CN213004065U - 一种雕铣机移动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雕铣机技术领域，尤其为一种雕铣机移动装置，包括箱体，所述箱体内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑板，所述滑板底部的两侧均固定安装有支撑杆，所述箱体内腔的两侧均固定安装有壳体，所述支撑杆的表面套接有第一弹簧；本实用新型通过箱体、滑槽、滑板、支撑杆、壳体、第一弹簧、固定块、第二弹簧、固定杆、气动弹簧和连接杆的设置，达到了能够对雕铣机本体进行保护和减震的优点，解决了现有的雕铣机本体移动装置在使用时，通常不能对雕铣机本体进行很好的保护且减震效果差，缺乏一定的保护结构和减震结构，导致在移动时，使雕铣机本体左右摇晃，对设备造成损坏的问题。

Description

一种雕铣机移动装置

技术领域

本实用新型涉及雕铣机技术领域，具体为一种雕铣机移动装置。

背景技术

雕铣机本体它是数控机床的一种，一般认为雕铣机本体是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，雕铣机本体既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床，我们在对雕铣机本体进行移动的时，我们会用到雕铣机本体移动装置。

现有的雕铣机本体移动装置在使用时，通常不能对雕铣机本体进行很好的保护且减震效果差，缺乏一定的保护结构和减震结构，导致在移动时，使雕铣机本体左右摇晃，对设备造成损坏，为此我们提出一种雕铣机移动装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雕铣机移动装置，具备能够对雕铣机本体进行保护和减震的优点，解决了现有的雕铣机本体移动装置在使用时，通常不能对雕铣机本体进行很好的保护且减震效果差，缺乏一定的保护结构和减震结构，导致在移动时，使雕铣机本体左右摇晃，对设备造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种雕铣机移动装置，包括箱体，所述箱体内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑板，所述滑板底部的两侧均固定安装有支撑杆，所述箱体内腔的两侧均固定安装有壳体，所述支撑杆的表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与壳体顶部的中心处焊接，所述支撑杆的底部贯穿壳体并延伸至壳体的内腔固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与箱体内腔的底部焊接，所述滑板底部的中心处固定安装有固定杆，所述箱体内腔底部的两侧且位于壳体的内侧均固定安装有气动弹簧，所述气动弹簧的伸缩端铰接有连接杆，所述连接杆的顶部与固定杆的底部铰接。

优选的，所述箱体的两侧均固定安装有收纳箱，所述收纳箱内腔的外侧开设有第一槽口，且第一槽口的内腔滑动连接有板体，所述收纳箱的内腔且位于第一槽口的内侧开设有第二槽口。

优选的，所述板体的外侧设置有摇杆，所述摇杆的内侧轴承支撑有转盘，所述转盘内侧固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆的内侧贯穿板体并延伸至板体内侧固定安装有固定盘。

优选的，所述固定盘内侧的表面开设有圆形口，且圆形口的内腔滚动连接有球体。

优选的，所述板体外侧的底部且位于收纳箱的内腔开设有圆口，且圆口内腔的内侧固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的外侧固定安装有滑块，所述滑块的外侧贯穿收纳箱并延伸至外部。

优选的，所述滑板顶部的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的外侧螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的内侧贯穿支撑板并延伸至支撑板的内侧，所述第二螺杆的内侧轴承支撑有夹板，所述滑板的顶部放置有雕铣机本体,所述夹板的内侧与雕铣机本体底部的表面贴合，所述第二螺杆的外侧固定安装有转块。

优选的，所述箱体底部的四角均固定安装有支柱，且支柱的底部固定安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、滑槽、滑板、支撑杆、壳体、第一弹簧、固定块、第二弹簧、固定杆、气动弹簧和连接杆的设置，达到了能够对雕铣机本体进行保护和减震的目的，解决了现有的雕铣机本体移动装置在使用时，通常不能对雕铣机本体进行很好的保护且减震效果差，缺乏一定的保护结构和减震结构，导致在移动时，使雕铣机本体左右摇晃，对设备造成损坏的问题。

2、本实用新型通过第一槽口和第二槽口的设置，当不需要对雕铣机本体进行移动时，可以通过人工按下滑块，通过滑块带动第三弹簧收缩，然后将板体和转盘收回至收纳箱内，将板体收回至第一槽口内，固定盘收至第二槽口内，通过摇杆、第一螺杆和固定盘的设置，通过人工摇动摇杆，通过摇杆带动第一螺杆旋转，第一螺杆的转动带动固定盘移动，使固定盘上的球体与雕铣机本体的表面贴合，将其固定，通过球体的设置，能够对雕铣机本体进行固定和限位，能够减少固定盘与雕铣机本体之间的摩擦力。

3、本实用新型通过第三弹簧和滑块的设置，通过人工按下滑块，通过滑块带动第三弹簧收缩，然后将板体和固定盘收回至收纳箱内，对板体进行固定，通过支撑板、第二螺杆、夹板和转块的设置，通过人工转动转块，转块带动第二螺杆旋转，第二螺杆的转动带动夹板移动，使夹板与雕铣机本体贴合，对雕铣机本体的底部进行固定，通过万向轮的设置，当使用者对雕铣机本体进行移动时，万向轮会与地面接触，能够达到省时省力的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体的右视图；

图3为本实用新型收纳箱的正视剖面图；

图4为本实用新型图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型固定盘的正视剖面图。

图中：1、箱体；2、滑槽；3、滑板；4、支撑杆；5、壳体；6、第一弹簧；7、固定块；8、第二弹簧；9、固定杆；10、气动弹簧；11、连接杆；12、收纳箱；13、板体；14、摇杆；15、转盘；16、第一螺杆；17、固定盘；18、球体；19、第三弹簧；20、滑块；21、支撑板；22、第二螺杆；23、夹板； 24、雕铣机本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种雕铣机移动装置，包括箱体1，箱体1内腔的两侧均开设有滑槽2，滑槽2的内腔滑动连接有滑板3，滑板3底部的两侧均固定安装有支撑杆4，箱体1内腔的两侧均固定安装有壳体5，支撑杆4的表面套接有第一弹簧6，第一弹簧6的底部与壳体5顶部的中心处焊接，支撑杆4的底部贯穿壳体5并延伸至壳体5的内腔固定安装有固定块7，固定块7的底部固定安装有第二弹簧8，第二弹簧8的底部与箱体1内腔的底部焊接，滑板3底部的中心处固定安装有固定杆9，箱体1内腔底部的两侧且位于壳体5的内侧均固定安装有气动弹簧10，气动弹簧10的伸缩端铰接有连接杆11，连接杆11的顶部与固定杆 9的底部铰接。

本实施例中，具体的，箱体1的两侧均固定安装有收纳箱12，收纳箱12内腔的外侧开设有第一槽口，且第一槽口的内腔滑动连接有板体13，收纳箱12的内腔且位于第一槽口的内侧开设有第二槽口，通过收纳箱12、板体13第一槽口和第二槽口的设置，当不需要对雕铣机本体24进行移动时，可以通过人工按下滑块20，通过滑块20带动第三弹簧19收缩，然后将板体13和转盘15收回至收纳箱12内，将板体收13回至第一槽口内，固定盘17收至第二槽口内。

本实施例中，具体的，板体13的外侧设置有摇杆14，摇杆14的内侧轴承支撑有转盘15，转盘15内侧固定安装有第一螺杆16，第一螺杆16的内侧贯穿板体13并延伸至板体13内侧固定安装有固定盘17，通过摇杆14、第一螺杆16 和固定盘17的设置，通过人工摇动摇杆14，通过摇杆14带动第一螺杆16旋转，第一螺杆16的转动带动固定盘17移动，使固定盘17上的球体18与雕铣机本体24的表面贴合，将其固定。

本实施例中，具体的，固定盘17内侧的表面开设有圆形口，且圆形口的内腔滚动连接有球体18，通过球体18的设置，能够对雕铣机本体24进行固定和限位，能够减少固定盘17与雕铣机本体24之间的摩擦力。

本实施例中，具体的，板体13外侧的底部且位于收纳箱12的内腔开设有圆口，且圆口内腔的内侧固定安装有第三弹簧19，第三弹簧19的外侧固定安装有滑块20，滑块20的外侧贯穿收纳箱12并延伸至外部，通过第三弹簧19和滑块20的设置，通过人工按下滑块20，通过滑块20带动第三弹簧19收缩，然后将板体13和固定盘17收回至收纳箱12内，对板体13进行固定。

本实施例中，具体的，滑板3顶部的两侧均固定安装有支撑板21，支撑板 21的外侧螺纹连接有第二螺杆22，第二螺杆22的内侧贯穿支撑板21并延伸至支撑板21的内侧，第二螺杆22的内侧轴承支撑有夹板23，滑板3的顶部放置有雕铣机本体24,夹板23的内侧与雕铣机本体24底部的表面贴合，第二螺杆 22的外侧固定安装有转块，通过支撑板21、第二螺杆22、夹板23和转块的设置，通过人工转动转块，转块带动第二螺杆22旋转，第二螺杆22的转动带动夹板23移动，使夹板23与雕铣机本体24贴合，对雕铣机本体24的底部进行固定。

本实施例中，具体的，箱体1底部的四角均固定安装有支柱，且支柱的底部固定安装有万向轮，通过万向轮的设置，当使用者对雕铣机本体24进行移动时，万向轮会与地面接触，能够达到省时省力的作用。

工作原理：通过工人将雕铣机本体24放置在滑板3的上方，通过人工转动转块，转块带动第二螺杆22旋转，第二螺杆22的转动带动夹板23移动，使夹板23与雕铣机本体24贴合，对雕铣机本体24的底部进行固定，这时再通过人工摇动摇杆14，通过摇杆14带动第一螺杆16旋转，第一螺杆16的转动带动固定盘17移动，使固定盘17上的球体18与雕铣机本体24的表面贴合，将其固定，然后对雕铣机本体24进行移动，当使用者对雕铣机本体24进行移动时，万向轮会与地面接触，由于雕铣机本体24对下施加压力，会对滑板3施加作用力，滑板3会将作用力传递给第一弹簧6，通过第一弹簧6的弹性作用下对该作用力进行缓冲，并且将一部分作用力通过支撑杆4传递给固定块7，固定块7在作用力的推动下产生震动，并且将该作用力传递给第二弹簧8，第二弹簧8通过自身的弹性力对该作用力进行进一步缓冲，并且将该作用力的一部分传递给箱体1内腔的底部，在将作用力传递给第一弹簧6的同时，将一部分的作用力传递给连接杆11，在由连接杆11将一部分作用力传递给气动弹簧10，通过第二弹簧8和气动弹簧10的作用将剩余的作用力进行抵消，从而达到对雕铣机本体24进行保护的效果，当不需要对雕铣机本体24进行移动时，可以通过人工按下滑块20通过滑块20带动第三弹簧19收缩，然后将板体13和固定盘17收回至收纳箱12内，从而完成整个过程。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种雕铣机移动装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的两侧均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内腔滑动连接有滑板(3)，所述滑板(3)底部的两侧均固定安装有支撑杆(4)，所述箱体(1)内腔的两侧均固定安装有壳体(5)，所述支撑杆(4)的表面套接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的底部与壳体(5)顶部的中心处焊接，所述支撑杆(4)的底部贯穿壳体(5)并延伸至壳体(5)的内腔固定安装有固定块(7)，所述固定块(7)的底部固定安装有第二弹簧(8)，所述第二弹簧(8)的底部与箱体(1)内腔的底部焊接，所述滑板(3)底部的中心处固定安装有固定杆(9)，所述箱体(1)内腔底部的两侧且位于壳体(5)的内侧均固定安装有气动弹簧(10)，所述气动弹簧(10)的伸缩端铰接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的顶部与固定杆(9)的底部铰接。

2.根据权利要求1所述的一种雕铣机移动装置，其特征在于：所述箱体(1)的两侧均固定安装有收纳箱(12)，所述收纳箱(12)内腔的外侧开设有第一槽口，且第一槽口的内腔滑动连接有板体(13)，所述收纳箱(12)的内腔且位于第一槽口的内侧开设有第二槽口。

3.根据权利要求2所述的一种雕铣机移动装置，其特征在于：所述板体(13)的外侧设置有摇杆(14)，所述摇杆(14)的内侧轴承支撑有转盘(15)，所述转盘(15)内侧固定安装有第一螺杆(16)，所述第一螺杆(16)的内侧贯穿板体(13)并延伸至板体(13)内侧固定安装有固定盘(17)。

4.根据权利要求3所述的一种雕铣机移动装置，其特征在于：所述固定盘(17)内侧的表面开设有圆形口，且圆形口的内腔滚动连接有球体(18)。

5.根据权利要求2所述的一种雕铣机移动装置，其特征在于：所述板体(13)外侧的底部且位于收纳箱(12)的内腔开设有圆口，且圆口内腔的内侧固定安装有第三弹簧(19)，所述第三弹簧(19)的外侧固定安装有滑块(20)，所述滑块(20)的外侧贯穿收纳箱(12)并延伸至外部。

6.根据权利要求1所述的一种雕铣机移动装置，其特征在于：所述滑板(3)顶部的两侧均固定安装有支撑板(21)，所述支撑板(21)的外侧螺纹连接有第二螺杆(22)，所述第二螺杆(22)的内侧贯穿支撑板(21)并延伸至支撑板(21)的内侧，所述第二螺杆(22)的内侧轴承支撑有夹板(23)，所述滑板(3)的顶部放置有雕铣机本体(24),所述夹板(23)的内侧与雕铣机本体(24)底部的表面贴合，所述第二螺杆(22)的外侧固定安装有转块。

7.根据权利要求1所述的一种雕铣机移动装置，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角均固定安装有支柱，且支柱的底部固定安装有万向轮。

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