CN205230833U - 一种多层防护的导箔型电容器结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电容器技术领域,公开了一种多层防护的导箔型电容器结构,包括铝壳、负导箔、正导箔以及依次层叠设置的第四电解纸、负箔、第一电解纸、正箔和第二电解纸,本电容器结构由于在负箔与负导箔的连接处设置有引流箔,同时,在其连接片的后侧,也就是负箔与负导箔的连接片还设置有垫纸,这样,引流箔不仅可以对大纹波电流起到引流的作用,还可以防止冷焊处的毛刺刺穿电解纸,而所述垫纸可以防止负箔的毛刺穿过第二电解纸而造成的短路,这样,就可以避免因大纹波电流与短路所发生的烧蚀现象,综上所述,本电容器具有安全系数高、耐高纹波电流、工作稳定和使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容器技术领域,尤其涉及一种多层防护的导箔型电容器结构。
背景技术
电容器,属于一种容纳电荷的器件,其广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换和控制等方面,目前,按制造材料划分主要有:瓷介电容、涤纶电容、铝电解电容和钽电容等,其中的铝电解电容由于容易制造、生产成本低,适用于大部分的普通电路。
中国专利公开了一种电容器,它包括电介质、外电极、芯电极、正极引线和负极引线,芯电极外部设置有电介质,电介质外部设置有外电极,外电极与负极引线相连,芯电极与正极引线相连。这种电容器如果有大纹波电流通过,其产生的阻抗较大,容易造成负箔烧蚀或炸伤的现象,从而造成整个电容器失效,显然,这种电容器结构存在一定的不足,有必要进行改进,有鉴于此,发明人经反复研究和实验,提供了一种多层防护的导箔型电容器结构。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种多层防护的导箔型电容器结构,本电容器具有安全系数高、耐高温波电流、工作稳定和使用寿命长的优点。
为实现上述目的,本实用新型的一种多层防护的导箔型电容器结构,包括铝壳、负导箔、正导箔以及由外向内依次层叠设置的第四电解纸、负箔、第一电解纸、正箔和第二电解纸,所述负导箔与负箔连接,所述正导箔与正箔连接,所述负箔、第一电解纸、正箔和第二电解纸卷绕成素子,所述素子设置于铝壳内,所述素子的上端连接有端盖,所述负箔的外侧设置有用于盖设负导箔的连接部的引流箔,所述引流箔的外侧设置有与所述负导箔对应的垫纸。
优选的是,所述负导箔与负箔冷压焊接,所述正导箔与正箔冷压焊接,所述引流箔的一端与负箔冷压焊接,所述引流箔的另一端延伸至覆盖所述负导箔的连接部。
优选的是,所述冷压焊接为蝶形冷压焊接。
优选的是,所述负箔和正箔之间还设置有第三电解纸。
优选的是,所述素子与铝壳的内壁之间的间隔距离为0.2-0.5mm。
优选的是,所述素子与铝壳的内壁之间还贴附有绝缘膜。
优选的是,所述铝壳的端部压设有泄压槽。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种多层防护的导箔型电容器结构,本电容器结构由于在负箔与负导箔的连接处设置有引流箔,同时,在其连接片的后侧,也就是负箔与负导箔的连接片还设置有垫纸,这样,引流箔不仅可以对大纹波电流起到引流的作用,还可以防止冷焊处的毛刺刺穿电解纸,而所述垫纸可以防止负箔的毛刺穿过第一电解纸而造成的短路,这样,就可以避免因大纹波电流与短路所发生的烧蚀现象,综上所述,本电容器具有安全系数高、耐高纹波电流、工作稳定和使用寿命长的优点。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的素子的展开结构示意图。
图3为本实用新型的负箔与负导箔的铆接示意图。
图4为本实用新型的仰视图。
附图标记包括:
铝壳--1,端盖--11,泄压槽--12,
素子--2,负箔--21,第一电解纸--22,
正箔--23,第二电解纸--24,引流箔--25,
垫纸--26,第三电解纸--27,第四电解纸—28,
负导箔--31,正导箔--32。
具体实施方式
下面结合附图本实用新型进行详细的说明。
参见图1至图4,一种多层防护的导箔型电容器结构,包括铝壳1、负导箔31、正导箔32以及由外向内依次层叠设置的第四电解纸28、负箔21、第一电解纸22、正箔23和第二电解纸24,所述负导箔31与负箔21连接,所述正导箔32与正箔23连接,所述负箔21、第一电解纸22、正箔23和第二电解纸24卷绕成素子2,所述素子2设置于铝壳1内,所述素子2的上端连接有端盖11,所述负箔21的外侧设置有用于盖设负导箔31的连接部的引流箔25,所述引流箔25的外侧设置有与所述负导箔31对应的垫纸26。所述引流箔25可以选择一片高纯度的化成(纯度99.7%,化成电压4VF),本电容器结构由于在负箔21与负导箔31的连接处设置有引流箔25,同时,在其连接片的后侧,也就是负箔21与负导箔31的连接处还设置有垫纸26,这样,引流箔25可以对大纹波电流起到引流的作用;另外,由于正箔23和负箔21在裁切时,边缘处总会因裁切所产生的毛刺,当大纹波电流通过时,带电毛刺容易击穿电解纸,所以,在本方案中,所述垫纸26可以防止负箔21的毛刺穿过第一电解纸22产生的短路,这样,就可以起到避免因大纹波电流与短路所发生的闪火烧蚀现象,综上所述,本电容器具有低阻抗、工作稳定和使用寿命长的优点。
一般来说,正箔23的厚度为100~120um,而负箔21的厚度为20~30um之间,显然正箔23的厚度大于负箔21的厚度,为了更好的让负导箔31与负箔21、正导箔32与正箔23的连接,在本技术方案中,所述负导箔31与负箔21冷压焊接,所述正导箔32与正箔23冷压焊接,为了防止引流箔25在卷绕过程中发生位移,并且,由于正导箔31需要与负箔21冲压铆接,所以,按目前的工艺技术,难以将引流箔25直接与负导箔31连接,故,作为另一实现方案,所述引流箔25的一端与负箔21冷压焊接,所述引流箔25的另一端延伸并覆盖所述负导箔31的连接部。当卷绕之后,引流箔25即可与负导箔31实现接触,起到引流作用,另外,由于冲压铆接是在常温下进行,所以可以较好的保证负箔21、正箔23的材料特性。当然,为了进一步在冲压过程中,提高产品的良品率,所述冷压焊接为花瓣形冷压焊接(详见图3所示),也就是在冲压成型工艺中,铆接部采用花瓣分散的形式,从而避免冲压接触面较大造成负箔21的损坏。
当然,在本技术方案中,所述负箔21和正箔23之间还设置有第三电解纸27,从而可以进一步提高结构的可靠性。
在本技术方案中,所述负导箔31和正导箔32的厚度均为0.2~0.4mm。这种厚度的负导箔31和正导箔32既有利于与负箔21、正箔23冷压焊接,还便于与端盖11的端部电极连接。
为了防止装配工艺的不同所导致素子2与铝壳1之间的间隔不稳定,所述素子2与铝壳1的内壁之间的间隔距离为0.2-0.5mm,而为了满足工艺与使用稳定性的平衡,最好为0.35mm。
作为进一步改进,所述素子2与铝壳1的内壁之间还设有绝缘膜。这样,由于铝壳1的内壁贴附有绝缘膜,装配时,即可直接将素子2贴附与绝缘膜上,进一步使素子2与铝壳1紧贴,其结构更加可靠。
通常,随着使用周期的加长,电容器内部的电解液不可避免会出现一定程度的减少及相应的老化,在使用时,电容器的阻抗也会逐渐变大,导致温度上升致使电容器内压较大而爆开,在本技术方案中,为了缓减电容器在发生爆炸时,对机板上其他的电子元件造成影响,所述铝壳1的端部设有泄压槽12。所述泄压槽12可以为十字形或“Y”形等,这样,当电容器出现故障内部压力较大时,其首先会从铝壳1的薄弱部位进行开裂,也就是本技术方案中所述的泄压槽12,综上所述,本泄压槽12提高了使用的安全性。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种多层防护的导箔型电容器结构,包括铝壳(1)、负导箔(31)、正导箔(32)以及由外向内依次层叠设置的第四电解纸(28)、负箔(21)、第一电解纸(22)、正箔(23)和第二电解纸(24),所述负导箔(31)与负箔(21)连接,所述正导箔(32)与正箔(23)连接,所述负箔(21)、第一电解纸(22)、正箔(23)和第二电解纸(24)卷绕成素子(2),所述素子(2)设置于铝壳(1)内,所述素子(2)的上端连接有端盖(11),其特征在于:所述负箔(21)的外侧设置有用于盖设负导箔(31)的连接部的引流箔(25),所述引流箔(25)的外侧设置有与所述负导箔(31)对应的垫纸(26)。
2.根据权利要求1所述的一种多层防护的导箔型电容器结构,其特征在于:所述负导箔(31)与负箔(21)冷压焊接,所述正导箔(32)与正箔(23)冷压焊接,所述引流箔(25)的一端与负箔(21)冷压焊接,所述引流箔(25)的另一端延伸至覆盖所述负导箔(31)的连接部。
3.根据权利要求2所述的一种多层防护的导箔型电容器结构,其特征在于:所述冷压焊接为蝶形冷压焊接。
4.根据权利要求1所述的一种多层防护的导箔型电容器结构,其特征在于:所述负箔(21)和正箔(23)之间还设置有第三电解纸(27)。
5.根据权利要求1所述的一种多层防护的导箔型电容器结构,其特征在于:所述素子(2)与铝壳(1)的内壁之间的间隔距离为0.2-0.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种多层防护的导箔型电容器结构,其特征在于:所述素子(2)与铝壳(1)的内壁之间还设有绝缘膜,且绝缘膜贴附于铝壳(1)的内壁。
7.根据权利要求1~6任一项所述的一种多层防护的导箔型电容器结构,其特征在于:所述铝壳(1)的端部设有泄压槽(12)。
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CN201520831360.6U CN205230833U (zh) | 2015-10-26 | 2015-10-26 | 一种多层防护的导箔型电容器结构 |
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CN110199366A (zh) * | 2017-01-25 | 2019-09-03 | 日本贵弥功株式会社 | 电容器及其制造方法 |
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