CN205064384U - 一种离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心泵，包括泵体、机械气抽子和冷却管，所述泵体包括入口、出口、底座、电机、主轴和叶轮腔，泵体设于底座上方，出口设于泵体的顶端，入口设在泵体的一端，电机设在泵体的另一端，电机上连接有主轴，入口、叶轮腔和出口依次连接，叶轮腔内设有叶轮，叶轮与主轴的一端连接，电机外部设有温度传感器，冷却管缠绕于电机的外部，冷却管的起始点设于叶轮腔内，终点设于出口侧壁的底端的上方，冷却管的终点设有单向液压锁，机械气抽子设于冷却管的末端，本实用新型能够在离心泵启动前向叶轮腔内充满液体，避免水泵产生“气蚀”现象，且能够对电机进行冷却，增加电机的寿命，是一种即能冷却又不会污染物料的离心泵。

Description

一种离心泵

技术领域

本实用新型涉及流体输送领域，特别涉及一种离心泵。

背景技术

现有离心泵包括底座、泵体、叶轮和电机，所述泵体和电机设在底座上，所述电机上设有主轴，所述叶轮设置于泵体内并与主轴的一端连接，所述主轴上设有机械密封装置，但是由于离心泵启动时，若泵内存在空气，由于空气的密度很低，旋转后产生的离心力很小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将液位低于泵进口的液体吸入泵内，不能输送流体的现象，所以离心泵启动前一定要向叶轮腔内充满液体以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出液量减少，对水泵产生“气蚀”现象造成设备事故，所以需要一种可以自己给自己提供液体的离心泵。

电机如果需要长期工作，则电机会发热非常严重，降低电机的寿命，但是用离心泵打料循环蒸馏时，有时候会用到真空，使用真空时，离心泵密封处的冷却液体经常会被拉到料中，一般情况下，冷却液体都是水，而需要蒸馏的物料对水份要求有比较严格，故用水冷却不适用，所以需要一种即能冷却又不把其他液体带入物料的离心泵。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种离心泵，以解决现有技术中导致的上述现有技术中的离心泵会产生“气蚀”现象且不能对电机进行冷却的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种离心泵，包括泵体、机械气抽子和冷却管，所述泵体包括入口、出口、底座、电机、主轴和叶轮腔，泵体设于底座上方，出口设于泵体的顶端，入口设在泵体的一端，电机设在泵体的另一端，电机上连接有主轴，入口、叶轮腔和出口依次连接，叶轮腔内设有叶轮，叶轮与主轴的一端连接，电机外部设有温度传感器，冷却管缠绕于电机的外部，冷却管的起始点设于叶轮腔内，终点设于出口侧壁的底端的上方，冷却管的终点设有单向液压锁，机械气抽子设于冷却管的末端。

优选的，所述机械气抽子包括把手、抽筒、活塞、活动板、滑块和固定螺栓，抽筒的内部设有活塞，形成上活塞腔和下活塞腔，活塞的顶端与把手固定连接，活塞的底面设有活动板，且滑块滑动连接于活塞的杆，固定螺栓固定于滑块的一侧。

优选的，所述抽筒的内部设有滑槽，所述活塞的底端两侧设有滑键，滑键滑动连接在滑槽内部。

优选的，所述活塞的底端设有一通孔，活动板的一端与所述活塞的底面靠近通孔的一侧通过铰链机构连接，另一端与拉杆的一端通过铰链机构连接，且拉杆的另一端固定于滑块。

优选的，所述上活塞腔连接至空气，下活塞腔与冷却管连接。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型能够在离心泵启动前向叶轮腔内充满液体，然后启动，避免造成泵体发热，震动，出液量减少，对水泵产生“气蚀”现象造成设备事故，是一种可以自给自足的提供液体的离心泵，且能够对电机进行冷却，增加电机的寿命，且不会浪费物料和其他水资源，是一种即能冷却又不把其他液体带入物料的离心泵。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中机械气抽子的剖视图；

其中，1-泵体，2-叶轮腔，3-叶轮，4-底座，5-电机，6-温度传感器，7-冷却管，8-机械气抽子，9-单向液压锁，10-入口，11-出口，81-把手，82-滑块，83-抽筒，84-拉杆，85-活动板,86-活塞,87-固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型的具体实施方式：一种离心泵，包括泵体1、机械气抽子8和冷却管7，所述泵体1包括入口10、出口11、底座4、电机5、主轴和叶轮腔2，泵体1设于底座4上方，出口11设于泵体1的顶端，入口10设在泵体1的一端，电机5设在泵体1的另一端，电机5上连接有主轴，入口10、叶轮腔2和出口11依次连接，叶轮腔2内设有叶轮3，叶轮3与主轴的一端连接，电机5外部设有温度传感器6，冷却管7缠绕于电机5的外部，所述冷却管7的起始点设于所述叶轮腔2内，终点设于所述出口11侧壁的底端的上方，冷却管的终点设有单向液压锁9，机械气抽子8设于冷却管7的末端。

在本实用新型中，所述冷却管7围绕电机5均匀缠绕，冷却管7缠绕在电机5周围可以给电机5降温，且冷却管7的起始点设于所述叶轮腔2内，终点设于所述出口11侧壁的底端的上方，冷却管中的物料围绕电机一圈后回到出口11，对电机5进行了冷却，且没有其他液体参与不会对物料产生污染，这种方法节约环保，并且能够较好的达到冷却的效果。

在本实用新型中，温度传感器6可以控制单向液压锁9的开闭，温度传感器6接收来自电机5的温度，在电机5温度不高时单向液压锁9关闭，在电机5温度很高时单向液压锁9开启，物料经过冷却管7的入口，再从冷却管7的出口回到离心泵的出口11，此时既不浪费物料且避免了物料被污染又可以对电机进行冷却。

在本实用新型中，所述机械气抽子8包括把手81、抽筒83、活塞86、活动板85，滑块82和固定螺栓87，抽筒83的内部设有活塞86，形成上活塞腔和下活塞腔，并且上活塞腔连接至空气，下活塞腔与冷却管7连接，活塞86的顶端与把手81固定连接，活塞86底端下平面下设有活动板85，且滑块82滑动连接于活塞86的杆上，滑块上设有固定螺栓87，抽筒83的内部设有滑槽，活塞86的底端两侧设有滑键，滑键滑动连接在滑槽内部，固定螺栓87的底面与活塞86的杆相接触，另一端在滑块82的外部，活塞86的底端有一通孔，活动板85的一端与活塞86的底端下平面靠近通孔的一侧通过铰链机构连接，另一端与滑块82通过拉杆84固定连接。

机械气抽子8的活塞86的底端两侧的滑键在抽筒内可以反复沿着滑槽上下滑动，且活动板85在活塞86向下运动时由于惯性会相对活塞86有向上的运动趋势且空气会产生向上的力，此时活动板85恰好可以盖上通孔，避免通孔漏气，空气从活塞下腔压入冷却管；在向上运动时，活塞下腔由于压强低，活塞上腔压强高，和活动板85的惯性作用，活动板85会使通孔打开，空气可以进入活塞下腔，这样机械气抽子8即可以将外界的气压入冷却管7中，在不使用时，将滑块通过固定螺栓87固定于活塞86的杆上，活动板85即被固定。

在准备启动离心泵时，为避免出现“气蚀现象”，关闭单向液压锁9，通过机械气抽子8向冷却管7中输送空气，由于压强增大，冷却管7中的物料被压入叶轮腔2内，使离心泵可以正常平稳的运转。

本实用新型的具体使用方法如下：

离心泵在启动时，若电机5温度不高，则单向液压锁9关闭，物料经叶轮3的转动而产生离心力，使物料从出口11流出，叶轮腔的内的压强差使物料从入口10进入，冷却管7和温度传感器6不工作，此时机械气抽子8中的滑块82被固定螺栓87锁紧。

若电机5温度过高，则单向液压锁9开启，物料经叶轮3的转动而产生离心力，使物料从出口11流出，叶轮腔内的压强差使物料从入口10进入，此时物料由于离心力一部分从出口11流出，另外一部分经冷却管7对电机5进行冷却后再从出口11流出，此时机械气抽子8中的滑块82被固定螺栓87锁紧。

在离心泵未启动时，此时关闭单向液压锁9，活动板85在活塞86向下运动时由于惯性会相对活塞86有向上的运动趋势且空气会产生向上的力，此时活动板85恰好可以盖上通孔，避免通孔漏气，空气从活塞下腔压入冷却管7；在向上运动时，活塞下腔由于压强低，活塞上腔压强高，和活动板85的惯性作用，活动板85会使通孔打开，空气可以进入活塞下腔，这样机械气抽子8即可以将外界的气压入冷却管7中，由于压强增大，冷却管7中的物料被压入叶轮腔2内，使离心泵可以正常平稳的运转。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种离心泵，包括泵体、机械气抽子和冷却管，其特征在于，所述泵体包括入口、出口、底座、电机、主轴和叶轮腔，泵体设于底座上方，出口设于泵体的顶端，入口设在泵体的一端，电机设在泵体的另一端，电机上连接有主轴，入口、叶轮腔和出口依次连接，叶轮腔内设有叶轮，叶轮与主轴的一端连接，电机外部设有温度传感器，冷却管缠绕于电机的外部，冷却管的起始点设于叶轮腔内，终点设于出口侧壁的底端的上方，冷却管的终点设有单向液压锁，机械气抽子设于冷却管的末端。

2.根据权利要求1所述的一种离心泵，其特征在于，所述机械气抽子包括把手、抽筒、活塞、活动板、滑块和固定螺栓，抽筒的内部设有活塞，形成上活塞腔和下活塞腔，活塞的顶端与把手固定连接，活塞的底面设有活动板，且滑块滑动连接于活塞的杆，固定螺栓固定于滑块的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种离心泵，其特征在于，所述抽筒的内部设有滑槽，所述活塞的底端两侧设有滑键，滑键滑动连接在滑槽内部。

4.根据权利要求2所述的一种离心泵，其特征在于，所述活塞的底端设有一通孔，活动板的一端与所述活塞的底面靠近通孔的一侧通过铰链机构连接，另一端与拉杆的一端通过铰链机构连接，且拉杆的另一端固定于滑块。

5.根据权利要求2所述的一种离心泵，其特征在于，所述上活塞腔连接至空气，下活塞腔与冷却管连接。