CN101628409B - 金属工具盒的成型方法 - Google Patents

Abstract

一种金属工具盒的成型方法，将适当的金属板材以抽制的方式分别一体成型出对应形状且具圆弧角的座体粗坯及盖体粗坯，再以冲压剪切的方式分别去除该座体粗坯及盖体粗坯周围的余料，并分别将该座体粗坯及盖体粗坯开口端缘的圆弧段及直线段修剪平整，其中，该座体又以冲压折弯的方式将侧板顶部的圆弧段及直线段分别向内侧弯折成型，在侧板顶部形成向内弯折的凸缘，以一枢纽器组装连结座体及盖体，盖合时，以盖体的内缘套合座体的凸缘。藉此，增加工具盒的强度及耐用性，不仅座体及盖体准确对合，更使得工具盒的外观平整，大幅提升使用寿命及外观美感。

Description

金属工具盒的成型方法

技术领域

本发明涉及工具盒，特别是一种金属工具盒的成型方法。

背景技术

目前坊间有业者以金属板料制作出具有座体及盖体的工具盒，以供放置收整工具；请参阅图1所示，其是为习用工具盒座体10的制作程序示意图，其是先将一适当的金属板料以冲压剪切的方式成型出座体10展开的粗胚，该座体10展开的粗胚中央处为底板101，而底板101的各侧边则分别成型为侧板102，再将各侧板102以冲压折弯的方式成型出座体10的形体，接着在各侧板102间以焊接的方式分别固接一L型片103，即完成座体10的制作；请参阅图2所示，其是为习用工具盒盖体11的制作程序示意图，其是先将另一适当的金属板料以冲压剪切的方式成型出盖体11展开的粗胚，该盖体11展开的粗胚中央处为顶板111，而顶板111的各侧边分别成型为侧板112，再将各侧板112以冲压折弯的方式成型出盖体11的形体，接着在各侧板112间以焊接的方式分别固接一L型片113，即可完成盖体11的制作，且为了使座体10与盖体11可以套置盖合，该盖体11的内围尺寸是略大于座体10的外围尺寸；请参阅图3、图4所示，当盖体11盖合于座体10上时，即可利用座体10与盖体11间大小套置盖合，以确保盖体11盖合于座体10上；但是，该习用的工具盒于使用上仍有如下的缺弊：

1、该座体10是以L型片103焊接固定于各侧板102间，而盖体11亦相同以L型片113焊接固定于各侧板112间，由于该焊接处在长期使用下易产生脱落损坏的现象，而造成座体10的侧板102或盖体11的侧板112间无法固定，因此，该习用的工具盒于强度上明显不足，且使得使用寿命降低。

2、该座体10与盖体11间是以套置的方式盖合，而于盖体11盖合于座体10上时，将于外观上产生高、低不平的段差，其不仅使该工具盒的外观设计受到限制，更大幅降低工具盒的整体外观美感。

另，坊间有业者制作另一种金属工具盒；请参阅图5所示，其是为另一种工具盒座体20的制作程序示意图，该座体20是于一适当金属板料的中央处以抽制的方式拉伸成型出呈壳状且具有开口201的座体20粗胚，且于抽制过程中，该座体20粗胚的外围将产生余料，接着可以冲压剪切的方式将外围的余料去除，以于座体20的开口201端缘保留平整的挡缘202，并于座体20的一侧成型出缺口203，即可完成座体20的制作；请参阅图6所示，其是为工具盒盖体21的制作程序示意图，该盖体21是于一适当金属板料的中央处以抽制的方式拉伸成型出对应座体20外型尺寸且具有开口211的盖体21粗胚，且于抽制过程中，该盖体21粗胚的外围将产生余料，接着可以冲压剪切的方式将外围的余料去除，以于盖体21的开口211端缘保留平整的挡缘212，并于盖体21的一侧成型出缺口213，即可完成盖体21的制作；请参阅图7、图8所示，接着可以一枢纽器22将座体20及盖体21组装结合，该枢纽器22的二枢转片221、222是分别固接于座体20与盖体21相对的缺口203、213处，以使盖体21可沿着枢纽器22的枢轴223枢转开合，而于盖体21盖合于座体20上时，即利用座体20的挡缘202与盖体21的挡缘212相互对应盖合，且由于该座体20及盖体21是以抽制的方式一体成型，即可提升该工具盒的强度，并增加其使用寿命；但是，该习用的工具盒于使用上仍有如下的缺弊：

1、该座体20与盖体21间的枢纽器22，其二枢转片221、222与枢轴223间必须具有适当之间隙，以使二枢转片221、222可沿着枢轴223枢转，而该间隙将使座体20与盖体21于盖合时产生位置上的偏移错位，而使座体20与盖体21无法直接对应盖合，且该枢纽器22于长时间使用后，其二枢转片221、222与枢轴223间之间隙将会加大，而相对增加了座体20与盖体21于盖合时的偏移错位，进而更造成座体20与盖体21难以相互对应盖合的窘境。

2、该工具盒是利用座体20的挡缘202与盖体21的挡缘212相互对应盖合，而使工具盒的外观无法平整，其不仅使该工具盒的外观设计受到限制，更大幅降低工具盒的整体外观美感。

有鉴于此，本发明人遂以其多年从事相关行业的研发与制作经验，针对目前所面临的问题深入研究，经过长期努力的研究与试作，最终研创出一种金属工具盒结构及其成型方法，并藉以大幅改善现有技术的缺弊，此即为本发明的设计宗旨。

发明内容

本发明的主要目的是解决现有金属工具盒强度不足，盖合不紧密以及盖体不平整，不利于多个盒体堆叠以及外观美感差等缺点。

为此，本发明提供了一种金属工具盒成型方法，其主要是将适当的金属板材以抽制的方式分别一体成型出对应形状且具圆弧角的座体粗胚及盖体粗胚，再以冲压剪切的方式分别去除该座体粗胚及盖体粗胚周围的余料，并分别将该座体及盖体开口端缘的圆弧段及直线段修剪平整，其中，该座体又以冲压折弯的方式将其开口端缘的圆弧段及直线段分别向内侧弯折成型，而于该开口端缘上形成向内弯折的凸缘，接着以一枢纽器将座体及盖体组装结合，而于盖合时，即可以盖体的内缘套合座体的凸缘。

本发明同时还提供了一种金属工具盒结构，其包括座体和盖体，座体成型设有底板及侧板，且于侧板的顶部成型设有向内弯折的凸缘；盖体成型设有顶板及侧板，以供盖合于座体上，并与座体的凸缘套合对位。其中，该座体及盖体是以抽制、冲压剪切及冲压折弯的方式分别一体成型出座体粗胚及盖体粗胚，并以一枢纽器将座体及盖体组装结合。

本发明的有益效果在于：

利用一体成型的方式制作座体及盖体，可增加工具盒的强度及耐用性，进而达到大幅提升使用寿命。

利用盖体的内缘套合座体的凸缘，使座体及盖体准确对合，确保座体及盖体盖合。

利用对应形状的盖体内缘套合座体向内弯折的凸缘，在使座体及盖体准确对合的同时，并使得工具盒的外观平整，搭配工具盒整体外观的设计，进而大幅提升外观美感。

附图说明

图1是现有技术工具盒座体的制程示意图；

图2是现有技术工具盒盖体的制程示意图；

图3是现有技术工具盒的组合外观示意图；

图4是现有技术工具盒的组合剖面示意图；

图5是另一种现有技术工具盒盖体的制程示意图；

图6是另一种现有技术工具盒盖体的制程示意图；

图7是另一种现有技术工具盒的组合外观示意图；

图8是另一种现有技术工具盒的组合剖面示意图；

图9是本发明座体的制程示意图；

图10是本发明座体于抽制手段的示意图；

图11是本发明座体于冲孔手段的示意图；

图12是本发明座体于去边手段的示意图；

图13是本发明座体于修边手段的示意图；

图14是本发明座体于折边手段的示意图；

图15是本发明座体于冲孔手段的示意图；

图16是本发明盖体的制程示意图；

图17是本发明盖体于抽制手段的示意图；

图18是本发明盖体于冲孔手段的示意图；

图19是本发明盖体于去边手段的示意图；

图20是本发明盖体于修边手段的示意图；

图21是本发明的组合外观示意图；

图22是本发明的组合剖面示意图。

附图标记说明：

现有技术部份：10-座体；101-底板；102-侧板；103-L型片；11-盖体；111-顶板；112-侧板；113-L型片；20-座体；201-开口；202-挡缘；203-缺口；21-盖体；211-开口；212-挡缘；213-缺口；22-枢纽器；221-枢转片；222-枢转片；223-枢轴；

本发明部份：30-座体；301-底板；302-侧板；303-凹槽；304-穿孔；305-缺口；306-凸缘；307-穿孔；31-盖体；311-顶板；312-侧板；313-凹槽；314-穿孔；315-缺口；32-枢纽器；321-枢转片；322-枢转片；323-枢轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的上述的和其它的特征和优点做详细说明。

如图9、图10所示，本发明于进行制作金属工具盒的座体30时，其是先取一适当的金属板材以进行抽制处理，并以模具于金属板材的中央处一体拉伸成型出座体30粗胚，该座体30粗胚是成型有底板301及具有圆弧角的侧板302，同时并于底板301外部成型有数处凹槽303；请参阅图9、11所示，再对该座体30粗胚进行冲孔处理，以于座体30粗胚的凹槽303上成型出数个穿孔304，该穿孔304是可供装设工具盒的其它组件；请参阅图9、12所示，再进行去边处理，其是以冲压剪切的方式将座体30粗胚周围的余料去除；请参阅图9、13所示，接着进行修边处理，其是将座体30粗胚的侧板302顶部先以冲压剪切的方式分别去除圆弧段的毛边，并同时修整成型出座体30的适当高度后，再以冲压剪切的方式去除一侧直线段的毛边，并同时成型出缺口305，而另三侧的直线段则以相同方式分别去除毛边，并同时修整成型出相同于圆弧段的高度；请参阅图9、14所示，接着进行折边处理，其是将座体30粗胚侧板302顶部的圆弧段先以冲压折弯的方式向内侧弯折成型后，再将另三侧的直线段分别以冲压折弯的方式向内侧弯折成型，而于座体30粗胚的侧板302顶部形成向内弯折的凸缘306；请参阅图9、15所示，另可再于该座体30粗胚上再进行冲孔处理，以于座体30粗胚相应于缺口305的侧板302上成型出数个穿孔307，该穿孔307是可供装设工具盒的其它组件，进而以一体的方式制作成型出座体30，以增加座体30的强度及耐用性。

请参阅图16、17所示，另本发明制作金属工具盒的盖体31时，其是先取一适当的金属板材以进行抽制处理，并以模具于金属板材的中央处一体拉伸成型出对应座体30形状的盖体31粗胚，该盖体31粗胚是成型有顶板311及具有圆弧角的侧板312，同时并于顶板311外部成型有数处凹槽313；请参阅图16、18所示，再对该盖体31粗胚进行冲孔处理，以于盖体31粗胚的凹槽313上成型出数个穿孔314，该穿孔314是可供装设工具盒的其它组件；请参阅图16、19所示，再进行去边处理，其是以冲压剪切的方式将盖体31粗胚周围的余料去除；请参阅图16、20所示，接着进行修边处理，其是将盖体31粗胚的侧板311顶部先以冲压剪切的方式分别去除圆弧段的毛边，并同时修整成型出盖体31的适当高度后，再以冲压剪切的方式去除一侧直线段的毛边，并同时成型出缺口315，而另三侧的直线段则以相同方式分别去除毛边，并同时修整成型出相同于圆弧段的高度，进而以一体的方式制作成型出盖体31，以增加盖体31的强度及耐用性。

请参阅图21、22所示，本发明于座体30及盖体31完成制作成型后，即可进行组装，其是以一枢纽器32组装结合座体30及盖体31，该枢纽器32的一枢转片321是以焊接的方式固接于座体30的缺口305处，而另一枢转片322则以焊接的方式固接于盖体31的缺口315处，以使盖体31可沿着枢纽器32的枢轴323枢转开合，而于盖合盖体31时，即可利用盖体31的内缘套合座体30的凸缘306，以确保座体30及盖体31准确对合，且使得工具盒的外观平整，以搭配工具盒整体外观的设计，并进而大幅提升其外观的美感。

综上所述，本实用新型实为一深具实用性及进步性的设计，然未见有相同的产品及刊物公开，从而符合专利申请要件，依法提出申请。

以上具体实施方式仅为本发明的较佳实施例，其对本发明而言是说明性的，而非限制性的。本领域的技术人员在不超出本发明精神和范围的情况下，对之进行变换、修改甚至等效，这些变动均会落入本发明的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种金属工具盒的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

抽制：是于金属板材上拉伸成型出具底板及侧板的座体粗胚，于另一金属板材上拉伸成型出具顶板及侧板的盖体粗胚；

去边：其是以冲压剪切的方式将座体粗胚及盖体粗胚周围的余料去除；

修边：其是将座体粗胚及盖体粗胚的侧板顶部以冲压剪切的方式去除毛边，并同时修整成型出座体粗胚及盖体粗胚的适当高度；

折边：其是将座体粗胚的侧板顶部以冲压折弯的方式向内侧弯折成型，而于侧板顶部形成向内弯折的凸缘；

组装：其是将座体及盖体结合，并以座体的凸缘套合对位盖体。

2.根据权利要求1所述的金属工具盒的成型方法，其特征在于，该抽制步骤中，该座体粗胚是成型有底板及具有圆弧角的侧板，同时并于底板外部成型有凹槽，该盖体粗胚则成型有顶板及具有圆弧角的侧板，同时并于顶板外部成型有凹槽。

3.根据权利要求2所述的金属工具盒的成型方法，其特征在于，该抽制步骤后，还包括冲孔步骤：将座体及盖体粗胚进行冲孔处理，以于座体及盖体粗胚的凹槽上成型出穿孔。

4.根据权利要求1所述的金属工具盒的成型方法，其特征在于，该修边步骤是将先以冲压剪切的方式分别去除座体及盖体粗胚侧板顶部圆弧段的毛边，并分别同时修整成型出座体及盖体的适当高度后，再以冲压剪切的方式分别去除座体及盖体粗胚侧板一侧直线段的毛边，并同时成型出缺口，而座体及盖体粗胚侧板另三侧的直线段则以相同方式分别去除毛边，并同时修整成型出相同于圆弧段的高度。

5.根据权利要求1所述的金属工具盒的成型方法，其特征在于，该折边步骤是将座体及盖体粗胚侧板顶部的圆弧段先以冲压折弯的方式分别向内侧弯折成型后，再将座体及盖体粗胚侧板另三侧的直线段分别以冲压折弯的方式向内侧弯折成型，而于座体粗胚的开口端缘上形成向内弯折的凸缘。

6.根据权利要求1所述的金属工具盒的成型方法，其特征在于，该组装步骤是以枢纽器组装结合座体及盖体，该枢纽器的二枢转片以焊接的方式分别固接于座体及盖体。

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