CN108447575B - 压水堆乏燃料干式贮存装载方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于百万千瓦级核电站乏燃料组件装载技术领域，提供了一种压水堆乏燃料干式贮存装载方法，包括以下步骤：乏燃料贮罐的准备：将所述乏燃料贮罐放入转运容器的内腔并注水；乏燃料装料；先通过转运容器将所述乏燃料贮罐放入乏燃料水池中，再将乏燃料装入所述乏燃料贮罐的内腔中；乏燃料贮罐的密封：排出所述转运容器中的水，在所述乏燃料贮罐的内腔开口加盖内盖并密封后抽真空后充入氦气，将转运容器的内腔抽真空后填充氦气；乏燃料的贮存：将所述乏燃料贮罐下放至所述混凝土筒仓。本发明保证了所述乏燃料的贮存安全，防止爆炸事故发生，并为所述乏燃料贮罐提供了物理保护和生物屏蔽，并采用非能工的方式导出所述乏燃料贮罐内的热量。

Description

压水堆乏燃料干式贮存装载方法

技术领域

本发明属于百万千瓦级核电站乏燃料组件装载技术领域，尤其涉及一种压水堆乏燃料干式贮存装载方法。

背景技术

核电站在运行过程中，会产生乏燃料，一座百万千瓦电功率的核电机组，每年产生的乏燃料有几十吨。根据我国的核电发展规划，在2020年以后，我国每年产生的乏燃料量将超过1000吨，乏燃料的贮存和处理措施将成为国家需要考虑的重要问题。

根据一个国家核能战略的政策，对核电站反应堆运行后卸出的乏燃料可采用不同的处置措施，主要措施有两种：一种是后处理战略，即对乏燃料中所含的有用核素进行分离，并加以回收利用，对无用的裂变产物和次锕系元素进行固化，然后进行地质深埋处置或进行分离嬗变，该措施的特点是，铀资源利用率较高，并减少了高放废物的处置量，降低了乏燃料的毒性，缺点是费用很高，可生产出核材料钚，不利于防止核扩散，处理后的核废料可以通过地质深埋的方法进行处置。另外一种措施是一次通过的战略，即乏燃料经过冷却，包装后作为废物进行地质深埋处置或长期贮存，该措施的特点是费用较低，方法简单，不会产生核材料钚，核扩散风险很低，缺点是废物放射性及毒性很高，延续的时间也很长。

我国对核电发展做总体规划时，就确定了发展核电必须相应发展后处理的战略，但是我国的乏燃料处理技术发展较慢，2005年后，国家开始积极发展核电，随着核电的快速发展，乏燃料处理能力，已经不能满足现实的需要。参考美国的经验教训，美国曾经支持一次通过的战略，但其最终处置场尤卡山项目碰到了困难，现在美国已经倾向于采用后处理的策略。但由于核电站产生的大量乏燃料没有得到处理，而在堆贮存的水池也已经装满，为了满足大量乏燃料的贮存问题，发展了干式贮存容器技术。

现有的乏燃料在干式贮存过程中会有剩余放射性物质向环境释放，使得现场工作人员易遭受过量的放射性辐照，且有些乏燃料在贮存过程中，热量尚未释放完全，易造成燃料包壳及结构材料超过温度限值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压水堆乏燃料干式贮存装载方法，旨在解决现有技术中乏燃料在贮存过程中仍会释放热量和辐射二危及现场工作人员的安全的技术问题。

本发明是这样实现的，一种压水堆乏燃料干式贮存装载方法，包括以下步骤：

S1、乏燃料的贮存准备：

S11、预备转运容器和乏燃料贮罐；

S12、将所述乏燃料贮罐放入所述转运容器的内腔，再向所述乏燃料贮罐的内腔中及所述转运容器的内腔中注水；

S2、乏燃料的装料：

S21、将装有所述乏燃料贮罐的所述转运容器放入乏燃料水池；

S22、再将乏燃料装入所述乏燃料贮罐的内腔中；

S23、排出所述乏燃料贮罐内腔中的水；

S24、将装有所述乏燃料贮罐的所述转运容器从乏燃料水池中取出；

S3、乏燃料的密封：

S31、排出所述转运容器中的水；

S32、密封所述乏燃料贮罐并将所述乏燃料贮罐的内腔抽真空后充入氦气；

S33、密封所述转运容器并将所述转运容器抽真空后充入氦气；

S4、乏燃料的贮存：

S41、预备混凝土筒仓；

S42、将密封好的所述乏燃料贮罐从所述转运容器中取出并放入所述混凝土筒仓；

S43、将所述混凝土筒仓进行密封贮存。

本发明相对于现有技术的技术效果是：本发明通过先在所述乏燃料贮罐的内腔中及所述转运容器的内腔中注水对乏燃料贮罐进行降温冷却，也便于装有所述乏燃料贮罐的转运容器沉入所述乏燃料水池，在池水中进行装料能够将所述乏燃料的部分热量通过池水释放；本发明还通过对乏燃料贮罐与所述转运容器抽真空排出了空气并促进了干燥，充入氮气保证了所述乏燃料的贮存安全，防止混入的空气在所述乏燃料预热作用下导致爆炸，同时也提高了散热效率，再通过将乏燃料筒仓由所述转运容器转移至所述混凝土筒仓为所述乏燃料贮罐提供了物理保护和生物屏蔽，并采用非能工的方式导出所述乏燃料贮罐内的热量，在贮存期间保证乏燃料包壳温度低于规定限值，并防止各种工况下放射性物质向环境释放辐照，也保护了现场工作人员及公众免受过量辐照影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的压水堆乏燃料干式贮存装载方法的操作步骤流程图；

图2是本发明实施例提供的压水堆乏燃料干式贮存装载方法的操作步骤S1的分步骤流程图；

图3是本发明实施例提供的压水堆乏燃料干式贮存装载方法的操作步骤S2的分步骤流程图；

图4是本发明实施例提供的压水堆乏燃料干式贮存装载方法的操作步骤S3的分步骤流程图；

图5是本发明实施例提供的压水堆乏燃料干式贮存装载方法的操作步骤S4的分步骤流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个上方，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

本发明实施例提供一种压水堆乏燃料干式贮存装载方法，包括以下步骤：

S1、乏燃料的贮存准备：

S11、预备转运容器和乏燃料贮罐；

S12、将所述乏燃料贮罐放入所述转运容器的内腔，再向所述乏燃料贮罐的内腔中及所述转运容器的内腔中注水；

S2、乏燃料的装料：

S21、将装有所述乏燃料贮罐的所述转运容器放入乏燃料水池；

S22、再将乏燃料装入所述乏燃料贮罐的内腔中；

S23、排出所述乏燃料贮罐内腔中的水；

S24、将装有所述乏燃料贮罐的所述转运容器从乏燃料水池中取出；

S3、乏燃料的密封：

S31、排出所述转运容器中的水；

S32、密封所述乏燃料贮罐并将所述乏燃料贮罐的内腔抽真空后充入氦气；

S33、密封所述转运容器并将所述转运容器抽真空后充入氦气；

S4、乏燃料的贮存：

S41、预备混凝土筒仓；

S42、将密封好的所述乏燃料贮罐从所述转运容器中取出并放入所述混凝土筒仓；

S43、将所述混凝土筒仓进行密封贮存。

本发明通过先在所述乏燃料贮罐的内腔中及所述转运容器的内腔中注水对乏燃料贮罐进行降温冷却，也便于装有所述乏燃料贮罐的转运容器沉入所述乏燃料水池，在池水中进行装料能够将所述乏燃料的部分热量通过池水释放；本发明还通过对乏燃料贮罐与所述转运容器抽真空排出了空气并促进了干燥，充入氮气保证了所述乏燃料的贮存安全，防止混入的空气在所述乏燃料预热作用下导致爆炸，同时也提高了散热效率；再通过将乏燃料筒仓由所述转运容器转移至所述混凝土筒仓为所述乏燃料贮罐提供了物理保护和生物屏蔽，并采用非能工的方式导出所述乏燃料贮罐内的热量，在贮存期间保证乏燃料包壳温度低于规定限值，并防止各种工况下放射性物质向环境释放辐照，也保护了现场工作人员及公众免受过量辐照影响。

S1、乏燃料的贮存准备步骤具体说明如下：

S11、预备转运容器和乏燃料贮罐，以及与所述乏燃料贮罐配套设置并塞于所述乏燃料贮罐的内腔顶部开口处以用于屏蔽乏燃料的辐照的顶部屏蔽塞、用于密封所述乏燃料贮罐的内腔的内盖、用于密封所述乏燃料贮罐的外盖板；

S111、对所述转运容器及所述乏燃料贮罐进行清洁去污操作，并对乏燃料进行评估以验证所述乏燃料是否符合贮存物理、热和辐射的要求，评估可通过工厂记录或其他方式进行。

所述清洁去污操作为对所述转运容器进行清洗或去污，以免污染池水，并尽可能减少所述转运容器的内腔和乏燃料贮罐的外表污染。

清洁去污完成后检查所述转运容器有无物理损坏，确认转运容器轨道润滑，检查所述乏燃料贮罐有无物理损坏，并保持清洁，确认所有的燃料盒放置了衬垫或破损燃料底部端帽。

S12、安装所述乏燃料贮罐的内腔底部的四个螺纹套筒的吊杆并确认螺纹啮合。通过吊车吊起所述乏燃料贮罐并放入所述转运容器的内腔，并旋转所述乏燃料贮罐，使其与所述转运容器的对准标记匹配，之后拆下吊杆，再向所述乏燃料贮罐的内腔注水以对所述乏燃料贮罐进行降温冷却。

S13、环隙注水步骤：由于所述转运容器与所述乏燃料贮罐之间存在环隙，往所述环隙中注入水以对所述乏燃料贮罐进行降温和隔离，所述乏燃料贮罐与所述环隙均注入水有利于后期S21步骤中所述转运容器在所述池水中的下沉。

S14、密封环隙步骤：然后密封所述环隙的顶部，以防外部杂物掉入所述环隙。优选为通过可充气的密封圈进行密封。

S15、为所述环隙提供正压步骤：在所述转运容器顶部设置排气口，并在所述乏燃料水池的液位上方设置装满水的环隙密封用水罐，通过连接于所述环隙密封用水罐的软管连接至所述转运容器的排气口，所述环隙密封用水罐内的水与所述环隙中的水连通以在重力作用下为所述环隙内的水提供正压，防止所述环隙进入空气，从而避免所述乏燃料在降温过程中环隙水因受热膨胀而冲破密封结构。

所述转运容器吊入所述乏燃料水池前，根据需要调整所述乏燃料水池的水位。

S2、乏燃料的装料步骤具体说明如下：

S21、确认所述吊车的提升吊具与所述转运容器的吊耳相接合，将装有所述乏燃料贮罐的所述转运容器吊起并将其定位在所述换料井上方。再降低所述转运容器直到所述转运容器底部到达所述乏燃料水池表面高度。在所述转运容器浸入池水的过程中，用水喷淋所述转运容器的外表，以尽可能减少表面沾污。然后将所述转运容器的提升吊具与所述转运容器脱开，并把提升吊具吊离所述转运容器。

S211、所述提升吊具吊离池水过程中用水喷淋所述转运容器外壁以避免所述转运容器表面沾污。

S22、向所述乏燃料贮罐内的吊篮内装入预先选定的乏燃料。其中需要注意的是，损坏的乏燃料只能放于装有底部端帽的位置，并在破损的乏燃料顶部安装顶部端帽。所述乏燃料贮罐内的水与所述环隙的水能够对所述乏燃料进行降温，由于环隙密封用水罐内的水与所述环隙水连通，防止所述环隙进入气体而导致压力剧增破坏设备，同时也可以通过环隙密封用水罐缓解所述环隙压力。

S221、将顶部屏蔽塞盖在所述乏燃料贮罐的内腔开口处以屏蔽乏燃料的辐照，并在乏燃料贮罐的壁引导下与所述乏燃料贮罐对位安装。

S23、对所述乏燃料贮罐进行排水，本发明提供两种排水方式，一种是通过通过能够连通所述乏燃料贮罐的内腔及外界的排水管，通过重力作用进行排水，另一种是在所述乏燃料贮罐上设置连通所述乏燃料贮罐的内腔及外界的第一排水口，并通过设置于所述排水口的抽水泵将所述乏燃料贮罐内腔中的水排出，通过抽水泵进行排水能够不留排水死角。

S231、将所述内盖盖于所述乏燃料贮罐的内腔开口处并目视检查所述内盖在所述乏燃料贮罐上正确就位，必要时可重新固定，放置外界杂物落入所述乏燃料贮罐，也便后期进行密封。

S24、重新安装所述转运容器的所述提升吊具，并确认其与所述转运容器的耳轴结合，吊起所述转运容器。

S241、用水冲洗所述转运容器的露出部分，将所述转运容器吊出水池时，用水喷淋所述转运容器外壁以避免所述转运容器表面沾污。

S242、将装有所述乏燃料贮罐的所述转运容器放在指定区域。

S3、乏燃料的密封步骤，具体说明如下：

S30、往所述转运容器注入用于中子屏蔽的液体并进行所述转运容器的外表去污。将所述提升吊具与所述内盖及所述转运容器的耳轴脱开，取下螺栓。

断开所述环隙密封用水罐与所述环隙的连通，对所述乏燃料贮罐的壳体周边暴露的外表进行去污，排出所述环隙的密封顶部的存留水，并取出密封圈，以便为后期排水提供大气压。

S31、打开连通所述转运容器的内腔与外界的排水口，使所述环隙内的水排出。对所述乏燃料贮罐的顶部外表面进行擦拭。此时将所述环隙盖住，以防止杂物和焊渣进入。

本实施例还提供一种所述乏燃料贮罐的排水方式，具体为通过抽水泵连接到乏燃料贮罐的第一排水口排出腔内部分水，同时保留大约一半水来冷却所述乏燃料，也可用于冷却后期焊接密封时产生的热量。

此时通过法兰密封结构或焊接密封结构将所述内盖密封于所述乏燃料贮罐，本实施例采用焊接密封结构，即先将自动焊接机安装于所述内盖上，在所述内盖的焊接过程中持续监测所述乏燃料贮罐内的氢气浓度并确认氢气浓度不超过2.4％，同时还需要监测所述转运容器的内腔的温度。如果氢气浓度超出限值，停止所有焊接操作并通过第一排气口清除所述乏燃料贮罐的腔体内的氢气。然后完成顶部屏蔽塞的焊接以屏蔽乏燃料的辐照并进行非破坏性检查，其中焊缝应至少两层以保证密封完全。

拆下所述自动焊接机后，从所述乏燃料贮罐中泵出剩余的水。此时应泵出尽可能多的水以缩短进行真空干燥时间。

然后将真空泵及连接于所述真空泵并用于充氦气的歧管连接到所述第一排气口。对所述乏燃料贮罐抽真空至规定的压力，并用隔离阀隔离真空泵。需要注意的是，如果规定时间内压力保持在规定限值，则可继续进行下一步，否则重复抽真空。优选为通过排气口的快速连接接头抽真空至100毫巴或更低，在此状态下，残留的水分会蒸发为水蒸气被抽出。

抽真空达到限值后从所述歧管排除空气，并打开所述隔离阀，往所述乏燃料贮罐的腔体内充入氦气至常压。此时断开所述歧管与所述真空泵的连接。

将第一排气口和第一排水口焊封，并进行非破坏性检查，其中焊缝应至少有两层。

S32、将所述自动焊机安装在外盖板上，然后带有所述自动焊机的外盖板放在所述乏燃料贮罐上，确认所述外盖板与所述乏燃料贮罐的外壳对准。

通过所述自动焊机完成所述外盖板的焊接并进行非破坏性检查，其中焊缝应至少有两层以保证密封完全。

S33、安装转运容器盖并用螺栓固定。对转运容器的内腔抽真空到低于100毫巴，然后填充氦气到正压，氦气不仅能够防止爆炸且有利于进行导热。

S4、乏燃料的贮存步骤，具体说明如下：

S401、乏燃料的运输：

预备混凝土筒仓，所述混凝土筒仓配有顶盖，先将转运拖车就位，再将所述转运容器的提升吊具接合于所述转运拖车，然后将所述转运容器吊到支撑滑架上，所述转运容器的下部耳轴放在所述转运拖车的支撑滑架的轴台上后，移动所述吊车，同时降低所述转运容器，直到所述转运容器的上部吊耳刚好位于所述支撑滑架的耳轴轴台上，此时要确认所述转运容器与耳轴轴台对齐。将所述转运容器放在所述支撑滑架上，直到所述转运容器的重量分配到耳轴轴台上。确认耳轴准确座于所述支撑滑架上后，安装耳轴封板。

S402、先检查和确认混凝土筒仓内无杂物、通气孔未堵塞、罩于所述空气孔的滤网未损坏。

利用所述吊车将所述混凝土筒仓吊至倒运井，并将转运适配器安装至所述混凝土筒仓上方，等待所述转运容器进行倒运。再将装有所述转运容器的拖车牵引到干式贮存厂房的操作区内，利用吊车将所述转运容器从所述拖车卸下，并吊至检查区进行检查。

S41、检查无问题后，将所述转运容器吊至所述倒运井。确认所述转运容器与所述适配器、所述混凝土筒仓排成一条垂线后，将所述转运容器与所述转运适配器接合。

S42、轻轻吊起所述乏燃料贮罐约50mm的同时，利用与所述转运适配器连接的液压装置，抽出所述转运容器的活动底板。

将所述乏燃料贮罐缓缓下放至所述混凝土筒仓，直至到达所述混凝土筒仓底部。用所述吊车分别将所述转运容器和所述转运适配器吊离所述倒运区，至操作区临时存放。

S43、然后安装所述混凝土筒仓的所述顶盖，并进行螺栓拧紧固定。

用所述吊车将所述混凝土筒仓从倒运井中提出，并按照规划的贮存位置，吊至贮存区进行存放，再将拖车运离所述倒运井。

在所述混凝土筒仓上连接温度传感器仪表，并确认控制室信号传输正常。

优选地，所述吊车为桥式吊车。

优选地，所述乏燃料贮罐内及所述转运容器内的水均为去离子水，用于喷淋清洁的水也均为去离子水。

上方所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种压水堆乏燃料干式贮存装载方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、乏燃料的贮存准备：

S11、预备转运容器和乏燃料贮罐；

S12、将所述乏燃料贮罐放入所述转运容器的内腔，再向所述乏燃料贮罐的内腔中及所述转运容器的内腔中注水；

S13、环隙注水步骤：向所述乏燃料贮罐的外壁与所述转运容器的内腔壁之间的环隙中注水；

S14、密封环隙步骤：在所述环隙的顶部通过充气的密封圈进行密封；

S15、为所述环隙提供正压步骤：在所述转运容器顶部设置排气口，在乏燃料水池的液位上方设置装满水的环隙密封用水罐，通过连接于所述环隙密封用水罐的软管连接至所述排气口，所述环隙密封用水罐内的水与所述环隙中的水连通以在重力作用下为所述环隙内的水提供正压，以防止所述环隙进入空气；

S2、乏燃料的装料：

S21、将装有所述乏燃料贮罐的所述转运容器放入乏燃料水池；

S22、再将乏燃料装入所述乏燃料贮罐的内腔中；

S23、排出所述乏燃料贮罐内腔中的水；

S24、将装有所述乏燃料贮罐的所述转运容器从乏燃料水池中取出；

S3、乏燃料的密封：

S31、排出所述转运容器中的水；

S32、密封所述乏燃料贮罐并将所述乏燃料贮罐的内腔抽真空后充入氦气；

S33、密封所述转运容器并将所述转运容器抽真空后充入氦气；

S4、乏燃料的贮存：

S41、预备混凝土筒仓；

S42、将密封好的所述乏燃料贮罐从所述转运容器中取出并放入所述混凝土筒仓；

S43、将所述混凝土筒仓进行密封贮存。

2.如权利要求1所述的压水堆乏燃料干式贮存装载方法，其特征在于，S1、乏燃料的贮存准备还包括在S12之前的S111、对所述转运容器及所述乏燃料贮罐进行清洁去污操作。

3.如权利要求1所述的压水堆乏燃料干式贮存装载方法，其特征在于，S2、乏燃料的装料还包括S21之后的S211、用水喷淋所述转运容器外壁以避免所述转运容器表面沾污。

4.如权利要求1所述的压水堆乏燃料干式贮存装载方法，其特征在于，所述压水堆乏燃料干式贮存装载方法还预备了与所述乏燃料贮罐配套设置的顶部屏蔽塞，S2、乏燃料的装料还包括在S23之前的S221、将所述顶部屏蔽塞盖于所述乏燃料贮罐的内腔顶部开口处。

5.如权利要求4所述的压水堆乏燃料干式贮存装载方法，其特征在于，所述压水堆乏燃料干式贮存装载方法还预备了用于密封所述乏燃料贮罐的内腔的内盖，S2、乏燃料的装料还包括在S24之前的S231、将所述内盖盖于所述乏燃料贮罐的内腔开口处。

6.如权利要求1所述的压水堆乏燃料干式贮存装载方法，其特征在于，S2、乏燃料的装料还包括S24之后的S241、用水喷淋所述转运容器外壁以避免所述转运容器表面沾污。

7.如权利要求1所述的压水堆乏燃料干式贮存装载方法，其特征在于，S23、排出所述乏燃料贮罐内腔中的水步骤中的排水方式为通过所述乏燃料贮罐上安装的连通所述乏燃料贮罐的内腔及外界的排水管排出。

8.如权利要求5所述的压水堆乏燃料干式贮存装载方法，其特征在于，S23、排出所述乏燃料贮罐内腔中的水步骤中的排水方式为，在所述乏燃料贮罐设置连通所述乏燃料贮罐的内腔及外界的排水口，通过设置于所述排水口的抽水泵将所述乏燃料贮罐内腔中的水排出。

9.如权利要求8所述的压水堆乏燃料干式贮存装载方法，其特征在于，所述抽水泵先抽出所述乏燃料贮罐内贮存的一半水，进行所述乏燃料贮罐密封步骤的加盖内盖及密封操作后，再排出剩余的水。

10.如权利要求2至9任一项所述的压水堆乏燃料干式贮存装载方法，其特征在于，S3、乏燃料的密封还包括S31之前的S30、断开所述环隙密封用水罐与所述环隙的连通。

11.如权利要求2至9任一项所述的压水堆乏燃料干式贮存装载方法，其特征在于，S3、乏燃料的密封还包括S32之前的S311、盖住所述环隙以防止杂物进入。

12.如权利要求5所述的压水堆乏燃料干式贮存装载方法，其特征在于，S3、乏燃料的密封步骤中，所述内盖、所述顶部屏蔽塞的密封均为通过焊接方式密封。

13.如权利要求12所述的压水堆乏燃料干式贮存装载方法，其特征在于，所述焊接方式的焊接焊缝至少为两层。

14.如权利要求5所述的压水堆乏燃料干式贮存装载方法，其特征在于，S3、乏燃料的密封步骤中，所述内盖、所述顶部屏蔽塞的密封均为通过法兰密封结构来密封。

15.如权利要求1至9任一项所述的压水堆乏燃料干式贮存装载方法，其特征在于，S3、乏燃料的密封步骤的抽真空操作中，抽真空至真空度小于100毫巴。

16.如权利要求1至9任一项所述的压水堆乏燃料干式贮存装载方法，其特征在于，S3、乏燃料的密封步骤中的填充氦气操作中，填充氦气至正压。

17.如权利要求1至9任一项的压水堆乏燃料干式贮存装载方法，其特征在于，S4、乏燃料的贮存还包括S41之前的S401、将所述转运容器吊运至所述混凝土筒仓处。

18.如权利要求1至9任一项的压水堆乏燃料干式贮存装载方法，其特征在于，S4、乏燃料的贮存还包括S41之前的S402、清洁所述混凝土筒仓内部，疏通所述混凝土筒仓的通气孔，确认罩于所述通气孔的滤网未损坏。

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