CN103208363A - 一种电容器顶部钢帽及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电容器顶部钢帽及其制造方法。现有的电容器钢帽与电容器绝缘子本体通常采用焊接方式连接，安装工序较麻烦，该连接方式通常不可逆，导致难以拆卸连接帽，维修和检测不便。本发明其特征在于包括一体连接的环壁和顶盖，所述的顶盖上开有正六边形通孔，所述的环壁上均匀开设多个内凹盲孔。电容器顶部钢帽采用如下方法制作：将不锈钢坯料切边再在中心打孔，切边，利用冲床和磨具冲压成型，成型后进行退火工序，退火后整形，整形后进行清洗，最后包装出货。本发明通过在钢帽环壁上设置内凹盲孔，通过盲孔与绝缘子上端卡接配合，安装方便可靠，便于拆卸。连接帽顶盖上开设的六边形通孔也能顺利的与顶部接线端子配合，不易发生位移，连接紧固。

Description

一种电容器顶部钢帽及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种电容器顶部钢帽及其制造方法。 
背景技术
现有的电容器钢帽与电容器绝缘子本体通常采用焊接方式连接，安装工序较麻烦，该连接方式通常不可逆，导致难以拆卸连接帽，维修和检测不便。 
发明内容
本发明针对现有技术存在的缺陷，提供一种电容器钢帽及其制造方法，其与绝缘子连接可靠，拆卸方便，便于维修和检测。 
为此，本发明采取如下技术方案：一种电容器顶部钢帽，其特征在于包括一体连接的环壁和顶盖，所述的顶盖上开有正六边形通孔，所述的环壁上均匀开设多个内凹盲孔。 
所述的内凹盲孔位于环壁内侧形成弧形凸块。 
所述的内凹盲孔等高设置，数量为三个。 
电容器顶部钢帽采用如下方法制作：将不锈钢坯料切边再在中心打孔，切边，利用冲床和磨具冲压成型，冲压过程分四个阶段，冲压压力分别为35吨、5吨、5吨、5吨，成型后进行退火工序，退火后整形，整形后进行清洗，最后包装出货。 
所述的退火采用真空退火工序，退火温度为1000-1200℃。 
本发明通过在钢帽环壁上设置内凹盲孔，通过盲孔与绝缘子上端卡接配合，安装方便可靠，便于拆卸。连接帽顶盖上开设的六边形通孔也能顺利的与顶部接线端子配合，不易发生位移，连接紧固。 
说明书附图 
图1为本发明局部剖视的结构示意图。 
图2为本发明的侧视图。 
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 
如图1和图2所示的的电容器顶部钢帽，钢帽通常是采用不锈钢制作，环壁1和顶盖2一体连接，顶盖2上开有正六边形通孔3，环壁1上均匀开设多个内凹盲孔4。内凹盲孔4位于环壁1内侧形成弧形凸块5，内凹盲孔4等高设置，数量为三个。该电容器顶部钢帽的制造方法如下：采用不锈钢坯料，先对坯料切边再在中心打孔，利用冲床和磨具冲压成型，冲压过程分四个阶段，冲压压力分别为35吨、5吨、5吨、5吨，成型后进行退火工序，退火后整形，整形后进行清洗，最后包装出货，退火采用真空退火工序，退火温度为1000-1200℃，优选为1050℃。 
需要特别指出的是，上述实施例的方式仅限于描述实施例，但本发明不止局限于上述方式，且本领域的技术人员据此可在不脱离本发明的范围内方便的进行修饰，因此本发明的范围应当包括本发明所揭示的原理和新特征的最大范围。 

Claims (5)

1.一种电容器顶部钢帽，其特征在于包括一体连接的环壁和顶盖，所述的顶盖上开有正六边形通孔，所述的环壁上均匀开设多个内凹盲孔。
2.根据权利要求1所述的电容器顶部钢帽，其特征在于所述的内凹盲孔位于环壁内侧形成弧形凸块。
3.根据权利要求3所述的电容器顶部钢帽，其特征在于所述的内凹盲孔等高设置，数量为三个。
4.一种电容器顶部钢帽的制造方法，其特征在于采用不锈钢坯料，对先坯料切边再在中心打孔，切边，利用冲床和磨具冲压成型，冲压过程分四个阶段，冲压压力分别为35吨、5吨、5吨、5吨，成型后进行退火工序，退火后整形，整形后进行清洗，最后包装出货。
5.根据权利要求4所述的一种电容器顶部钢帽的制造方法，其特征在于所述的退火采用真空退火工序，退火温度为1000-1200℃。
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