CN202291043U - 托辊轴承座的冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种托辊轴承座的冲压模具，包括有上模板、下模板，上模板上端安装有模柄，上模板与下模板之间分别固定有相互滑动配合的导柱、导套，上模板的下端面上依次固定安装有凹模垫板、凹模，下模板的上端面上固定安装凸模垫板、凸模固定板，凸模固定板上安装有与凹模相配合的凸模，凹模下方设有套装于凸模外的卸料板，有依次穿过下模板、凸模垫板、凸模固定板的推杆托置于卸料板的下端面上，凹模与卸料板之间夹置着所述的托辊轴承座的翻边。本实用新型实现对托辊轴承座的整形冲压，同时自动卸料，成型效果好，冲压效率明显提高。

Description

托辊轴承座的冲压模具
技术领域
本实用新型涉及切边、冲孔模具，具体属于托辊轴承座的托辊轴承座的冲压模具。
背景技术
对于需要进行切边和冲孔的托辊轴承座工件，一般需要经过三道工序，先将零件在切边机上切边，然后对其冲孔，最后放在整形机中整形，消除切边和冲孔对零件造成的影响，这样可以不仅需要三道工序，而且需要很多设备，造成生产线长，劳动强度大，生产率低和生产成本高。为了解决上述技术问题，有人设计出冲孔、切边、整形的一次完成的模具，但是结构设计不合理，导致零件的加工效率不好，加工效率低。
实用新型内容
    本实用新型的目的是提供一种托辊轴承座的冲压模具，实现对托辊轴承座的整形冲压，同时自动卸料，成型效果好，冲压效率明显提高。
    本实用新型采用的技术方案如下：
托辊轴承座的冲压模具，包括有上模板、下模板，上模板上端安装有模柄，上模板与下模板之间分别固定有相互滑动配合的导柱、导套，上模板的下端面上依次固定安装有凹模垫板、凹模，下模板的上端面上固定安装凸模垫板、凸模固定板，凸模固定板上安装有与凹模相配合的凸模，凹模下方设有套装于凸模外的卸料板，有依次穿过下模板、凸模垫板、凸模固定板的推杆托置于卸料板的下端面上，凹模与卸料板之间夹置着所述的托辊轴承座的翻边。
所述的导柱与导套之间设有滚珠。
    所述的模柄内穿过有凹模垫板的打杆。
本实用新型利用凸模与凹模的型腔相匹配对托辊轴承座进行冲压成型，实现对托辊轴承座的整形冲压，同时自动卸料，成型效果好，冲压效率明显提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，托辊轴承座的冲压模具，包括有上模板1、下模板2，上模板1上端安装有模柄3，模柄3内穿过有凹模垫板的打杆4，上模板与下模板之间分别固定有相互滑动配合的导柱5、导套6，导柱5与导套6之间设有滚珠7，上模板的下端面上依次固定安装有凹模垫板8、凹模9，下模板的上端面上固定安装凸模垫板10、凸模固定板11，凸模固定板11上安装有与凹模相配合的凸模12，凹模9下方设有套装于凸模外的卸料板13，有依次穿过下模板、凸模垫板、凸模固定板的推杆14托置于卸料板13的下端面上，凹模9与卸料板13之间夹置着的托辊轴承座15的翻边16。

Claims (3)

1.托辊轴承座的冲压模具，包括有上模板、下模板，上模板上端安装有模柄，其特征在于：上模板与下模板之间分别固定有相互滑动配合的导柱、导套，上模板的下端面上依次固定安装有凹模垫板、凹模，下模板的上端面上固定安装凸模垫板、凸模固定板，凸模固定板上安装有与凹模相配合的凸模，凹模下方设有套装于凸模外的卸料板，有依次穿过下模板、凸模垫板、凸模固定板的推杆托置于卸料板的下端面上，凹模与卸料板之间夹置着所述的托辊轴承座的翻边。
2.根据权利要求1所述的托辊轴承座的冲压模具，其特征在于：所述的导柱与导套之间设有滚珠。
3.根据权利要求1所述的托辊轴承座的冲压模具，其特征在于：所述的模柄内穿过有凹模垫板的打杆。
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