CN220805191U - 一种端子铆接模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种端子铆接模，用于将端子和钣金件进行铆接，包括合模驱动组件、上模组件和下模组件；端子上横向设置有受力轴孔，端子在受力轴孔以上的部分形成铆压变形区，铆压变形区用于插入钣金件上的铆接孔，受力轴孔与铆压变形区之间还形成有铆压肩部，钣金件的底侧落在铆压肩部上；合模驱动组件驱动上模组件和下模组件纵向靠近或远离；下模组件的顶侧设置有供端子纵向放置的放置孔，还设置有横向延伸的受力芯轴，受力芯轴用于横向插入端子上的受力轴孔；上模组件的底侧设置铆压冲头，铆压冲头正对端子顶端。本实用新型通过受力芯轴插入受力轴孔内，铆压时减小受力轴孔两侧受力，避免受力轴孔两侧变形大引起电镀层脱落，提高产品成品率。

Description

一种端子铆接模

技术领域

本实用新型涉及端子铆接的技术领域，特别涉及一种端子铆接模。

背景技术

现有特殊结构的端子，端子上具有受力轴孔，该端子与钣金件上的铆接孔铆接时，端子固定在下模组件上，上模组件与下模组件靠近时，端子的顶端(即铆压变形区)抵触在上模组件的底端，在铆压过程中，不仅端子的顶端(即铆压变形区)发生变形，同时端子的受力轴孔两侧也会发生较大形变，导致端子受力轴孔两侧的电镀层的容易发生脱落，造成产品不符合要求而报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种端子铆接模，克服上述端子在铆压过程中，受力轴孔两侧受力大发生形变导致电镀层脱落造成产品不合格。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种端子铆接模，用于将端子和钣金件进行铆接，其特征在于：包括合模驱动组件、上模组件和下模组件；端子上横向设置有受力轴孔，端子在受力轴孔以上的部分形成铆压变形区，铆压变形区用于插入钣金件上的铆接孔，受力轴孔与铆压变形区之间还形成有铆压肩部，钣金件的底侧落在铆压肩部上；

合模驱动组件用于驱动上模组件和下模组件纵向靠近或远离；

下模组件的顶侧设置有供端子纵向放置的放置孔，还设置有横向延伸的受力芯轴，受力芯轴用于横向插入端子上的受力轴孔；

上模组件的底侧设置铆压冲头，铆压冲头正对端子顶端。

上模组件设有凸出上模组件底侧的第一斜楔块，受力芯轴连接有第二斜楔块，第二斜楔块横向弹性滑动设置在下模组件上，当上模组件和下模组件靠近时，第一斜楔块推抵第二斜楔块滑动，以使受力芯轴插入受力轴孔。

第二斜楔块与下模组件之间还设置有弹性件，当上模组件和下模组件远离时，弹性件弹性推抵第二斜楔块复位而带动受力芯轴退出受力轴孔。

放置孔底部设置有弹性顶杆，用于将端子向上顶出放置孔，放置孔的侧壁设有芯轴穿过孔，以在上模组件和下模组件合拢时，受力芯轴穿过芯轴穿过孔而插入受力轴孔。

受力轴孔横向贯穿端子的两侧。

采用上述方案后，本实用新型的有益效果在于：

通过铆压时，将受力芯轴插入受力轴孔内，使端子与钣金件在铆压过程中，使端子在铆压中增加受力轴孔上方受力，使铆压变形区在铆压孔内发生变形使端子和钣金件铆压在一起，减小受力轴孔两侧受力，避免端子受力轴孔两侧受力大发生形变引起电镀层脱落的情况，提高产品的成品率。

附图说明

图1是本实用新型端子与钣金件铆压前的结构示意图。

图2是本实用新型端子与钣金件铆压成型后的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型受力芯轴退出受力轴孔的结构示意图。

图5是本实用新型受力芯轴插入受力轴孔的结构示意图。

图6是本实用新型钣金件的结构示图。

标号说明：

1-端子，2-钣金件，3-上模组件，4-下模组件，5-受力芯轴，6-第二斜楔块，7-弹性件，8-连杆，11-受力轴孔，12-铆压变形区，13-铆压肩部，21-铆接孔，31-铆压冲头，32-第一斜楔块，41-放置孔，42-弹性顶杆，43-芯轴穿过孔。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

如图1至图6所示，一种端子铆接模，用于将端子1和钣金件2进行铆接，包括合模驱动组件(图中未示出)、上模组件3和下模组件4；合模驱动组件用于驱动上模组件3和下模组件4纵向靠近或远离；端子1上横向设置有受力轴孔11，端子1在受力轴孔11以上的部分形成铆压变形区12，铆压变形区12用于插入钣金件2上的铆接孔21，受力轴孔11与铆压变形区12之间还形成有铆压肩部13，钣金件2的底侧落在铆压肩部13上；具体结合图1所示，铆接孔21为向下内收的圆锥台结构，铆压变形区12的初始状态为方形结构，铆接孔21从上往下套在铆压变形区12上，当上模组件3对铆压变形区12进行铆压时，如图2所示，铆压变形区12经过铆压变形后形成与铆接孔21相配合的向上内收的圆锥台，使铆压变形区12发生铆压变形后与铆接孔21铆接在一起。

本具体实施例中，如图3所示，下模组件4的顶侧设置有供端子1纵向放置的放置孔41，具体的，端子1的铆压变形区12位于端子1的顶侧，下模组件4的顶侧还设置有横向延伸的受力芯轴5，受力芯轴5用于横向插入端子1的受力轴孔11；当受力芯轴5插入受力轴孔11内时，对端子1与钣金件2进行铆压，能够使端子1的受力区处于受力轴孔11的上方，降低端子1底端受到铆压时的压力而使该处发生变形，避免该处的电镀层脱落，提高产品的合格率。

优选的，受力轴孔11横向贯穿端子1的两侧，使受力芯轴5能够穿过受力轴孔11，在铆压过程中，能够使铆压时的压力完全作用在受力轴孔11的上方，使端子1底端受到的压力最小，最大程度的避免端子1底端的变形。当然，在其它实施例中，受力轴孔11还可以是沉孔，即受力芯轴5能够插入受力轴孔11内，铆压时，能够降低端子1底端所受到的压力，减轻该处电镀层的脱落。本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。

本具体实施例中，上模组件3的底侧设置铆压冲头31，芯轴铆压冲头31正对端子1顶端，以在上模组件3和下模组件4靠近时，铆压冲头31能够对端子1顶端的铆压变形区12进行冲压，使铆压变形区12在铆接孔21内发生铆压变形与铆接孔21铆接固定。

本具体实施例中，如图3所示，上模组件3设有凸出上模组件3底侧的第一斜楔块32，受力芯轴5连接有第二斜楔块6，第二斜楔块6横向弹性滑动设置在下模组件4上，具体，下模组件4上设有导向槽，第二斜楔块6在导向槽内横向滑动。当上模组件3和下模组件4靠近时，第一斜楔块32推抵第二斜楔块6滑动，以使受力芯轴5插入受力轴孔11(如图5所示)。具体的，第一斜楔块32的底侧设有第一斜面421，第二斜楔块6的顶侧设有第二斜面71，第一斜面421平行于第二斜面71，当上模组件3和下模组件4靠近时，第一斜楔块32的第一斜面421用于推抵第二抵面71使第二斜楔块6滑动。

本具体实施例中，如图3所示，第二斜楔块6与下模组件4之间还设置有弹性件7，当上模组件3和下模组件4远离时，弹性件7弹性推抵第二斜楔块6复位而带动受力芯轴5退出受力轴孔11(如图4所示)。具体的，弹性件7为拉伸弹簧，当上模组件3与下模组件4靠近时，第一斜楔块32推抵第二斜楔块6时，弹性件7被拉伸；当上模组件3与下模组件4远离时，弹性件7复位将带动第二斜楔块6复位。

本具体实施例中，放置孔41底部设置有弹性顶杆42，用于将端子1向上顶出放置孔41，便于取出铆压后的成型产品。

本具体实施例中，放置孔41的侧壁设有芯轴穿过孔43，以在上模组件3和下模组件4合拢时，受力芯轴5穿过芯轴穿过孔43而插入受力轴孔11。铆压时，合模驱动组件驱动上模组件3和下模组件4靠近时，上模组件3的铆压冲头31将端子1压入放置孔41内，芯轴穿过孔43的设置能够使受力芯轴5顺利插入受力轴孔11内。

本具体实施例中，如图6所示，钣金件2具有底板，底板两端分别设有垂直于底板方向延伸的侧板，底板上设有两个铆接孔21，两个铆接孔21沿横向分别设置在钣金件2底板的两端，下模组件4的顶侧放置孔41的数量为两个，端子1的数量为两个，两个端子1分别插入两个铆接孔21，铆压冲头31的数量为两个，两个铆压冲头31分别正对两个端子1的顶端，第一斜楔块32和第二斜楔块6的数量均为两个，一个第一斜楔块32与一个第二斜楔块6配合推抵一个受力芯轴5，具体受力芯轴5位于钣金件2的内侧；由于空间的限制，为了避让钣金件2，第二斜楔块6平行于受力轴孔11的轴向方向间隔设置，第二斜楔块6与受力轴孔11之间设有连杆8，连杆8的端与第二斜楔块6固定，另一端与受力芯轴5卡接固定，当上模组件3和下模组件4靠近时，两个第一斜楔块32分别抵推相应的第二斜楔块6，使于第二斜楔块6连接连杆8带动相应的受力芯轴5从受力轴孔11的内侧插入受力轴孔11。实现两个端子1分别与钣金件2两端的铆接孔21进行铆接，结构紧凑稳定。

优选地，受力芯轴5上设有卡接凹槽，连杆8上设有卡接凸起，卡接凸起插入卡接凹槽内使连杆8与受力芯轴5卡接固定，当然，在其它实施例中，还可以是其它卡接结构，不限于此。

工作过程：

先将两个端子1分别插入两个放置孔41内，使铆压变形区12朝上放置，再将钣金件2的两个铆接孔21分别插入铆压变形区12，使钣金件2的底侧落在端子1的铆压肩部13，启动合模驱动组件，使上模组件3和下模组件4靠近，铆压冲头31先将端子1压入放置孔41内，同时两个第一斜楔块32分别同时推抵相应的第二斜楔块6，第二斜楔块6滑动带动连杆8移动，进而使与连杆8连接的受力芯轴5横向穿过芯轴穿过孔43插入受力轴孔11内，上模组件3继续下移，铆压冲头31正对端子1的铆压变形区12进行铆压，使端子1和钣金件2铆压在一起，铆压完成，上模组件3和下模组件4分开，弹性顶杆42将端子1向上顶出下模组件4，取出铆压后的产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (5)

1.一种端子铆接模，用于将端子(1)和钣金件(2)进行铆接，其特征在于：包括合模驱动组件、上模组件(3)和下模组件(4)；端子(1)上横向设置有受力轴孔(11)，端子(1)在受力轴孔(11)以上的部分形成铆压变形区(12)，铆压变形区(12)用于插入钣金件(2)上的铆接孔(21)，受力轴孔(11)与铆压变形区(12)之间还形成有铆压肩部(13)，钣金件(2)的底侧落在铆压肩部(13)上；

合模驱动组件用于驱动上模组件(3)和下模组件(4)纵向靠近或远离；

下模组件(4)的顶侧设置有供端子(1)纵向放置的放置孔(41)，还设置有横向延伸的受力芯轴(5)，受力芯轴(5)用于横向插入端子(1)上的受力轴孔(11)；

上模组件(3)的底侧设置铆压冲头(31)，芯轴铆压冲头(31)正对端子(1)顶端。

2.根据权利要求1所述的一种端子铆接模，其特征在于：所述上模组件(3)设有凸出上模组件(3)底侧的第一斜楔块(32)，受力芯轴(5)连接有第二斜楔块(6)，第二斜楔块(6)横向弹性滑动设置在下模组件(4)上，当上模组件(3)和下模组件(4)靠近时，第一斜楔块(32)推抵第二斜楔块(6)滑动，以使受力芯轴(5)插入受力轴孔(11)。

3.根据权利要求2所述的一种端子铆接模，其特征在于：所述第二斜楔块(6)与下模组件(4)之间还设置有弹性件(7)，当上模组件(3)和下模组件(4)远离时，弹性件(7)弹性推抵第二斜楔块(6)复位而带动受力芯轴(5)退出受力轴孔(11)。

4.根据权利要求1所述的一种端子铆接模，其特征在于：所述放置孔(41)底部设置有弹性顶杆(42)，用于将端子(1)向上顶出放置孔(41)，放置孔(41)的侧壁设有芯轴穿过孔(43)，以在上模组件(3)和下模组件(4)合拢时，受力芯轴(5)穿过芯轴穿过孔(43)而插入受力轴孔(11)。

5.根据权利要求1所述的一种端子铆接模，其特征在于：所述受力轴孔(11)横向贯穿端子(1)的两侧。