CN111243875B - 充电式含浸装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种充电式含浸装置，包括含浸组件，含浸组件包括含浸缸和第一电极，含浸缸用于含浸电容芯包，第一电极用于为电容芯包充电，第一电极能够相对于含浸缸运动以使得电容芯包脱离含浸液。通过在含浸缸上设置第一电极，使得电容芯包在经过短时间含浸后，经过第一电极充电后，能够加速含浸液在电容芯包内的扩散，使得电容芯包内含浸液分布均匀，缩短电容芯包器在含浸缸内的含浸时间，相较于传统的未对含浸后的电容芯包进行充电处理的含浸装置，可明显提高含浸装置的稼动率。

Description

充电式含浸装置

技术领域

本发明涉及含浸装置技术领域，尤其涉及一种充电式含浸装置。

背景技术

在电池的生产过程中，需要对电容芯包进行含浸处理，为了保障含浸液在电容芯包内含浸的均匀性，需要将电容芯包浸泡在含浸缸中较长的时间，由此也导致在电池生产过程中电容芯包器含浸时间长，电池的生产效率低，不能满足工业化大批量生产的要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的为：提供一种通过充电加速电容芯包含浸速度的充电式含浸装置，从而解决含浸装置含浸效率低的问题。

为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本发明提供一种充电式含浸装置，包括含浸组件，所述含浸组件包括含浸缸和第一电极，所述含浸缸用于含浸电容芯包，所述第一电极用于为所述电容芯包充电，并且所述第一电极能够相对于所述含浸缸运动以使得所述电容芯包脱离含浸液。

可选地，还包括运动组件，所述第一电极与所述含浸缸通过运动组件连接，所述运动组件包括导柱和动力部件，所述导柱穿过所述含浸缸与所述第一电极连接，所述动力部件与所述含浸缸连接。

可选地，所述含浸组件还包括缸盖，所述缸盖用于密闭所述含浸缸，所述动力部件能够驱动所述含浸缸靠近或远离所述缸盖，以使得所述含浸缸与所述缸盖密闭连接或相互脱离。

可选地，所述第一电极与所述含浸缸通过运动组件连接，所述运动组件包括动力部件，所述动力部件穿过所述含浸缸与所述第一电极连接。

可选地，还包括充电组件和第一机械手，所述第一机械手用于将含浸完成的电容芯包从含浸缸内移动至充电组件上，所述充电组件用于为所述电容芯包进行第二次充电。

可选地，所述充电组件包括输送带，所述输送带用于输送所述电容芯包，所述输送带上设置有第二电极，所述第二电极用于为所述电容芯包充电。

可选地，所述输送带为链条输送带，所述第二电极为链板。

可选地，所述输送带还设置有压板，所述压板用于将夹持电容芯包的夹板抵接在所述第二电极上。

可选地，还包括放电组件，所述放电组件包括放电夹爪和放电输送机构，所述放电夹爪用于夹持所述电容芯包或夹持电容芯包夹板，使得所述电容芯包放电，所述放电输送机构用于驱动所述放电夹爪沿设定轨迹运动。

可选地，所述含浸缸的外部还设有上料组件，所述上料组件包括上料输送带和上料机械手，所述上料机械手用于将电容芯包从所述上料输送带上搬运至所述含浸缸。

实施本发明，将具有如下有益效果：

通过在含浸缸上设置第一电极，使得电容芯包在经过短时间含浸后，经过第一电极充电后，能够加速含浸液在电容芯包内的扩散，使得电容芯包内含浸液分布均匀，缩短电容芯包在含浸缸内的含浸时间，相较于传统的未对含浸后的电容芯包进行充电处理的含浸装置，可明显提高含浸装置的稼动率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明充电式含浸装置一种实施方式的示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中含浸组件部分结构另一视角的示意图；

图4为第一机械手一种实施方式的示意图；

图5为图4中第一机械手夹爪的一种实施方式的示意图；

图6为本发明充电组件一种实施方式的示意图；

图7为图6中B处的放大图；

图8为本发明放电组件一种实施方式的示意图；

图9为图8中C处的放大图；

图10为本发明充电式含浸装置第二种实施方式的示意图。

图中：100-含浸组件；110-含浸缸；120-第一电极；121-限位部件；130-运动组件；131-导柱；132-动力部件；140-电容芯包夹板；200-充电组件；210-输送带；211-压板；212-转轴；213-扭簧；220-第二电极；300-第一机械手；310-旋转部件；320-竖直运动部件；330-夹爪；331-夹指；332-夹指动力部件；333-拉杆；334-导轨；400-放电组件；410-放电夹爪；411-放电夹指；412-触点；420-放电输送机构；500-上料组件；510-上料输送带；520-上料机械手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如根据上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(根据附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

图1为本发明充电式含浸装置一种实施方式的示意图，图2为图1中A处的放大图，参考图1和图2，含浸装置包括含浸组件100，含浸组件100包括含浸缸110和第一电极120，第一电极120设置在含浸缸110的两侧，两组第一电极120之间相互绝缘，含浸缸110用于含浸电容芯包，第一电极120用于为电容芯包充电，并且第一电极120能够相对于含浸缸110运动，以使得电容芯包脱离含浸液，方便对电容芯包做充电处理，可避免电极之间因含浸液发生短路，损毁设备或电容芯包。还需要说明在具体应用中，还可在含浸缸110脱液完成后再对电容芯包进行充电处理。具体地，第一电极120与含浸缸110之间还设有运动组件130，第一电极120通过运动组件130与含浸缸110连接，运动组件130能够驱动第一电极120相对于含浸缸110运动，从而使得第一电极120在实际使用过程中与电容芯包夹板140抵持连接或者与电容芯包夹板140相分离，从而能够方便的对位于含浸缸110内的电容芯包进行充电和断电处理。运动组件130包括导柱131和动力部件132，导柱131穿过含浸缸110与第一电极120连接，动力部件132与含浸缸110连接，驱动含浸缸110相对于第一电极120运动。

在一个实施例中，第一电极120与含浸缸110通过运动组件130连接，运动组件130包括动力部件132，动力部件132穿过含浸缸110与第一电极120连接，以使得在动力部件132的作用下能够驱动第一电极120相对于含浸缸110运动。动力部件132可以是气缸或电机丝杆滑块组件，电机丝杆滑块组件是指通过电机驱动丝杆带动丝杆滑块运动的动力组件。

在一个实施例中，含浸组件100还包括缸盖(图中未示)，缸盖用于密闭含浸缸110，动力部件132能够驱动含浸缸110靠近缸盖以使得缸盖与含浸缸110密封连接；或者动力部件132能够驱动含浸缸110远离缸盖以使得缸盖与含浸缸110相互脱离。

在一个实施例中，第一电极120呈对称设置在含浸缸110的两侧，第一电极120从呈长条状的电容芯包夹板140的两端对电容芯包进行充电。在第一电极120向内的一侧还设有限位部件121，限位部件121的端部为敞口结构，便于将电容芯包夹板140限制在限位部件121内，从而保障第一电极120与电容芯包夹板140在对接过程中定位的可靠，进一步地，保障第一电极120通过电容芯包夹板140对电容芯包进行充电时的稳定性和可靠性。

图3为图1中含浸组件100部分结构另一视角的示意图，参考图3，含浸组件100的下部设置有多个动力部件132和多根导柱131，导柱131穿过含浸缸110与第一电极120连接，动力部件132与含浸缸110的底部连接，驱动含浸缸110沿导柱131的长度方向运动。通过设置多个动力部件132和多根导柱131使得第一电极120和含浸缸110在发生相对运动时，具有更好的稳定性和可靠性。

参考图4至图7，充电式含浸装置还包括充电组件200和第一机械手300，第一机械手300用于将含浸完成的电容芯包从含浸缸110内移动至充电组件200上，充电组件200用于为电容芯包进行第二次充电，从而消除由于含浸作用在电容芯包内产生的气泡和水分。相较于传统的含浸完成后直接进行封口的电容芯包，本技术方案的电容芯包由于经过两次充电处理，使得电容芯包内含浸液分布均匀，并消除了由于含浸作用在电容芯包内产生的气泡和水分，可避免电容芯包在后续充电过程中由于升温使得密封后残留在电容芯包内的气泡和水分鼓胀造成电容芯包鼓胀，甚至引起电容芯包爆炸的风险。由上述可知，本发明的充电式含浸装置可明显提高电容芯包在使用过程中的安全可靠性，与此同时通过第二次充电，使得电容芯包内进行了预充电，激活了电容芯包内部含浸液的活性，能够缩短后续生产完成后对电容芯包进行充电的时间。

第一机械手300包括旋转部件310、竖直运动部件320和夹爪330，旋转部件310与含浸组件100连接，竖直运动部件320连接在旋转部件310上，夹爪330与竖直运动部件320连接，旋转部件310驱动竖直运动部件320旋转，竖直运动部件320驱动夹爪330在竖直空间内运动，夹爪330包括夹指331、夹指动力部件332、拉杆333和导轨334，通过夹指动力部件332带动拉杆333运动，再通过拉杆333带动夹指331在导轨334的长度方向做相互靠近或远离的运动。通过夹指331夹取电容芯包夹板140，竖直运动部件320和旋转部件310相互协同将电容芯包从含浸缸110上搬运至充电组件200上进行充电。竖直运动部件320可以是电机丝杆滑块模组，旋转部件310为电机驱动的齿轮组件。

充电组件200包括输送带210，输送带210用于输送电容芯包，在输送带210上还设置有第二电极220，第二电极220用于为电容芯包充电。具体地，输送带210为链条输送带210，第二电极220为链板，通过第一机械手300将电容芯包搬运至呈对称设置的相互绝缘的两组链条输送带210上，通过链条的链板作为电极对放置在链条输送带210上的电容芯包进行充电，与此同时还不影响电容芯包的输送，由上述可知，本发明的充电组件200一方面使得设备的集成度更高，另一方面还能够保障设备的工作效率。

在一个实施例中，在输送带210上还设置有压板211，压板211用于将电容芯包夹板140压接在链条上，使得电容芯包夹板140在输送的过程中始终与链条有良好的接触，保障电容芯包夹板140下部夹持的电容芯包在输送过程中充电的可靠性。压板211通过转轴212与输送带210的侧边连接，在转轴212上还安装有扭簧213，扭簧213的一端与输送带210的侧边抵持，另一边与压板211连接，使得压板211在抵持电容芯包夹板140的过程中在扭簧213的作用下存在一定的缓冲空间，保障压板211在工作过程中的可靠性。

参考图8和图9，充电式含浸装置还包括放电组件400，放电组件400与含浸组件100或充电组件200连接，放电组件400包括放电夹爪410和放电输送机构420，放电夹爪410用于夹持电容芯包或夹持电容芯包夹板140，使得电容芯包放电，放电输送机构420用于驱动放电夹爪410沿设定轨迹运动。

在一个实施例中，放电夹爪410为气动夹爪，也可以是通过电机驱动进行夹持和松开的电动夹爪，当采用电动夹爪时，使得电动夹爪上用于放电的部位和非用于放电部位的相互之间做好绝缘即可，具体地，可以采用导电材料和非绝缘材料制作夹爪，从而保障电动夹爪在使用过程中的安全可靠性，避免因电容芯包放电对电动夹爪造成的损伤。在放电夹爪410的放电夹指411末端设有触点412，触点412可以是铜箔电极或弹性碰珠结构或探针结构，通过触点412与电容芯包夹板140接触，将位于电容芯包夹板140下部夹持的电容芯包内的电量放出，可避免电容芯包在后续生产工艺中因电容芯包放电对设备和操作人员造成的损伤，从而保障电容芯包在下一工序中进行加工时的安全性。更多的，放电组件400包括两组放电夹爪410和两组相互独立的放电输送机构420，两组放电夹爪410均用于对电容芯包进行放电，相较于单一放电夹爪410，两组放电夹爪410的设计能够明显提高放电组件400的放电效率。还需要说明，本发明的实施例不限制放电夹爪410的数量，在不同的使用场景下，根据需要进行增加或减少即可。放电输送机构420为并排设置，放电输送机构420可以是直线运动模组，或同步带模组，对于直线运动模组来说在实际使用过程中可根据需要进行购买或定制需要长度的直线运动模组，而其具体结构在此处不做赘述。对于同步带模组，在实际使用过程中根据需要购买带轮和同步带，匹配合适功率的电机和控制器即可，在此也不做赘述。

图10为本发明充电含浸装置第二种实施方式的示意图，参考图10，充电式含浸装置包括含浸组件100、充电组件200、第一机械手300、放电组件400和上料组件500，上料组件500用于将电容芯包搬运至含浸组件100内进行含浸，含浸组件100用于对电容芯包进行含浸，以及对电容芯包进行第一次充电，加速电容芯包内含浸液的运动速度，使得含浸液能够在短时间内均匀含浸在电容芯包内。第一机械手300用于将含浸组件100内含浸完成的电容芯包搬运至充电组件200上，充电组件200对电容芯包进行第二次充电能够去除电容芯包内因含浸产生的水分和空气，避免成品电容芯包在使用过程中发生故障的质量问题。最后通过放电组件400将电容芯包经过两次充电冲上的电能释放掉，避免在实施后续的生产工艺时对生产设备或者操作人员造成伤害。具体地，上料组件500包括上料输送带510和上料机械手520，含浸组件100包括含浸缸110，上料输送带510位于含浸缸110的一侧，上料机械手520位于含浸缸110的另一侧，电容芯包通过电容芯包夹板140放置在上料组件500上之后，上料机械手520旋转设定角度，可以是90°与上料输送带510匹配，之后上料机械手520向下运动，抓取电容芯包夹板140，将电容芯包夹板140放置在含浸缸110内。可选地，上料机械手520在抓取电容芯包夹板140时，可以是抓取单条的电容芯包夹板140，也可以是成组的夹取电容芯包夹板140，从而提高上料组件500的上料效率，保障上料供应与充电含浸装置的生产节拍相匹配。上料输送带510可以是皮带输送带，也可以是链条输送带，在实际使用中具体使用何种输送带，可根据需要进行选用。上料机械手520在从上料输送带510上抓取到上料夹板140后向上运动，之后旋转设定角度，可以是90°，使得电容芯包夹板140位于含浸缸110的正上方，之后向下运动，将电容芯包夹板140及其下部的电容芯包放置在含浸组件100上的第一电极120上，之后含浸缸110对电容芯包含浸设定时间，之后进行脱液或者通过含浸缸110和第一电极120之间的相对运动，使得电容芯包夹板140脱离含浸液，之后通过呈对称设置的第一电极120对通过电容芯包夹板140的两端对位于电容芯包夹板140底部的电容芯包进行第一次充电。充电完成后，第一机械手300移动至含浸缸110的上方，向下运动抓取电容芯包夹板140，抓取过程可以是单条抓取也可以是成组抓取，将电容芯包夹板140连同电容芯包搬运至充电组件200的上方，之后向下运动，将电容芯包夹板140连同电容芯包放置在输送带210上，通过输送带210两侧的第二电极220对电容芯包进行充电，输送带210能够在静止状态下或者运动过程中对位于其上的电容芯包进行充电，使得充电组件200的结构设计合理，功能集成度高，相较于静置充电，本发明的充电组件200能够在运动过程中对电容芯包进行充电，使得电容芯包的充电时间与输送时间重合，充分利用了电容芯包输送过程的时间，可明显提高整机的工作效率。在将电容芯包输送至充电组件200的末端后，放电组件400对电容芯包进行放电处理，具体地，放电组件400包括放电夹爪410和放电输送机构420，放电输送机构420将放电夹爪410移动至充电组件200的上部，放电夹爪410抓取夹持有电容芯包的电容芯包夹板140，通过放电夹爪410上的触点与电容芯包夹板140的两端接触，使得电容芯包内的电量通过触点释放掉，与此同时，放电输送机构420带动放电夹爪410将电容芯包移动至下一工位处进行后续的处理。

以上所述实施例的各个技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.充电式含浸装置，其特征在于，包括含浸组件和运动组件，所述含浸组件包括含浸缸和第一电极，所述第一电极设置在所述含浸缸的两侧，两组所述第一电极之间相互绝缘，所述含浸缸用于含浸电容芯包，所述第一电极用于为所述电容芯包充电；所述第一电极与所述含浸缸通过所述运动组件连接，所述运动组件驱动所述第一电极能够相对于所述含浸缸运动以使得所述电容芯包脱离含浸液后对所述电容芯包充电；

在所述第一电极向内的一侧还设有限位部件，所述限位部件用于将电容芯包夹板限制在所述限位部件内，所述第一电极从所述电容芯包夹板的两端对所述电容芯包进行充电；

所述充电式含浸装置还包括充电组件和第一机械手，所述第一机械手用于将含浸完成的电容芯包从含浸缸内移动至充电组件上，所述充电组件的第二电极用于为所述电容芯包进行第二次充电。

2.根据权利要求1所述的充电式含浸装置，其特征在于，所述运动组件包括导柱和动力部件，所述导柱穿过所述含浸缸与所述第一电极连接，所述动力部件与所述含浸缸连接。

3.根据权利要求2所述的充电式含浸装置，其特征在于，还包括运动组件，所述第一电极与所述含浸缸通过所述运动组件连接，所述含浸组件还包括缸盖，所述缸盖用于密闭所述含浸缸，所述动力部件能够驱动所述含浸缸靠近或远离所述缸盖，以使得所述含浸缸与所述缸盖密闭连接或相互脱离。

4.根据权利要求1所述的充电式含浸装置，其特征在于，所述运动组件包括动力部件，所述动力部件穿过所述含浸缸与所述第一电极连接。

5.根据权利要求1所述的充电式含浸装置，其特征在于，所述充电组件包括输送带，所述输送带用于输送所述电容芯包，所述输送带上设置有第二电极，所述第二电极用于为所述电容芯包充电。

6.根据权利要求5所述的充电式含浸装置，其特征在于，所述输送带为链条输送带，所述第二电极为链板。

7.根据权利要求5或6所述的充电式含浸装置，其特征在于，所述输送带还设置有压板，所述压板用于将夹持电容芯包的电容芯包夹板抵接在所述第二电极上。

8.根据权利要求1所述的充电式含浸装置，其特征在于，还包括放电组件，所述放电组件包括放电夹爪和放电输送机构，所述放电夹爪用于夹持所述电容芯包或夹持电容芯包夹板，使得所述电容芯包放电，所述放电输送机构用于驱动所述放电夹爪沿设定轨迹运动。

9.根据权利要求1所述的充电式含浸装置，其特征在于，所述含浸缸的外部还设有上料组件，所述上料组件包括上料输送带和上料机械手，所述上料机械手用于将电容芯包从所述上料输送带上搬运至所述含浸缸。

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