CN101930855B - 一种电容器铝壳落料拉深复合模 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种落料拉深模。所要解决的技术问题是提供的模具应当具有产品质量好、生产效率高、成本低的特点。技术方案是：一种电容器铝壳落料拉深复合模，包括下模座以及上模座；下模座上固定着若干个竖直布置的凹模，每个凹模的空腔中央竖直固定一凸模，上模座上则固定着若干个与所述凹模及凸模一一相配的凹凸模；其特征在于所述的每个凸模上还分别套装一可竖直滑动的压力圈，压力圈的底端受到一压簧向上的压力，压力圈的外圆周面与所述凹模相适合且该外圆周面上制有一自身限位用的凸边；所述的下模座内还设置一气压管网，该气压管网分别连通每一凹模的空腔中以对压力圈施加向上的气压力，气压管网通过外接的气管由外部的气源供气。

Description

一种电容器铝壳落料拉深复合模
技术领域
本发明涉及一种机械加工模具，具体是加工电容器铝壳用的落料拉深模。
背景技术
电容器铝壳通常采用模具冲制。该模具中，上模座的凹凸模固定板上固定着若干个竖直往下延伸的凹凸模；下模座上固定着凹模固定板和凸模固定板，凹模固定板上固定着数量与凹凸模相等、工作位置与凹凸模相适合的凹模，每个凹模中央还竖直设置一凸模，该凸模的底端往下穿过凹模固定板后固定在凸模固定板上。工作时，上模座在动力机构带动下，通过与下模座之间设置的导柱导套结构上下运动，对水平经过模具的铝板进行落料和拉深，获得所需要的电容器铝壳(图3所示)。
上述模具的不足是：由于电容器铝壳的长径比(长度和直径之比)较大，拉深过程中铝板的延伸量较大，容易出现因铝壳四周延伸量不平衡而被拉开裂的情况，导致废品及次品的产生；影响了产品质量和生产效率，生产成本也难以降低。
发明内容
本发明的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种落料拉深复合模的改进，该模具应当具有产品质量好、生产效率高、成本低的特点。
本发明提出的技术方案是：一种电容器铝壳落料拉深复合模，包括固定在机架上的下模座以及由动力机构带动并通过导轨与下模座作竖直相对运动的上模座；下模座上固定着若干个竖直布置的凹模，每个凹模的空腔中央竖直固定一凸模，上模座上则固定着若干个与所述凹模及凸模一一相配的凹凸模；其特征在于所述的每个凸模上还分别套装一可竖直滑动的压力圈，压力圈的底端受到一压簧向上的压力，压力圈的外圆周面与所述凹模相适合且该外圆周面上制有一自身限位用的凸边；所述的下模座内还设置一气压管网，该气压管网分别连通每一凹模的空腔中以对压力圈施加向上的气压力，气压管网通过外接的气管由外部的气源供气。
所述下模座上由下而上依次叠合固定着凸模固定板、下垫板、凹模固定板和下模盖板。
所述的气压管网制作在下垫板中。
所述压力圈的外圆周面上还设置着密封圈。
所述压力圈的内圆周面上还设置着密封圈。
所述凸边位于压力圈的外圆周面的底边。
所述的压簧穿套在凸柱上。
本发明的整个工作过程是：设备启动，板材30在上模座与下模座之间往前移动(方向为箭头B所示)，上模座往下运动带动凹凸模，首先在板材上冲切下圆形的铝片；接着凹凸模与压力圈共同夹持(夹持力由凹模空腔的气压力决定)着铝片的四周边缘继续往下运动，而铝片的中央部位随即受到凸模顶端的顶压，各部件共同作用的结果是铝片受到拉伸，最后成型为所需形状的电容器铝壳。
本发明的有益效果是：由于采用了气压力顶压压力圈与凹凸模共同夹持铝片的方式，能够恰当地控制对铝片边缘的夹持力，不但保证了铝片各部位在拉伸过程中的延伸(塑性变形)量基本均等，避免了铝片拉裂情况的产生，确保了产品质量的稳定；而且由于采用压力空气作为气源，弹性变形的余地较大，不会与模具的运动部件产生干涉，有利于模具的简化和制造，也相应降低了制造成本，具有普遍的推广意义。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是图1中的A-A向结构示意图。
图3是电容器铝壳的主视结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，该电容器铝壳落料拉深复合模，包括固定在机架上的下模座17以及由动力机构带动并通过导轨与下模座作相对运动的上模座3(图中显示的导轨是竖直固定在下模座上的导柱21，以及竖直固定在上模座上且可与导柱滑动配合的导套22)，下模座上竖直固定着若干个凹模11，每个凹模的空腔中央竖直固定一凸模14，上模具上则固定着若干个竖直往下悬伸的、分别与所述凹模及凸模一一相配的凹凸模9(图中可见：所述下模座上由下而上依次固定着凸模固定板16、下垫板18、凹模固定板19和下模盖板20；凹模11竖直固定在凹模固定板19上，而凸模的底端往下穿过凹模固定板后固定在凸模固定板上)。另外，每个凹凸模9中还分别安装一打棒7，该打棒的顶端往上穿越过凹凸模固定板6后，固定在打棒固定板4上，打棒固定板4顶端的打棒传动杆1另由运动机构驱动(打棒的作用是在落料拉伸结束后，向下运动将嵌入凹凸模中的电容器铝壳推出凹凸模)。以上结构与现有电容器铝壳落料拉深模的结构相同。
本发明的改进是在所述的凸模14上套装一可竖直活动的横截面为环形的压力圈12，压力圈的底端受到一压簧13向上的压力(图中可见压簧13穿套在凸模14上，顶端对压力圈施加向上的压力)；压力圈的外圆周与所述凹模相适合(能与凹模内腔滑动配合)，所述压力圈的外圆周底边制有一往外突出的凸边12-1，该凸边大于凹模的内圆周面因而能够限制压力圈向上穿越凹模(被凹模的端面阻挡，使得压力圈自身得到限位)。所述的下模座内还设置一气压管网，该气压管网制作在下垫板中，将每一凹模的空腔18-1分别连通，另外又通过外接的气管由外部的气源供气，使得每一压力圈受到一向上的气压力，进而增加与凹凸模合作对铝片的夹持力。图2中可见：气压管网中，下垫板中横向伸展的气道23连通各个凹模的空腔18-1，然后通过往下延伸的竖道24以及外接的气管与气源(可以是气泵或储气罐)接通，形成完整的气压管路系统。
所述的气压力可根据不同品种的电容器铝壳或者不同的工艺要求确定。
进一步，为提高凹模空腔的密封度，所述压力圈12的外圆周面上还设置着密封圈10(图中可知密封圈10安装在凹槽中)；并且，压力圈的内圆周面上也设置着密封圈15(图中可知密封圈15也安装在凹槽中)。这样可以显著减少压力气体的泄漏，增大气体压力，同时能够减少运行成本。

Claims (1)

1.一种电容器铝壳落料拉深复合模，包括固定在机架上的下模座(17)以及由动力机构带动并通过导轨与下模座作竖直相对运动的上模座(3)；下模座上固定着若干个竖直布置的凹模(11)，每个凹模的空腔中央竖直固定一凸模(14)，上模座上则固定着若干个与所述凹模及凸模一一相配的凹凸模(9)；其特征在于所述的每个凸模(14)上还分别套装一可竖直滑动的压力圈(12)，压力圈的底端受到一压簧(13)向上的压力，压力圈的外圆周面与所述凹模相适合且该外圆周面上制有一自身限位用的凸边(12-1)；所述的下模座内还设置一气压管网，该气压管网分别连通每一凹模的空腔中以对压力圈施加向上的气压力，气压管网通过外接的气管由外部的气源供气；所述下模座上由下而上依次叠合固定着凸模固定板(16)、下垫板(18)、凹模固定板(19)和下模盖板(20)；所述的气压管网制作在下垫板中；所述压力圈(12)的外圆周面上还设置着密封圈(10)；所述压力圈(12)的内圆周面上还设置着密封圈(15)；所述凸边(12-1)位于压力圈的外圆周面的底边；所述的压簧(13)穿套在凸模上。
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