CN214447928U - 一种用于硫化橡胶挤压成型的塑形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于硫化橡胶挤压成型的塑形模具，涉及橡胶挤压模具技术领域，解决过多的硫化橡胶原料无法溢出而导致后续挤压成型的厚度不一致的问题，其包括配合挤压硫化橡胶成型用的上模夹具和下模夹具，所述下模夹具包括塑形模块，在塑形模块上开有容纳硫化橡胶用的塑形槽，在塑形模块上还开有与塑形槽连通的溢胶槽，上模夹具与下模夹具压合时，塑形槽内的多余的硫化橡胶原料能够流入溢胶槽内储存，继而取出冷却后成型的实验样本厚度保持一致。

Description

一种用于硫化橡胶挤压成型的塑形模具

技术领域

本实用新型涉及橡胶挤压模具技术领域，更具体的是涉及一种用于硫化橡胶挤压成型的塑形模具。

背景技术

硫化橡胶在反复屈挠作用下,表面的某一区域会因应力集中而容易产生龟裂。如果这部分表面有一个裂口,就会引起这个裂口在垂直于应力的方向上扩展。某些软的硫化橡胶,特别是丁苯胶制备的那些软硫化橡胶,虽然表现出明显的抗初始龟裂性能,但裂口一旦形成扩展速度较快，因此,通过屈挠测定抗龟裂引发和抗裂口增长都是很重要的。

针对此项测试需要实验样本，由上模夹具和下模夹具配合挤压硫化橡胶制作成型，在制作硫化橡胶成型的过程中，无法控制放置的硫化橡胶原料用量，过多的硫化橡胶原料无法溢出，继而导致后续挤压成型的厚度出现偏差，影响到后续的屈挠测定实验数据不准确。

因此，需要设计一种硫化橡胶挤压成型的塑形模具，解决挤压成型的厚度不一致的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决过多的硫化橡胶原料无法溢出导致后续挤压成型的厚度不一致的问题，本实用新型提供一种用于硫化橡胶挤压成型的塑形模具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于硫化橡胶挤压成型的塑形模具，包括配合挤压硫化橡胶成型用的上模夹具和下模夹具，所述下模夹具包括塑形模块，在塑形模块上开有容纳硫化橡胶用的塑形槽，在塑形模块上还开有与塑形槽连通的溢胶槽。

作为一种优选地方案，所述上模夹具包括上压块，在所述上压块底部开有容纳塑形模块用的条形槽。

作为一种优选地方案，所述上模夹具还包括条形块，所述条形块连接在条形槽的槽底，在所述塑形模块上开有容纳条形块用的容纳槽。

作为一种优选地方案，在所述上压块底部设置有定位销，所述定位销与上压块连接。

作为一种优选地方案，所述上压块的两侧均设置有把手，把手与上压块连接。

作为一种优选地方案，所述下模夹具还包括支撑塑形模块用的底座，底座与塑形模块连接，在底座上开有定位孔。

作为一种优选地方案，所述溢胶槽设置有两条，且两条溢胶槽沿周线分布在塑形槽两侧。

作为一种优选地方案，在所述塑形模块上开有限位槽。

本实用新型的有益效果是：

1.为了解决在制作硫化橡胶成型的过程中，无法控制放置的硫化橡胶原料用量，过多的硫化橡胶原料无法溢出而导致后续挤压成型的厚度出现偏差，因此开有的塑形槽用于放置受热变软的硫化橡胶原料，塑形模块上开有溢胶槽，通过打孔或是开槽等方式将塑形槽与溢胶槽连通，确保上模夹具与下模夹具压合时，塑形槽内的多余的硫化橡胶原料能够流入溢胶槽内储存，继而取出冷却后成型的实验样本厚度保持一致。

2.为了配合在上模夹具在压合的过程中不会左右移动，因此设计在上压块底部开有条形槽，条形槽左、右两侧的槽壁沿着塑形模块的体表贴合，同时为了限制左右移动的同时，还设计了限制前有移动，在塑形模块上开有限位槽，限位槽用于容纳上压块。

3.设计定位销目的在于提供上模夹具和下模夹具压合时预留高度，该压合状态下，定位销抵靠在底座上，底座上开有定位孔，定位销插入定位孔中，进一步起到防止跑偏的作用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的下模夹具结构示意图；

图3是本实用新型的上模夹具结构示意图；

图中标记：1-上压块；11-条形块；12-条形槽；2-把手；3-上模夹具；4-定位销；5-底座；51-定位孔；6-塑形模块；61-限位槽；62-溢胶槽；63-容纳槽；64-塑形槽；7-下模夹具。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，为了实现将过多的硫化橡胶原料导出，避免出现挤压成型的厚度不一致，设计一种用于硫化橡胶挤压成型的塑形模具，包括配合挤压硫化橡胶成型用的上模夹具3和下模夹具7，下模夹具7包括塑形模块6，在塑形模块6上开有容纳硫化橡胶用的塑形槽64，在塑形模块6上还开有与塑形槽64连通的溢胶槽62。

上述过程中，如图2所示，开有的塑形槽64用于放置受热变软的硫化橡胶原料，塑形模块6上位于塑形槽64处开有溢胶槽62，通过打孔或是开槽的方式将塑形槽64与溢胶槽62连通，确保上模夹具3与下模夹具7压合时，塑形槽64内的多余的硫化橡胶原料能够流入溢胶槽62内储存，继而取出冷却后成型的实验样本厚度保持一致，如图2所示，溢胶槽62设置有两条，且两条溢胶槽62沿周线分布在塑形槽64的两侧。

实施例2：

如图1和图3所示，上模夹具3包括上压块1，在上压块1底部开有容纳塑形模块6用的条形槽12，为了配合在上模夹具3在压合的过程中不会左右移动，因此设计在上压块1底部开有条形槽12，条形槽12左、右两侧的槽壁沿着塑形模块6的体表贴合，同时为了限制左右移动的同时，还设计了限制前有移动，在塑形模块6上开有限位槽61，限位槽61用于容纳上压块1。

如图1和图3所示，上模夹具3还包括条形块11，条形块11连接在条形槽12的槽底，在在塑形模块6上开有容纳条形块11用的容纳槽63，为了更好的做抗初始龟裂性能，因此设计需要挤压软硫化橡胶成型的实验样本中部挤压槽体，因此在设计条形块11配合塑形模块6上的容纳槽63，对在挤压软硫化橡胶成型后具有条形缺口，以便于后续实验样本屈挠测定中的弯折处理。

如图1和图2所示，在上压块1底部设置有定位销4，定位销4与上压块1连接，下模夹具7还包括支撑塑形模块6用的底座5，底座5与塑形模块6连接，在底座5的两侧均开有供定位销4穿插的定位孔51，设计定位销4目的在于提供上模夹具3和下模夹具7压合时预留高度，该压合状态下，定位销4抵靠在底座5上，后续为了压合稳定，设计底座5更稳定，底座上开有定位孔51，供上模夹具3和下模夹具7压合时，定位销4插入定位孔51中，进一步起到防止跑偏的作用，最后，如图3所示，上压块1的两侧均设置有把手2，把手2与上压块1连接，为了便于搬动上模夹具3，因此上模夹具3中的上压块1两侧安装把手2，便于使用者抓取。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于硫化橡胶挤压成型的塑形模具，包括配合挤压硫化橡胶成型用的上模夹具（3）和下模夹具（7），其特征在于，所述下模夹具（7）包括塑形模块（6），在塑形模块（6）上开有容纳硫化橡胶用的塑形槽（64），在塑形模块（6）上还开有与塑形槽（64）连通的溢胶槽（62）。

2.根据权利要求1所述的一种用于硫化橡胶挤压成型的塑形模具，其特征在于，所述上模夹具（3）包括上压块（1），在所述上压块（1）底部开有容纳塑形模块（6）用的条形槽（12）。

3.根据权利要求2所述的一种用于硫化橡胶挤压成型的塑形模具，其特征在于，所述上模夹具（3）还包括条形块（11），所述条形块（11）连接在条形槽（12）的槽底，在所述塑形模块（6）上开有容纳条形块（11）用的容纳槽（63）。

4.根据权利要求2所述的一种用于硫化橡胶挤压成型的塑形模具，其特征在于，在所述上压块（1）底部设置有定位销（4），所述定位销（4）与上压块（1）连接，在底座（5）上开有用于配合定位销（4）限位的定位孔（51）。

5.根据权利要求2所述的一种用于硫化橡胶挤压成型的塑形模具，其特征在于，所述上压块（1）的两侧均设置有把手（2），把手（2）与上压块（1）连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于硫化橡胶挤压成型的塑形模具，其特征在于，所述下模夹具（7）还包括支撑塑形模块（6）用的底座（5），底座（5）与塑形模块（6）连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于硫化橡胶挤压成型的塑形模具，其特征在于，所述溢胶槽（62）设置有两条，且两条溢胶槽（62）沿塑形模块（6）的周线分布在塑形槽（64）两侧。

8.根据权利要求1所述的一种用于硫化橡胶挤压成型的塑形模具，其特征在于，在所述塑形模块（6）上开有限位槽（61）。

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