CN105788890A - 一种电容器素子的含浸方法 - Google Patents

一种电容器素子的含浸方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105788890A
CN105788890A CN201610302905.3A CN201610302905A CN105788890A CN 105788890 A CN105788890 A CN 105788890A CN 201610302905 A CN201610302905 A CN 201610302905A CN 105788890 A CN105788890 A CN 105788890A
Authority
CN
China
Prior art keywords
conducting polymer
polymer monomer
temperature
capacitor element
drying oven
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610302905.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105788890B (zh
Inventor
艾亮
胡少强
贾明
张超
黄家奇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Aihua Group Co Ltd
Original Assignee
Hunan Aihua Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Aihua Group Co Ltd filed Critical Hunan Aihua Group Co Ltd
Priority to CN201610302905.3A priority Critical patent/CN105788890B/zh
Publication of CN105788890A publication Critical patent/CN105788890A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105788890B publication Critical patent/CN105788890B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES OR LIGHT-SENSITIVE DEVICES, OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G13/00—Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00
    • H01G13/04—Drying; Impregnating

Abstract

一种电容器素子的含浸方法，包括以下步骤，1）将导电聚合物单体放置在真空炉内，并将素子防止在导电聚合物单体的上方；2）密封真空炉，并将真空炉抽真空；3）将真空炉内的温度升高到50～100℃，保持1～30min；然后将真空炉内的温度逐渐降低到室温～50℃并且保持1～30min；4）将含浸有导电聚合物单体的素子从真空炉中取出，并且在含浸氧化剂后进行聚合生成PEDT。本发明的电容器素子的含浸方法利用导电聚合物单体的强挥发性，在真空环境下，使得导电聚合物单体能够以气相形式充斥在真个炉室内，在相对较高温度下进行气相含浸一段时间后，再降低温度使得单体分子冷凝在素子内，使单体分子能够更好浸入铝箔空隙内。

Description

一种电容器素子的含浸方法
技术领域
本发明涉及一种电容器，尤其涉及一种电容器素子的含浸方法。
背景技术
固态电容中的电解质是通过以下工序进入电容素子内，首先含浸单体溶液使单体进入电容素子内，然后再含浸氧化剂溶液使氧化剂进入素子内部，最后通过聚合工艺使固态电解质在电容素子内部生成，既图中氧化铝、阴极箔之间的空间（包括多孔电解纸内部）填充的均为由单体和氧化剂反应生成的固态电解质PEDT。
因为纯单体（液态）粘度大、挥发性强，故在含浸单体时采用甲醇或乙醇稀释后的单体溶液进行含浸，保证含浸效率的同时减少单体的挥发损失。而采用单体溶液进行含浸后，素子内部的部分位置会被溶剂占据，而进入素子的溶剂需要经干燥后去除，这会使得素子内部局部位置不能有效被单体覆盖，影响容量引出率；另外溶剂干燥去除后是不能回收利用的，造成资源浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种含浸效率高、容量引出率好并且节省资源的电容器素子的含浸方法。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种电容器素子的含浸方法，包括以下步骤，1）将导电聚合物单体放置在真空炉内，并将素子防止在导电聚合物单体的上方；
2）密封真空炉，并将真空炉的真空度抽到0.1～1×10-4Pa；
3）将真空炉内的温度升高到50～100℃，保持1～30min；然后将真空炉内的温度逐渐降低到室温～50℃并且保持1～30min；
4）将含浸有导电聚合物单体的素子从真空炉中取出，并且在含浸氧化剂后进行聚合生成PEDT。
上述的电容器素子的含浸方法，优选的，所述导电聚合物单体包括EDOT及其衍生物。
上述的电容器素子的含浸方法，优选的，所述步骤3）可重复1-3次。
上述的电容器素子的含浸方法，优选的，所述氧化剂包括芳香族类磺酸铁。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的电容器素子的含浸方法利用导电聚合物单体的强挥发性，在真空环境下，使得导电聚合物单体能够以气相形式充斥在真个炉室内，在相对较高温度下进行气相含浸一段时间后，再降低温度使得单体分子冷凝在素子内，使单体分子能够更好浸入铝箔空隙内；使得本发明的电容器素子的容量引出率高，并且效率也高，同时可以减少导电聚合物单体的用量而节省资源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中电容器素子含浸的示意图。
图例说明
1、素子；2、真空炉；3、导电聚合物单体。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
实施例
如图1所示一种电容器素子的含浸方法，包括以下步骤，1）将导电聚合物单体3放置在真空炉2内，并将素子1防止在导电聚合物单体3的上方；
2）密封真空炉2，并将真空炉2的真空度抽到1×10-4Pa；
3）将真空炉2内的温度升高到100℃，保持5min；然后将真空炉2内的温度逐渐降低到50℃并且保持30min；
4）将含浸有导电聚合物单体3的素子1从真空炉中取出，并且在含浸氧化剂后进行聚合生成PEDT。
本实施例中，导电聚合物单体为EDOT及其衍生物。氧化剂为芳香族类磺酸铁。
本实施例中，步骤3）可重复1-3次。
本实施例的电容器素子的含浸方法利用导电聚合物单体的强挥发性，在真空环境下，使得导电聚合物单体能够以气相形式充斥在真个炉室内，在相对较高温度下进行气相含浸一段时间后，再降低温度使得单体分子冷凝在素子内，使单体分子能够更好浸入铝箔空隙内；使得本发明的电容器素子的容量引出率高，并且效率也高，同时可以减少导电聚合物单体的用量而节省资源。

Claims (4)

1.一种电容器素子的含浸方法，其特征在于：包括以下步骤，1）将导电聚合物单体放置在真空炉内，并将素子防止在导电聚合物单体的上方；
2）密封真空炉，并将真空炉的真空度抽到0.1～1×10-4Pa；
3）将真空炉内的温度升高到50～100℃，保持1～30min；然后将真空炉内的温度逐渐降低到室温～50℃并且保持1～30min；
4）将含浸有导电聚合物单体的素子从真空炉中取出，并且在含浸氧化剂后进行聚合生成PEDT。
2.根据权利要求1所述的电容器素子的含浸方法，其特征在于：所述导电聚合物单体包括EDOT及其衍生物。
3.根据权利要求1所述的电容器素子的含浸方法，其特征在于：所述步骤3）可重复1-3次。
4.根据权利要求1所述的电容器素子的含浸方法，其特征在于：所述氧化剂包括芳香族类磺酸铁。
CN201610302905.3A 2016-05-10 2016-05-10 一种电容器素子的含浸方法 Active CN105788890B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610302905.3A CN105788890B (zh) 2016-05-10 2016-05-10 一种电容器素子的含浸方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610302905.3A CN105788890B (zh) 2016-05-10 2016-05-10 一种电容器素子的含浸方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105788890A true CN105788890A (zh) 2016-07-20
CN105788890B CN105788890B (zh) 2019-05-31

Family

ID=56401258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610302905.3A Active CN105788890B (zh) 2016-05-10 2016-05-10 一种电容器素子的含浸方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105788890B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110379633A (zh) * 2019-07-10 2019-10-25 益阳艾华富贤电子有限公司 一种固态电解电容器的含浸方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1902143A (zh) * 2004-01-08 2007-01-24 石川岛播磨重工业株式会社 复合材料及其制造方法
CN101504887A (zh) * 2009-01-13 2009-08-12 珠海华冠电容器有限公司 一种固体铝电解电容器的制造方法
CN102723199A (zh) * 2012-06-13 2012-10-10 李玉祥 一种电容器芯包的快速含浸方法及其装置
CN102795606A (zh) * 2011-05-25 2012-11-28 华广光电股份有限公司 制造氮化铝片的方法
CN102856084A (zh) * 2012-08-28 2013-01-02 苏州工业园区和顺电气股份有限公司 用于电容器真空干燥浸渍的处理方法
JP2014093417A (ja) * 2012-11-02 2014-05-19 Nichicon Corp 固体電解コンデンサ及びその製造方法
CN104878345A (zh) * 2015-06-16 2015-09-02 广东易能纳米科技有限公司 一种纳米材料真空镀膜机
CN204898053U (zh) * 2015-06-30 2015-12-23 崴鸿科技有限公司 真空喷雾装置
CN105428095A (zh) * 2015-11-30 2016-03-23 天津大学 提高聚噻吩固体钽电容器性能一致性的真空控制装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1902143A (zh) * 2004-01-08 2007-01-24 石川岛播磨重工业株式会社 复合材料及其制造方法
CN101504887A (zh) * 2009-01-13 2009-08-12 珠海华冠电容器有限公司 一种固体铝电解电容器的制造方法
CN102795606A (zh) * 2011-05-25 2012-11-28 华广光电股份有限公司 制造氮化铝片的方法
CN102723199A (zh) * 2012-06-13 2012-10-10 李玉祥 一种电容器芯包的快速含浸方法及其装置
CN102856084A (zh) * 2012-08-28 2013-01-02 苏州工业园区和顺电气股份有限公司 用于电容器真空干燥浸渍的处理方法
JP2014093417A (ja) * 2012-11-02 2014-05-19 Nichicon Corp 固体電解コンデンサ及びその製造方法
CN104878345A (zh) * 2015-06-16 2015-09-02 广东易能纳米科技有限公司 一种纳米材料真空镀膜机
CN204898053U (zh) * 2015-06-30 2015-12-23 崴鸿科技有限公司 真空喷雾装置
CN105428095A (zh) * 2015-11-30 2016-03-23 天津大学 提高聚噻吩固体钽电容器性能一致性的真空控制装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110379633A (zh) * 2019-07-10 2019-10-25 益阳艾华富贤电子有限公司 一种固态电解电容器的含浸方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105788890B (zh) 2019-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105826076B (zh) 一种固态电容器及其生产方法
CN101504887B (zh) 一种固体铝电解电容器的制造方法
US10068713B2 (en) Hybrid capacitor and method of manufacturing a capacitor
JP2021129114A (ja) 電解コンデンサ
WO2016174806A1 (ja) 電解コンデンサ
JP2008066502A (ja) 電解コンデンサ
CN108461295A (zh) 一种高赋能固液混合铝电解电容器及其制备方法
KR100965043B1 (ko) 고체 전해 콘덴서의 제조 방법
CN110808391A (zh) 一种膜电极的制备方法、膜电极及质子交换膜燃料电池
CN109659625A (zh) 一种软包锂离子电池的电解液浸润方法
EP4080532A1 (en) Electrolytic capacitor
WO2020073189A1 (zh) 混合型铝电解电容器及其制造方法
TW201203298A (en) Method of manufacturing solid electrolytic capacitor and solid electrolytic capacitor
JP2021145136A (ja) 電解コンデンサおよびその製造方法
CN105788890A (zh) 一种电容器素子的含浸方法
CN106876727A (zh) 一种氧化石墨烯修饰锌溴液流电池碳毡电极及其应用
KR100914643B1 (ko) 전기이중층 커패시터의 제조방법
JP2011151410A (ja) 電解コンデンサ
CN113795899A (zh) 电极体、具备电极体的电解电容器以及电极体的制造方法
US20120052377A1 (en) Energy storage device
CN108648916B (zh) 一种固态铝电解电容器的生产方法
KR101632511B1 (ko) 세륨 산화물 도핑된 전극 및 이의 제조방법
KR102502292B1 (ko) 전기화학 셀에 포함된 수분의 측정 방법
CN114783776B (zh) 一种固态铝电解电容器及其制备方法
CN107887167A (zh) 一种无碳化固态电容的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant