CN211443537U - 一种全接触浮箱式内浮盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于内浮盘领域，尤其一种全接触浮箱式内浮盘，包括浮箱，所述浮箱的顶部中心轴位置处固定设有固定座，所述固定座远离所述浮箱的一端固定设有套管，所述浮箱的底部固定设有连接外壳，所述连接外壳的内部设有配重管，所述浮箱的顶部一侧设有密封片，所述密封片与所述浮箱之间设有垫块，所述浮箱与所述垫块以及所述密封片通过螺栓固定连接；通过设置的套管与固定座相互协作，便于浮箱从液面较低的油罐中取出，通过设置的密封片、连接外壳和配重管的相互配合，避免颠簸或其他产生的撞击会导致内浮盘发生倾覆造成不必要的财产损失，保障内浮盘进行正常的工作，减少油罐油液发生蒸发损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及内浮盘领域，尤其涉及一种全接触浮箱式内浮盘。
背景技术
内浮盘是漂浮在油罐液面上随油品上下升降的浮动顶盖。采用这种内浮顶盖覆盖在液体表面是目前公认的最理想的降低油品蒸发损耗的最经济、简单的方法。
在内浮盘进行使用的过程中，因为颠簸或其他产生的撞击会导致内浮盘发生倾覆，使内浮盘不能进行正常的工作，使油罐油液发生蒸发损耗，造成不必要的财产损失，且内浮盘漂浮在油罐液面上，当油罐内的液面较低的时候，内浮盘很难进行取出。
为解决上述问题，本申请中提出一种全接触浮箱式内浮盘。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种全接触浮箱式内浮盘，通过设置的套管与固定座相互协作，便于浮箱从液面较低的油罐中取出，通过设置的密封片、连接外壳和配重管的相互配合，避免颠簸或其他产生的撞击会导致内浮盘发生倾覆造成不必要的财产损失，保障内浮盘进行正常的工作，减少油罐油液发生蒸发损耗。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种全接触浮箱式内浮盘，包括浮箱，所述浮箱的顶部中心轴位置处固定设有固定座，所述固定座远离所述浮箱的一端固定设有套管，所述浮箱的底部固定设有连接外壳，所述连接外壳的内部设有配重管，所述浮箱的顶部一侧设有密封片，所述密封片与所述浮箱之间设有垫块，所述浮箱与所述垫块以及所述密封片通过螺栓固定连接。
优选的，所述套管的内壁开设有有内螺纹。
优选的，所述密封片与所述垫块以及所述浮箱对应的位置均开设有螺孔。
优选的，所述密封片远离所述浮箱的一侧为舌片结构形状。
优选的，所述连接外壳与所述配重管相适配。
优选的，所述配重管围绕所述浮箱的中轴线呈环状设置。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
由于采取上述技术方案，通过设置的套管与固定座相互协作，便于浮箱从液面较低的油罐中取出，通过设置的密封片、连接外壳和配重管的相互配合，避免颠簸或其他产生的撞击会导致内浮盘发生倾覆造成不必要的财产损失，保障内浮盘进行正常的工作，减少油罐油液发生蒸发损耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的俯视图；
图3为本实用新型中A处的放大图；
图4为本实用新型中底部的结构示意图；
附图标记：
1、浮箱；2、固定座；3、套管；4、连接外壳；5、螺栓；6、垫块；7、密封片；8、配重管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种全接触浮箱式内浮盘，包括浮箱1，所述浮箱1的顶部中心轴位置处固定设有固定座2，所述固定座2远离所述浮箱1的一端固定设有套管3，所述浮箱1的底部固定设有连接外壳4，所述连接外壳4的内部设有配重管8，所述浮箱1的顶部一侧设有密封片7，所述密封片7与所述浮箱1之间设有垫块6，所述浮箱1与所述垫块6以及所述密封片7通过螺栓5固定连接。
本实用新型中，通过设置的套管3与固定座2相互协作，便于浮箱1从液面较低的油罐中取出，通过设置的密封片7、连接外壳4和配重管8的相互配合，避免颠簸或其他产生的撞击会导致内浮盘发生倾覆造成不必要的财产损失，保障内浮盘进行正常的工作，减少油罐油液发生蒸发损耗。
图1为本实用新型的结构示意图；
图4为本实用新型中底部的结构示意图；
如图1和图4所示，所述套管3的内壁开设有有内螺纹。
需要说明的是，套管3的内壁开设有内螺纹，使用一根与套管3内螺纹相适配的连接杆，将其插入到套管3的内部进行螺旋，与套管3来进行固定，然后拉动套管3将浮箱1从油罐中取出。
图1为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型中A处的放大图；
如图1和图3所示，所述密封片7与所述垫块6以及所述浮箱1对应的位置均开设有螺孔，所述密封片7远离所述浮箱1的一侧为舌片结构形状。
需要说明的是，密封片7与垫块6以及浮箱1对应的位置均开设有螺孔,使用螺栓5依次插入到密封片7与垫块6以及浮箱1的螺孔中，将密封片7与垫块6以及浮箱1来进行固定，垫块6位于密封片7与浮箱1之间，辅助其来进行限位，密封片7远离浮箱1的一侧为舌片结构形状，将浮箱1放置到油罐内部，密封片7一侧的舌片结构形状与油罐的内壁贴合，且密封片7可以进行弯曲来进行适应不同的油罐。
图1为本实用新型的结构示意图；
图4为本实用新型中底部的结构示意图；
如图1和图4所示，所述连接外壳4与所述配重管8相适配，所述配重管8围绕所述浮箱1的中轴线呈环状设置。
需要说明的是，连接外壳4与配重管8相适配，配重管8围绕浮箱1的中轴线呈环状设置，将配重管8插入到连接外壳4的内部，来提供配重块的作用。
本实用新型的工作原理及使用流程：在对油罐液面进行使用内浮盘进行封闭的时候，将浮箱1进行取出，密封片7与垫块6以及浮箱1对应的位置均开设有螺孔,使用螺栓5依次插入到密封片7与垫块6以及浮箱1的螺孔中，将密封片7与垫块6以及浮箱1来进行固定，垫块6位于密封片7与浮箱1之间，辅助其来进行限位，密封片7远离浮箱1的一侧为舌片结构形状，将浮箱1放置到油罐内部，密封片7一侧的舌片结构形状与油罐的内壁贴合，且密封片7可以进行弯曲来进行适应不同的油罐，连接外壳4与配重管8相适配，配重管8围绕浮箱1的中轴线呈环状设置，将配重管8插入到连接外壳4的内部，来提供配重块的作用，避免颠簸或其他产生的撞击会导致内浮盘发生倾覆造成不必要的财产损失，保障内浮盘进行正常的工作，减少油罐油液发生蒸发损耗，当油罐内的液面较低的时候，套管3的内壁开设有内螺纹，使用一根与套管3内螺纹相适配的连接杆，将其插入到套管3的内部进行螺旋，与套管3来进行固定，然后拉动套管3将浮箱1从油罐中取出，通过设置的套管3与固定座2相互协作，便于浮箱1从液面较低的油罐中取出，通过设置的密封片7、连接外壳4和配重管8的相互配合，避免颠簸或其他产生的撞击会导致内浮盘发生倾覆造成不必要的财产损失，保障内浮盘进行正常的工作，减少油罐油液发生蒸发损耗。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.一种全接触浮箱式内浮盘，其特征在于，包括浮箱(1)，所述浮箱(1)的顶部中心轴位置处固定设有固定座(2)，所述固定座(2)远离所述浮箱(1)的一端固定设有套管(3)，所述浮箱(1)的底部固定设有连接外壳(4)，所述连接外壳(4)的内部设有配重管(8)，所述浮箱(1)的顶部一侧设有密封片(7)，所述密封片(7)与所述浮箱(1)之间设有垫块(6)，所述浮箱(1)与所述垫块(6)以及所述密封片(7)通过螺栓(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种全接触浮箱式内浮盘，其特征在于，所述套管(3)的内壁开设有内螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种全接触浮箱式内浮盘，其特征在于，所述密封片(7)与所述垫块(6)以及所述浮箱(1)对应的位置均开设有螺孔。
4.根据权利要求1所述的一种全接触浮箱式内浮盘，其特征在于，所述密封片(7)远离所述浮箱(1)的一侧为舌片结构形状。
5.根据权利要求1所述的一种全接触浮箱式内浮盘，其特征在于，所述连接外壳(4)与所述配重管(8)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种全接触浮箱式内浮盘，其特征在于，所述配重管(8)围绕所述浮箱(1)的中轴线呈环状设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922474714.7U CN211443537U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种全接触浮箱式内浮盘 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN211443537U true CN211443537U (zh) | 2020-09-08 |
Family
ID=72305220
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922474714.7U Active CN211443537U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种全接触浮箱式内浮盘 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211443537U (zh) |
-
2019
- 2019-12-31 CN CN201922474714.7U patent/CN211443537U/zh active Active
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