态由于所谓的回弹而偏移。为了减少该偏移并稳定确保绝缘端子板18向电路基板19的安装面的平面度，优选在槽部16b的内侧面设置突起等而夹持端部11a。或者，也可以将覆盖槽部16b的内表面的辅助端子17的露出部17a和端部11a嵌合。或者，还可以通过激光焊接等将端部11a接合在露出部17a上。在这些情况下，也可以不像现有那样在引线端部11a的根部设置衰弱部(ウイ—ク部)作为用于减小回弹且易弯折的基点。

另外，在将绝缘端子板18安装到电容器部15上之后，将适当电压施加在端部11a间进行再化成(电化学处理)，用以进行电极箔的电介质氧化保护膜的修复。这样制作片状铝电解电容器。另外，再化成可以在将壳体13的开口部密封之后进行，二者也可以同步实施。

如上所述，在本实施方式的片状铝电解电容器中，在绝缘端子板18上使用分别单独制作的辅助端子17和主体部16。即，通过将设于主体部16的外表面的凸部16d与设于辅助端子17的贯通孔17d机械地嵌合，在辅助端子17和主体部16上形成压接部位。由此，将辅助端子17固定在绝缘端子板18上。因此，可以减少在将辅助端子17与绝缘端子板18一体成形时特有的操作时间(金属板的定位、树脂材料向模具的注入、固化等)，可以大幅度提高绝缘端子板18的生产成品率。另外，不需要将辅助端子17向插入成形机供给时必需的冲裁搭边料。另外，用于将不良品的材料再利用的分类回收容易，能够大幅度地降低材料损耗。结果，能够极其合理地生产使用有绝缘端子板18的片状铝电解电容器。

另外，在现有的构成中，在辅助端子17设置锚固部，将该锚固部埋设或嵌合在主体部16的内部。因此，看不到锚固部分。另一方面，可以从外部看到辅助端子17的贯通孔17d与绝缘端子板18的凸部16d嵌合后的压接部分的品质状态。如上所述，通过外观检查能够直接确认辅助端子17与主体部16的压接部分的形状异常及裂纹等的发生，能够容易地排除次品和防止次品外流。其结果是，能够可靠地将辅助端子17固定在主体部16上，能够制作具有更加稳定的耐振性的高品质的片状铝电解电容器。

另外，在嵌入成形中，低熔点的镀锡材等往往在用于主体部16的树脂熔融的成形温度下熔化。因此，当预先将这种镀材设置在辅助端子17的外表面时，该镀材会在插入成形中熔化。为了防止这种情况，必须在绝缘端子板18的一体成形之后，由将镀材涂敷于辅助端子17的露出部17b的其他工序设置。另一方面，在本实施方式中，辅助端子17与主体部16分别制作且机械地嵌合。因此，辅助端子17不会曝露在插入成形必须的高温环境中。因而可以由熔点较低的Sn等镀材预先将辅助端子17覆盖而使用。该结果是，能够制作焊接性优异、且可合理生产的片状铝电解电容器。

另外，在以上的说明中，辅助端子17由平面形状为长方形的金属板弯曲加工而形成，但不局限于该形状。也可以由例如平面形状为L形的金属板弯曲加工而形成。该情况下，平板部17c有时也不与槽部16b邻接。即，只要凹部16c形成于槽部16b的同侧、平板部17c被收纳在凹部16c中即可。

(实施方式2)

图7A～图8是本发明实施方式2的片状电子部件之一例的片状铝电解电容器的制造工序的立体图。本实施方式与实施方式1不同之处在于，不对从电容器45中导出的引线的端部41a进行扁平加工，而直接使用线材。对应于此，收纳端部41a的辅助端子47的形状也与辅助端子17不同。即，覆盖主体部16的槽部16b的内表面的露出部47a的截面为圆弧状，端部41a嵌入露出部47a。以这样的结构构成绝缘端子板48。

通过以上的构成，与实施方式1同样地，能够极其合理地生产片状铝电解电容器，并且提高辅助端子47与主体部16的压接部分的可见度，提高耐振性的品质。另外，由于不对端部41a进行扁平加工，故而在对端部41a的表面实施Sn等镀敷时，其镀层不会因扁平加工而延伸造成不均匀。还可以提高端部41a的抗断强度。因此，可提高焊接性和耐振性。

(实施方式3)

图9A、图9B是本发明实施方式3的片状电子部件之一例的片状铝电解电容器的制造工序的立体图；图10A、图10B是其片状铝电解电容器的主要部分的放大立体图；图11A～图11C是本实施方式的另一片状铝电解电容器的主要部分的放大立体图；图12是其片状铝电解电容器的立体图。

图9A～图10B所示的片状铝电解电容器与实施方式2中的铝电解电容器的不同之处如下。即，在辅助端子57的贯通孔57d的内周面设有突起部57e。而且突起部57e压接在主体部16的外表面的凸部16d的外周面。另外，也可以构成为：在主体部16的凸部16d的外周面设置突起部，在辅助端子57上设置与实施方式2同样的贯通孔，将凸部16d的突起部压接在辅助端子57的贯通孔的内周面。以这样的结构构成绝缘端子板58。

根据以上构成，与实施方式2同样地能够极其合理地生产片状铝电解电容器，由于辅助端子57与主体部16的压接部分的可见度的提高而提高耐振性的品质。另外，在主体部16的凸部16d通过贯通孔57d与辅助端子57嵌合时，压接力容易集中在设于贯通孔57d的内周面的突起部57e上。另外，突起部57e易咬入到凸部16d中，能够将辅助端子57更牢固地固定在主体部16上。其结果是，能够制作具有更高的耐振性的片状铝电解电容器。

另外，如图11A所示，较高地设定主体部16的外表面的凸部16d的高度，如图11B所示，将凸部16d插通辅助端子57的贯通孔57d，且使前端突出。而且，如图11C所示，也可以通过热压等将其突出的部分墩粗而形成大径部66e。该情况下，结果是大径部66e的直径具有比贯通孔57d的最小直径还大的部分。另外，除了对凸部16d的前端进行加工而形成大径部66e以外，也可以在凸部16d的前端安装其他构件而作为大径部66e。

根据该构成，除了凸部16d的外周面与贯通孔57d的内周面压接以外，大径部66e通过贯通孔57d周缘的面与辅助端子57抵接而部分地覆盖辅助端子57。因此，能够可靠地使辅助端子57不脱落。其结果是，能够制作具有更稳定的耐振性的片状铝电解电容器。

另外，优选如图12所示的绝缘端子板78那样，在主体部76的、与电容器部45的引出引线的端面的一部分抵接的面的四角设置壁部76f。壁部76f比电容器部45的缩颈部45a高，由此与电容器部45的外周面相接。优选如上所述地设定壁部76f的高度。

根据该构成，能够增加电容器部45与绝缘端子板78的一体性，并且能够抑制电容器部45自身相对于振动负荷的振动。因此，振动负荷不会集中在端部41a的、特别是弯曲加工后的强度最弱的部分。其结果是，能够制作具有更加优异的耐振性的片状铝电解电容器。

另外，如图12所示，优选以将在绝缘端子板78的安装面侧露出的辅助端子77的露出部17b的一部分弯折立起而在主体部76的侧面露出的方式设置弯曲部77f。

弯曲部77f与露出部17b连接，在绝缘端子板78的侧面露出。在该构成中，当露出部17b焊接在电路基板19上时，在弯曲部77f也吸附焊锡而形成角焊缝。因此，可以从外部间接地确认露出部17b被焊接的情况，能够容易地检查焊接的品质。

(实施方式4)

图13A、图13B是本发明实施方式4的片状铝电解电容器的制造工序的立体图。

本实施方式与实施方式3的不同之处如下。在主体部86上设置有一对切口部86g以代替凹部16c、凸部16d。切口部86g夹着槽部16b设置在成为一对槽部16b的端部的、主体部86的相对的两侧面。切口部86g的深度方向实质上与槽部16b的长度方向平行。即，切口部86g与槽部16b邻接形成，从侧面起与槽部16b平行地形成。另一方面，在长方形平板状的辅助端子87上通过对其两端部进行弯曲加工而形成有一对弯曲部87g。弯曲部87g通过滑动而嵌入切口部86g中，另外，将弯曲部87g和切口部86g压接而将辅助端子87固定在主体部86上。即，辅助端子87的一部分嵌入压接在切口部86g。除此以外的基本构成与实施方式3相同。

切口部86g的形状为在与其长度方向垂直的截面具有角度不同的部分的形状。由于辅助端子87的弯曲部87g还与该角度不同的部分相接，因此，辅助端子87不会从绝缘端子板88的安装面侧脱落。

通过以上的构成，本实施方式的片状铝电解电容器与实施方式3同样地，能够极其合理地进行生产。另外，由于辅助端子87与主体部86的压接部分的可见度提高，从而可提高耐振性的品质。另外，由于辅助端子87以与安装面大致平行的状态嵌入固定于主体部86，因此可以进一步提高片状铝电解电容器的相对于垂直方向的耐振性。另外，辅助端子87从主体部86的相对的侧面的切口部86g向中心嵌入而夹入主体部86。因此，也可提高片状铝电解电容器相对于水平方向的耐振性。

另外，如图13B所示，也可以在辅助端子87设置弯曲部87f。弯曲部87f以将在绝缘端子板88的安装面侧露出的辅助端子87的露出部17b的一部分弯折立起而在主体部86的侧面露出的方式设置。在该构成中，当露出部17b被焊接在电路基板19上时，在与露出部17b连接且在绝缘端子板88的侧面露出的弯曲部87f上也吸附焊锡而形成角焊缝。因此，可以从外部间接地确认露出部17b被焊接的情况，能够容易地检查焊接品质。

作为从主体部的侧面安装辅助端子的其他方法，具有如下的方法。例如，其构成为：辅助端子为具有弹性的コ形，使该辅助端子接触主体部的安装面与电容器部的抵接面而夹入主体部。该情况下，该辅助端子因形成为具有弹性的形状而尺寸变大，绝缘端子板的厚度部分地变厚。其结果是，难以确保绝缘端子板的安装面的平面度。另一方面，在本实施方式中，辅助端子87的弯曲部87g嵌入主体部86的侧面的切口部86g。因此，不会加厚绝缘端子板88的厚度，能够容易地确保绝缘端子板88的安装面的平面度。

(实施方式5)

图14A～图15是本发明实施方式5的片状铝电解电容器的制造工序的立体图。

本实施方式与实施方式3不同之处如下。首先，将长方形平板状的辅助端子97的两端部向主体部96侧弯曲，并进一步弯曲而形成实质上与主体部96的安装面平行的平板部97c。在平板部97c上设有作为第二贯通孔的贯通孔97d。另一方面，在主体部96的安装面侧设有凹部16c，凸部96h设置在凹部16c。另外，在主体部96的侧面与凹部16c的底面相连而设有切口部96g。另外，在凸部96h的侧面也设有从主体部96的侧面侧起的作为第二切口部的切口部96i。辅助端子97通过贯通孔97d插通到主体部96的凸部96h并与主体部96接触。然后，如图14B所示，使辅助端子97沿主体部96表面大致水平地滑动，辅助端子97的平板部97c的一部分嵌入压接在切口部96g和切口部96i。即，在主体部96上设有与切口部96g相连的凹部16c、和设于凹部16c的L形的凸部96h。凸部96h插通到辅助端子97的贯通孔97d，并且辅助端子97的一部分嵌入压接在凸部96h的切口部96i和设于主体部96侧面的切口部96g。这样，辅助端子97被固定在主体部96上。

通过以上的构成，本实施方式的片状铝电解电容器与实施方式4同样地，能够极其合理地进行生产。另外，由于辅助端子97与主体部96的压接部分的可见度提高，从而提高耐振性的品质，并且，通过将辅助端子97与主体部96的安装面大致平行地嵌入，进一步提高耐振性。此外，在将辅助端子97安装在主体部96上时，使得辅助端子97碰抵在主体部96的表面而进行定位，且可以在辅助端子97的平板部97c滑动，容易地嵌入切口部96g、96i。在实施方式4中，需要将辅助端子87的弯曲部87g高精度地在设于主体部86侧面的狭窄的切口部86g进行定位。但是，本实施方式中就不需要那样的定位。

另外，也可以如图15所示，以将在绝缘端子板98的安装面侧露出的辅助端子97的露出部17b的一部分弯折立起而在主体部96的侧面露出的方式设置弯曲部97f。根据该构成，能够得到与实施方式4的弯曲部87f同样的效果。

(实施方式6)

图16～图17B是本发明实施方式6的片状铝电解电容器的制造工序的立体图。本实施方式在以下方面与实施方式3不同。该片状铝电解电容器具有电容器部115以代替电容器部45。电容器部115具有树脂制的壳体113和电容器元件112。壳体113收纳有电解质和电容器元件112。该状态下，向壳体113的内部注入由树脂材料构成的封口件114并使其固化，将壳体113内部密封。引线111的端部111a从封口件114向外部引出。绝缘端子板118与成为电容器部115的引出引线111的端面的一部分的壳体113开口端部嵌合。在主体部16上不设置图12所示的壁部76f。而且壳体113与绝缘端子板118的主体部16通过焊接等固定。其他的构成与实施方式3一样。

根据以上的构成，本实施方式的片状铝电解电容器与实施方式3同样地，能够极其合理地进行生产。另外，由于辅助端子77与主体部16的压接部分的可见度提高，从而可提高耐振性的品质，另外，绝缘端子板118作为电子部件主体即电容器部115的外装件的一部分被一体地安装在引线111的引出端面侧。因此，可以削除降低耐振性的原因之一即电容器部115与绝缘端子板118的间隙，从而可提高耐振性。另外，绝缘端子板118不需要为提高耐振性而设置的支承电容器部115的壁部等复杂的形状部分，故而也能够提高生产性。另外，在以上的说明中，以实施方式3为基础进行了说明，但其他的实施方式也可适用电容器部115。

在以上说明的实施方式1～6中，对将电容器用作电子部件主体的情况进行了例示，但是，只要是从电子部件主体引出引线的构成，均可得到与本发明同样的作用效果。另外，所谓作为电子部件主体的构成要素之一的功能元件，表示具有电气功能的有源、无源元件全部的情况，例如，在电容器的情况下为电容器元件；在电池的情况下为电池元件；在半导体的情况下为半导体元件等。

如上所述，本发明的片状电子部件的绝缘端子板由主体部和辅助端子构成。这些均可单独准备。在辅助端子上设有贯通孔，在绝缘端子板的外表面设有凹部和形成于凹部的凸部。凸部通过贯通孔与辅助端子机械地嵌合而在辅助端子和绝缘端子板上形成压接部位，从而辅助端子被固定在绝缘端子板上。或者，在绝缘端子板的外表面上形成切口部，将辅助端子插入该切口部而在辅助端子和绝缘端子板上形成压接部位，将辅助端子固定在绝缘端子板上。根据该构成，可以减少将辅助端子与绝缘端子板一体成形时特有的操作时间(金属板的定位、树脂材料向模具的注入、固化等)。还能大幅度地提高绝缘端子板的生产成品率。而不需要连接辅助端子的冲裁搭边料。另外，容易进行用于不良品的材料再利用的分类回收，能够大幅度地降低材料损耗。该结果是，采用了该绝缘端子板的片状电子部件具有优异的耐振性，并且能够得到与成本降低及品质提高相关的极高的生产合理性。这种片状电子部件尤其适合作为要求高耐振性的车载用。

Claims (9)

1、一种片状电子部件，其具备电子部件主体和绝缘端子板，

所述电子部件主体具有功能元件、与所述功能元件导通并从所述功能元件引出的一对引线，

所述绝缘端子板包括绝缘性的主体部和金属制的辅助端子，

所述主体部设置有一对第一贯通孔、与所述第一贯通孔相连并分别沿与所述第一贯通孔垂直的方向形成的槽部、形成于所述槽部同侧的凹部、形成于所述凹部内的凸部，

所述辅助端子以与所述引线的一部分抵接的方式配设，具有在所述槽部周边的外表面露出的露出部，并且设有第二贯通孔，

所述引线插通所述第一贯通孔，并且沿所述槽部直角地弯折而被收纳在所述槽部，

所述露出部的至少一部分作为与电路基板连接固定的连接固定部而起作用，

压接所述辅助端子，使其通过所述第二贯通孔与设于所述绝缘端子板的凸部嵌合。

2、如权利要求1所述的片状电子部件，其中，在所述辅助端子的所述第二贯通孔的内周面或所述绝缘端子板的凸部的外周面上设有突起部，

在所述突起部设于所述辅助端子的所述第二贯通孔的所述内周面的情况下，所述突起部压接在所述凸部的外周面，

在所述突起部设于所述绝缘端子板的凸部的外周面的情况下，所述突起部压接在所述辅助端子的所述第二贯通孔的内周面。

3、如权利要求1所述的片状电子部件，其中，所述绝缘端子板的所述凸部的前端至少部分地具有比所述辅助端子的所述第二贯通孔的最小直径大的直径。

4、如权利要求1所述的片状电子部件，其中，所述绝缘端子板构成所述电子部件主体的外装件的一部分。

5、如权利要求1所述的片状电子部件，其中，在所述电子部件主体中，所述功能元件为电容器元件，所述电子部件主体还具有：

收纳所述电容器元件的有底筒状的壳体；

封闭所述壳体的开口端，并且使所述引线贯通的封口件。

6、一种片状电子部件，其具备电子部件主体和绝缘端子板，

所述电子部件主体具有功能元件、与所述功能元件导通并从所述功能元件引出的一对引线，

所述绝缘端子板包括绝缘性的主体部和金属制的辅助端子，

所述主体部设有一对第一贯通孔、与所述第一贯通孔相连并分别沿与所述第一贯通孔垂直的方向形成的槽部、分别与所述槽部邻接形成且从侧面起与所述槽部平行地形成的切口部，

所述辅助端子以与所述引线的一部分抵接的方式配设，具有在所述槽部周边的外表面露出的露出部，

所述引线插通所述第一贯通孔，并且沿所述槽部直角地弯折而被收纳在所述槽部，

所述露出部的至少一部分作为与电路基板连接固定的连接固定部而起作用，

所述辅助端子的一部分被压接嵌入到所述绝缘端子板的所述主体部的所述切口部。

7、如权利要求6所述的片状电子部件，其中，在所述辅助端子设有第二贯通孔，在所述绝缘端子板的所述主体部设有与所述切口部相连的凹部、设于所述凹部且设有第二切口部的L形凸部，

所述主体部的所述L形凸部插通所述辅助端子的所述第二贯通孔，

并且所述辅助端子的一部分被压接嵌入到所述L形凸部的所述第二切口部和设于所述主体部的所述切口部。

8、如权利要求6所述的片状电子部件，其中，所述绝缘端子板构成所述电子部件主体的外装件的一部分。

9、如权利要求6所述的片状电子部件，其中，在所述电子部件主体中，所述功能元件为电容器元件，所述电子部件主体还具有：

收纳所述电容器元件的有底筒状的壳体；

封闭所述壳体的开口端并且使所述引线贯通的封口件。

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