CN102723199A - 一种电容器芯包的快速含浸方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电容器芯包的快速含浸方法，其包括以下步骤：将需含浸的电容器的芯包放入到含浸罐中，并使含浸罐密封；打开储液桶，将含浸液体注入到储液桶中；通过真空恒压装置将含浸罐内抽成真空，在抽真空的过程中，同时使得电容器的芯包中的水分和空气被抽出；将含浸液体从储液桶中往真空状态的含浸罐中注入；电容器的芯包浸泡在含浸液体中，含浸罐内的真空状态让含浸液体迅速渗透到需含浸电容器的芯包中，保持含浸罐内的真空状态；使含浸罐内由真空状态瞬间释放为常压，利用大气压的压力让含浸液体渗透到需含浸电容器的芯包中；还公开了一种实施该方法的装置。本发明含浸时间短、效率高、含浸质量好、耗能低。

Description

一种电容器芯包的快速含浸方法及其装置

技术领域

本发明涉及电容器、超级电容和铝离子电池生产制造领域，特别涉及一种电容器芯包的快速含浸方法和实施该方法的装置。

背景技术

芯包是电容器、超级电容和铝离子电池中的主要组成部分之一。由正箔、负箔、纸和导针或导箔条钉圈组成。以前电容器的芯包含浸方法是。把芯包放入装有含浸液体的容器里通过长时间的浸泡，使含浸液体渗透到正箔、负箔、纸中，渗透到整个芯包的每一地方。这样的浸泡方法生产效率低，含浸效果不一致，品质不稳定。浸泡完后把芯包表面液体通过甩干机甩干，甩干后的液体不能重复使用。造成生产成本高。甩干后的液体不能重复使用，造成对环境污染。为实现含浸工艺，出现了许多不同结构的含浸装置，并在实践生产过程中，为克服生产上的各种缺陷，也出现了各种不同的含浸工艺。如现在有一种含浸工艺，主要步骤是：先将需含浸电容器的芯包放入到含浸罐中，并使含浸罐处于密封状态，然后，将含浸罐抽成真空，储液桶内的含浸液体会在压力差的作用下自动进入到含浸罐中，通过加压装置对含浸罐内进行加压，接着进行保压，保压时间完成后，使得含浸罐内处于常压状态，然后，使含浸罐内的含浸液回流到储液桶内，最后，取出需含浸电容器。，此工艺的缺陷是：由于需含浸电容器的芯包内还存有水分和空气，即使采用了真空加压的方式进行含浸，但是，水分和空气会影响含浸液体的渗透性和渗透速度，而且，即使含浸液体渗透到需含浸电容器的芯包中，含浸液体在需含浸电容器的芯包中的质量也会发生变化，因此，含浸时间长、含浸效率低，含浸质量差、耗能高，另外，排气完成后，在需含浸电容器的芯包的表面上还会附着一些含浸液体，如果直接将其取出，则会影响电容器的质量。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种电容器芯包的快速含浸方法，该方法能够解决现有的含浸时间长、含浸效率低、含浸质量差、耗能高的技术缺陷。

本发明还提供了一种实施上述电容器芯包的快速含浸方法的装置，该电容器芯包的快速含浸装置能解决现有的含浸时间长、含浸效率低、含浸质量差、耗能高，对环境污染的技术缺陷。该方法能够解决现有的含浸时间长、含浸效率低、含浸质量差、耗能高、对环境污染的技术缺陷。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种电容器芯包的快速含浸方法，其包括以下步骤：

（1）将需含浸的电容器的芯包放入到含浸罐中，并使含浸罐密封；

（2）打开储液桶，将含浸液体注入到储液桶中；

（3）通过真空恒压装置将含浸罐内抽成真空，在抽真空的过程中，同时使得电容器的芯包中的水分和空气被抽出；

（4）将含浸液体从储液桶中往真空状态的含浸罐中注入，注入到含浸液体盖过电容器的芯包位置,此液位为第一液位；

（5）电容器的芯包浸泡在含浸液体中，含浸罐内的真空状态让含浸液体迅速渗透到需含浸电容器的芯包中；

（6）保持含浸罐内的真空状态，使含浸液体继续渗透到需含浸的电解电容器的芯包中；

（7）使含浸罐内由真空状态瞬间释放为常压，利用大气压的压力让含浸液体渗透到需含浸电容器的芯包中；

（8）再将含浸液体从储液桶中往真空状态的含浸罐中注入，注入到含浸罐顶部位置,此液位为第二液位；

（9）通过加压恒压装置给含浸罐内加上恒定的压力，使含浸液体在受压强的状态下渗透到需含浸的电容器的芯包中；

（10）保持含浸罐内的压力状态，使含浸液体继续渗透到需含浸的电容器的芯包中；

（11）使含浸罐内的压力回复到常压状态；

（12）通过真空恒压装置将储液桶抽成真空，含浸罐为常压，通过压力差的作用使含浸罐内的含浸液体回流到储液桶中；

（13）根据该电容器的芯包体积大小不同，所述步骤（3）至（11）进行若干次循环；

（14）通过设置于含浸罐内部的脱液装置进行脱液，脱去含浸的电容器的芯包表面多余的含浸液体；

（15）将含浸罐内脱液后的电容器的芯包取出，完成快速含浸过程。

其还包括一震动步骤，通过超声波装置发出振动频率，将该振动频率传递到振子上，使含浸液体在微震的状态下渗透到需含浸的电容器的芯包中。

所述真空恒压装置包括相连接的真空泵和真空罐，该真空罐上装有真空阀和真空传感器，实现恒定真空供给含浸罐和储液桶，该储液桶上设有第一抽真空口，该含浸罐上设有第二抽真空口，该第一抽真空口和第二抽真空口分别与该真空恒压装置相连接。

所述加压恒压装置包括相连接的加压泵、加压阀和压力传感器，所述含浸罐上设有加压口，该加压恒压装置通过管道连接于该含浸罐的加压口与储液桶的出液口之间。

所述脱液装置包括脱液篮、密封旋转机构、脱液马达和变频器，该脱液篮安装于密封旋转机构上，该脱液篮设于该含浸罐内，该密封旋转机构安装于该含浸罐上，且该脱液马达的输出轴与密封旋转机构相连接，该变频器与脱液马达电连接。

一种实施前述电容器芯包的快速含浸方法的快速含浸装置，其包括储液桶和含浸罐，该储液桶上设有出液口和进液口，该含浸罐上设有进出液口，该进液口与进出液口、出液口与进出液口之间分别通过管道相连接，其还包括真空恒压装置、若干超声波装置、脱液装置和加压恒压装置，所述真空恒压装置包括相连接的真空泵和真空罐，该真空罐上装有真空阀和真空传感器，实现恒定真空供给含浸罐和储液桶，该储液桶上设有第一抽真空口，该含浸罐上设有第二抽真空口，该第一抽真空口和第二抽真空口分别与该真空恒压装置相连接，所述若干超声波装置设置于该含浸罐上，超声波装置包括相连接的超声波发生器和振子，该超声波发生器发出频率到振子，通过振子微震含浸罐内的含浸液体。

所述出液口设于该储液桶的底部，所述进液口设于该储液桶的上部，该第一抽真空口设于该储液桶的上部，该第一抽真空口上设有抽真空阀，于该储液桶的上部还设有排气口，该排气口上设有排气阀，于该储液桶的底部还设有排污口，该排污口上设有排污阀。

该含浸罐包括罐体和盖设于该罐体上的罐盖，所述进出液口设于该含浸罐的底部，该第二抽真空口设于该含浸罐的上部，该第二抽真空口上设有抽真空阀，该含浸罐的上部还设有排气口和压力安全口，该排气口上设有排气阀，该压力安全口上设有安全阀；所述加压口与加压恒压装置之间设有加压阀，所述进出液口处与该进液口处分别设有一气动阀门。

其还包括自动控制装置，该自动控制装置与上述各阀门、加压恒压装置、真空恒压装置、超声波装置及脱液装置电连接，该自动控制装置包括PLC、触摸屏、温度控制器、压力控制器、液位控制器和输出中间断电器，通过在触摸屏上设定参数传送到PLC，所有传感器输出的数据传送到PLC，PLC按编程的逻辑、参数、数据控制整个装置自动运行。

该储液桶外设有第一加热器，该储液桶内设有第一液位传感器和第一温度传感器，该含浸罐外设有第二加热器，该含浸罐内设有第二液位传感器和第二温度传感器，所述第一液位传感器、第一温度传感器、第二液位传感器和第二温度传感器分别与该自动控制装置电连接。该第一液位传感器用于检测储液桶内的液位高度，该第一温度传感器用于检测储液桶内含浸液体的温度。该第二液位传感器用于检测含浸罐内的液位高度，该第二温度传感器用于检测含浸罐内含浸液体的温度，该含浸罐内还设有一压力传感器，该压力传感器与自动控制装置相连接，该压力传感器用于检测含浸罐内的压力大小。

本发明的有益效果为：在整个工艺流程中，由于设有真空干燥步骤，此步骤通过真空的方式去掉需含浸电容器的芯包中的水分和空气，当在真空和具有一定压力的环境下，含浸液体能更容易的、更快速的进入到需含浸电容器的芯包中，也不会因为水分而影响进入到需含浸电容器的芯包中的含浸液体的浓度；另外，由于具备了脱液过程，这样，能尽快的脱去电容器的芯包表面的含浸液体，加快了含浸速度，因此，含浸时间短、含浸效率高、含浸质量好、耗能低，在该含浸罐内进行脱液作业，对环境不会造成污染。再有，通过超声波装置发出振子频率，使含浸液体在微震的状态下渗透到需含浸电容器的芯包中去，更进一步地提高含浸质量。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例：见图1，本发明一种电容器芯包的快速含浸方法，其包括以下步骤：

（1）将需含浸的电容器的芯包放入到含浸罐1中，并使含浸罐1密封；

（2）打开储液桶2，将含浸液体注入到储液桶2中；

（3）通过真空恒压装置3将含浸罐1内抽成真空，在抽真空的过程中，同时使得电容器的芯包中的水分和空气被抽出；

（4）将含浸液体从储液桶2中往真空状态的含浸罐1中注入，注入到含浸液体盖过电容器的芯包位置,此液位为第一液位；

（5）电容器的芯包浸泡在含浸液体中，含浸罐1内的真空状态让含浸液体迅速渗透到需含浸电容器的芯包中；

（6）保持含浸罐内的真空状态，使含浸液体继续渗透到需含浸的电解电容器的芯包中；

（7）使含浸罐1内由真空状态瞬间释放为常压，利用大气压的压力让含浸液体渗透到需含浸电容器的芯包中；

（8）再将含浸液体从储液桶2中往真空状态的含浸罐1中注入，注入到含浸罐1顶部位置,此液位为第二液位；

（9）通过加压恒压装置4给含浸罐1内加上恒定的压力，使含浸液体在受压强的状态下渗透到需含浸的电容器的芯包中；

（10）保持含浸罐1内的压力状态，使含浸液体继续渗透到需含浸的电容器的芯包中；

（11）使含浸罐1内的压力回复到常压状态；

（12）通过真空恒压装置3将储液桶2抽成真空，含浸罐1为常压，通过压力差的作用使含浸罐1内的含浸液体回流到储液桶2中；

（13）根据该电容器的芯包体积大小不同，所述步骤（3）至（11）进行若干次循环；

（14）通过设置于含浸罐1内部的脱液装置5进行脱液，脱去含浸的电容器的芯包表面多余的含浸液体；

（15）将含浸罐1内脱液后的电容器的芯包取出，完成快速含浸过程。

其还包括一震动步骤，通过超声波装置6发出振动频率，将该振动频率传递到振子上，使含浸液体在微震的状态下渗透到需含浸的电容器的芯包中。

所述真空恒压装置3包括相连接的真空泵和真空罐，该真空罐上装有真空阀31和真空传感器，实现恒定真空供给含浸罐1和储液桶2，该储液桶2上设有第一抽真空口21，该含浸罐1上设有第二抽真空口11，该第一抽真空口21和第二抽真空口11分别与该真空恒压装置3相连接。

所述加压恒压装置4包括相连接的加压泵、加压阀和压力传感器，所述含浸罐1上设有加压口12，该加压恒压装置4通过管道连接于该含浸罐1的加压口12与储液桶2的出液口22之间。

所述脱液装置5包括脱液篮、密封旋转机构、脱液马达和变频器，该脱液篮安装于密封旋转机构上，该脱液篮设于该含浸罐1内，该密封旋转机构安装于该含浸罐1上，且该脱液马达的输出轴与密封旋转机构相连接，该变频器与脱液马达电连接。

一种实施前述电容器芯包的快速含浸方法的快速含浸装置，其包括储液桶2和含浸罐1，该储液桶2上设有出液口22和进液口23，该含浸罐1上设有进出液口13，该进液口23与进出液口13、出液口22与进出液口13之间分别通过管道相连接，其还包括真空恒压装置3、若干超声波装置6、脱液装置5和加压恒压装置4，所述真空恒压装置3包括相连接的真空泵和真空罐，该真空罐上装有真空阀31和真空传感器，实现恒定真空供给含浸罐1和储液桶2，该储液桶2上设有第一抽真空口21，该含浸罐1上设有第二抽真空口11，该第一抽真空口21和第二抽真空口11分别与该真空恒压装置3相连接，所述若干超声波装置6设置于该含浸罐1上，超声波装置6包括相连接的超声波发生器和振子，该超声波发生器发出频率到振子，通过振子微震含浸罐1内的含浸液体。

所述出液口22设于该储液桶2的底部，所述进液口23设于该储液桶2的上部，该第一抽真空口21设于该储液桶2的上部，该第一抽真空口21上设有抽真空阀31，于该储液桶2的上部还设有排气口24，该排气口24上设有排气阀25，于该储液桶2的底部还设有排污口，该排污口上设有排污阀。

该含浸罐1包括罐体18和盖设于该罐体18上的罐盖19，所述进出液口13设于该含浸罐1的底部，该第二抽真空口11设于该含浸罐1的上部，该第二抽真空口11上设有抽真空阀31，该含浸罐1的上部还设有排气口14和压力安全口，该排气口14上设有排气阀15，该压力安全口上设有安全阀16；所述加压口12与加压恒压装置4之间设有加压阀41，所述进出液口13处与该进液口23处分别设有一气动阀门26。

其还包括自动控制装置7，该自动控制装置7与上述各阀门、加压恒压装置4、真空恒压装置3、超声波装置6及脱液装置5电连接，该自动控制装置7包括PLC、触摸屏、温度控制器、压力控制器、液位控制器和输出中间断电器，通过在触摸屏上设定参数传送到PLC，所有传感器输出的数据传送到PLC，PLC按编程的逻辑、参数、数据控制整个装置自动运行。

该储液桶2外设有第一加热器，该储液桶2内设有第一液位传感器和第一温度传感器，该含浸罐1外设有第二加热器，该含浸罐1内设有第二液位传感器和第二温度传感器，所述第一液位传感器、第一温度传感器、第二液位传感器和第二温度传感器分别与该自动控制装置7电连接。该第一液位传感器用于检测储液桶2内的液位高度，该第一温度传感器用于检测储液桶2内含浸液体的温度。该第二液位传感器用于检测含浸罐1内的液位高度，该第二温度传感器用于检测含浸罐1内含浸液体的温度，该含浸罐1内还设有一压力传感器，该压力传感器与自动控制装置7相连接，该压力传感器用于检测含浸罐1内的压力大小。

实施本发明方法的时候，具体的，通过以下步骤：

（1）将需含浸电容器的芯包放入到含浸罐1中，并将该罐盖19固定于该罐体18上形成密封容器；

将储液桶2中装满含浸液体；

（2）真空干燥，通过该真空恒压装置3将含浸罐1内抽成真空，于抽真空的过程中，需含浸电容器的芯包中的空气与水分被抽出，当含浸罐1中处于真空状态时，从储液桶2向含浸罐1内注入含浸液体，注入到含浸液体盖过电容器的芯包位置,此液位为第一液位；这一过程为在自动控制装置7的控制下打开真空阀31，通过真空恒压装置3将含浸罐1内抽成真空，在抽真空过程中，需含浸电容器的芯包中的空气与水分被抽出；

（3）使需含浸电容器的芯包浸泡于含浸液体中，这一过程中，含浸罐1处于真空状态时，在自动控制装置7的控制下打开排气阀15和气动阀门26，使得储液桶2和含浸罐1之间形成压力差，储液桶2内的含浸液体自动向含浸罐1注入，此过程为入液；在真空状态下让含浸液体渗透到需含浸电容器的芯包中，并保持含浸罐1内的真空状态；

（4）使含浸罐1内由真空状态下瞬间变为常压，利用大气压力使含浸液体渗透到需含浸电容器的芯包中；此过程中，在自动控制装置7的控制下打开排气阀15，使含浸罐1的内部空间在真空状态下瞬间释放为常压，利用大气压的压力让含浸液体渗透到需含浸电容器的芯包中；再将含浸液体从储液桶2中往真空状态的含浸罐1中注入，注入到含浸罐1顶部位置,此液位为第二液位；

（5）在自动控制装置7的控制下打开加压阀41，通过所述加压恒压装置4给含浸罐1内加上恒定的压力，使含浸液体在受压强的状态下进入渗透进到需含浸电容器的芯包中；保持含浸罐1内的压力状态，使含浸液体继续渗透到需含浸的电容器的芯包中；

（6）在自动控制装置7的控制下打开排气阀15，使含浸罐1内回复常压状态；

（7）通过超声波装置6发出振子频率，超声波装置6发出频率到振子，振子震动含浸罐1内的含浸液体，使含浸液体在微震的状态下渗透到需含浸电容器的芯包中；

（8）在自动控制装置7的控制下打开真空阀31，通过真空恒压装置3将储液桶2抽成真空，含浸罐1为常压，在压力差的作用下使得含浸罐1内的含浸液体回流到储液桶2中；根据该电容器的芯包体积大小不同，所述步骤（3）至（11）进行若干次循环；

（9）需含浸电容器的芯包浸透后，在含浸罐1内通过脱液装置5对需含浸电容器的芯包进行脱液，脱去电容器的芯包含浸后表面存留的多余含浸液体；其过程是：脱液马达带动密封旋转机构旋转，密封旋转机构带动脱液篮旋转，需含浸电容器的芯包放置在脱液篮中，利用离心力脱去电容器的芯包含浸后表面存留的多余的含浸液体；

（10）将含浸罐1内的含浸后的电容器的芯包取出，完成快速含浸作业过程。

在整个工艺流程中，由于设有真空干燥步骤，此步骤通过真空的方式去掉需含浸电容器的芯包中的水分和空气，当在真空和具有一定压力的环境下，含浸液体能更容易的、更快速的进入到需含浸电容器的芯包中，也不会因为水分而影响进入到需含浸电容器的芯包中的含浸液体的浓度；另外，由于具备了脱液过程，这样，能尽快的脱去电容器的芯包表面的含浸液体，加快了含浸速度，因此，含浸时间短、含浸效率高、含浸质量好、耗能低，对环境无污染。再有，通过超声波装置6发出振子频率，使含浸液体在微震的状态下渗透到需含浸电容器的芯包中去，更进一步地提高含浸质量。

如本发明实施例所述，与本发明相同或相似结构的其他电容器芯包的快速含浸方法及其装置，均在本发明保护范围内。

Claims (10)

1.一种电容器芯包的快速含浸方法，其特征在于，其包括以下步骤：

（1）将需含浸的电容器的芯包放入到含浸罐中，并使含浸罐密封；

（2）打开储液桶，将含浸液体注入到储液桶中；

（3）通过真空恒压装置将含浸罐内抽成真空，在抽真空的过程中，同时使得电容器的芯包中的水分和空气被抽出；

（4）将含浸液体从储液桶中往真空状态的含浸罐中注入，注入到含浸液体盖过电容器的芯包位置,此液位为第一液位；

（5）电容器的芯包浸泡在含浸液体中，含浸罐内的真空状态让含浸液体迅速渗透到需含浸电容器的芯包中；

（6）保持含浸罐内的真空状态，使含浸液体继续渗透到需含浸的电解电容器的芯包中；

（7）使含浸罐内由真空状态瞬间释放为常压，利用大气压的压力让含浸液体渗透到需含浸电容器的芯包中；

（8）再将含浸液体从储液桶中往真空状态的含浸罐中注入，注入到含浸罐顶部位置,此液位为第二液位；

（9）通过加压恒压装置给含浸罐内加上恒定的压力，使含浸液体在受压强的状态下渗透到需含浸的电容器的芯包中；

（10）保持含浸罐内的压力状态，使含浸液体继续渗透到需含浸的电容器的芯包中；

（11）使含浸罐内的压力回复到常压状态；

（12）通过真空恒压装置将储液桶抽成真空，含浸罐为常压，通过压力差的作用使含浸罐内的含浸液体回流到储液桶中；

（13）根据该电容器的芯包体积大小不同，所述步骤（3）至（11）进行若干次循环；

（14）通过设置于含浸罐内部的脱液装置进行脱液，脱去含浸的电容器的芯包表面多余的含浸液体；

（15）将含浸罐内脱液后的电容器的芯包取出，完成快速含浸过程。

2.根据权利要求1所述的电容器芯包的快速含浸方法，其特征在于，其还包括一震动步骤，通过超声波装置发出振动频率，将该振动频率传递到振子上，使含浸液体在微震的状态下渗透到需含浸的电容器的芯包中。

3.根据权利要求1所述的电容器芯包的快速含浸方法，其特征在于，所述真空恒压装置包括相连接的真空泵和真空罐，该真空罐上装有真空阀和真空传感器，实现恒定真空供给含浸罐和储液桶，该储液桶上设有第一抽真空口，该含浸罐上设有第二抽真空口，该第一抽真空口和第二抽真空口分别与该真空恒压装置相连接。

4.根据权利要求1所述的电容器芯包的快速含浸方法，其特征在于，所述加压恒压装置包括相连接的加压泵、加压阀和压力传感器，所述含浸罐上设有加压口，该加压恒压装置通过管道连接于该含浸罐的加压口与储液桶的出液口之间。

5.根据权利要求1所述的电容器芯包的快速含浸方法，其特征在于，所述脱液装置包括脱液篮、密封旋转机构、脱液马达和变频器，该脱液篮安装于密封旋转机构上，该脱液篮设于该含浸罐内，该密封旋转机构安装于该含浸罐上，且该脱液马达的输出轴与密封旋转机构相连接，该变频器与脱液马达电连接。

6.一种实施权利要求1所述电容器芯包的快速含浸方法的电容器芯包的快速含浸装置，其包括储液桶和含浸罐，该储液桶上设有出液口和进液口，该含浸罐上设有进出液口，该进液口与进出液口、出液口与进出液口之间分别通过管道相连接，其特征在于，其还包括真空恒压装置、若干超声波装置、脱液装置和加压恒压装置，所述真空恒压装置包括相连接的真空泵和真空罐，该真空罐上装有真空阀和真空传感器，实现恒定真空供给含浸罐和储液桶，该储液桶上设有第一抽真空口，该含浸罐上设有第二抽真空口，该第一抽真空口和第二抽真空口分别与该真空恒压装置相连接，所述若干超声波装置设置于该含浸罐上，超声波装置包括相连接的超声波发生器和振子，该超声波发生器发出频率到振子，通过振子微震含浸罐内的含浸液体。

7.根据权利要求6所述的电容器芯包的快速含浸装置，其特征在于，所述出液口设于该储液桶的底部，所述进液口设于该储液桶的上部，该第一抽真空口设于该储液桶的上部，该第一抽真空口上设有抽真空阀，于该储液桶的上部还设有排气口，该排气口上设有排气阀，于该储液桶的底部还设有排污口，该排污口上设有排污阀。

8.根据权利要求7所述电容器芯包的快速含浸装置，其特征在于，该含浸罐包括罐体和盖设于该罐体上的罐盖，所述进出液口设于该含浸罐的底部，该第二抽真空口设于该含浸罐的上部，该第二抽真空口上设有抽真空阀，该含浸罐的上部还设有排气口和压力安全口，该排气口上设有排气阀，该压力安全口上设有安全阀；所述加压口与加压恒压装置之间设有加压阀，所述进出液口处与该进液口处分别设有一气动阀门。

9.根据权利要求8所述的电容器芯包的快速含浸装置，其特征在于，其还包括自动控制装置，该自动控制装置与上述各阀门、加压恒压装置、真空恒压装置、超声波装置及脱液装置电连接，该自动控制装置包括PLC、触摸屏、温度控制器、压力控制器、液位控制器和输出中间断电器，通过在触摸屏上设定参数传送到PLC，所有传感器输出的数据传送到PLC，PLC按编程的逻辑、参数、数据控制整个装置自动运行。

10.根据权利要求9所述的电容器芯包的快速含浸装置，其特征在于，该储液桶外设有第一加热器，该储液桶内设有第一液位传感器和第一温度传感器，该含浸罐外设有第二加热器，该含浸罐内设有第二液位传感器和第二温度传感器，所述第一液位传感器、第一温度传感器、第二液位传感器和第二温度传感器分别与该自动控制装置电连接。

Images