CN102974976A - 金属周转箱的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于工具箱制造技术领域，具体公开了一种金属周转箱的制作方法，更确切来说是一种广泛应用于机加工中盛放机加件等的金属周转箱的制作方法，其通过将一深冲镀锌板材进行冲压、切边、卷边等工序来完成金属周转箱的箱体结构，再通过加装提扣即得金属周转箱，可流水线批量生产，生产效率高，且制得的金属周转箱结构坚固，不漏油，方便重叠叠放，使用寿命长。

Description

金属周转箱的制作方法

技术领域

本发明属于工具箱制造技术领域，具体涉及一种金属周转箱的制作方法，更确切来说是一种广泛应用于机加工中盛放机加件等的金属周转箱的制作方法。 

背景技术

传统的周转箱的制作均是根据所选取的材料比如木质板材、铁质板料等进行拼接手工固装半机械化制成，生产效率低，且成型的周转箱在使用过程中，经常会产生松垮、漏油、使用寿命短等缺点，再则就是传统的周转箱的制作、成型及后期的形状等都没有统一固定的标准，影响机加车间的美观。 

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种金属周转箱的制作方法，生产效率高，制作的周转箱形状结构一致，坚固，不漏油，方便重叠叠放，使用寿命长。 

为了实现上述目的，本发明的技术方案：一种金属周转箱的制作方法，用于机加工中盛装机加件的盛具的制作，其制作方法包括， 

1）、下料：将深冲镀锌板材切割成长方形或正方形形状，待用； 

2）、冲压拉伸：将长方形或正方形的板材放入压机中，并在所述板材上设置一延伸膜，根据压机的上模、下模形状冲压拉伸成周转箱的储料腔及箱体的箱沿； 

3）、切边：将冲压拉伸好的周转箱的箱沿的毛边切除，留翻折余量； 

4）、卷边：将周转箱的箱沿向下向里经过至少一次的翻折卷边成型； 

5）、加装提扣，即得成品。 

优选的，所述长方形或正方形板材在冲压拉伸前，将板材的四个转角进行到倒角。

所述压机为315T液压机；所述压机冲压拉伸板材方式为冷冲压拉伸；所述切边为一次切边成型；所述卷边在315T液压机上进行；所述提扣通过一铁片卷 绕再分别铆接于周转箱两端。 

本发明的有益效果：通过压机对整个板材的一体冲压拉伸成型得出周转箱的储料腔，保证了制造出的周转箱的盛放不漏油的效果及结构强度，同时，提高了周转箱的生产效率。 

另外，在冲压拉伸前，将板材的四个转角进行倒角，减小了板材在冲压拉伸时的边角的应力分布，避免了冲压拉伸时板材边角因应力集中产生的破裂现象，降低了产品的报废率。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是金属周转箱的箱体的立体示意图； 

图2是下料的板材形状图； 

图3是下料后倒角的板材形状图； 

图4是压机冲压拉伸后的周转箱的毛坯结构图； 

图5是切边后的周转箱结构图； 

图6是图5中沿A-A线的剖面简图； 

图7是图6进行翻折卷边的示意图； 

图8是图7进行翻折卷边的示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。 

本发明中的金属周转箱的箱体如图1所示，该金属周转箱1上具有一可置纳机加工所生产的机加件的储料腔2。 

该金属周转箱的制作方法，包括如下步骤， 

1）、下料：如图2和图3所示，使用手工锯，或者剪切机等工具或方式将深冲镀锌板材切割成长方形10或正方形形状，优选在冲压拉伸前将该长方形10或正方形板材的四个转角进行倒斜角，以减少该板材在冲压拉伸时因转角位置所受应力集中导致的板材破裂的情形，将下好料的产品集放待用； 

2）、冲压：将长方形或正方形的板材放入压机中，在所述板材上设置一延伸膜，根据压机的上模、下模形状冲压拉伸成周转箱的储料腔及箱体的箱沿20，所述的压机可选用315T液压机，或者其它的诸如油压机、气压机等进行冲压拉伸，冲压拉伸时采用冷冲压拉伸直接冲压拉伸成型，而延伸膜用于增进板材的延伸效果，如图4所示，成型后周转箱的箱沿具有毛边30； 

3）、切边：如图4所示，将冲压拉伸好的周转箱的箱沿20的毛边30切除，切边时可以设置一模，将周转箱放入其内，一次切边成型，也可以每边单独切边成型，切边后，在周转箱的每边箱沿留相应的翻折余量，以便后续的卷边工序，见图5； 

4）、卷边：将周转箱的箱沿向下向里经过至少一次的翻折卷边成型，如图5、6、7、8所示，卷边可以有多种形式，比如多次卷边使得箱沿变厚，使得卷边后箱沿20下底成向内向上倾斜的斜面，或者箱沿20下底边缘厚，内部薄的形状，方便短距传送中工人的端持。对于卷边工艺，可以如冲压工艺一样，采用315T液压机，事先制好相应的上模、下模，进行冲压卷边； 

将多个315T冲压机、切边机依次设置，就可以使得本金属周转箱的制作形成流水线的操作，生产效率高。 

当将周转箱进行卷边操作后，再进行提扣加装就可以得到成品。对于提扣的制作也是通过将一粗铁丝或钢筋进行多次弯折，形成提扣的形状，再通过一铁片卷绕分别铆接于周转箱两端。 

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。 

Claims (7)

1.一种金属周转箱的制作方法，用于机加工中盛装机加件的盛具的制作，其特征在于：所述制作方法包括，

1）、下料：将深冲镀锌板材切割成长方形或正方形形状，待用；

2）、冲压拉伸：将长方形或正方形的板材放入压机中，并在所述板材上设置一延伸膜，根据压机的上模、下模形状冲压拉伸成周转箱的储料腔及箱体的箱沿；

3）、切边：将冲压拉伸好的周转箱的箱沿的毛边切除，留翻折余量；

4）、卷边：将周转箱的箱沿向下向里经过至少一次的翻折卷边成型；

5）、加装提扣，即得成品。

2.根据权利要求1所述的金属周转箱的制作方法，其特征在于：所述长方形或正方形板材在冲压拉伸前，将板材的四个转角进行到倒角。

3.根据权利要求1所述的金属周转箱的制作方法，其特征在于：所述压机为315T液压机。

4.根据权利要求1或3所述的金属周转箱的制作方法，其特征在于：所述压机冲压板材方式为冷冲压拉伸。

5.根据权利要求1所述的金属周转箱的制作方法，其特征在于：所述切边为一次切边成型。

6.根据权利要求1所述的金属周转箱的制作方法，其特征在于：所述卷边在315T液压机上进行。

7.根据权利要求1所述的金属周转箱的制作方法，其特征在于：所述提扣通过一铁片卷绕再分别铆接于周转箱两端。

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