CN213888111U - 一种真空与压力结合的壳型铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空与压力结合的壳型铸造装置，包括压力箱和真空箱，所述压力箱内壁的底部固定连接有浇包，所述浇包的内部设置有升液管，所述的真空箱的内部设置有砂箱，所述砂箱内填充有砂子，所述真空箱的顶部设置有顶盖，所述真空箱的一侧固定连接有升降装置，所述升降装置包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有第一电机。该装置通过冷却管道进行初步冷却，从而避免了铸造壳型内的金属液未冷却时进行移动可能导致发生的形变，再通过第二电机带动转动风叶产生的风力对铸造铸造壳型进行全面冷却，大大缩短冷却时间，提高壳型铸造的效率从而加快了生产进度，并且结构简单，方便人们的使用，满足生产的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种壳型铸造技术领域，具体是一种真空与压力结合的壳型铸造装置。
背景技术
铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，铸造精确成形是最节省的零件制造方法，复杂铸件的特点是型腔狭小，且弯弯曲曲，合金液充填过程中要多次改变流动方向，流程长，温度降低显著，由此液态金属液粘度的增大，粘滞力和表面张力增加，因而其充填阻力增大。
壳型在铸造完成后一般都是通过自然冷却凝固，因此冷却速度较慢，不仅造成了生产时间的浪费，而且降低了生产的效率，不适合快速生产的需要，使用起来较为不便。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种真空与压力结合的壳型铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种真空与压力结合的壳型铸造装置，包括压力箱和真空箱，所述压力箱内壁的底部固定连接有浇包，所述浇包的内部设置有升液管，所述的真空箱的内部设置有砂箱，所述砂箱内填充有砂子，所述真空箱的顶部设置有顶盖，所述真空箱的一侧固定连接有升降装置，所述升降装置包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹杆一侧的顶部固定连接有限位块，所述顶盖的底部固定连接有L型板，所述L型板的一侧固定连接有短板，所述L型板的底部固定连接有冷却装置，所述冷却装置包括滑动板，所述滑动板的外表面滑动连接有滑动齿板所述滑动齿板的一侧啮合有转动齿轮，所述滑动齿板的另一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转动风叶，所述砂箱的内部设置有冷却管道，所述顶盖的底部固定连接有U型板，所述U型板的一侧开设有通孔，所述U型板的内壁的底部设置有铸造壳型。
作为本实用新型进一步的方案：所述升液管贯穿所述压力箱的顶部、所述真空箱的底部和所述砂箱的底部且与所述铸造壳型连通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却管道贯穿所述砂箱的一侧和所述真空箱的一侧且延伸至所述真空箱的外部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述短板的底部与所述滑动板的顶部固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹块的一侧与所述顶盖的一侧固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述顶盖的顶部开设有抽空气口，所述压力箱的一侧开设有冲压口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述浇包通过升液管与所述铸造壳型连通，所述升液管的底部插入浇包的金属液中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该装置通过冷却管道进行初步冷却，从而避免了铸造壳型内的金属液未冷却时进行移动可能导致发生的形变，再通过第二电机带动转动风叶产生的风力对铸造铸造壳型进行全面冷却，大大缩短冷却时间，提高壳型铸造的效率从而加快了生产进度，并且结构简单，方便人们的使用，满足生产的需要。
附图说明
图1为一种真空与压力结合的壳型铸造装置的内部结构示意图。
图2为一种真空与压力结合的壳型铸造装置的顶盖垂直移动的示意图。
图3为图1中A处局部放大结构示意图。
图4为图1中B处局部放大结构示意图。
图5为图1中U型板的侧视图。
图中：1-压力箱、11-真空箱、12-浇包、13-升液管、14-砂箱、15-砂子、2-顶盖、3-升降装置、31-安装板、32-第一电机、33-螺纹杆、34-螺纹块、35-限位块、4-L型板、5-短板、6-冷却装置、61-滑动板、62-滑动齿板、63-转动齿轮、64-第二电机、65-转动风叶、7-冷却管道、8-U型板、81-通孔、9-铸造壳型。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种真空与压力结合的壳型铸造装置，包括压力箱1和真空箱11，所述压力箱1内壁的底部固定连接有浇包12，所述浇包12的内部设置有升液管13，所述的真空箱11的内部设置有砂箱14，所述砂箱14内填充有砂子15，所述真空箱11的顶部设置有顶盖2，所述真空箱11的一侧固定连接有升降装置3，所述升降装置3包括安装板31，所述安装板31的顶部固定连接有第一电机32，所述第一电机32的输出轴固定连接有螺纹杆33，所述螺纹杆33的外表面螺纹连接有螺纹块34，所述螺纹杆33一侧的顶部固定连接有限位块35，所述顶盖2的底部固定连接有L型板4，所述L型板4的一侧固定连接有短板5，所述L型板4的底部固定连接有冷却装置6，所述冷却装置6包括滑动板61，所述滑动板61的外表面滑动连接有滑动齿板62所述滑动齿板62的一侧啮合有转动齿轮63，所述滑动齿板62的另一侧固定连接有第二电机64，所述第二电机64的输出轴固定连接有转动风叶65，所述砂箱14的内部设置有冷却管道7，所述顶盖2的底部固定连接有U型板8，所述U型板8的一侧开设有通孔81，所述U型板8的内壁的底部设置有铸造壳型9；
盛放金属液的浇包12放置于压力箱1内，通过对真空箱11和压力箱1同时进行抽取空气和充入压缩空气，由下向上反重力方向将浇包12内的金属液沿升液管13上升进入真空箱11的铸造壳型9中，进行铸造；
真空箱11与顶部的顶盖2构成密封结构；
压力箱1的顶部放置有箱盖，构成密封结构，可搬动打开压力箱1，对浇包12中注入金属液，压力箱1放置于真空箱11的箱盖上；
第一电机32和第二电机64均与外界电源以及控制开关进行连接，并且第一电机32和第二电机64均为正反转电机。
所述升液管13贯穿所述压力箱1的顶部、所述真空箱11的底部和所述砂箱14的底部且与所述铸造壳型9连通。
所述冷却管道7贯穿所述砂箱14的一侧和所述真空箱11的一侧且延伸至所述真空箱11的外部；
冷却管道7连接有水泵，通过吸取外部水源注入冷却管道7中，通过传导作用对砂子15中的铸造壳型9进行初步冷却，避免了铸造壳型9内的金属液未冷却时进行移动可能导致发生形变。
所述短板5的底部与所述滑动板61的顶部固定连接；
短板5对滑动齿板起限位作用。
所述螺纹块34的一侧与所述顶盖2的一侧固定连接；
对顶盖2向上移动后，通过第二电机64带动转动风叶65产生的风力对铸造壳型9内的金属液进行冷却，增加冷却速度。
所述顶盖2的顶部开设有抽空气口，所述压力箱1的一侧开设有冲压口；
真空箱11顶部的抽空气口连接有管道，管道与外置真空装置连接，压力箱一侧的冲压口连接有管道，管道与外置压力装置连接。
所述浇包12通过升液管13与所述铸造壳型9连通，所述升液管13的底部插入浇包12的金属液中。
本实用新型的工作原理是：第一步，将金属液倒入浇包12中，砂子15倒入砂箱14内；
第二步，对真空箱11和压力箱1同时进行抽取空气和充入压缩空气，由于真空箱11和压力箱1之间形成压差，由下向上反重力方向将浇包12内的金属液沿升液管13吸压入真空箱11的铸造壳型9中，进行铸造；
第三步，金属液进入铸造壳型9后，可卸除压力，解除真空箱11的负压以及压力箱1的正压，在重力作用下，升液管13中的金属液回流到压力箱1的浇包12内，同时启动冷却管道7上连接的吸水泵，将冷却管道7内注入冷却水，从而对铸造壳型9内的进行初步加速冷却，待冷却到一定程度后，启动第一电机32，第一电机32带动螺纹杆33上的螺纹块34向上移动，螺纹块34带动顶盖2向上移动，同时带动冷却装置和U型板8上的铸造壳型9向上移动，当螺纹块34上升到与限位块35接触时，关闭第一电机32，同时启动转动齿轮63上的电机，电机带动转动齿轮63转动，同时带动滑动齿板62向上滑动，滑动齿板62带动第二电机64上的转动风叶65向上滑动，同时启动第二电机64，第二电机64带动转动风叶65转动，对铸造壳型9内的金属液进行全面冷却。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种真空与压力结合的壳型铸造装置，包括压力箱(1)和真空箱(11)，其特征在于，所述压力箱(1)内壁的底部固定连接有浇包(12)，所述浇包(12)的内部设置有升液管(13)，所述的真空箱(11)的内部设置有砂箱(14)，所述砂箱(14)内填充有砂子(15)，所述真空箱(11)的顶部设置有顶盖(2)，所述真空箱(11)的一侧固定连接有升降装置(3)，所述升降装置(3)包括安装板(31)，所述安装板(31)的顶部固定连接有第一电机(32)，所述第一电机(32)的输出轴固定连接有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)的外表面螺纹连接有螺纹块(34)，所述螺纹杆(33)一侧的顶部固定连接有限位块(35)，所述顶盖(2)的底部固定连接有L型板(4)，所述L型板(4)的一侧固定连接有短板(5)，所述L型板(4)的底部固定连接有冷却装置(6)，所述冷却装置(6)包括滑动板(61)，所述滑动板(61)的外表面滑动连接有滑动齿板(62)所述滑动齿板(62)的一侧啮合有转动齿轮(63)，所述滑动齿板(62)的另一侧固定连接有第二电机(64)，所述第二电机(64)的输出轴固定连接有转动风叶(65)，所述砂箱(14)的内部设置有冷却管道(7)，所述顶盖(2)的底部固定连接有U型板(8)，所述U型板(8)的一侧开设有通孔(81)，所述U型板(8)的内壁的底部设置有铸造壳型(9)。
2.根据权利要求1所述的一种真空与压力结合的壳型铸造装置，其特征在于，所述升液管(13)贯穿所述压力箱(1)的顶部、所述真空箱(11)的底部和所述砂箱(14)的底部且与所述铸造壳型(9)连通。
3.根据权利要求1所述的一种真空与压力结合的壳型铸造装置，其特征在于，所述冷却管道(7)贯穿所述砂箱(14)的一侧和所述真空箱(11)的一侧且延伸至所述真空箱(11)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种真空与压力结合的壳型铸造装置，其特征在于，所述短板(5)的底部与所述滑动板(61)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种真空与压力结合的壳型铸造装置，其特征在于，所述螺纹块(34)的一侧与所述顶盖(2)的一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种真空与压力结合的壳型铸造装置，其特征在于，所述顶盖(2)的顶部开设有抽空气口，所述压力箱(1)的一侧开设有冲压口。
7.根据权利要求1所述的一种真空与压力结合的壳型铸造装置，其特征在于，所述浇包(12)通过升液管(13)与所述铸造壳型(9)连通，所述升液管(13)的底部插入浇包(12)的金属液中。
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