CN211919041U - 一种粉体灌装机的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装机进料领域，具体公开了一种粉体灌装机的上料机构，包括灌装机本体和安装在灌装机本体上方的进料装置；所述灌装机本体上下两端分别设置有进料管和下料嘴；所述灌装机本体的左右两侧均设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端连接有横梁支架，横梁支架上安装有储料罐，储料罐的底部设置有输料管，且输料管设置在进料管的正上方；所述输料管的上表面设置有环形结构的限位凹槽，进料管的下表面设置有用于和限位凹槽卡接且和限位凹槽弧度适配的连接凸环。进料管的上表面和输料管的下表面分别设置了相互卡接的限位凹槽和连接凸环，使得进料管和输料管连接时形成密封的连接结构，有效的防止进料过程中发生物料泄漏的情况。

Description

一种粉体灌装机的上料机构

技术领域

本实用新型涉及灌装机进料技术领域，具体为一种粉体灌装机的上料机构。

背景技术

随着工业自动化迅速发展以及当今劳动力短缺，企业招工难现象越来越普遍，因此工业自动化已成为现代的一个普遍化的趋势。现有的粉末灌装方式为人工操作，人工用天平称量后手动加入装填物内灌装。这种方式导致工作量大，工作效率低，灌装质量不稳定，同时制约着企业的发展。鉴于上述的缺陷，现有技术提出一种粉体灌装机，但是现有的粉体灌装机自带的储料结构容量较小，进料不便，且由于粉末状的特殊性质，进料过程中由于受到外界影响或物料连接管的连接口密封性交叉，极易发生泄漏的情况，污染生产环境，提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉体灌装机的上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉体灌装机的上料机构，包括灌装机本体和安装在灌装机本体上方的进料装置；所述灌装机本体安装在安装机架的顶端，安装机架的底部设置有支撑底座；所述灌装机本体上下两端分别设置有进料管和下料嘴；所述灌装机本体的下方安装有升降式的灌装平台；所述灌装平台下方的支撑底座上设置有中空结构的固定柱，固定柱的内部套设有连接柱，连接柱的外部套设有缓冲弹簧，且连接柱的下表面设置有限位块；

所述灌装机本体的左右两侧均设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端连接有横梁支架，横梁支架上安装有储料罐，储料罐的底部设置有输料管，且输料管设置在进料管的正上方；所述输料管的上表面设置有环形结构的限位凹槽，进料管的下表面设置有用于和限位凹槽卡接且和限位凹槽弧度适配的连接凸环，且限位凹槽和连接凸环卡接使得输料管和进料管之间为密封卡接结构。

优选的，所述下料嘴上安装有下料电磁阀，输料管上安装有输料电磁阀。

优选的，所述灌装平台相对安装机架一侧连接有电动升降机构。

优选的，所述进料管的上表面设置有中空的环形结构的密封防护环，密封防护环的内环直径大于输料管的外环直径。

优选的，所述连接柱的上表面和灌装平台的下表面之间连接有放射状的加强杆。

优选的，电动升降机构、输料电磁阀、下料电磁阀、灌装机本体和电动伸缩杆均电性连接有PLC控制器，PLC控制器上安装有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在灌装机的上方设置了用于灌装机进料的储料罐，通过储料罐左右两侧的电动伸缩杆驱动储料罐底部的输料管和灌装机顶端的进料管接通，实现对灌装机的上料工作；而且进料管的上表面和输料管的下表面分别设置了相互卡接的限位凹槽和连接凸环，使得进料管和输料管连接时形成密封的连接结构，有效的防止进料过程中发生物料泄漏的情况，降低生产成本，保护生产环境。

2.本实用新型在灌装平台的下表面设置了对灌装平台起到有力支撑和缓冲作用的连接柱、加强杆和固定柱，有效确保了灌装平台在升降过程中的稳定性，实现对粉体灌装的稳定进料工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型进料管和输料管的具体结构示意图；

图3为本实用新型进料管和输料管的连接结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、灌装机本体；2、安装机架；3、支撑底座；4、进料管；5、下料嘴；6、灌装平台；7、固定柱；8、连接柱；9、缓冲弹簧；10、限位块；11、电动伸缩杆；12、横梁支架；13、储料罐；14、输料管；15、限位凹槽；16、连接凸环；17、下料电磁阀；18、输料电磁阀；19、电动升降结构；20、密封防护环；21、加强杆；22、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉体灌装机的上料机构，包括灌装机本体1和安装在灌装机本体1上方的进料装置；灌装机本体1安装在安装机架2的顶端，安装机架2的底部设置有支撑底座3；灌装机本体1上下两端分别设置有进料管4和下料嘴5；灌装机本体1的下方安装有升降式的灌装平台6；灌装平台6下方的支撑底座3上设置有中空结构的固定柱7，固定柱7的内部套设有连接柱8，连接柱8的外部套设有缓冲弹簧9，且连接柱8的下表面设置有限位块10；

灌装机本体1的左右两侧均设置有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的顶端连接有横梁支架12，横梁支架12上安装有储料罐13，储料罐13的底部设置有输料管14，且输料管14设置在进料管4的正上方；输料管14的上表面设置有环形结构的限位凹槽15，进料管4的下表面设置有用于和限位凹槽15卡接且和限位凹槽15弧度适配的连接凸环16，且限位凹槽15和连接凸环16卡接使得输料管14和进料管4之间为密封卡接结构。

进一步的，下料嘴5上安装有下料电磁阀17，输料管14上安装有输料电磁阀18。

进一步的，灌装平台6相对安装机架2一侧连接有电动升降机构19。

进一步的，进料管4的上表面设置有中空的环形结构的密封防护环20，密封防护环20的内环直径大于输料管14的外环直径。

进一步的，连接柱8的上表面和灌装平台6的下表面之间连接有放射状的加强杆21。

进一步的，电动升降机构19、输料电磁阀18、下料电磁阀17、灌装机本体1和电动伸缩杆11均电性连接有PLC控制器，PLC控制器上安装有控制面板22。

工作原理：在本实用新型使用之前，操作人员先检查其内部结构是否完好，检查无误后接通其电源；操作人员先操作控制面板22通过PLC控制器启动并控制灌装机本体1左右两侧的电动伸缩杆11带动安装机架2上的储料罐13做直线下降运动，使得储料罐13逐渐接近灌装机本体1，直至储料罐13上底部的输料管14和灌装本体1顶端的进料管4直接接触，同时，输料管14下表面上的连接凸环16在电动伸缩杆11的作用下卡接入进料管4上表面的限位凹槽15内，使得输料管14和进料管4之间形成密封的连接结构，且进料管4上表面上设置的密封防护环20对输料管14和进料管4之间的连接处起到密封防护的作用，有效防止物料的进料过程中发生泄漏。

连接完毕后，操作人员操作控制面板22通过PLC控制器打开输料管14上的输料电磁阀18，使得储料罐13内的粉体物料经由输料管14和进料管4进入灌装机本体1的内部。灌装完毕后，操作人员关闭输料电磁阀18并控制电动伸缩杆11上升复位。接着操作人员将灌装用的包装结构放置在灌装平台6上，通过操作控制面板22经由PLC控制器控制并启动电动升降结构19带动灌装平台6上升逐渐靠近下料嘴5，接着打开下料嘴5上的下料电磁阀17，启动灌装机本体1进行粉体灌装工作。

在灌装平台6移动的同时，灌装平台6底部的连接柱8在固定柱7的内部做同向运动，且限位块10底部的缓冲弹簧9对连接柱8以及连接柱8上的灌装平台8起到一定的反作用力，对其起到缓冲支撑的作用，灌装平台6下表面上设置的放射状的加强杆21对灌装平台6起到了有力的支撑和平衡的作用，有效的确保了灌装平台6在灌装机本体1对粉体进行进料灌装工作时的稳定性。

值得注意的是：整个装置通过PLC控制器对其实现控制，由于PLC控制器匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粉体灌装机的上料机构，其特征在于：包括灌装机本体（1）和安装在灌装机本体（1）上方的进料装置；所述灌装机本体（1）安装在安装机架（2）的顶端，安装机架（2）的底部设置有支撑底座（3）；所述灌装机本体（1）上下两端分别设置有进料管（4）和下料嘴（5）；所述灌装机本体（1）的下方安装有升降式的灌装平台（6）；所述灌装平台（6）下方的支撑底座（3）上设置有中空结构的固定柱（7），固定柱（7）的内部套设有连接柱（8），连接柱（8）的外部套设有缓冲弹簧（9），且连接柱（8）的下表面设置有限位块（10）；

所述灌装机本体（1）的左右两侧均设置有电动伸缩杆（11），电动伸缩杆（11）的顶端连接有横梁支架（12），横梁支架（12）上安装有储料罐（13），储料罐（13）的底部设置有输料管（14），且输料管（14）设置在进料管（4）的正上方；所述输料管（14）的上表面设置有环形结构的限位凹槽（15），进料管（4）的下表面设置有用于和限位凹槽（15）卡接且和限位凹槽（15）弧度适配的连接凸环（16），且限位凹槽（15）和连接凸环（16）卡接使得输料管（14）和进料管（4）之间为密封卡接结构。

2.根据权利要求1所述的一种粉体灌装机的上料机构，其特征在于：所述下料嘴（5）上安装有下料电磁阀（17），输料管（14）上安装有输料电磁阀（18）。

3.根据权利要求1所述的一种粉体灌装机的上料机构，其特征在于：所述灌装平台（6）相对安装机架（2）一侧连接有电动升降机构（19）。

4.根据权利要求1所述的一种粉体灌装机的上料机构，其特征在于：所述进料管（4）的上表面设置有中空的环形结构的密封防护环（20），密封防护环（20）的内环直径大于输料管（14）的外环直径。

5.根据权利要求1所述的一种粉体灌装机的上料机构，其特征在于：所述连接柱（8）的上表面和灌装平台（6）的下表面之间连接有放射状的加强杆（21）。

6.根据权利要求1所述的一种粉体灌装机的上料机构，其特征在于：电动升降机构（19）、输料电磁阀（18）、下料电磁阀（17）、灌装机本体（1）和电动伸缩杆（11）均电性连接有PLC控制器，PLC控制器上安装有控制面板（22）。

Images